钻井队岗位安全操作规程201108

1、司钻安全操作规程1、接班检查1）检查刹车系统及电磁刹车是否工作良好。2）检查大绳的死、活绳头固定、滚筒大绳排列及大绳 有无断丝。3）绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离 合器等工作状态是否正常。4）气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。5）检查提升系统及水龙头运转是否正常。6）检查防碰天车装置是否灵敏可靠。7）要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操 作。接班前组织召开班前会，根据生产任务合理安排本班工 作，使全班每个人都能明确本班本岗任务和安全生产注意事 项，确保生产有条不紊，安全无事故。2、下钻操作1）入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能下井。2）钻头紧扣先用链钳人力上

2、紧，再用大钳紧扣，不得 猛拉猛顿；若用钻头装卸器，须尺寸合适，下钻头时要缓慢 通过井口及防喷器。3）入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），下 井前应用液压大钳紧扣（双钳紧扣） ，丝扣油符合要求。4）钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反， 安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻 铤卡瓦距离一般在 5cm 左右。5）带扶正器的钻具结构，应控制下钻速度，防止突然 遇阻。6）扶正器入井前司钻应详细检查，安装位置是否正确。7）下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关， 先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速（用二 次挂合）。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞

3、井架、钻具、指梁及操作台，目送游车过指梁，摘离合器， 井架工发出信号方可刹车。8）当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清 洁，涂好丝扣油后，方可无声对扣。注意起车要慢，防止钻 杆晃动幅度过大撞伤井口人员。9）钻杆紧扣时，液压大钳力矩应符合规定标准。紧扣 时，眼看上部吊卡，防止打开，并注意井口工作人员的操作 安全。10）下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止 突然遇阻。吊卡距转盘面 4m-5m 时减速，吊卡距转盘面 0.5m-1m 时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。待 井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起 车。11）下钻应挂辅助刹车，预防顿钻。12）开始下钻时，

4、把滚筒冷却水的闸门打开，严禁刹车 鼓发热后再打开进排水闸门， （没有冷却水装置的刹车鼓发 热后严禁浇水冷却） 。13）下钻遇阻超过 50KN ，应上提下放活动钻具，或转 动方向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应 措施处理。14）下钻至最后 2-3 柱时，下放速度要慢， 井深超过 3000m 或井下情况复杂时，应在下至距井底 3-5 柱时循环钻井液顶 通一次后（或 1-2 次中间循环）再下到底。15）下钻完摘掉总离合器，更换排挡，先摘后挂，平稳 操作。3、正常钻进1）下钻完，上提钻具使钻头离开井底、开泵循环钻井 液，泵压正常后，旋转下放至井底，缓慢加至钻井钻压。若 牙轮钻头，应加压3

5、0 KN50KN ,低速跑合牙轮不少于半小 时，再逐渐加至设计钻压钻进。禁止加压启动转盘。2）钻进时均匀送钻，随时注意指重表、泵压表变化， 及时准确地判断井下情况。发生顿钻或溜钻，应立即循环钻 井液起钻检查。3）钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压、 转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施。4）遇易斜井段，应严格执行防斜措施。5）钻进时， 泵压突然下降 1MPa 以上，钻井液性能无大 变化时，应立即停钻检查。起钻前将钻头提离井底2m-3m ，起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。6）钻头使用到后期，钻速明显下降，应立即循环钻井 液，起钻换钻头，不可凑合。7）设备发生故障，尽量循环钻井液

6、，并活动钻具，不 能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的 2/3 压 至井底， 使钻具弯曲， 以防粘卡。 排除故障后， 要立即起钻， 详细检查钻具。8）接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可 停泵（放水） ，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆 时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，避免撞 击。接好单根后适时开泵循环钻井液， 正常后方可下放钻进。4、起钻操作1）起钻前循环钻井液 1 周以上，循环时将钻头提离井 底 2m 以上，并大幅度活动钻具，待砂样取完，钻井液性能 稳定，井下情况正常，方可起钻。2）起钻时开始时 1-3 个立柱用 1 挡速度， 看井下是否正 常，有无阻

