02C2001主体结构钢筋绑扎技术交底1123

1、交底内容：（一）、现场准备1、材料准备1.1、核对图纸配料单与配好的钢筋的形状、规格、数量及尺寸一致，钢筋无锈蚀。本工程钢筋型号如下：68101214161820222528321.2、操作时的钢筋勾子、22号火烧丝、大理石垫块、塑料垫块、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、绑扎架、粉笔、墨斗、红油漆，套筒接头时相应机械扳手等工具准备齐全。1.3、钢筋进行分类码放，并挂牌标志清楚。1.4、如果钢筋连接采用机械式连接，还要检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。2、技术准备2.1、做好抄平放线工作，梁划好箍筋分档线，板弹好钢筋分档线。2.2、根据施工图纸进行钢筋下料，编制钢筋下料表，并经技术负责人

2、审核，做出详细的加工尺寸和钢筋用量计划。2.3、钢筋滚压直螺纹连接操作人员须进行培训，并取得操作上岗证，实际操作中由专人进行连接。（二）、主要施工方法1、流水段的划分主体结构施工划分为5个流水段。如下图：2、钢筋的加工2.1、钢筋弯曲（1）钢筋加工弯曲半径的要求级钢筋：90、135、180 D=2.5d级：90、135 D=4d弯起筋:D=5d箍筋:D大于受力筋直径且D2.5d。（2）12（含）以上钢筋采用弯曲机弯曲，12以下钢筋采用人工弯曲。（3）HPB235钢筋末端做180弯钩时，平直段长度不小于钢筋直径的3d。（4）箍筋弯钩角度为135，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的

3、2.5d，平直段长度为钢筋直径的10d。（5）钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于HRB335、HRB400钢筋不能反复弯曲。2.2、钢筋调直钢筋调直采用调直机，注意调整好调直机间隙，保证钢筋不被损伤。2.3、钢筋切断（1）钢筋切断采用切断机切断，直螺纹钢筋采用无齿锯切割。直螺纹钢筋下料中，要考虑到箍筋的位置，保证箍筋不在直螺纹连接套筒上。（2）采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。（3）在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。（4）用切割机切断钢筋时,经常

4、更换刀头,以保持刀片的锋利。2.4、钢筋滚压直螺纹连接加工（略、有单独的交底）2.5、定位钢筋加工：（1）柱定位筋：定位框要根据设计图纸柱的截面尺寸、竖向主筋的位置、规格、数量、间距以及保护层的厚度来制作。如KZ1的截面尺寸为700700mm，定位筋的尺寸为700mm减去两侧保护层厚度，再减去两个主筋的直径，尺寸为590590mm，定位框用20以上废钢筋焊制，外侧的“小爪子”用12以上废钢筋焊制，如下图所示。注：此图仅为KZ1定位框加工图，其它KZ的配筋发生变化，应根据图纸情况进行调整，其加工图见相应配料单。（2）顶板钢筋马凳加工：顶板马凳采用16钢筋焊制，其加工高度为顶板厚度减去上下保护层厚

5、度，再减去上下铁钢筋直径。例如：板厚度为180mm，钢筋保护层厚度15mm，下铁为12双向钢筋，上铁为12钢筋。则马凳相应高度为114mm。但马凳支座间距不能大于700mm。（3） 梁定位钢筋加工：梁定位钢筋使用顶模撑。梁顶模筋使用14钢筋制作，为控制梁保护层厚度，根据梁钢筋间距焊“小爪子”，见下图。梁顶模筋上下各一道，纵向间距1500mm。2.6、钢筋锚固长度及搭接长度（1）纵向受拉钢筋锚固长度钢筋种类钢筋锚固长度LaE砼强度等级C20C25C30 C35C40光圆钢筋HPB23535d30d25d带肋钢筋HRB33545d35d30dHRB40055d40d35d（2）纵向受拉钢筋绑扎搭接

