顶管基坑专项工程施工设计方案

1、目录1 .概述11.1工程概况11.2顶管基坑设计情况11.3周边管线根本情况22.编制依据33.工程地质、水文条件4工程地质条件43.2水文地质43.3施工条件44 .施工总体规划54.1工程总体目标54.2工程总体规划54.3施工用水54.4施工用电65.主要工程施工方案6 拉森钢板桩围护施工方案65.2压密注浆施工方案75.3钻孔灌注桩施工方案85.4高压旋喷桩施工方案105.5基坑开挖与支撑115.6钢筋混凝土衬施工125.7基坑回填136.施工进度安排与保证措施146.1工期控制目标146.3工期保证措施147.1人员配置157.2设备配置158.1管线监控手续158.2管线保护方法

2、167、资源配置148.管线保护措施158.3管线保护须知事项169.基坑监测16监测目的与测点布置169.2监测方法与报警值179.3监测时限与频率1710. 质量管理与保证措施1711. 安全管理与保证措施2010.1质量保证体系17质量保证措施1911.1安全生产管理2011.2安全保证措施2112. 文明施工管理2213. 环境保护管理22顶管基坑专项施工方案1. 概述工程概况中环快速路吴中区段西线1标工程玉山路南胥江南呈南北走向，路线北起吴中 区与高新区交界处的玉山路南桩号K0+241，与中环快速路工程高新区段相接，南至胥江大桥南桥堍K3+800，本工程以金枫枢纽为界共分两段，即玉山

3、路南金枫枢纽北 段，桩号K0+241K2+556.011,长约和金枫枢纽胥江南南段，桩号K3+474.31K3+800, 长约，全长。1.2顶管基坑设计情况本工程污水顶管共有5座顶管接收坑，4座工作坑。原设计W2-1、W2-2 W2-3采用拉 森 IV 号钢板桩400X 170X 15.5 丨围护结构；W2-4 W2-7 W2-8 W2-9 W4-1、W4-2采 用直径700SMWT法桩围护结构。2013年5月11日上午，我部组织召开专家评审会，考虑到受现场高压线影响，SMW工法桩施工机械存在安全隐患，专家要求将原设计工法桩围护调整为钻孔灌注桩围护，并 对每个基坑地勘资料进展补勘，同时明确基坑

4、周边管线分布情况。针对专家意见，设计对 基坑围护作出相应变更，设计变更如下：W2-1、W2-2、W2-3采用拉森IV号钢板桩围护拉森钢板桩围护墙采用400X 170XW号桩齿口密咬打设，转角处采用花管压密注浆加 固处理，基坑围檩采用500X 300H型钢围檩，支撑采用© 300钢管撑。W2-4 W2-7、W2-8 W2-9 W4-1 W4-2采用钻孔灌注桩+双排高压旋喷桩围护钻孔灌注桩直径600mm间距800mm,C3水下混凝土浇筑；高压旋喷桩桩直径 500mm 搭接150mm水泥掺量30%水泥：粉煤灰为1 : 0.3，水泥浆液水灰比为0.8。基坑第一 道围檩采用1000X 1000

5、钢筋混凝土角撑，板厚 300mm第二道采用双拼400X 400X 13X 21H型钢围檩，角撑采用钢板角撑，S =20mm表1-1 :工作坑、接收坑参数表序号基坑编号平面尺寸m开挖深度m围护形式砌井形式备注1W2-1工作坑7 X5.826拉森W号钢板桩© 2000钢筋砼不落底窨井2W2-2接收坑X5.866拉森W号钢板桩© 2000钢筋砼不落底窨井3W2-3工作坑7 X5.939拉森W号钢板桩© 2000钢筋砼不落底窨井4W2-4接收坑X钻孔桩+旋喷桩© 2000钢筋砼不落底窨井5W2-7接收坑X钻孔桩+旋喷桩© 2000钢筋砼不落底窨井6W2

6、-8工作坑7 X钻孔桩+旋喷桩© 2000钢筋砼不落底窨井7W2-9接收坑X6.925钻孔桩+旋喷桩© 2000钢筋砼不落底窨井8W4-1接收坑X钻孔桩+旋喷桩© 2000钢筋砼不落底窨井9W4-2工作坑7 X钻孔桩+旋喷桩© 2000钢筋砼不落底窨井W2-1W4-2基坑结构详见各基坑围护结构平面图和各基坑围护结构剖面图。1.3周边管线根本情况本工程 W2-1W2-4基坑位于原金枫路东侧机动车道，W2-7W2-9基坑位于原金枫路东侧侧分带，W4-1W4-2基坑位于原金枫路西侧绿化带位置。 根据业主提供的管线图纸与 局部区域开挖样沟情况显示基坑周围管线分布