7、卡现象，如一切正常则根据钻具负荷和设备起升 能力合理选择排挡。3）起钻操作要平稳，钻工挂好吊环，插入销子并闪开 之后方可上提，若已单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡 瓦卡住钻具；如卡不上，应采取适当措施处理。4）上提钻具时要集中精力，右手不离刹把，左手不离 开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声音，以防突然遇卡， 同时要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车 位置，防止顶天车。5）立柱下接头出转盘面 0.5m-0.6m 后，摘掉气开关刹车， 待井口扣好吊卡后，缓慢回放钻具，在灵敏表指示不大于 10kN 拉力时即可卸扣。6）液压大钳卸扣时，操作要平稳，卸完扣公接头悬浮 在母接头内。7） 起立

8、柱。公接头不得高于母接头0.2m，井口拉立柱 时，司钻抬头看井架工是否开吊卡，待立柱进入指梁后，慢 放刹车，目送游车过指梁。当空吊卡距转盘面 3m 左右时， 缓慢减速座于转盘上，待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无 声起钻。8）起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提不得 超过原悬重100kN，严禁猛提硬转（此时井口周围严禁站人） 无效则接方钻杆循环钻井液，汇报请示，等待处理。9）起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节用大钳紧扣。10）起下钻中司钻要全面照顾井下、设备和人身安全。5、起下钻过程，司钻注意以下几点：1）在起下钻过程中，司钻既是刹把操作者又是井口操 作者的监督、检查人，每个动作都必须头脑清楚

9、，操作准确 无误。2）起钻中，司钻在转动转盘上的吊卡方向时，必须等 井口操作人员离开才能转动。3）下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出或拉出后空吊 卡未上提到一人高度时，严禁启动转盘，防止座在转盘上的 吊卡旋转打飞吊环、吊卡伤人。4）起下钻时，用液压大钳上扣卸扣，在接卸钻铤、取 心筒等钻具或工具时，优先使用液压大钳，尽量使用 B 型 大钳。 在处理井下事故或卸过紧的钻具时，使用液压猫头 卸扣，严禁转盘绷紧。5）起下钻过程中，死绳附近严禁站人。6）如需要进入绞车内检修保养时，必须先停止机房动 力，并拔掉总离合器上的快速接头，司钻必须在司钻操作位 置处监护。绞车在运转过程中，严禁保养绞车及在绞车上搞

10、卫生副司钻安全操作规程1、开泵前的检查与准备1）检查各处螺丝是否上紧，润滑油油质油量是否符合 规定。2）检查保险凡尔、泵压表是否灵敏、准确。3）检查传动护罩等固定是否牢靠，凡尔箱内是否有杂 物，冷却水、油道是否畅通。4）检查空气包内预充气压力是否符合要求，严禁用氧 气等易燃、易爆气体充压。5）高压闸门、管汇关闭状态清楚。6）冬季开泵前，用蒸气将保险凡尔、喷淋泵和泵压表 预热并低压试运转后才能开泵。7）检查安全阀销钉是否符合规定。2、开泵1）正确指挥钻台开泵或停泵，泵运转时高压管汇附近， 安全阀泄压管方向及传动件附近不准站人，也不允许放置障 碍物。2）开泵前先打开回水阀，关闭高压排出阀，待正常后

11、， 即可打开高压排出阀，关闭回水阀。观察泵压表和泥浆泵运 转情况。3）密切注意泵压变化，正常后方可进入泵区，巡回检 查各处是否刺漏，盘根是否刺坏、曲轴、十字头、缸内等处 有无响声和杂音，各处润滑情况，注意检查设备运转情况， 发现异常及时处理。4）开双泵：当泵压正常后，方可按上述步骤开另一台 泵。5）钻进时特殊情况需要停泵，司钻应先提起钻具，然 后停泵。6）起钻时倒好阀门，按规定灌钻井液，灌不进时立即 通知司钻进行处理。7）开关任何阀门必须待泵停稳后，先开后关，准确无 误，并做到一开到底，一关到底。8）泵工作时检查与维修，不要用手摸运转部件。3、停泵1）停泵后如泵压异常，要通知钻台继续循环钻井液