6、长度钢筋种类钢筋搭接长度LlE砼强度等级C20C25C30 C35C40光圆钢筋HPB23548.3d41.4d34.5d带肋钢筋HRB33562.1d48.3d41.4dHRB40075.9d55.2d48.3d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。钢筋搭接长度为一、二级抗震等级时搭接长度，接头百分率50%。2.7、钢筋保护层控制基础保护层采用大理石垫块；楼板、梁底采用塑料垫块；柱、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800mm。2.8、钢筋连接接头位置1）柱钢筋采用滚轧直螺纹时，两道接头位置错开距离35d，柱第

7、一道接头位置距顶板面Hn/6Hc且500mm，三者取最大值（Hn为楼层的柱净高、Hc为柱长边尺寸）且避开柱箍筋加密区。2）梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座且在跨中1/3范围内采用直螺纹连接，梁下部纵向钢筋伸人中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。（三）、钢筋绑扎1、框架柱钢筋绑扎1.1、工艺流程：预留柱插筋套箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检1.2、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。箍筋加密区长度：地下柱根部Hn(柱净高)/3，地上：Hn/6,hc（柱边长）,500。如下图：1.3、在连接好的主筋上，用粉笔画出

8、箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。箍筋弯钩呈135，单肢箍筋弯钩要弯成180，弯钩平直长度10d（d为箍筋直径）。施工中注意梁柱节点位置柱箍筋按照加密区设置，不得断开。1.4、柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，呈梅花形布置，间距600mm，由上至下设置两排，确保主筋保护层厚度。1.5、柱筋锚固：柱顶纵筋锚入顶层梁内。当柱宽大于梁宽，梁宽之外的柱纵筋无法锚入梁内时，将其锚入现浇板中。无法锚入梁内和板内的柱纵筋需相互焊接。中柱、边柱和角柱柱头封顶做法如下图：结构封顶中柱收头做法：抗震KZ中柱柱顶纵向钢筋构造边柱及角柱收头做法：抗震KZ边柱

9、和角柱柱顶纵向钢筋构造1.6、柱上口安放定位钢筋1.7、钢筋绑扎完毕后，调整垂直度，特别是四角钢筋必须垂直2、框架梁钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装安放垫块隐检验收2.1、梁箍筋加密区长度：本工程框架抗震等级为级，梁加密区为梁两端向内各1.5h，梁主筋上铁在跨中连接，下铁在支座范围内连接（梁两端1/3范围内）。梁加密区箍筋间距100，非加密区箍筋间距200。箍筋加密区如下图：2.2、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸人中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合下图要求。主梁钢筋直径大于18mm的在跨中1/3范围内采用直螺纹连接，框架梁纵向钢筋在端节点

10、内的锚固长度也要符合下图要求。一、二级抗震等级楼层框架梁KL注：当梁的上部既有通长筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为1502.3、次梁或非框架梁，钢筋构造如下图所示次梁配筋构造2.4、梁钢筋收头做法：梁上部纵向钢筋伸入端节点的锚固长度，当柱截面尺寸不足时，梁上部纵向钢筋应伸至节点对边并向下弯折，锚固段弯折前的水平投影长度不应小于0.4LaE，弯折后的竖直投影长度取15d的梁纵向钢筋直径。具体见下图所示抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造2.5、先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已分好的间距分开；再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；调整箍筋间距使其符合

11、设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2.6、框架梁上部纵向受力筋应贯穿中间节点，梁下部纵向受力钢筋深入中间节点的锚固长度应符合设计要求，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50。2.7、主次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层厚度2.8、受力筋为双排时，可用短钢筋（短钢筋直经等于受力筋排距）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。2.9、接头不宜位于构件的最大弯折处，受拉区域内级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心及两端处扎牢。2.10、绑扎上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，钢筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o,平直长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为

12、10d。2.11、梁钢筋接头位置顶板梁接头：上部接头应设在跨中；下部钢筋接头应设在支座。地反梁接头：其钢筋接头位置应与顶板梁相反布置：上部接头设在支座；下部接头设在跨中。2.12、预应力梁钢筋绑扎 预应力钢筋由有资质的专业施工队伍进行施工，详见预应力施工方案。施工中协调好钢筋绑扎、模板工程和预应力钢筋施工的穿插作业。先进行钢筋绑扎，再进行预应力钢筋施工，预应力钢筋施工完毕并验收合格后，再进行梁侧模板施工。3、板钢筋绑扎3.1、工艺流程：顶板支模清理模板顶板放轴线及墙体线、墙体控制线弹钢筋就位线绑扎底层钢筋安放垫块专业管线及预留孔洞施工安放马凳绑扎上层钢筋及负弯矩钢筋调整马凳和板、墙、柱钢筋隐检