7、较多，实际施工需根据管线搬迁情况对需要 保护的管线实施保护方案。其中3倍基坑深度管线分布情况见下表：表1-2 :3倍基坑深度围管线分布情况统计表井号序号管线名称规格型号相对平面距离(m)埋深(m)备注W2-11污水管DN1000东侧2雨水管DN12003架空高压线110KV4埋地电力管线10KV5给水管DN1200W2-21污水管DN1000东侧2雨水管DN120083架空高压线110KV4埋地电力管线10KV5给水管DN120017W2-31污水管DN1000东侧2雨水管DN12003架空高压线110KV4埋地电力管线10KV5给水管DN1200W2-41污水管DN1000东侧2雨水管DN1

8、2003架空高压线110KV4埋地电力管线10KV5给水管DN1200W2-71雨水管DN1000东侧2污水管DN10003架空高压线110KV4埋地电力管线10KV5给水管DN1200W2-81污水管DN1000东侧2雨水管DN100063架空高压线110KV84埋地电力管线10KV5给水管DN1200W2-91污水管DN1000东侧2雨水管DN10003架空高压线110KV84埋地电力管线10KV5给水管DN1200W4-11电信管线东侧2架空高压线10KV103电信管线4污水管5雨水管6给水管西侧7埋地电力管线8电信管线W4-21给水管东侧2电信管线3雨水管4埋地电力管线5污水管4西侧6

9、雨水管2. 编制依据市中环快速路工程吴中区段一标段玉山路南金枫枢纽、金枫枢纽胥江南招 标文件、设计图纸与其他补充文件等。本工程现场踏勘的有关情况与各类施工文件。混凝土结构工程施工质量验收规(GB50204-2002)。市政地下工程施工与验收规程 (GBJ08-236-2006)给水排水构筑物施工与验收规GBJ 141-90。市政排水管道工程施工与验收规程DBJ08-220-96。市政排水构筑物工程施工与验收规程DBJ08-224-96。钢筋焊接与验收规程JGJ18-2003。钢结构施工与验收规GB50205-2001。类似工程的施工经验、技术成果和施工工法。3. 工程地质、水文条件程地质条件根

10、据勘察报告，m以浅各土层由第四系冲湖积沉积物组成，按土的物理力学性质的差 异性，可分为13个工程地质层，细分为23个地质亚层。本工程的顶管工作坑、接收坑位于2层粉质粘土，距下层粉砂土层较近。 2层粉质粘土：灰黄色，可塑。含铁质氧化斑点，夹灰白色条纹，夹薄层粉土，下部 粉质含量较高。层厚1.36.8m,层顶标高-3.290.08m。 层粉砂夹粉土：灰黄色、灰色，饱和，上部稍密、下部以中密状为主。含石英、长石、云母碎屑，夹薄层粉质粘土。层厚 1.0015.90m,层顶标高-8.852.74m。3.2水文地质地下水位按常年地下水位考虑地面以下。道路沿线地下水主要为潜水、微承压水、 第I承压水。潜水主

11、要赋存于浅部粘性土层中，富水性差；主要受大气降水入渗与地表水 的侧向补给，以地面蒸发为主要排泄方式；根据勘察报告潜水初见水位标高为1.151.32m, 稳定水位标高为1.401.53m。微承压水主要赋存于粉砂夹粉土中，富水性与透水性从上往下渐好。第I承压水主 要赋存于、（11） 1、（1D 5、（13）、（15） 1a层土中，富水性与透水性中等。拟建场地为U类环境， 场地地表水、地下水对混凝土无结晶类腐蚀、无分解类腐蚀、无结晶分解类腐蚀。场地周 围无明显污染源，场区雨量较多，判定本场地地下水位以上土体对混凝土无结晶类腐蚀、 无分解类腐蚀、无结晶分解复合类腐蚀。3.3施工条件本工程基坑 W2-1

12、至W2-9位于竹园以北现状金枫南路东侧，该区域现已围挡封闭。基 坑位于围挡中心，距西侧交通便道和东侧厂区围墙均15m左右。基坑W4-1和W4-2位于胥江河同春桥以北，现状金枫南路西侧。由于同春桥要整体拆除，该段施工区域完全封闭施工，禁止社会车辆通行。本工程交通运输条件较好纵横向地方网根本形成，沿线地方道路与现状的金枫南路平 行的主干道有珠江路、金山路等；金枫南路的支路有山庄路、枫江路、花苑路、路等，为施工材料的运输、施工机械的进出场提供了有利条件。4. 施工总体规划4.1工程总体目标根据本工程的特点、合同文件与有关技术规的要求，制定本项目总体目标如下：质量管理目标：满足设计与相关规要求，工程合

