钻孔灌注桩安全专项方案.

1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、适用范围1四、钻孔灌注桩危险源分析及风险预防措施1五、施工准备2六、安全保证措施3（一）组组保障3（二）技术保证31、一般要求：32、安全管理保证措施43、安全技术保证措施44、文明施工及其他注意事项85、钻孔灌注桩施工相关操作规程8（三）安全应急预案151、应急组织体系152、应急处理程序163、应急体系工作职责164、应急措施19七、劳动力计划24表 1 应急组织体系框图26附表 2 应急处理程序框图26中城建第三工程局集团有限公司安徽省北沿江公路宿松段工程施工项目钻孔灌注桩安全专项方案一、工程概况*二、编制依据1、公路工程施工安全技术规范(JTG F

2、90-2015) ；2、* 施工图设计及相关说明；3、实施性施工组织设计 ；4、钻孔灌注桩施工方案 ；5、现场的地形、地貌、地质及周围环境情况。三、适用范围本方案适用于： * 钻孔灌注桩工程。四、钻孔灌注桩危险源分析及风险预防措施序号危险源类别预防措施施工用电按要求编制施工方案，并要严格执行；无证电工不得上岗；严禁私拉私接电线；电动工具的绝缘性能要保持良好；1触电动力设备严格按“一机、一闸、一箱、一漏”的要求；电器线路经要常检查。起重机械操作手必须持有效证件上岗，应做到 “十不吊”。检查起吊钢丝绳，是否存在断丝、起毛、打结或磨损严重的现象，2物体打击如果有则不能起吊，必须立即进行更换。检查汽车

3、吊吊具，看吊具是否变形，限位保险是否损坏，钢丝绳是否滑槽等，如果有则不能起吊，必须立即进行更换吊具。13高处坠落泥浆池、孔口防护到位，挂安全警示标志。4机械伤害机械使用要规范并要经常检查；机械维修时要拉闸；机械使用要配备必要的安全装置。5钻机倾覆作业平台必须稳固，并经常检查，发现有沉陷现象马上处理；必要时设置地锚。6车辆伤害砼罐车及其他运输车辆现场倒车派专人指挥，严禁疲劳、酒后驾车。泥浆池开挖放坡，按要求做好临边防护及隔离，挂安全警示标7坍塌志。五、施工准备1、组织作业队技术人员进行施工技术方案及安全交底，根据施工特点及内容学习相关操作规程。2、开挖前，对施工场地内地质、水文和底下管线做好调查

4、工作。并针对不同的具体情况，联系相关单位，清除区域内所有障碍物 , 如地上高压通讯线路 , 电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、电缆、沟渠、基础等 , 或进行搬迁、改建、改线。3、在施工区域内做好临时性排水设施 , 场地向排水沟方向做成不小 3%的坡度, 使场地不积水 , 必要时设置截水沟。4、工程所需材料均应堆放整齐，应远离泥浆池，以免造塌方。5、钻机就位准备（1）平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻机底座不能直接置于不坚实的填土上，垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。（2）钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实， 保证施工时机械不倾斜、不倾倒，保持整机处于水平位置，同时对钻机及配套设

5、施进行全面检查。钻机2上必须加设漏电保护装置。（ 3）钻机必须保持与高压电线的安全距离。六、安全保证措施（一）组组保障项目成立安全生产领导领导小组：组长：*副组长： *成员： *（二）技术保证1 、一般要求：（1）现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴防护手套和焊帽。（2）泥浆池周围必须设有防护设施。防护栏杆高 1.2m，立杆间距 2.0m，埋入地下 5080cm，防护栏杆刷红白相间的油漆两度，并贴反光膜。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施。（ 3）导管安装及砼浇注前，孔口必须设有导管卡，搭设工作平台，平台宽度大于孔口不小于 30cm，（留出导管位置），保证施工人员的安全

6、。（4）临时用电必须做到“一机、一闸、一箱、一漏” ，配电箱、电缆以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘。（ 5）挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作半径内不得站人。（6）运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。（ 7）钻机工作之前必须进行全面安全检查，钻机平台必须稳固牢靠，方可进行作业。（ 8）施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时3将工作人员绊倒造成事故。（ 9）现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。（10）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求