12、， 查清原因后进行处理。2）检修要用专用工具，缸套不准用中心拉杆顶，凡尔 座不准用气焊割。3）更换缸套时，必须同时更换缸套密封圈和隔环，并换用相应的安全阀销子4）冬季停泵要采取措施防止冻结。5）正常停泵检修保养时，必须把泵离合器气管线拔掉， 派人监护以免误操作，造成人身和机械事故。井架工安全操作规程1、操作前检查与准备1）高空作业必须系保险带，保险带尾绳要固定牢靠。2）上井架检查保养期间所用工具要系尾绳并拴梆牢靠， 严禁检查时下面站人。工具用完后，不能存放在井架上。3）检查井架梯子、栏杆、指梁、操作台和二层平台固 定是否牢靠，发现问题及时处理。4）检查游动系统部件是否齐全牢固、灵活可靠。5）检

13、查二层台各种绳索是否结实，固定是否牢靠。6）二层台工具一律用保险尾绳牢固固定在井架上。7）夜间操作时，照明设备符合要求。8）配备有两个不同高度的二层平台的井架，若需同时 使用，则必须按上述同时检查合格后方可操作。2、下钻操作1）所有下井钻具一定按顺序入井，不得随意搞乱。下 钻时，应先把立柱拉出靠在指梁上，绕好兜绳并将活端固定 好（留适当长度以便扣吊卡） 。2）看游车上升，防止大绳进指梁或游车撞指梁。严禁 用手扶钢丝绳，吊卡过梁后，拉立柱出指梁；同时发出停车 信号。3）停车后吊卡至合适位置，利用游车摆动惯性迅速使 立柱进吊卡，手握吊卡活门手柄猛扣吊卡。吊卡扣好后，发 出起车信号。4）立柱上提时慢

14、松兜绳，扶正钻柱配合井口上扣。注 意防止吊卡活门因快速旋转、摆动而打开，待大钳紧扣时即 可松开兜绳。5）立柱提起下放时，目送游车过指梁后，再作下一立 柱的准备工作。6）下钻铤上扣时，防止提升短节倒扣卸开。7）工作完毕，将所有工具及绳索摆放并固定好再下井 架。3、起钻操作1）游车上起，看钢丝绳有无明显断丝，防止钢丝绳进 指梁和游车撞指梁工作台。2）当立柱母接头过指梁到适当位置后，及时发出停车信号3）停车后绕好兜绳（此时应放松，不能使钻杆产生蹩 劲）。4）当井口将立柱拉往钻杆盒时，应同时用力拉兜绳， 使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定好。5）待钻杆立柱就位后，看吊卡下放乘机打开，同时紧 拉兜绳，使

15、立柱紧贴操作台，注意游车摆动并目送游车过指 梁。6）推钻杆进指梁，松开兜绳活端并拉开，用钻杆拉钩 把立柱摆放整齐。若立柱摆放不稳，则用细绳固定好，以免 排乱或跑出指梁。4、其他1）起下钻时，注意听天车运转声是否正常，同时注意 立柱上母接头及立柱上部钻杆本体有无损伤、弯曲等。2）临时上井架人员，必须符合高处作业要求才可操作3）其它岗位工人上井架时，必须得到当班司钻允许并 有安全措施才可上井架。4）定期对井架本体、各保险装置和安全设施进行全面 检查。内钳工安全操作规程1、操作前检查与准备1）检查绞车固定及各处护罩是否齐全。2）检查刹车系统活动部位及各处销子连接情况。3）检查电磁刹车牙嵌是否灵活好用

16、。4）配合外钳工搞好钻台上下的其它辅助工作，做好安 全操作的各项准备工作。5）上卸扣需更换钳头时，起钻前应检查准备好，放在 一定位置便于及时更换。6）起钻前调整好液压大钳的水平度，使钳头端略低为 宜。7）检查钳牙的完好与固定状况，发现问题及时处理。8）检查大钳销子磨损或变形情况并保养。9）检查液压大钳钳尾固定情况。10）根据井下不同钻具尺寸，检查准备好井口工具。11）吊卡活门及舌头连接部分不得有明显变形及损伤，台阶磨损不超过2mm，禁止超负荷使用。12）吊卡弹簧要使用专用配件，并随时检查有无损伤或 变形（拉长） 。13）吊卡保险销子用磁性保险销，规格合适，工作时用 麻绳固定牢靠。14）各转动部

