纳黔高速C合同段混凝土质量通病治理

1、纳黔高速 C1 合同段混凝土质量通病治理实施方案为确保工程质量，结合 川高系统在建项目工程混凝土质量通病治理活动实施方案和本合同段情况 制定本方案：一、治理目标 通过质量通病治理，全面提高项目工程混凝土结构物的耐久性、安全性和 可靠性，保证在设计年限内有效使用。1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须 大于设计强度且严格控制在设计强度的 1.5 倍以内。2、杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合 格率达到100%。3、钢筋混凝土保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到 85%以上。4、混凝土外观质量综合评分有 xx

2、。5、预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度、质量等施工质量得到有效 控制。6、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制工艺、工法。二、治理范围和主要内容（一）治理范围纳黔高速 C1 合同段的桥梁、涵洞、抗滑桩和混凝土支挡工程。（二）主要内容1 、施工质量控制程序：原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测 频率不足；混凝土配合比设计、审查；混凝土施工质量控制记录、施工（生 产）记录等质保资料可追溯性。2、质量隐患或质量问题处理：对质量隐患或质量问题及时处理；整改结果 不够明确，证明资料不齐全 ;质量事故未及时按规定报告处理。3、原材料质量控制不严：原材料堆放场地硬化不足，粗细集料

3、混堆、窜 料，级配、含泥量等指标合格率偏低；钢筋露天堆放、未进行加垫和遮盖，造 成钢筋的锈蚀和污染；外加剂检测频率低4、混凝土施工配合比控制：集中拌和站设置较少，施工配合比按体积比计 量或质量比计量，但计量不准确；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频 率，施工配合比未及时予以调整。5、混凝土浇筑、养护不规范：工作性（塌落度）检测频率不足；浇筑过程 中混凝土分层层厚过大，钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖不到位，不能及 时规范养护；冬季、雨季、高温施工措施不足，缺少同条件养护试块；通道沉 降缝分隔控制不严。6、预应力施工：张拉机具未及时标定；工序安排不够合理，穿束后放置时 间过长；张拉时龄期控制不

4、规范，张拉时强度、弹性模量不明确；孔道压浆不 及时，不密实。7、质量技术指标波动范围偏大：混凝土强度离散性大：钢筋布设偏差超 标；混凝土保护层厚度偏差大；桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标。8、混凝土外观质量存在缺陷：局部蜂窝、麻面、露筋、色差大；轮廓线不 顺滑，有歪斜、错台现象；边角破损；通道沉降缝歪斜；裂缝超限。三、有关要求和主要措施（一）加强领导，明确职责为切实推动治理活动扎实有效开展，项目部决定成立混凝土质量通病治理 活动组织领导小组。领导小组成员如下：组长： xx组员：张晓东胡昌荣刘学问贾文金伍胜刁望领导小组下设混凝土质量通病 治理活动办公室，办公室主任由伍胜兼任，具体成员由工程科、试验室

5、、质检 科和机料科各成员组成。工作组负责制定合同工程混凝土质量通病治理活动实施方案，对各个施工 队混凝土质量通病治理工作进行督查指导，并组织对成功经验进行总结交流和 推广，对质量通病治理效果好的有关队伍、个人进行表彰。（二）主要措施1、建设管理方面（ 1）对于混凝土质量通病治理活动实施方案和具体措施，要执行到位，不 得流于表面形式。（2）在混凝土质量通病治理活动中，重点要注重预防，主动控制，要从源 头抓起，注重各个环节和过程，重视细节。（3）推行 “首件工程认可制 ”，及时总结经验，指导后续施工。2、要重视原材料的质量控制，材料检测制度要从严要求，严格执行，以防 止不合格的材料进场。3、材料堆