7、的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，须把钻头提出孔外。（11）在钻进砂层时，要在保持施工水头的同时，严格控制进尺，并调整泥浆浓度，以保证孔桩施工安全。钻孔过程的弃浆应经过泥浆池反滤沉淀，弃碴堆放在指定地点，并及时进行防护。2、安全管理保证措施（ 1）加强安全意识，提高全体员工的安全意识。开工前，组织全体员工学习安全条例，进行安全交底，定期召开安全会议，分析安全隐患和采取改正措施。（ 2）建立专项安全制度，负责安全管理工作。（ 3）在施工现场所有的电工、电焊工、钢筋工特种作业人员必须持证上岗，按操作规程训练操作， 。（ 4）工作人员必须配戴安全帽。（ 5）严禁酒后施工，施工中不得穿拖鞋

8、。（ 6）施工前检查好用电设备及其装置，杜绝施工中发生触电事故。（ 7）非施工人员不得进入施工现场，做好各种安全防范措施。3、安全技术保证措施（1）钻机安装前的准备工作安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，应确定如下施工条件：地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。在钻孔灌注桩施工中，施工顺序、机具位置，泥浆池及沉淀池出渣路4线、操作人员位置，场内运输，供水供电线路等，都必须符合施工组织设计安全要求施工作业区应设置明显的标志标牌: 在场地内明显位置设置与钻孔作业相关的操作规程公示牌； 场地出入口处设置“施工重地，闲人免进”和 “进入施

9、工现场必须戴安全帽”等禁止和指令标志，设置危险源公示牌，严禁非施工人员进入施工现场。安装钻孔机时，钻架下应铺设枕木，确保钻机运转时平稳。钻孔桩机在陡坡或水上作业时，必须按施工组织设计要求设置坚固稳定的工作平台，并经验收合格方可使用。护筒埋设应严格按桩位中心轴线和垂直位置进行，埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边窜水造成坍孔事故。当桩孔附近有管线时，护筒的埋入深度宜超过管线深度。确保管线在钻孔桩成孔过程中的安全，埋设后的护筒上应加盖。（ 2）钻机的安装和检查钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。钻机就位，机架不能靠在护筒上，以免机械振动引起护筒漏水导

10、致坍孔，造成事故。钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为 20 。钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。施工区域应设置警戒线，由专人负责看护。作业前重点检查项目应符合下列要求：a 各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。b 润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。5c 电气设备齐全、电路配置完好。d 钻机作业范围内无障碍物。（ 3）作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，确认一切正常后，方可作业。开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后听

11、浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。开钻时，钻压应轻，钻速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。钻进中，应随时观察钻机的运转情况：a 当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣，以及其它不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。b 润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。

12、c 电气设备齐全、电路配置完好。d 钻机作业范围内无障碍物。提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围 2 米以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。6使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。机械操作人员在施工操作中思想要集中，不准随便离开岗位，经常注意机械运转情况，发现异常及时纠正或停机，做到严格服从指挥信号，持证谨慎操作。? 在装、拆钻杆时必须注意与吊、放操作工人之间的配合，以防伤人。在钻进过程中，

13、若发生钻机突发卡钻震动迹象时，必须立即停机，排除孔内故障。? 钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略为提起，降低转速，空转 520min 后再停钻。（4）成孔后每天作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。桩孔成型后，应尽早灌注混凝土，若因故不能灌注混凝土时，应在护筒上加盖，以免掉土和发生人员坠落事故。钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为 5m。钢筋笼子的吊点必须焊接牢

14、固，起吊时必须设专人指挥，不准斜吊或横向拖拉，确保钢筋笼垂直入钻孔。钢筋笼安装过程中，焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，导管安装时应注意导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤，吊车提升拆除导管过程中，各现场7人员必须注意吊钩位置，以免伤人。坍孔最容易造成灌注桩安全事故，严重时将危及操作人员的自身安全及周边管线或建筑物的安全。因此，必须采取切实措施，严格执行操作规程，