13、格率 100%单位工程一次性验收合 格率100%分项工序工程合格率100%安全管理目标：“四无一杜绝一创建。“四无即无工伤死亡事故，负伤率 3%。以 下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝'即杜绝重伤事故；“一创建即创建安全文明工程。文明施工目标：创建安全文明工程。4.2工程总体规划本工程W2-1至W2-4, W2-7至W2-9污水顶管东侧的老污水管贯穿本项目 B匝道的墩 台，为了满足B匝道墩台根底施工的要求，新排 W2-1至W2-4, W2-7至W2-9污水管道对 老污水管道进展改接。基坑施工的情况直接影响后续 B匝道施工进度，必须尽早组织实施。 W4-1

14、至W4-2为新排污水管道，不接老管道，不在高架桥箱梁下，可以稍缓施工。拉森钢板桩和钻孔灌注桩+双排高压旋喷桩两种围护同时进展施工。施工顺序如下：拉森钢板桩围护： W2-A W2-M W2-1。钻孔灌注桩+双排高压旋喷桩围护： W2-gW2-7W2-MW2-9, W4-PW4-1。4.3施工用水本工程沿线有裤子浜河、向阳河、花苑河与胥江，水源丰富，生产用水可直接从相应 河流中抽取，沿线敷设80mn橡胶软管，并在施工部位设置蓄水池，以满足现场施工用水 需求，各抽水泵站布置见下表：表4-1 ：施工供水系统特性表编号水泵型号功率扬程数量备注1#抽水泵站IS80-50-20015501K0+518处，由

15、裤子浜河抽取2#抽水泵站IS80-50-20015501K1+570处，由向阳河抽取3#抽水泵站IS80-50-20015501K2+370处，由花苑河抽取4#抽水泵站IS100-80-160151001K3+630处，由胥江抽取4.4施工用电本工程施工用电从施工区沿线 6处500KVA变压器房接入各施工点，电缆线沿线分别 采用埋地、架空两种布置形式，横穿施工便道结构局部采用埋地式，沿线采用架空式，每 隔100m左右布置一只接线箱，以满足施工班组临时接线的需求。为保证系统供电中断时 施工生产能正常进展，现场配置 2台200KW柴油发电机组作为备用电源。各配电所变压器型号、供电容量、供电围等见下

16、表:表4-2 :供电系统配置一览表名称型号数量容量布置位置备注1#配电所1500KVAK0+4202#配电所1500KVAK1+1003#配电所1500KVAK1+7604#配电所1500KVAK2+2905#配电所1500KVAK3+5006#配电所1500KVAK3+7005. 主要工程施工方案5.1拉森钢板桩围护施工方案本工程 W2-1、W2-3工作坑与 W2-2接收坑采用拉森IV号钢板桩400X 170X 15.5 围护结构。钢板桩施工工艺本工程拉森钢板桩施工工艺为：测量放样导向架安装钢板桩施工基坑回填钢 板桩拔除。测量放样先由测量人员定出钢板桩围护的轴线，在轴线四角顶入木桩，确保木桩

17、位置准确，然 后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。导向架安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，防止板桩的屈曲变形和提 高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、巩固的导向架，亦称“施工围檩。 安装导向架时应注意以下几点： 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。钢板桩施工钢板桩打设时应保证齿口严密咬合，确保打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水 作用，且板桩墙面平直，以满足根底施工的要求。根据现场施工条件，采用单

18、独打入法。即从一角开始逐根插打，打桩机吊起钢板桩， 人工扶正就位，单桩逐根连续施打，每根钢板桩自起打到完毕中途不停顿。打钢板桩采用 0.6吨柴油打桩机进展打桩，本工程采用 12米长的拉森IV号钢板桩，排列为咬口型。打 桩前须查明地下管线，并充分暴露地下管线，采取施工保护措施后再打钢板桩。打钢板桩 时用定位夹住打桩，尽量做到横平竖直，减少钢板桩缝隙，注意桩顶高程不宜相差太大。 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。钢板桩拔除基坑施工完成回填后进展拔除钢板桩，以便重复使用。对封闭式钢板桩墙，拔桩起点 应离开角桩5根以上，先用打拔桩机夹住钢板桩头部振

19、动1-2min，使钢板桩周围的土松动， 产生“液化，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔桩时跟踪注浆填实桩孔。 .6钢板桩施工须知事项钢板桩运到工地后，需进展整理。去除锁口杂物 （如电焊瘤渣、废填充物等），对缺 陷部位加以整修。装卸钢板桩时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而巩固的场地 上，并便于运往打桩施工现场。钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不 宜超过2m。板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、

