顶管工作井工程施工方案设计

1、通明/众明电力两套180MV燃气-蒸汽联 合循环热电联产项目配套热网工程顶管工作井逆作法施工方案编 制：审 核：批 准：二一五年十一月目录一、工程概况 3二、工程地质状况 3三、施工前期准备 3四、顶管结构施工 4（一）、施工准备 4（二）、施工工艺流程 6（三）、施工方法 6（四）、钢筋混凝土护壁质量控制 8五、逆做法施工安全防护措施 9、工程概况本工程位于市寮步镇，工程容包括由中国市政工程中南设计研究 总院的通明/众明电力两套180MW燃气一蒸汽联合循环热电联产项目 配套热网工程设计的全部施工图纸容。本工程工作井原设计施工工艺为沉井施工，因沉井施工受到场地 及地下土质的限制，且部分井距离周

2、边建筑物较近，无法按原方案施 工。现顶管工作井考虑采用逆作法施工工艺施工， 相对沉井法对周围 基础影响较小，更加合适。二、工程地质状况根据实际开挖情况，因第八册莞樟路顶管工作井下为强风化地质， 土质较硬，如果用沉井发施工，工作井下沉过程中会产生不均匀沉降， 导致土质松散，从而影响周围建筑物基础。故此方案适用于工作井紧 邻建筑物且土质为风化岩的情况。三、施工前期准备1、清除地表各种障碍物，将施工场地平整。2、保证进场临时道路畅通，施工时白天用电采用一台20KW的柴油发 电机供电。若条件允许，晚间接附近厂房电源。3、根据平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定井位。主要施工机械设备计划安排表

3、序号名称单位数量进场时间退场时间备注1反铲挖掘机台1开工进场完工退场2自卸车辆5开工进场完工退场3伸缩臂挖掘机台1开工进场完工退场420KW柴油发电机台1开工进场完工退场5木工台锯台1开工进场完工退场6© 100污水泵台3开工进场完工退场7人力斗车台2开工进场完工退场8挖掘机炮头个1开工进场完工退场四、顶管结构施工（一）、施工准备1.1施工场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍 （包括大块 石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填淤泥、 耕土。1.4 临时围护，因施工位置在市区，基坑外围应设置围挡，与 地面锚固，围挡上设置反光带和警示灯。下班后封闭施工场地，防止 闲杂人

4、等入。1.5平面布置图HK:«$ 4水a 入 出坑 皐代K蚯工作Zx0.6第砒莞It路旄 /入 工作井逆筑;去平面施工町兀 9幕（二）、施工工艺流程工作井放样T挖机就位T检验中心点及开挖围T开挖至第一层深 度T剪力墙钢筋绑扎T剪力墙模板安装T剪力墙混凝土浇筑T开挖 至第二层并循环上述工作到基底T制作工作井底板（绑扎钢筋、模板 安装、混凝土浇筑）7工作井完成（三）、施工方法：1、逆做法土方开挖及井壁施工：（1）、施工顺序、方法：逆做法施工顺序：在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行位置测放，经校核无误后， 用石灰放出开挖边线，并用醒目的标记在基坑中间标出十字线， 方可 进行土方开挖施工。采

5、用机械从上至下逐层挖土，挖土顺序为先中间 后周边。其尺寸允许偏差不超过100mm按标出的十字线吊线检查井 中心位置和井的尺寸。然后进行剪力墙钢筋分层绑扎，以逆作法施工， 该工作井剪力墙分为4次制作（如图一），每层剪力墙上下钢筋伸出 500mn以便上下层钢筋绑扎搭接并通过现浇混凝土有效连接。为保证 每层剪力墙自重不超过与外侧原土的摩擦力， 每一层模板高度不超过 1.8m。因第一次基坑开挖深度为 3m,故第二层先绑扎钢筋及模板安 装，浇筑完成后进行第三层基坑开挖，基坑中心为机械开挖，剪力墙 下方为人工清理，然后开始制作第三层剪力墙。循环作业至7.5m深, 按照设计图纸制作工作井底板，完成后再制作第

6、一层剪力墙，至此完 成工作井结构施工。为保证剪力墙的垂直度，要求每灌柱一节，就应 校核该桩中心位置及垂直度一次。n底板3图一（2）、施工中可能遇见问题及处理：如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带）， 出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到5001000mm并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、剪力墙砼加厚、 钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水， 防止塌方加大，经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣 剪力墙混凝土的同时，用混凝土填好。（3）、井壁钢筋绑扎：采用预先下料、井下绑扎的施工方法，工作井剪力墙钢筋配筋如下：每节护壁高度不

