高压旋喷注浆工艺

1、高压旋喷注浆工艺高压旋喷注浆工艺一、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射 工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性； 浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、； 结实率高。水灰比一般采用1： 11.5 : 1的水泥浆液。在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，二、旋喷参数的确定1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。根据以往经验，本工程压力选择为：03米时，采用25Mpa 3米以下时采用23 Mpa2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有

2、关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度 有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在 2528cm/min范围内，旋转速度宜控制在 2028r/min范围内。其中在顶部1m应 选用较慢的转速和提升速度。一般为 2023cm/min速度提升，20r/min旋转。3、喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用2.03.2mmo三、旋喷注浆参数确定1、喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。根据我国使用的水泥浆液，压力为 20Mpa左右、喷嘴孔径2.0

3、 d 2.5mm时。 旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：粘性土（适用于 0 N 5： D =0.65/154N21/154 N砂类土（适用于 5 N < 15： D=1/770 （350+10N- N2）2、布孔形式根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。矩形布孔四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求1、施工工艺1.1钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。1.2钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达 30m以上，适用于 标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机 钻孔。钻孔位置与设计位置的偏差不

4、得大于 50mm1.3插管插管是将喷管插入地层预定深度。使用76型振动钻机钻孔时，插孔与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机 钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中。为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa若压力过高易将空壁射塌。1.4、喷射作业当喷管插入预定深度后。由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻注意检查 浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，并 随时做好记录，绘制作业过程曲线。1.5、冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆， 通常把浆液换成水，在地面

5、上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全 部排除。1.6、移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。五、主要技术要求1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5 °2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计 要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。3、喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头 后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。4、喷射注浆时，开机顺序也要遵守第 3条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔 段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。5、喷射注浆作业后，由于浆液析水作

6、用，一般均有不同程度的收缩，使固体 体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为 0.61的水泥浆进行补灌，并要预防 其他钻孔排除的泥土或杂物进入。& 为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。7、冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大 致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小 于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措 施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则

7、可以在浆液中掺入适量的速凝剂， 缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外，还可以在空隙地段增加 注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。冒浆量无穷大的主要原因，一般是 有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。减 小冒浆的措施有三种：提高喷射压力；适当缩小喷嘴直径；控制固结体形状。 在正常情况下的冒浆可沿公路横向方向，在相邻两个孔之间开挖排浆沟，形成 桩与桩之间的系梁，以便提高复合地基总体承载力。高压旋喷灌浆施工方法说明1工程简要概况本工程砂砾石层截渗采用旋喷桩，施工轴线长度 283m分河床段和两 岸段，河床段砂砾石层厚度8-12m，上接心墙粘土，底部为基岩；两岸段

8、无砂砾 石层，心墙粘土以下为基岩。初设旋喷孔距 1.0m,钻孔工作量为8535m旋喷 工作量为2471m 截渗面积2289m22施工程序咼压旋喷灌浆孔均分两序或三序施工（遇串浆、串风现象，分成三序施工）， 总程序为：施工临建（包括水管、电缆铺设、排污系统和集中制浆站建造）、 高喷灌浆试验、高喷钻孔、高喷灌浆（先封堵河床段，后施工两岸段）和墙体 检查。高喷灌浆施工程序见图3-1。图3-1高喷灌浆施工程序图3钻孔施工工艺 3.1钻孔设备拟采用9台地质钻机造孔，其中重庆探矿机械厂生产的XY-2型钻机5台和杭州探矿机械厂生产的SGZ-MA型回转式地质钻机各4台。每台钻机配一台BW200/ 型双作用柱塞

9、泵钻孔。3.2钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。心 墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔，必要时可向孔内加入少量清水或泥浆;亦可采用泥浆钻进，冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆；当坝体心墙粘土 适合于自然造浆时，可用清水做为冲洗液，但泵量应根据需要严格控制。各种 造孔方式均以不破坏坝体心墙粘土结构为原则。砂砾石层采用硬质合金回转钻 进、合金牙轮钻进，泥浆护壁，基岩段造孔采用硬质合金回转钻进或金刚石钻 进方法。3.3钻孔基本要求孔径:高喷钻孔孔径不小于110mm孔深:终孔深度以达到设计要求为准，即伸入基岩1.0m。孔斜:孔斜合格标准为偏斜率w 0.5%。桩位：

10、根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差应不大于1%!距。3.4孔斜测量与控制孔斜测量测量仪器采用上海地质仪器厂制造的KXP-1轻便测斜仪，便于操作，可直接从 操作箱刻度盘上观察到测量结果，精度可满足工程使用要求。因钻孔孔径比仪 器外径较大，以求测量结果真实准确，测孔时配加导向，测斜仪安装在导向管 内，与导向管(长度，外径与钻孔钻具外径相同)同心同轴。导向装 置如图3-2所示。图3-2 测斜仪导向装置图孔斜控制钻孔偏斜是影响墙体可靠搭接的关键因素，施工时采取以下措施进行防斜： 钻机加设底座，力求钻机工作时保持平稳。 钻机就位后，应垫稳及调整好钻机，使开孔钻具保持铅垂状态。 随时校对立