15、从每根桩开钻至混凝土浇筑完成必须连续作业，禁止中间停顿。4、文明施工及其他注意事项（ 1）严格按照文明卫生施工要求，提高职工素质，确保工程完成。作业时，禁止直接或间接向河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染环境。（ 2）应注意孔内水位稳定；水位上下波动太大将会诱发坍孔；在河道中钻孔时必须有专人随时观测记录水位变化情况，及时调整护筒内的水位。（ 3）钻孔桩施工的电气线路及设施，必须符合规范要求，设备的电源线必须是整根导线，不得有破皮、接头；钻孔桩机的控制电箱，严禁外接其他用电设备。（ 4）夜间施工，应配置足够的照明，照明灯高度不小于 3m，其金属外壳必须有可靠保护接地（零） 。5 、钻孔灌注桩施工相关操

16、作规程（ 1）钻机安全操作规程操作人员应经过培训，熟悉钻机的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证后方可操作。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。钻机安装基础应平整、夯实，地下无管道、电缆；钻机应在熟练工人的指挥下进行安装，人员要分工明确，指挥信号及联络方式要准确明白；钻机垫起后要保持整机处于水平位置；钻架距高压线的距离应符合有关规程规定。作业前认真检查各紧固部位、传动防护罩、钢丝绳、离合器、制动带、电气设备、电路配置等是否齐全完好；各种管路接头应完好密封，无漏气、8漏油现象；发生问题应及时处理，严禁带病作业。作业中要根据地质情况和钻井深度选择合理的钻压和钻速，均匀给进；采

17、取各种有效的措施防止卡钻、坍孔等现象的出现；变速换挡应先停车；加接钻杆应连接牢固，严禁使用损伤部件；提钻动作要求谨慎均匀，钻杆在旋转时严禁提升。在钻进过程中应随时注意设备的运转情况。如发生异响、起吊索具破损、漏浆、卡钻等异常情况时，要立即停车，查明原因采取措施后方可继续作业。钻架、钻台等处的承载部位和能力都有限制和要求，不得超载。经常监视润滑情况，适时添加润滑油。钻机的移位要求严格按规定进行，作业人员分工明确，专人指挥。钻机用完后，按规定进行清洗和保养。（ 2）钢筋调直机安全操作规程操作人员应经过培训，熟悉钻机的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证，按规定穿好防护用品。操作人员进场后参加三级

18、安全教育以及平时的操作培训与考核。工作前必须检查各主要部件的连接螺栓是否紧固，电气设备是否完好，转动部分的润滑情况是否良好，安全防护罩是否安装齐全牢固。按规定清洁、润滑各相关部位。按所调直钢筋的直径，选用适当的调直块（调直模） 、压辊槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大 25 ，压辊槽宽度与所调钢筋直径相同。经调试合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。当钢筋送入后，手与轮子必须保持一定距离，不得接近。送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。9进行调直工作时，不允许无关人员站在机械

19、附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。设备工作时若出现异常情况，应立即停机检修。工作完毕后应切断电源，按规定对设备进行清洁和保养。（ 3）钢筋弯曲机安全操作规程操作人员应经过培训，熟悉钻机的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证，按规定穿好防护用品。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。工作台和弯曲机台面要保持水平, 并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架 , 芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹 , 防护罩紧固可靠 , 经空运转后确认正常方可作业。操作时将钢筋需弯的一头插在转

20、盘固定销的间隙内 , 另一端紧靠机身固定销 , 并用手压紧 , 检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧 , 方可开动。作业中 , 严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业 , 亦不得加油或清扫。弯曲钢筋时 , 严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放应整齐 , 弯钩不得朝上。维修保养或转盘换向时, 必须在停稳拉闸断电后进行。（ 4）钢筋切断机安全操作规程操作人员应经过培训，熟悉钻机的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证，按规定穿好防护用品。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。使用前必须检查刀片有无裂纹，

21、刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。10机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器铭牌所规定直径进行换算。切断短料时，手握一端的长度不得小于40 厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15 厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30 厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机

22、器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。? 工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。（5）电焊机安全操作规程电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品。电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线

23、端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。112m区域内禁止行应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发

24、生事故。完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。（ 6）钢筋笼的制作过程中安全操作规程钢筋工按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。钢筋工进场后参加三级安全教育以及平时的安全培训。检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，确认均符合要求、完好可靠后，方可进行作业。多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚；上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。应熟