20、构筑物的情况，认真放出准 确的支护桩中线。打入桩后，与时进展桩体的闭水性检查，对漏水处进展焊接修补，每天派专人进展 检查桩体。5.2压密注浆施工方案围采用压密注浆加固处理法，注浆采用水泥和水玻璃的双液混合浆。双液注浆施工工艺本工程双液注浆施工工艺为：定位插入注浆管制备浆液注浆提升注浆管50cm-再次注浆一再次提升注浆管50cm重复注浆、提升至设计标高。双液注浆施工根据钢板桩围护结构，确定注浆位置，注浆花管直径为25mm采用同步振动锤振入设计底标高。浆液配合比为水泥：水：水玻璃 =1 : pa左右，每次注浆历时10min。注浆自 下往上进展注压，每提升 50cm注浆一次。为防止浆液在地层中相互串

21、通和浆液上冒，注 浆米用注1隔3跳跃的方式施工。5.3钻孔灌注桩施工方案本工程W2-8 W4-2工作坑和W2-4 W2-7、W2-9, W4-1接收坑采用钻孔灌注支护，桩 直径600mm间距800mm C30水下混凝土浇筑。钻孔灌注桩施工工艺本工程钻孔灌注桩采用盘旋钻机成孔，钢筋笼在现场加工制作，人工配合汽车吊分节 安装，混凝土采用混凝土搅拌车运输，导管法灌注水下混凝土。施工工艺为：场地平整 测量放样护筒埋设钻机架设泥浆池布置钻孔清孔与检孔下钢筋笼制安二 次清孔水下混凝土浇筑。场地平整根据现场测量放样与实地查看，本工程 W2-4- W2-9桩基根本位于原金枫路上，施工 场地采用破碎头破除路面，

22、采用反铲整平即可；W4-1W4-2基坑位于道路外侧路堤斜坡上， 施工场地采用石渣填筑碾压形成桩基施工平台。测量放样桩基中心位置桩采用“十字交叉法测放，按照设计图纸所提供的桩位坐标，采用全 站仪测出钻孔桩的桩位中心与控制桩。进展标定，打入标记，并标出高程，作为控制护筒 与钻机对位和施工时测桩深度的依据。桩位中心与控制桩必须经过监理复核后才能使用。护筒埋设护筒位置应平直、稳固，护筒顶部高出地面 30cm 一般采用4-8mm冈板制作，径一般 应比桩径大2040cm采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进展校正，护筒中心 轴线与设计桩位中心偏差不得大于5cm达到要求后方可埋设，埋设护筒时底部与周边应

23、 超挖20-30cm,并回填粘土分层夯实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不位移。钻机架设安装钻机必须水平、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。钻机就位复核准确无误后将钻架进展固定，钻架就位后确保纵横向水平即钻架底盘的纵横向水平，用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度时保证转盘 中心与护筒中心的偏差不大于 20mm同时用线坠校对垂直线，确保钻杆中心、转盘中心、 护筒中心在同一铅垂线上，做到三点一线，以保证钻孔竖向垂直度偏差w 1%。泥浆池布置泥浆池和沉淀池采用砖砌结构，砂浆抹面。泥浆池主要用于泥浆制作，并通过泥浆泵 与管道形成循环，随时供应和调节孔护壁泥浆，同

24、时通过泥浆循环浮带孔施工所产生的岩 渣砂粒。泥浆池与护筒口之间设有一定长度的流槽，并经常捞除槽淤砂。沉淀池作用是为沉淀孔中泥浆带出的岩渣和砂，沉淀池与泥浆池分隔开，并在连通口钻孔开钻前，应检查钻机的水平度与钻杆的垂直度，钻杆要有导向装置，钻具中心对准桩 位后方可开钻。在钻进过程中，一般以孔自然造浆为宜，注入孔口泥浆比重w1.15，粘度1822;排出孔口泥浆比重w 1.3，粘度2026。同时安排专人进展泥浆管理，随时跟踪、 检查循环池泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中 产生的废浆均输送到储浆池中储存，再利用排污车外运排放。正常钻进时，应合理控制钻进参数，要严防各