17、分要随时注机油活动润滑，保证工作时摘 挂灵活好用。15）吊卡应定期探伤。16）认真检查卡瓦的完好情况，卡瓦牙磨平应更换。17）三片或二片卡瓦间的连接销子要穿好保险销，并活 动检查。18）卡瓦压板要上紧，卡瓦牙固定盒有松旷时，要垫铁 片楔紧。2、下钻操作1）立柱下放到最后一单根，司钻减速慢放时，站好位置 （左脚靠前，右脚略后） ，抬头看吊卡，立柱上接头距转盘 面 0.8m 左右时，刹车慢慢将吊卡于转盘。2）待大钩弹簧松开后，与外钳工一起迅速拉出销子，挂 上吊卡，待吊卡离开接头，然后转动吊卡使吊卡开口对着井 架工方向。3）当立柱出钻杆盒时，伸出右手迎住立柱，然后双手 扶正钻杆。与外钳工配合对扣。4

18、）用液压大钳紧好扣后，退钳时，内外钳工要稳住钳 子，以免钳子摆动过大伤人。5）司钻将钻具提起后，内外钳工配合拉开井口吊卡， 准备下一柱。3、起钻操作1）起钻前与外钳工共同做好井口工具的、检查、保养等准备工作，将钻台收拾整洁，保证安全操作2）起钻时，两人面向井口站好位置，目送钻具上行并认真检查钻具，数好接头，发现问题及时与司钻联系。3）钻杆立柱下公接头出转盘面约 0.5m 后，内外钳工等 司钻刹车后互相配合，扣好吊卡。4）液压大钳卸扣要平稳操作。5）用手推钻杆立柱，配合外钳工送立柱至钻杆盒并排 列整齐。7）抬头看游车，当空吊卡下放距接头约0.5m 时，两手抓住吊环往外拉，配合外钳工扣吊卡（或将空

19、吊卡放在转盘 面上，取掉保险销拉出吊环，并将吊环挂于负荷吊卡上，穿 好保险销），双手扶正吊环，配合司钻起车，在司钻上提钻 具的同时与外钳工配合好提出卡瓦（起立柱时摆好吊卡）外钳工安全操作规程1、下钻操作1）钻具下放时眼看指重表，注意司钻操作，钻柱下放 到位，司钻刹车后，配合内钳工将吊环挂入空吊卡。2）待大钩弹簧放松后，与内钳工一起拉出吊环，挂上空 吊卡，护送吊卡过母接头后，转吊卡开口对井架工方向。3）涂丝扣油动作要快、涂抹均匀。4）左手拿钻杆钩，勾立柱下接头上方，右手扶钻杆，送 立柱至井口后放下勾子，双手扶立柱对扣。5）配合内钳工扣好液压大钳，上扣完，慢慢收回伸缩 气缸，打开吊卡下放钻具。2、

20、起钻操作1）起钻前做好起下钻工具、绳索及丝扣油等的检查准 备工作。2）钻杆立柱提出转盘约 0.5m 后，站好位置，配合内钳 工扣好吊卡。3）座好吊卡后平稳操作液压大钳卸扣。4）扣卸开后，手持钩子拉钻杆入钻杆盒并排好，注意 不要用肩扛或放至脚上。5）放好立柱后，调整大钳高度，待空吊卡放至母接头 约 0.5m 时，伸手抓吊环，送吊卡过接头，与内钳工配合拉 出吊环，挂上吊卡，迅速销好保险销。3、起下钻挺与钻杆基本相同，但要注意以下几点：1）起（或下）钻铤卡住卡瓦后，要卡好安全卡瓦，防 止钻具落井。2）吊卡取（或扣）提升短节时，要用绳套套紧并用气 动绞车吊起，司钻松刹车下放吊卡到位后，摘开或扣吊卡。4

21、、其它1）起钻中应使用泥浆防喷罩，并随时保持钻台清洁。2）用双吊卡起下钻，井口人员要密切配合司钻操作， 推拉吊环动作必须迅速、准确，防止单吊环起钻。3）方钻杆放入鼠洞后，摘开大钩时，钳工必须拉住吊环慢放，以免吊环返回时碰击转盘上的钻杆伤人。4）强行松扣时，打好吊钳后应躲到安全位置。5）在钻具上提时，如大方瓦、卡瓦被钻具带起时，刹 车之前不能用其它工具撞砸处理。6）及时开关大钩止动销。7）电器操作执行用电安全操作规程。场地工安全操作规程1）井场钻具应以母接头为准排放整齐，地面和层间垫 滚杠，两端悬空不得超过2m 。堆放最多不超过三层，下面不得放置其它异物。2）下井钻具做到接头丝扣清洁完好，水眼畅