11、轴垂直度，加长粗径钻具，禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。 除开孔外，不得使用短小钻具，钻具长度应保持在3.5m以上，并在钻进时合理使用钻进参数。 钻孔每5-10m进行一次孔斜测量，对钻孔过程实施检测，如孔斜偏差较大， 应及时采取有效措施纠偏(如钻具上下往复拉动修复、填孔重钻、扩孔修复等) 3.5固壁泥浆采用当地优质粘土或采用膨润土做为造浆主要材料。泥浆性能参数指 标按表3-1控制：表3-1泥浆性能指标控制标准表指标泥浆密度(g/cm3) 马氏漏斗粘度(s) 含砂量(%)粘土泥浆 < 1.153540< 10膨润土泥浆 < 1.083035 <53.5泥浆净化及回收 钻

12、孔时，孔口返出的泥浆经排浆沟、沉淀池沉淀后，用泥浆泵再次泵入钻杆循 环使用，排浆沟、沉淀池的浆渣人工挖出，运至指定地点堆放。当泥浆中含砂量增多不能满足护壁要求时，应采用特殊除砂措施（振动筛除砂）或废弃。4咼喷灌浆施工工艺4.1高喷墙设计方案设计方案高喷墙设计为旋喷桩防渗墙，在防渗墙轴线上单排布置。两岸段孔距1.4m,伸入基岩1.0m,伸入心墙内1.0-2.0m ;河床段孔距1.0 m伸入基岩 1.0m,伸入心墙内。旋喷桩布置及墙体搭接型式如图3.3所示。图3-3三管旋喷墙体搭接示意图高喷防渗墙设计要求及性能指标防渗墙有效搭接厚度应不小于 60cm渗透系数应不大于：心墙粘土层1X10-6 cm/

13、s,坝基砂砾石层5X10-6 cm/s。 防渗墙抗压强度应不小于：心墙粘土层 3MPa坝基砂砾石层8MPa4.2机具配置拟采用一台高喷台车（组装高喷震动锤，频率800HZ冲击功5.3KN）、一台高压清水泵、一台空压机和一台灌浆泵组装成一套高喷设备进施工，高压喷射设 备组装见图3-4。CYP-5 0高喷机图3-4高压喷射设备组装示意图3D2-SZ高压清水泵4.3高压旋喷施工方案旋喷桩施工采用预先成孔，而后下入高喷管进行。旋喷桩施工采用三管或三重管法实施。三管和三重管法即以浆、气、 水三种介质同时作用于地层，使浆液与地层颗粒成份混合、搅拌、置换、充填 渗透形成固结体。高压水嘴布置为直线双喷嘴（18

14、0度夹角），使用定向送液器， 高喷作业时喷嘴对准高喷墙轴线向左右两方向实施对摆，摆动角度185-190 度,从而形成旋喷桩。4.4三管法旋喷施工工艺流程测量放线定点钻机就位调正钻孔终孔验收喷车就位地面试喷下设喷管喷射注浆结束孔口静压补浆粘土封孔下一流程4.5高喷注浆试验施工试验区及旋喷试验孔布置在现场高压喷射注浆作业开始前，按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件 具有代表性的区段，按室内试验选定的配合比进行高喷注浆工艺试验。砂砾石 地层高喷注浆试验在坝后砂砾石地层上进行，布置12个喷射孔构成一个长方形围井，采用不同的孔距、喷射压力、提升速度、浆液浓度等进行试喷，通过开 挖检查和钻孔取芯检测喷射

15、墙体质量且通过进行注水试验取得渗透系数（K值）另在粘土层上布置2个喷射孔进行试喷，以选定粘土心墙中的工艺参数。砂砾石地层高喷注浆试验孔孔深暂定为8m粘土层高喷注浆试验孔孔深为5m高喷注浆试验旋喷孔布置见图3-4。a砂砾石层（围井试验）b粘土层（单喷孔）图3-4高喷注浆试验旋喷孔布置图旋喷试验建议工艺参数高喷注浆试验建议工艺参数如下（供参考），试验施工时由设计决定：表3-2高喷注浆试验建议工艺参数地 层砂砾石层粘土层基岩组别 12121孔距 m 1.00.8提升速度 cm/min 6.88-1010-128-1015-20旋转速度 r/min 6-88-1010-128-1015-20水压 MP