25、类事故，并要防止扳手、管钳等金属掉 落孔，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，拆除和加接钻杆时力求迅速。操作人员 必须认真贯彻执行操作规程和施工规。清孔与检孔钻孔达到设计深度后，对孔位、孔深、孔径与垂直度等情况进展自检合格后向监理工 程师报验，深度不小于设计深度，桩位偏差不得大于5cm垂直偏差不得大于桩长的1/200， 检查合格后进入下一道工序。为保证钢筋骨架顺利安放，应立即进展清孔，本工程正循环 钻机清孔时采用换浆清孔法：可在终孔后停止进尺，稍提钻头离开孔底1020cm空转并 保持泥浆正常循环以中速压入优质泥浆，把钻孔悬浮钻渣的泥浆置换取代。清孔后沉渣厚 度不得大于5cm清孔过程中严禁超钻

26、，不得加深孔底深度代替清孔。钢筋笼制安本工程钢筋笼分节制作，采用加强筋间距 2m成型法。先根据设计图纸要求，确定 加强筋的尺寸，然后根据尺寸制作加强箍的模具，用模具弯曲加强箍。制作前应将主筋校 直，去除外表污垢等，钢筋下料准确，控制下料长度。焊接采用单面焊焊缝长不小于10d，主筋均匀布置，确保同一断面接头不大于 50%且相邻两断面间距不小于1m加强筋自身 搭接局部采用双面焊。成型后钢筋笼长度允许偏差土10cm主筋间距允许偏差土 1cm钢筋笼直径允许偏差土 1cm,箍筋间距允许偏差土 2cm。钢筋笼采用16t汽车吊分段吊装入孔，钢筋笼下放过程中应保持垂直缓慢放入孔中， 防止碰撞孔壁，并随时校正，

27、保证吊放位置准确无误。如放入困难，应查明原因，不得强 行插入。第一段放入孔用钢管临时固定在护筒口，再起吊另一段，分段处采用搭接焊，焊 缝应饱满平顺，防止烧伤钢筋，接头错开，同一断面的接头、焊接长度、质量必须符合施 工规要求，对正位置焊接后逐段放入孔至设计标高。二次清孔为确保清孔质量，须进展第二次清孔，目的是抽、换孔泥浆，去除钻渣和沉淀层，尽 量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土，为浇筑水下混凝土创造良好条件，使测 深正确，浇筑顺利。二次清孔完毕后，必须在 30分钟灌注混凝土，否如此，要再次清孔 至符合要求。水下混凝土浇筑本工程桩基混凝土标号为C30水下混凝土，粗骨料粒径不得大于40mm孔

28、底沉渣经检 查满足要求后方可进展水下混凝土浇筑，首批混凝土浇筑前，计算好储料斗的储料体积， 首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度2.0m和填充导管底部间隙的需要。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑。在浇筑过程中，现场安排专人测量孔混凝土顶面 高程，与时地调整导管埋深，导管的埋深控制在 2叶6m为宜，同时控制浇筑速度，导管 拆除应迅速、有序，严禁凭经验浇筑。浇筑临近完毕时，应核对混凝土的灌入数量，安排 专人计算末车料数量，通知拌合站出最后一车混凝土。浇筑完毕后，孔溢出的泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境与河流。 浇筑完毕后，即可拔出护筒，清洗导管和护筒，然后回填孔口，以保证施

29、工现场安全文明。 高压旋喷桩施工方案本工程W2-8 W4-2工作坑和 W2-4 W2-7 W2-9, W4-1接收坑钻孔灌注支护施工完后， 钻孔灌注桩外侧采用双排直径 500mm勺高压旋喷桩止水帷幕，搭接长度 150mm高压旋喷 桩施工工艺为：场地平整f测量放样f机具就位f浆液制备f喷射注浆f清洗桩机。.1场地平整根据现场测量放样与实地查看，本工程 W2-4- W2-9桩基根本位于原金枫路上，施工 场地采用破碎头破除路面，采用反铲整平即可；W4-1W4-2基坑位于道路外侧路堤斜坡上， 场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。测量放样采用全站仪根据设计坐标放出高压旋喷桩桩心位置，钉入小木桩作

30、为标记，确保桩机 准确就位。机具就位桩机架设由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应 与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进展调整，直到钻杆的垂直度 达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm浆液制备高压旋喷桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量 30%水泥：粉煤灰=1:0.3，水泥 浆液水灰比0.8。水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到 喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆 通过胶管送到旋转振动钻机的喷管，最后射出。喷射注浆本工程采用双重管旋喷法施工

31、，气压不小于0.7Mpa,水泥浆液流压力宜大于25Mpa旋喷提升速度15-25cm/min，水泥浆液流量大于30L/min。注浆管分段提升的搭接长度宜 大于10cm在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明 产生的原因并与时采取措施，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m防止固结体脱节。当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管，桩体28天无侧限抗压强度不小于1MPa清洗桩机喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管、机 不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管的浆 液全部排除。5.5基坑开挖与支撑本工程基坑