6、放场地、拌和场、钢筋加工场、预制场规范建设（ 1）所有场地 应设立标准规范的标牌，内容包括：管理机构、项目概况、操作规程、安全事 项等。场地内材料要竖立清晰的标志标牌，标明规格、产地、合格证、购置日 期、使用目的等。（ 2）细集料堆放场地、钢筋加工场应建遮雨设施，场地应硬化并确保厚 度，避免硬化场地被破坏。（ 3）集中拌和的材料料仓隔墙应有足够的高度，保证不串料。4、钢筋施工质量（ 1）钢筋和和钢筋骨架加工要规范，推广工厂化施工，钢筋不得露天堆 放。（2）钢筋布置必须采取有效措施严格按照施工图控制布筋的间距，保证钢 筋绑扎的质量。（3）钢筋骨架吊装要准确到位，采取有效措施防止倾斜和修位。（4）

7、桥梁构件等外露钢筋应采用水泥涮浆或塑料薄膜包裹等措施，防止钢 筋锈蚀。5、混凝土集料、水泥和拌和用水（1）集料的各项指标必须满足设计要求，不得采用不合格的集料。（2）不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类 的工程中或混合料中。（3）细集料提倡使用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂。（4）强度为C40及C40以上的混凝土，应采用碎石，同时骨料质地应均匀 坚固，粒形和级配良好。（ 5）用于结构混凝土中的水泥应采用信誉好、质量优的大型厂家所生产的 水泥，提倡使用罐装水泥。（ 6）要保证混凝土拌和用水的清洁，严禁采用含有杂质及油脂等影响混凝 土强度物质的水源。6、模板制作、安装、拆

8、除（ 1）模板宜优先使用钢模板，钢模板宜采用标准化的组合模板，每块模板 的面积不宜小于2.0 ，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，模板支撑应牢 固、可靠，模板制作的精度应满足设计和现行施工规范的有关要求。（ 2）浇筑混凝土之前、模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应 采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝 处。（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，模板安装的允许偏差应满 足设计和现行施工规范的有关要求，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部 标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。（4）模板在拆除时，应拆除得当，按顺序拆除，保证拆

9、模质量，不得损坏 混凝土。7、混凝土的拌合、运输（1）结构用混凝土必须采用集中拌和，罐车运输。（2）加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。（3）拌合楼上料仓分隔处应有足够的高度，以防止上料仓中的不同集料串 料。8、混凝土的浇筑（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记 录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、和积水和钢筋上的污垢应清理 干净。（2）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情 况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。（4）浇筑混凝土时应采用振动器振实，振捣应符合现行施工规

10、范的有关要 求，严禁振捣时触碰钢筋。9、混凝土的养生（ 1）梁板应采用自动喷淋养生等先进养生方法，确保养生质量。（2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同，应采用合格的清洁水。10、预应力xx、压浆预应力筋、锚具和压浆的原材料、浆体的各项技术指标必须符合规范和设 计要求。（1）制孔管道应采用定位钢筋固定安装，且安装牢固，接头密合，弯曲圆 顺，不漏浆。（2）浇筑混凝土时严禁振捣器触碰预应力管道或预应力筋。（ 3）预应力张拉后应及时压浆，压浆工艺应采用真空压浆工艺。（三）几点长见现象分析和措施1、蜂窝：是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成 空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。（ 1）

11、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。（ 2）混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。（3）下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。（ 4）混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。（ 5）模板缝隙不严密，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。（ 7）基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治措施 :认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合 均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料， 分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完

12、间 隔 11.5h 沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现 “烂脖子 ”。2、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面， 但无钢筋外露现象。其产生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面 被粘坏。（2）模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝 土失水过多出现麻面。（ 3）模板拼缝不严密，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻 面。（ 4）混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板 缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用

13、包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选 用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板 外侧使气泡排出为止。3、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特 别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。（1）在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣 就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。（ 3）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板 内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加 开浇灌口

14、，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应 及时清除干净。4、露筋；是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。 其产生原因：（1）灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧 贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满 钢筋周围造成露筋。（ 3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或 踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。（ 5）木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致 露筋。防治措施：浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密 集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌 高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；模板应充分湿润并认真 堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进 行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修