16、a 38-4038-4038-4038-4038-40水量 L/min 75-120100-120100-120100-12075-120浆压 MPa 浆量 L/min 70-8070-8070-8070-8070-80风压 MPa 风量 进浆密度 g/cm3 < 1.65< 1.60< 1.60< 1.60< 1.60通过对旋喷固结体钻孔取芯、注水试验和围井开挖检查成果分析后，对试验工 艺参数进行优化调整，确定高喷注浆施工工艺参数。试验设备表3-3 旋喷试验设备表序号设备名称型号、规格单位数量备注1 钻机 SGZ-MA 台 2钻孔2高喷机 CYP-50台1三管机

17、下设喷管、提升喷射3高压清水泵3D2-SZ台 1 供高压水4空压机 6m3台1 供压缩空气5浆泵 BW200/4台 1 供浆6高速搅拌机ZJ-400 台2配制水泥浆液7泥浆搅拌机300L （双桶）台1配制泥浆8振动筛台1回收浆液9水泵 IS单级20m3/min台1供水10排污泵 2PN台 1 排污4.6高压喷射灌浆作业高压喷射灌浆作业钻孔验收合格后，进入喷浆作业。首先高喷台车就位、进行调平、支撑点垫实 垫稳；全面检查喷浆设备是否完好，再进行孔口试喷，检查各种管路是否畅通；下管时将喷头进行密封，以防浆、气、水管道堵塞；下到设计深度后，按 浆、水、气顺序依次送入，各种参数达到设计要求和孔口返浆正常

18、后，再按要 求进行正常提升喷射。喷射作业完成后，通过送浆管路及时向喷射孔内补充地层漏矢的浆液，进行静 压补浆（回灌），直至孔内浆液面稳定和不在下沉为止。回灌可用喷射浆液， 亦可用砂砾石层喷射作业时孔口返浆，但不可使用粘土层喷射作业时孔口返浆进行补浆。为节约和降低部分工程成本，高喷施工过程中可以考虑浆液的回收和利用。将 孔口返浆集中到坝顶临时集浆池内，经除砂器（振动筛）处理后泵回制浆站配 制新浆。施工中按监理要求采集孔口返浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6组。咼喷灌浆结束后，心墙粘土段孔内应用粘土球回填封孔，每填一定咼度后，下入粗径钻具捣实，使灌浆孔封填密实。施工技术措施喷射注浆分两序或三

19、序施工（遇串浆、串风现象，分成三序施工），先施工I序孔，后施工U序孔，再施工川序孔。相邻孔施工间隔时间不宜少于72小时。先封堵河床段，后施工两岸段。喷射注浆应连续进行，喷射提升需要卸管时，复喷段不小于20cm因停水、停电或机械故障等意外原因造成喷射注浆中断时间过长，恢复喷浆时， 应将喷头下放原喷顶高程以下不小于 0.5m进行复喷，采取重复搭接以保证上下 墙体的连续性。在喷射注浆过程中，如出现返浆异常（返浆量过小、不返浆、断续返浆），根 据实际情况可采取降低提速、静喷、增大浆液密度、孔口填入细砂等办法进行 处理，待孔口返浆正常后恢复喷射。为保证基岩层与砂砾石层、砂砾石层与心墙粘土层、基岩与心墙粘

20、土层接触段 墙体连接紧密，喷射过程中对接触段采取静喷或复喷处理；特别是两岸段旋喷 孔距较大，基岩与心墙粘土层接触段复喷两次，复喷段长度为，有意加大喷射半径以保墙体有效连接。施工过程中，库水位和坝下水位差形成坝基渗流会影响旋喷灌浆施工质量，为 消除和减小坝基渗流对旋喷灌浆施工的不利影响，采取在浆液中掺加速凝剂， 以缩短浆液凝结时间。5材料和浆液制备5.1材料水泥：采用由业主提供的普通硅酸盐水泥，水泥标号选用425#。膨润土：采用优质钙基膨润土，细度应为 200目。砂：中细砂，符合有关规范要求（特殊情况下使用）。碳酸钠：符合有关规范要求。外加剂：符合有关规范要求。工程所需材料设专人负责验收，不合格材料不准使用，所有材料按规定要求送检（由具有国家二级或二级以上资质的试验单位检验）。5.2浆液制备高喷浆液：喷射灌浆采用水泥、膨润土混合浆液，浆液密度不小于1.6g/cm3。可用硅酸盐水泥（425#）中加入水泥重量3%的优质膨润土和3%膨润土重量的碳 酸钠，配制成混合浆液。亦可用硅酸盐水泥掺入高效扩散剂配制。本工程我们 倾向于选用普通硅酸盐水泥配制浆液。浆液配合比试验：按施工图纸对浆液性能的要求，施工前需做浆液配合比试验， 测试项目包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液稳定性、浆液初凝 和终凝时间、以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。制浆：浆液采用高速搅拌机搅拌，纯拌和时间