32、采用机械配合人工开挖，土方采用自卸车外运至指定地点堆放，基坑周边 15m围堆载应小于20KN/m,且严禁单侧堆载。开挖前，基坑顶部设置截水沟，地表裂缝处 应与时封堵，注意排走地势低洼处的积水，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入 坑。基坑分段分层进展均匀开挖，不得超挖，每层不得超过2m在开挖到坑底设计标高以上30cm处，应进展基坑验收，并改用人工挖至基底。基坑开挖时，支撑应充分利用时控 效应，严格控制基坑变形，保证施工安全，假如开挖过程中发现围护结构渗漏，必须与时 封堵。基坑开挖到设计标高后，应于 4h浇筑混凝土垫层，并在48h浇筑顶管工作坑和接 收坑底板，底板混凝土强度达到100%B浇筑

33、钢筋混凝土导墙。拉森钢板桩围护基坑开挖与支撑施工拉森IV号钢板桩400X170X15.5。开槽安装第一道钢筋混凝土围檩。开挖到第二道钢筋混凝土围檩底部，安装第二道钢筋混凝土围檩。开挖至坑底设计标高。与时浇筑素混凝土垫层和底板以与前后靠背侧墙。钻孔灌注桩围护基坑开挖与支撑开挖到第一道围檩中心线以下50c m处，浇筑顶圈梁和安装钢支撑。顶圈梁混凝土强度达到100%B继续开挖，开挖到第二道钢支撑中心线以下 50cm处， 架设第二道钢支撑。开挖至坑底设计标高。与时浇筑素混凝土垫层和底板。5.6钢筋混凝土衬施工钢筋混凝土衬底板、墙施工，严格按照设计施工图和混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20

34、02与地下防水工程质量与验收规GB50208-2002施工。钢筋制安钢筋原材料进场必须有质量保证书，按规要求对每批钢筋进展原材料试验，试验不 合格的钢筋不得使用。根据规要求按设计图纸进展翻样和加工，钢筋连接可采用绑扎搭接或焊接，对于d> 28mm勺钢筋接头宜采用焊接，钢筋搭接或焊接满足规要求。钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，在操作过程中按规 定进展抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用混凝土垫块来保证。钢筋绑扎后 应由监理进展验收并办理隐蔽工程验收手续。洞口与其他预埋件根据设计图纸由测量准确定位后埋设，并应保证施工期间不移 位，严禁遗漏。钢筋绑扎完毕，自检合

35、格后报审监理工程师验收，合格后进入下一道工序 施工。562模板安装木模必须有足够的厚度以保持不变形，使用对拉螺杆配合钢管支撑井固定，模板使 用前必须涂抹脱模剂，以保证混凝土外观质量。模板安装前，必须先由测量定出模板安装线，保证各结构部位位置正确。为防止浇混凝土时模板变形，应加强支撑与模板接缝处检查，特别是采用大模板的 拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。浇筑混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥 土或其它杂物。浇筑过程中模板出现任何不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。严格防 止“跑模现象发生。563混凝土浇筑本工程结构混

36、凝土采用商品混凝土，泵车泵管送入模，人工振捣。混凝土浇筑前去除 仓各种垃圾并浇水湿润，施工缝应用与混凝土同标号的水泥砂浆进展接浆处理。混凝土分 层水平浇筑，每层厚30cm左右，上下层时间间隔不超过45分钟。为确保不产生分层离析， 下落高度超过2米时，用串筒接送。混凝土浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时， 与时通知搅拌站进展调整。混凝土浇筑前后应做坍落度试验。浇捣时为确保混凝土密实， 做好快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已无明显下降与泛浆为止。施工中严格控制层差 杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐近，振捣器头插入下层混凝土10cm左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固，分区分界处要加倍注意，保证

37、混凝土外光实，钢筋工、木工加 强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。混凝土初凝后即开始养护，加盖土工布派专人 24小时浇水养护7天，在混凝土 a之 前，不准进展其他施工工序。5.7基坑回填填土材料可采用级配碎石道路局部的回填详见道路专业要求，填土中不得含有石块、灰渣与有机物。回填施工应遵循均匀对称的原如此，并分层夯实，每层厚度不大于25cm机械压实每层厚度不大于30cm回填总厚度超过50cm方可使用机械回填碾压。结构外侧 与顶板上应首先回填不小于 50cm的粘性土。回填土的密实度应逐层进展检查，密实度应 符合省与市政工程道路施工与验收技术规程的要求。6.1工期控制目标本工

