集中搅拌站的管理运行

1、第十章 集中搅拌站的管理运行方案1、目的及适用范围1.1 目的对砼搅拌运输队的组织结构，岗位职责和工作联系作出规定，使其生产工作规范化，实现科学管理，达到优质、高效，确保施工任务圆满完成，有效地执行质保大纲的有关规定。1.2 适用范围本程序使用于国电福建南埔电厂一期项目中的砼生产、运输和泵送等活动。3. 组织机构和职责3.1组织机构砼搅拌运输队设队长一名，副队长两名，机电工程师一名，资料员一名，操作班，运输班，泵班，材料班，维修班，详见图。图10.3.1-1 搅拌站组织机构图3.2 职责1）砼搅拌运输队主要职责砼搅拌运输队在工程部的领导下，编制砼日浇筑计划，并根据计划和现场施工实际情况安排砼的

2、生产、运输和泵送。2）站长职责主持全队日常工作，负责平衡各队的砼订货单，并负责编制岭澳核电站常规岛土建工程砼日浇筑计划表。3）生产副站长职责在队长领导下，负责运输班、泵班、操作班和材料班的日常生产工作，编制车辆和泵的常用配件的订货计划，及时向机电部报告机械状况。队长不在时，代理队长履行队长职责。4）机务副站长职责在队长领导下，负责搅拌站机电系统的日常保养、维修工作及搅拌机的计量、鉴定工作，定期向机电部汇报搅拌机的运转情况。5）机电工程师职责在机务副队长领导下，检查、调整和校验设备，提出检查维修计划并组织实施。编制有关设备运行的技术参数和资料，建立设备保养、维修等档案资料，指导操作人员的操作。定

3、期对操作员进行培训和考核，并记录存档。对考核不合格的人员，书面报队长审批后，取消该操作员资格。6）资料员职责根据工程部下达的周进度计划，将队长审批后的砼日浇筑计划及时报业主实验室和我方实验室及相应班组。及时到操作人员处领回经施工队签字的电脑打印的发货单，进行统计其完成量及各种原材料消耗。编制每月月报。做好资料的收发存档工作。每月向业主实验室提供一份月报，它包括原材料进场量、消耗量、库存量及砼的生产量。7）材料班班长职责同物资部采购员和操作班长经常联系，负责砼生产所需的各种合格原材料按时进场，确保砼生产不受影响。每月对各种材料的盈亏进行分析，并及时向队长汇报。8）运输班班长职责根据生产副队长的安

4、排，安排每天罐车的出勤，确保砼的运输不受影响。负责指导和监督司机对罐车的日常保养工作，及时向生产副队长反应罐车的运行情况。监督罐车在工作状态下的运行情况，严禁在运砼的过程中加水。9）运输司机职责负责砼罐车的日常保养，及时向班长反应罐车的运行情况。在装砼前，放净罐体内杂物及水，确保罐体内清洁。根据工作指令，将合格的砼迅速运至指定地点，同时将电脑打印的砼发货单（一式三份）从操作员处领取，并随车带到现场交与施工队指定人员验收签字，并及时将签字后的电脑打印的砼发货单一式二份（施工队保留一份）随车带回搅拌站送给当班操作员。验证施工队指定人员验收签字情况：每张发货单上必须有签字，签字时间按每车砼开始泵送的

5、时间。装载机司机职责按工作指令及时装运合格的原材料到指定对应的骨料仓位，确保砼的连续生产。11）操作班班长职责根据砼搅拌运输队砼日生产计划和生产副队长的安排，联系业主实验室代表和我方实验人员到位，审核即将生产砼的部位和砼型号。若有疑问及时向生产副队长落实解决，确保砼的型号准确无误。当每种砼开始生产时，负责协调砼调试工作，以便能尽快生产出合格的砼。在砼生产过程中要随时对操作员进行监督，确保砼的生产质量。指导操作员的工作。安排装载机司机和劳务工的工作。落实和监督操作员对机械的日保工作；对机械的运行状况要随时向机电工程师汇报。及时同现场砼工长联系现场砼的浇筑情况，以便指挥操作员及时调整砼的生产。12

6、）操作员职责根据班长的安排生产砼，并将打印的砼发货单一式三份，交运输司机（当打印机出故障时，及时向班长汇报解决,填手动发货单，并由班长确认并签字），并及时将施工队签字的砼发货单（一式两份）从运输司机处收回整理，由统计员收回进行统一装订登记。在砼生产过程中，出现不合格砼时，要立即做好原始记录，并在发货单上注明“不合格砼”字样，并简要说明不合格的原因，操作员和班长签字，砼做报废处理，发货留存以便备查；合格砼和不合格砼要分类存档。对搅拌机进行日常管理和例保工作，特别对搅拌机叶片的磨损情况，要随时向班长汇报。协助材料员选择水泥存放的水泥仓。水泥依先进先用原则，用完一个仓再用另一个仓。交接班时，要在搅拌