25、悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。不得在绑扎好的钢筋笼上行走和攀爬，以防坠落伤人。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线人。12展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。按规定预埋好检测管，检测管接头处要连接牢靠，并用防水胶布缠牢，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，浇筑混凝土前将其灌满水，上口用塞子堵死。（ 7）钢筋笼吊装安全操作规程骨架采用汽吊或钻

26、架吊装，吊装采用分节一次整体就位。钢筋笼吊装前，会同监理工程师进行检查。检查合格并经监理工程师签认后方可进行施工。各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。起吊前吊车必须安置平稳，地面承载力满足要求，经全面检查后方可作业。钢筋笼分节制作，吊装时应在指挥人员监控下进行。操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与高压线保持安全距离。起吊物件应拉缆风绳，速度要均匀，禁

27、止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物 1m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。? 起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。? 起重机停止作业时，应将起钢筋笼放下，刹住制动器，操纵杆放在空13档，切断电源，并关门上锁。? 钢筋笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。为了防止钢筋骨架上浮，采用吊筋穿钢管，然后用重物压住钢管两头。（8）混凝土搅拌输送车安全操作规程混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求

28、的规定。混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转， 使筒内的积水和杂物排尽。 装料时，应将操纵杆放在 “装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

29、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。行驶在不平路面或转弯处应降低车速至 15km/h 及以下，并暂停搅拌旋转。 通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。输送车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的地方，倒车过程中，车后不得有人。（ 9）导管安装及拆除注意事项起吊导管过程中，现场人员必须注意吊钩位置，以免砸伤。14导管安装前，井口必须设有导管卡，留出工作平台，保证作业人员的安全。导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。导管安装及拆除要分节进行，尽可能降

30、低起吊高度。（ 10）砼灌注时的注意事项施工人员分工明确、统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故发生。漏斗的吊具、漏斗、挂钩和吊环等均要稳固可靠。护筒周围不宜站人，以防不慎跌入孔中。（ 11）钻机转场在移机转场时，确保各项安全措施到位，场地处理满足要求后方可进行移机，并执行“一机一人” 。钻机在转场行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施，防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。（三）安全应急预案1 、应急组织体系目的为使施工安全工作顺利进行，对项目潜在危险源和危险场所及危险因素，需要时时监视，预防潜在危险因素，在非正常状态下发生突变，酿成重大

31、、特大恶性事故，所以要对重大危险源制定控制措施，预防为主。根据钻孔灌注桩施工特点，主要有以下危险源：触电、物体打击、高处坠落、机械伤害、钻机倾覆、车辆伤害、坍塌等。应急组织体系项目成立应急救援组织领导小组，应急总指挥由项目经理、副指挥由总工程师和分管安全生产的安全负责人担任，组员由各部门负责人组成。15项目成立安全生产事故应急救援领导小组，作为项目安全生产事故应急常设领导机构，统一领导项目安全生产事故的应急工作。急小组：应急组长： *应急副组长： *成员： *应急组织体系：见附图）2、应急处理程序为使施工安全工作有组织、有秩序地进行，项目成立了应急领导小组，对危险场所实行动态管理与监控，预防恶

32、性突发事故发生。应急领导小组办公室设在综合办公室。事故发生后立即启动如下急处理程序：应急处理程序：见附图3、应急体系工作职责组长的职责分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；与项目外相关人员、部门、组织和机构进行联络；直接监察应急操作人员行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；通报外部机构，决定请求外部援助；决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性；在紧急状态结束后，组织对受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；

33、16向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应、对策和建议；保持与事故现场的直接联络；协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；根据各施工场区的实际条件，努力与当地政府在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援 ;综合安全部的职能和职责：对施工现场的危险源进行科学的风险评估；根据工程项目生产的特点，施工现场人员的构成情况，以及施工现场周围环境状态，按照各种可能发生的事故应急内容，制订培训和演练计划指导安全措施落实和监控工作，减