38、程顶管基坑施工按排分局部，W2-1至W2-9基坑施工计划二个月； W4-1、W4-2基坑施工计划一个月。6.2施工进度安排拉森钢板桩围护施工：每个基坑7天；钻孔灌注桩+双排高压旋喷桩围护施工：每个基坑 20天；基坑开挖和支撑施工：每个基坑12天；基坑导墙和靠背混凝土施工：每个基坑 3天。6.3工期保证措施设备配置保障措施 对大型机械设备保证有故障处理预案和备用设备；一旦发生故障，马上启用备用或 替代设备。 各型设备备有足够的易耗易损配件。设专职专业的设备维修班组，由经理部统一调 度，随时对设备进展维修并定期保养，确保设备完好正常。横向联系与社会环境管理的应对措施 合同段中线测量时，与前后合同段

39、的中线贯穿，确保万无一失。 与相邻合同段负责人与时取得联系，协调便道连结处的使用和维护。 与周围居民和谐相处，尊重地方习俗，为施工创造良好的周边环境。 与当地政府签订文明公约与环境协议，杜绝不良习惯和行为。 成立专职协调组，负责与其它承包人之间的生产协调、配合业主与地方政府等部门 协调处理相关事宜。施工网络管理措施 合理安排，分段施工，同类工序间，尽量安排流水作业，提高工作效率。 拟定有利于各项目施工协调开展的施工顺序，在作业面干扰较小的前提下安排并行 操作。7、资源配置14 / 257.1人员配置表7-1 :人员配置计划表序号工种数量备注1管理人员152机械工73模板工44钢筋工35混凝土工

40、56电焊工37测量工38普工5合计457.2设备配置表7-2 :主要设备配置计划表序号机械设备名称型号规格数量功率大小备注1搅拌桩机S- n1台74KW2压浆泵BV 2001台4kw3灰浆搅拌机31台3kw4机械插桩机4501台5压密注浆设备2套6井点降水设倍备4套7柴油发电机FD-2001台200KW8汽车吊QY16T1台25t9长臂挖掘机1台10挖掘机PC220-62台11电焊机BX1-330-14台15KW12穿心锤（振动锤）80KG1台13拔管机1台自制小卷扬机与机架作提8. 管线保护措施8.1管线监控手续在调查确认的根底上，对共同确认需进展保护的管线，召集管线单位，事先拟定方案, 报

41、请管线与建设单位认可，并向相应的单位办理“绿卡。工程施工中，请管线单位派人 定期监测。8.2管线保护方法根据设计管线物探图纸与现场实际情况，在施工前，必须首先开挖样洞，摸清管线的 实际物质，然后制定相应的保护措施。8.3管线保护须知事项所有地下管线两侧净距各1米围所形成的两平行线之间的区域为保护区，禁止用机 械挖掘。在重要管线或管线复杂路段施工要派专人负责管线监护工作，并通知相关管线单位 派人到现场监护。施工过程中加强监控，发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全产 生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连 续施工。施工中发现不明管线应与时报告业

42、主，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定 相关施工方法和处理方法，不准擅自处理。一旦发生管线事故，应急措施如下： 事故第一现场人员应立即报告应急小组，并停止施工。 如发生人员受伤，必须当机立断，尽快将受伤人员脱离危险地方，防止二次伤害。9. 基坑监测9.1监测目的与测点布置本基坑工程的主要监测项目为：地下管线与邻近构筑物位移、地表沉降、围护墙顶位 移、围护墙体测斜、支撑轴力、地下水位。表9-1 :测点布置统计表序号监测项目监测位置与对象监测目的测点布置1周边地下管线与构筑物位移基坑周边管线与构筑物监测管线和与构筑物沉降情况基坑周边围需要保护 构筑物和管线设置沉降点2地表沉降基坑周边地面了解周

43、边地表沉降情况基坑两侧各布置4个沉降观测点3围护墙顶位移基坑围护墙顶部了解基坑顶部位移变形情况基坑顶部围檁上 布置2个监测点4围护墙体测斜基坑围护墙了解基坑围护桩位移情况基坑两个长边围护墙各埋设1个测斜管5支撑轴力基坑钢管支撑或角撑检查支撑轴力变化情况基坑第一道支撑上各设1个监测点6地下水位基坑周边监测地下水位变化情况， 了解围护墙止水效果基坑围护墙外侧 设2监测点基坑监测平面布置图详见基坑监测平面布置图9.2监测方法与报警值表9-2 :监测方法与报警值统计表序号监测项目方法与工具报警值1周边地下管线与构筑物位移采用精细水准仪监测累计1040mm每天变化 35mm2地表沉降采用精细水准仪监测累