13、验收。3.2、弹线：清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，起步筋距墙、柱、梁边50mm。 3.3、绑扎下层钢筋：按弹好的间距线，摆放下层钢筋，先放置短向钢筋，再放置长向钢筋，下层钢筋弯钩朝上，绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。3.4、绑扎上层钢筋：摆放马凳，在马凳上先放置长向钢筋后短向钢筋，上层钢筋上层弯钩朝下，然后进行绑扎，钢筋绑扎方法同下层钢筋，板上层受力筋除图中注明外均锚入梁或墙内。3.5、绑扎钢筋时采用八字扣，要求钢筋相交点全部绑扎，绑扣丝尾朝向板内。3.6、构造柱插筋：楼板钢筋绑扎完后，根据测量人员在板钢筋上放出墙体边线，钢筋工

14、按线在砼浇筑前插入构造柱钢筋，插筋长度为高出顶板表面500mm，调整墙体插筋位置，绑扎三道箍筋进行固定。3.7、钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，作为钢筋保护层。间距600600mm，梅花形布置。4、楼梯钢筋绑扎4.1工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋4.2在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。4.3根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4.4底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步筋。（四）质量控制1、主控项目1.1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。1.

15、2、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证和观察检查。1.3、钢筋接头连接方式、位置、错开百分率等必须满足要求，机械连接、绑扎搭接接头形式每个接头的质量符合要求。1.4、洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定的部位，不准直接焊在受力筋上2、一般项目2.1钢筋绑扎的允许偏差应满足要求。钢筋安装绑扎允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1绑扎骨架宽、高5尺 量长 度102受力主筋间 距10尺 量排 距53箍筋、构造筋间距10尺 量连续5个间距4钢筋弯起点位移15尺 量5受力主筋保护层基 础5尺 量梁 柱3墙板、

16、楼板32.2、缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。2.3、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。检验方法：观察检查和尺量检查。2.4、马凳、垫块、定位措施设置合理、有效、牢固。（五）钢筋绑扎注意事项1、钢筋的保护层应作为重点项目来控制，施工中严格检查。2、在钢筋绑扎施工中,严禁使用电气焊。钢筋的加固限位,可以使用,但不能焊在受力筋上。3、电梯井和集水坑的底板筋要绑在地梁筋之前,为确保位置准确,要充分利用各条边线,弹好钢筋控制线,弯起筋的顶部水平段保证有两根分布筋。4、柱子内套加工时,要充分考虑梁筋可能与柱筋产生的冲突。框架梁箍筋加工时,也要充分考

17、虑梁筋可能与柱筋产生的冲突。6、施工中，对柱纵筋位置要加强控制，保证在浇注混凝土的过程中钢筋不位移，派专人进行看护。7、对于后台加工的钢筋在装运前，要求逐根进行检查，特别是滚压直螺纹以及箍筋的弯钩与平直长度、切断长度等要求与配料单相一致，检查合格签认挂好标识牌后方可装运。9、特殊作业工种必须经过培训合格后持证上岗。10、严格执行上道工序对下道工序负责的原则，上道工序没有验收签认，不进行下道工序施工。11、竖向受力钢筋变径措施：上层柱筋按照锚固长度在下一层重新生根。12、板上下层钢筋间距保证措施：根据板厚预先加工钢筋马凳，在绑好板下层钢筋后，间距1.5m放钢筋马凳，然后再绑上层钢筋，以确保上下层

18、钢筋间距。13、顶板砼浇筑前必须搭设800mm宽马道，防止踩坍钢筋。（六）成品保护及安全措施1.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。2.工作现场保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。3.操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。4.搬运钢材时，要注意前后方向有无碰撞危险和被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，多人上肩卸料要协同一致，注意安全。5.起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。6.在2m以上高空安装钢筋应搭设防护架并选好位置站稳，系好安全带。7、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。8、严禁随意割断钢筋，必须经项目部管理人员