34、少和避免危险源的事故发生；完善危险源的风险评估资料信息，为应急的评估提供科学的、合理的、准确的依据；确定现场应急救援小组位置，以便应急时及时启用；制订施工场区的应急物质、科学合理的人力资源储备力量。按计划组织各应急队伍，进行各种应急技能的学习和培训，适时组织各应急队伍，进行应急技能的演练；一旦启动应急预案，履行相应职责。综合办公室的职能和职责：协助组织施工现场的各类应急救援小组，建立各项应急机制；协助获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；收集和整理在应急技能演练和实施中所获得的信息，及时总结分析，作好应急能力档案的建立；一旦启动应急预案，履行相应职责。17物资部的职能和职责：制订施

35、工现场应急物资资源的储备计划，按已制订的应急物资储备计划，检查、监督、落实应急物资的储备数量，收集和建立档案并归档；定期检查、监督、落实应急物资资源管理人员的到位和变更情况；定期检查、监督、落实过期应急物资资源的更新和达标状态；定期收集和整理施工现场的应急物资资源信息，建立档案并归档，为应急行动的启动，作好物资资源的储备；应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急物资资源，及时对事故现场进行应急救援。财务部的职能及职责：健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，确保应急救援用款；应急预案启动后，按应急总指挥的要求，及时向应急行动提供资金。工程部的职能及职责：根据施

36、工内容及特点，制订其可能出现而必须运用工程技术解决的应急方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急行动中的工程技术工作。试验室及其他部室的职能和职责：按项目部制订的应急预案组建现场应急救援队；及时向项目部汇报现场救援队的人员、设备变更，数量到位状态；应急预案启动后，按应急总指挥的部署，立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减至最低程度。同时注意保护好事故现场。a 应急小组作为项目安全突发事故应急处理的专门机构， 负责安全突发事故紧急情况下组织人员

37、、设备等进行应急处理，协调安全突发事故应急处理情况下的各方面关系，对人员进行调配和安排，进行现场勘察，制定应急方18案，指挥现场应急处理。b 应急组长是应急处理工作的主要负责人，全面负责应急处理事务， 对应急处理做最终决策，指挥应急处理各方面关系，批准应急方案的实施。c 副组长配合组长展开应急处理工作，听从组长安排的工作， 对应急方案进行评审，向组长汇报工作。d 应急小组成员主要负责应急材料和信息的收集、整理，人员、设备的调配，对现场进行勘察和调查，制定应急方案，落实应急方案的实施，对应急方案的实施情况进行评价，总结经验，听从组长和副组长的安排。4、应急措施（1）应急措施现场值班人员及兼职救援

38、人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。疏散撤离位于危险地段的施工机械和人员。遇有人员伤亡时，火速进行紧急救助，应急救援组织人员分别组成若干小组，轮流进行不间断清理土方及坍塌物。并调集挖土机、推土机及车辆，配合救援人员进行抢救。及时拨打 120 报警。根据伤势情况决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等。根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送上救急车。根据情况需要随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤员送到最佳医院救治。设置警戒线，保护现场，防止发生二次险情。找现场当事人及相关人员，了解

39、事故及伤员情况。? 向集团公司主管领导和安全管理部报告。进行倒塌架子的拆除和拉牢19工作，并防止其他架子的倒塌，若有人员被砸，应首先抢救被砸人员。? 在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（2）预防措施钻孔桩塌孔防治措施首先，在开始钻孔桩施工时，对处于草地的钻孔桩采取清除杂物，换除软土，整体夯实方法对钻机的作业面进行处理，对处于浅水中，宜采用筑岛法施工，岛面标高高出最高施工水位或地下水位 0.5 1.0 米，水面以上部分的填筑应分层夯实或碾压密实，以确保周边土质不宜松动，满足施工载荷的要求。护筒的埋设要采用挖孔埋设， 对

40、于浅水处筒颈高度高出水面 1 米左右，护筒底端埋设深度 2 米左右，并尽可能深入到不透水粘土层 1 米左右，以确保施工要求。钻孔桩施工的水头压力要能满足施工要求， 能确保空气吸泥机， 水力吸泥机械，真空吸泥泵吸出含泥渣的泥浆，从而达到清孔，而不至于产生孔内坍塌。在有地下水时，施工前要进行地质调查，必须预先搞清地下水的压力。渗进量、水流方向等，当地下承压水的水头比上层的地下水水位高时，必须要有维持孔内足够的泥浆压力。泥浆选用膨润土造浆，成孔时泥浆的相对密度为1.03 1.10 为宜，同时在施工中要随时注意地层结构变化，如遇到砾石层时极易产生大量的漏浆情况，在此情况下就要考虑改变施工方法。在沉放钢