44、计3540mm每天变化 45mm3围护墙顶位移采用全站仪监测累计值为7080mm每天变化1520mm4围护墙体测斜采用测斜仪监测累计值为80 90mm每天变化810mm5支撑轴力采用轴力计监测设计轴力标准值的 80%6地下水位采用水位仪监测累计1000mm每天变化500mm9.3监测时限与频率所有监测点，监测设备的安装与埋设在基坑开挖前全部完成，并测试各项目初始值至 少2侧，预降水时3天测一次，基坑开挖至垫层浇筑 1天测一次，底板浇筑好7天以后2 天测一次，底板浇筑好30天以后7天测一次。基坑监测周期从基坑开挖开始至基坑回填完成时完毕。10. 质量管理与保证措施10.1质量保证体系建立健全质量

45、保证体系，严格按照质量保证体系文件中工作程序进展质量控制和 管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。项目部对工程工序施工质量实行施工 队初检、工程部施工员复检和质检员终检“三检。各施工队质检员对工序施工过程进展 合格控制，项目部施工员对工序进展复检，合格后通知项目部质检员，质检员对工序质量 检查合格后，与时填写检验质量验收记录，报监理验收。质量保证体系与质量管理网络图 详见如下图：质量保证体系提高Jfi童意塑项目QC小组质检拽术交底枝术交展 I 测量定位 审核图紙 推厂新拽术坠员QC數育工班回访丄臥QC小组HH班X小组换进工作质量-Tr质量责任制技术岗位责任制.提高施工能力图10-1 :

46、质量保证体系框图图10-2 :质量管理网络图建立各级、各部门责任人岗位职责考核制度，明确各责任人的职责围和所承当的责 任。在施工的全过程中实行全面质量管理并制定专项质量管理制度。进展岗前培训，加强员工的质量意识教育，增强全员质量意识。对主要技术工种的 施工人员进展定期培训，提高职工队伍的整体素质。在确保施工质量的前提下抢进度、讲 效益。按科学化、标准化，程序化作业。实行定人、定点、定岗位。健全各工序的检查验 收制度，确保每道工序，每项工程一次合格，全面创优。实行工序交接制度，上一道工序 未交接验收，绝对不允许进入下一道工序的施工。进一步建立和完善IS09001质量管理和保证体系，推行 TQC全

47、面质量管理，积极开 展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。开工前，应做好施工图预审会审工作，组织学习各种有针对性的规如此、规，严格 掌握工程质量验收标准。实行自检、复检与终检三级检查制度。施工全过程认真按工序质量指标控制施工质 量，严格工序交接审签制度，凡上道工序不符合要求时，严禁转入下道工序。19 / 25建立和完善业资料的管理制度，加强工地技术资料的管理工作，做到工程技术资料 与工程进度同步。施工过程中由测量员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进展复核校对，经复核校对 无误后，方可进展下一工序的施工。严把材料采购关，进场材料、成品与半成品等要专人验收，并有

48、质量保证书或质量 合格证书，对不合格材料一律予以拒绝验收，确保进入工地材料质量。项目部每星期进展一次质量大检查，并开例会总结施工质量情况，解决技术难点与 施工中出现的问题，对施工队提出质量要求。11. 安全管理与保证措施安全生产管理建立安全生产管理体系，落实安全生产责任制。成立以项目经理为首的安全生产领 导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动。全员承当安全生产责任，建立安全生产责任制，项目部设专职安全员，作业班组设 兼职安全员，做到分工明确，责任到人，做到齐抓共管，超前预防。建立定期和不定期的现场安全检查制度，每次检查都必须做好记录，发现事故隐患 与时排除。做好新工人入场“三级教育和新设备、

49、新工艺、交换工种安全教育，积极组织职 工开展各种安全生产活动，加强安全知识的宣传与培训工作，切实提高全体员工的安全意 识和素质。专职安全员、特殊工种作业人员机械操作手、电工、车辆驾驶员等必须持相应 的安全资格上岗证书方可上岗。为确保基坑施工安全，项目部成立基坑施工安全生产领导小组如下：组长：吕福康副组长：肖振铁拴宋宏伟成员：俊吴立红鲜波高宏宇利辉程斌邓丰彩贵尤杰小组成员职责与分工如下：组长吕福康：本工程安全生产第一责任人，全面负责基坑施工过程中的一切安全 文明环保工作。副组长肖振：总工程师，负责组织编制上报基坑施工专项安全技术措施与应急预 案，并督促落实，负责组织基坑施工过程中的危险源辨识与制定相应保证措施。副组长铁拴、宋宏伟：副经理，负责组织落实基坑施工过程中的安全技术措施， 组织应急预案演练。成员俊：协作队负责人，负责组织落实基坑施