7、站控制室操作记录表中“接班情况”栏注明交接时间、设备运行情况和砼生产状况，并双方签字。在砼生产过程中，由于机械或其他因素（如：停水，停电，并且其时间超过1小时等）或其他不可抗因素而影响砼的连续生产，应立即报告班长作出解决方法并报生产副队长，由生产副队长立即向业主现场代表和工程部汇报并备案。有权拒绝无关人员进入操作室，确保工作环境清静。13）泵班班长职责负责落实和监督泵车司机对汽车泵、地泵、布料机的日常维护及保养，及时向生产的副队长反应其设备的运行状况。根据生产副队长的安排，安排泵、布料机定位及人员到位。指导操作司机的操作。在设备运行中出现故障时，应立即作出解决办法，并及时向值班队长汇报，确保砼

8、的泵送不受影响。14） 汽车泵、地泵、布料机司机职责在班长的领导下，负责汽车泵、地泵、布料机的日常维护及保养，及时向班长反应其设备的运行状况。服从现场砼工长的指挥，迅速将合格的砼泵送到指定的浇筑部位。负责协助机修队或施工队定位安装布料机或汽车泵、地泵。15）机电工职责负责落实搅拌站内一般机电维修和保养，及时向机电工程师报告异常情况。16）劳务工职责负责指挥车辆到位，特别是当同时生产两种标号的砼时，要根据主管生产的副队长所定编的罐车，准确指挥车辆到相应的搅拌机装料。负责搅拌站内的环境卫生。根据工作需要，配合其它工种的工作。17）材料员职责负责原材料进入搅拌站前的质量监控，所有进场的原材料必须是经

9、现场土建实验室实验合格并签字认可，方可入库，否则退回物资部采购员，由采购员进行不合格材料的处理。做好原材料进出的原始记录，及时向资料员提供其资料。在向空罐装水泥前应检查水泥罐的密封效果，无异常时才能向空罐装水泥。4 、技术条件与设备配置中建二局搅拌站由三台搅拌机组及相应的配套设备组成。生产出的砼由砼搅拌车运输至施工现场，用汽车泵、地泵、布料机、塔吊等完成浇筑任务，组成砼搅拌、运输、浇筑一条龙，以确保本土建工程施工高峰期浇捣砼量的需要。4.1搅拌机及其控制搅拌机采用德国产LIEBHERR集团生产的BETOMIX1.0R型固定强制式砼搅拌机，该套系统曾应用于由我方承建的岭澳核电站工程，其性能卓越。

10、由我局施工的岭澳核电站集中搅拌站图片1）搅拌机性能单机容量 1.00M3设计产量 55M3 /小时 实际生产能力 3 ×55× 0.70=115.5M3/小时 （注：0.70为不均衡生产系数）4.2搅拌机控制系统1）搅拌机由电脑控制，按程序以电、气、机联动方式进行砼生产。2）电脑中储存多个砼配合比，并可从电脑中一一调出使用。3）配有两个砂料含水率检测装置，可供操作员调整砼用水量，以控制砼坍落度。4）打印机自动打印出生产砼数据的发货单一式三份。5）每台搅拌机有一套计量系统，每套系统有四种电子称量装置，其参数见表一：4.3骨料储存仓 1）设置具有防雨和防太阳光辐射升温的第一储存

11、仓三个，每个仓设计储存量为800m3而实际可储存料400 m3。表一：电 子 秤 名 称精 度最 大 称 量砂 石1%2500kg水 泥1%600kg水1%250kg外 加 剂0.5%12L2）设置具有防雨和防太阳光辐射升温的第二储料仓二个，每个仓有四个仓位，总容量为140 m3，每个仓位可储存35 m3。3）用装载机从第一储存仓将砂石骨料转运到第二个储存仓，第二储存仓下部为自动计量装置，经电子秤称量后通过输送皮带送进料斗，再提升至搅拌机。4.4水泥和粉煤灰储存罐1）每台搅拌机设置圆筒直立式钢体大罐3个，每罐装水泥200吨，小罐1个，可装粉煤灰100吨，每罐配备一个直径为160mm的螺旋输送机