41、筋骨架中产生的坍塌， 主要是由于地面指挥或吊车司机操作不当造成吊放时垂直度不好。为此，在沉放钢筋笼骨架时应作到指挥协调，吊机操作要熟练，配备足够的人员现场辅助，避免碰撞护筒或孔壁。20防止施工机具出现故障掉落的措施在施工前，机长、技术人员应要求所有操作人员按机械操作规程进行操作，做到机械勤检查、勤维修、勤保养、做到万无一失，对于钻杆的连接螺栓要经常检查，如有破损异常要及时更换，对于定期更换的零件要及时更换，在操作过程中，人不离机，以避免有异常情况时无人在现场造成事故，只要操作人员责任心强，这类事故通常是可防范的。防止钢筋笼骨架上浮的措施为防止钢筋笼骨架上浮，在钢筋笼顶端用 48 根钢管套在钢筋

42、笼的主筋上，采用反压阻止其上浮，上口钢筋笼主筋四周与护筒用钢筋焊牢，保证对中。钻孔桩灌注混凝土时，要根据孔深，孔径等计算出首批砼所需的数量，施工中正确操作，钢筋笼骨架要固定，确保钢筋笼不能自由下沉、左右摆动，更不能上浮。浇筑过程必须连续作业，下料要均匀，不要过猛，确保砼均匀上升，以减少砼对钢筋笼骨架接头的焊接要符合设计要求，防止脱焊。防止钢筋笼被压曲的措施在进行钢筋笼加工制作过程中，绑扎，焊接要规范，牢固，特别是分段施工的钢筋笼骨架的焊接要符合要求，防止脱焊。浇筑砼过程中，必须充分注意导管的垂直度，拔管速度要均匀。对于较长的钢筋笼， 吊装时 6 米左右设一道临时钢管内支撑， 支撑在钢筋笼骨架内

43、，即防止钢筋变形，又可防止钢筋笼发生弯曲，吊装时方便安全，吊装到护筒口时将临时支撑拆除。钢筋笼骨架的结构一般都是上部主筋多而坚固、 重量大，下部主筋少而软弱，当桩较长时，产生压曲的可能性就比较大，为此，在施工中要加强箍筋牢固程度内加强三角撑等办法来提高其刚度，避免压曲发生。21堵管a 提升导管法：灌注砼时，仔细观察溢浆口泥浆流动情况，一旦不出泥浆，必须停砼灌注，并用起重设备上下活动导管，提升幅度不大于30 ，直至出水口出泥浆才可继续灌注。b 振动法：一旦不出泥浆，必须停止砼灌注，并用振动设备振动导管，但若是导管内砼灌注至导管口则此法不可适用。（ 3）保障措施通信与信息保障通信设备 : 移动电话

44、。信息采集：工地现场任何人发现发生重大事故的，均应立即报告现场负责人，现场负责人接到报告后，应立即通知项目办公室和项目经理（应急领导小组组长）。项目应急救援联络工作由项目办公室主任负责。应急救援联络途径如下：a 项目办公室应急联络电话：*b 项目部急求救人员的联系电话保持畅通。c 向上级报告。应急组长根据伤害等级，在规定时间内向上级领导报告。d 对外应急求救：公安警力电话：110；火警支援电话： 119；医疗急救电话：120现场各应急救援队：第一项目部应急救援队 15 人；第二项目部应急救援队 15 人；第三项目部应急救援队 15 人；第四项目部应急救援队 15 人。各现场应急救援队队长接到应急救援命令后立即组织本救援队成员集合，携带救援工具、设备赶赴指定地点参与救援工作并配合专业救援队伍的施救工作。应急物资装备保障应急救援物资、设备、设施应经常检查、核对，保证生产安全事故发生时有足够的物资。22具体救援物资、设备表序名称