22、通干净， 本体符合标准。3）场地上钻具做到顺序不乱，立柱高度合适。4）吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门前，戴好提 升护丝和公扣护丝（使用母扣护丝代替绳套时，须用铁棍把 护丝上紧）。挂吊钩绳套应使用吊装带，人员站到安全地方 后再与钻台联系起吊。5）使用气动绞车前，应认真检查绷绳头和滑轮固定是 否牢靠， 绳套、滑轮是否符合要求， 等待挂好气动绞车滑轮、 井场人员站到安全位置后，才可与钻台联系绷送或起吊重 物。6）钻进时勤捞沙子，注意观察泥浆循环情况，不得跑 漏泥浆。发现气侵、油侵、井口返出泥浆异常等情况，及时 向有关人员汇报。7）经常检查振动筛各部件固定情况，不允许用铁锨在 筛布上铲砂子或随便用

23、清水冲洗筛布。8）启动除砂器时应先检查泥浆进出口管线及分离器是 否堵塞，各管线连接、密封是否可靠，离心泵轴承及盘根盒 是否加足润滑油，各闸门是否灵活可靠等，检查准备完毕， 便可倒好闸门起动。9）离心泵应无负荷起动，严禁超负荷运转（加重泥浆 尽量不使用除泥器、离心机） 。每次用完对各部件要进行清 洗、保养（冬天注意防冻） 。10）清洗泥浆净化设备时必须倒好闸门（挡板），不能使水大量流入泥浆槽，不能跑泥浆。柴油机司机安全操作规程1）严格执行柴油机操作规程，不得违章蛮干。2）检查排气管排烟情况，督促助手进行排气管附近的 清洁卫生工作。3）动力设备的燃油、水、润滑油必须加足，管线不能 有泄漏。4）各连

24、接处的紧固情况和变速箱、离合器及燃油泵操 纵杆的工作与调节情况正确。5）柴油机各仪表计数准确。6）检查变速箱及传动装置的油料是否加足，轴承工作 是否正常。7）检查电动压风机接线和接地线情况。8）自动压风机传动皮带规格及安装要符合要求，护罩 齐全，离合器与风葫芦工作正常，油量、油质、油温符合规格，润滑、固定良好，电动气开关灵活好用。9）气压显示准确，保险凡尔工作正常。10）对机房、发电房全部动力机械的常见故障及时分析 排除，对各机械易损零部件要经常检查，发现故障及时更换 或修理。11）注意观察柴油机运转过程中的变化，尤其是机油压 力、排烟和不正常响声，以便于及早发现故障隐患，并及时 处理。12）

25、对飞车事故， 要进行紧急处理， 紧急停车的方法有：a）断油路：将油门拉到停车位置； 关掉油路开门；拧开 高压油管连接螺母。b）断气路：柴油机装有防爆装置等机构时，可利用其将气通道迅速关闭。13）飞车事故出现后，禁止减少或去掉负荷，以免转速 急剧升高。14）井下出现复杂情况时，要亲自开、停车及摘挂泵。泥浆工安全操作规程1）泥浆工必须掌握泥浆药品的配制、保管和泥浆处理 技术，严格执行本岗位安全技术操作规程。2）泥浆药品和处理剂的保管a）处理剂和药品要分类存放， 上盖下垫，以防受潮产生反应或失效。b）有毒药品和处理剂应罐装或存入药品房。c） 小型试验所用的药品必须用瓶装好，贴好标签，分类 保管。d）泥浆药品要避免露天放置，开封后的药品要尽快用净，否则要有保护措施。3）泥浆配制a）接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时，必须戴好口罩、防腐手套、防护眼镜等。b）砸烧碱时，要连同铁皮一起砸，砸碎后再剖开铁皮。c） 配制烧碱水，先将固体碱块放入无水配药池中，再慢 慢加水搅拌溶解。d）配制丹宁碱液或栲胶碱液时，