7、能大于1.8米，竖向钢筋下料加长200，便于搭接。绑扎好后，经甲方和监理验收合格后，方可支模浇筑砼。(4) 、井壁模板支设：井壁模板支设:井壁模板采用加工好的木模板，按井尺寸分块拼装，安装之前应涂 刷脱模剂，安装后模板必须加固，沿模板底打短钢筋加固；必要时采 用48钢管与顶托加固支撑对顶。(5) 、井壁砼浇筑：井壁砼浇筑采用商品混凝土，强度为 C30,砼利用输送泵浇筑， 且应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人捣实，每次分层厚度 200300mm防止漏捣。首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其 上。(6) 、模板拆除：井壁混凝土终凝8个小时后才能拆除支撑，强度达到 1MPa以上时 才能拆模，拆模时

8、先拆除支撑，再撬模板；拆下的模板应及时清洁， 变形的模板应及时修整。接着进行下一节护壁施工。(7) 、井坑地表水及井坑排水2、地面排水：为防止地表雨水冲刷基坑，造成塌方，在基坑开挖 前基坑四周地面设排水沟，经沉淀后再让地表水排向地下管道。3、井坑施工排水，施工时在井底中间设置集水坑，及时抽水，以免 浸泡井底。(四八 钢筋混凝土护壁质量控制为保证剪力墙护壁质量过关，施工员在施工过程中必须严格检查 钢筋工程和模板工程，控制围参照国家强制性标准与工作井施工图。每层（1.8m）基坑土方开挖与护壁制作必须在监理单位验收合格后方 能进行下一层的施工。五、逆做法施工安全防护措施在开工前，将现场踏勘情况进行分

9、析，研究、设计安全、文明施工 措施，具体措施如下：1、要保持现状的交通，采用封闭式施工，并设置工作门，工作门 专门给作业工人及机械出入，以及做进口出料。2、护横杆采用48钢管600mm立杆采用48钢管2500mm每 支立杆用48钢管以600支撑，并采用膨胀螺丝及电弧焊焊接固 定。施工场地周围挂安全标识牌。3、交叉路口部份的井口，设专人指挥交通，确保施工生产全。4、 挖井时，采用独节进深方法施工，每一节深度为1.8mm在地质较差部份，每节深度应为5001000mm每挖一节后应立即浇灌 混凝土井壁。地面节浇灌混凝土井壁应高于地面0.3mm地面水才不会流入井和地面上的杂物、泥土掉落井，确保井下工作人

10、员 安全。5、 井下施工采用安全行灯照明，电压不高于36伏，供电给井下 的用电设备的线路必须加装漏电保护设置。6、开挖井口 2米围严禁堆放杂物，井口和四周围要装设护栏栅，井周围平台上发现有杂物要及时清除7、井深挖至操作人员高度时，在距挖土面2米处设置安全保护挡 板，吊筒上下时，井下人员应避于护板下，护板位置应随孔深增 加，随作业面下移，在孔上下递物和工具是严禁抛和下吊，必须严格用吊索系牢，孔口应设置活动安全盖板，下班后必须盖好盖 板，并安全示警灯。8、吊桶上下要扶正、牢固，并在摇动不大的情况下起吊或下放、 吊桶钩的保险装置必须完好、牢固、吊桶不装满，防止砂、石坠 落伤人。9、注意事项：（1）进

11、入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋， 必须戴好安全 帽，上下井必须扎好安全带。（2） 井挖深至4米以下，需用可燃气体测定机，检查孔是 否有沼气，应立即妥善处理后，方可下井作业。（3）下井前应对井气体抽样或放小动物检查孔是否存在有害 气体，若发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体排出后， 并不再产生毒气时，方可下井作业。（4）上班前采用鼓风机向井底送风，必要时（井底过深）应 适当送氧气，然后再下井作业。在作业过程中，应保持通风。（5）井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，每井 节放一条软梯供施工人员从井上至井底上下用。严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下(6) 井下作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。10、井下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于直径16mn钢钎对孔下作业面不少于三点的品字形查探，正常作业时，应每挖深500mm|检查一次，待无异常情况时，方可继 续下挖。11、挖井过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必 须严密组织急救工作，要有相应的技术安全措施。12、井口上电路的电缆必须架高 2.0M以上，严禁拖地或埋入土中。 引进井孔的电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等的防护措施。13、施工用电必须一机一箱一闸一漏。14、施工作业照明应采取安全