12、，输送机与罐底部连接，把水泥和粉煤灰按标定分别秤量后输送到搅拌机中，水泥和粉煤灰罐头有防雨、防潮和先进先用的性能（一个罐一个罐打完，由操作班班长负责并向材料员报告进料）。2）每个罐顶设置安全阀和除尘装置。4.5 冷却系统1）设备配置两台美国产RTWA110KYB01COCOW特灵冷水机，采用螺杆式压缩机，每台制冷功率349KW，输入功率86KW，冷冻出水温度5°C18.3°C。机组自动运行，由微机完成各项控制和显示工作状态。冷却塔两座，冷冻进水泵两台，冷却水循环泵两台，冷冻给水泵一台。保温水池两个及相应保温管道，手动蝶阀，电磁阀等配套设施。配置有监视水池水位的自动保护装置。

13、配置有故障有声报警装置。配置有监视水池冷冻水温的装置。2）制冷工艺冷冻进水泵将水池中的常温水抽入冷水机，冷水机将其降低到一定温度后送回水池，这样不断重复上述过程，直至水池中的水温降至要求的低温温度。冷水机产生的热交换热量由冷却水带走，冷却水在冷却塔中经散热重复使用。冷冻给水泵再将水池中经冷冻的水抽入搅拌机的进水管道，达到给搅拌机供水的要求。4.6外加剂贮存两个搅拌机下各设一个可容纳2吨的外加剂溶液贮存箱，每个箱体分隔可装两种溶液。外加剂箱每隔半年应彻底清洗一次，并有防雨措施。4.7输送浇筑设备1）水泥由供应商用散装水泥运输车运至现场，经检查合格后打入水泥储存仓。2）3 m3装载机一台，负责转运

14、骨料。3）配备六台砼搅拌运输车，将砼自搅拌站运至现场施工点。4）配备汽车泵一辆，地泵四台，布料机二台，进行砼泵送。4.8 材料技术要求1）骨料规格符合材料规范要求。2）搅拌机按设计的砼配合比分别计量各种规格砂、石骨料，经输送皮带送入集料斗提升至进料口卸入搅拌机。水泥、粉煤灰、水和外加剂分别计量单独卸后入搅拌机。3）强制式搅拌机将混合料充分搅拌成均匀的和易性，塌落度合格的泵送砼。电子秤称量误差：砂、石为±3%，水泥和粉煤灰为±2%，水为±3%，外加剂为±3%。4）砼的入模温度不超过30C5、搅拌机操作简述5.1 操作程序1）控制室电脑中存储试验给出的可供选

15、择的多种砼配合比。2）各种砼配合比数据由电脑给出。3）操作设置方法有两种模式：即自动和手动。自动状态a.把模式调到自动位置，接通电源选择配合比。b. 湿度计显示砂子湿度，操作员调整用水量，操作系统便能自动称量砂子和水的重量。c.按给定的砂、石、水、水泥和粉煤灰、外加剂需要量，给出启动指令，搅拌出规定数量的砼。d.砼料放完关门后，又可连续生产下一罐砼。手动状态a.把模式调接到手动装置b. 湿度计显示砂子湿度，操作员调整用水量，操作系统便能自动称量砂子和水的重量。c.人工操作逐一按键把原材料称量后，依次按开始指令，搅拌、出料键，停止、重复第二次砼生产。每一程序均须按键操作。差错指示在操作工作中，无

16、论自动、手动模式，称量盘中有超重余物均不能启动，在自动模式中如果任何称量超过电子称所规定的允许误差范围（此允许误差范围为±2%，生产时不能随意改动），搅拌机就会自动停止，只有在各种材料的称量在电子称所规定的允许误差范围且在机门已关闭，搅拌机才能正常运行。5.2操作控制1）对每次生产砼的过程差错控制，可借助一KDT控制板检查搅拌机运转是否良好，并可查找其原因。通过直接观察称量仪表指针， 判断和检查各种原材料的重量成份是否正确。2）目测砼均匀性、和易性，可通过功率表曲线指示来确认，并适时修正。当曲线趋于稳定表示搅拌时间已经足够；当曲线偏低表示砼过稀反之砼过干。6、砼生产供应6.1砼供应流

17、水线进料机械搅拌®搅拌运输车运输®泵送地点6.2 待检点（H点）每天开始生产某一型号的结构砼时，搅拌机操作员、操作班长试验室依次检查所要生产的砼是否与砼订货单和即将使用的配合比（电脑打印）相一致，只有满足要求后方可生产砼。6.3 观察点（W点） 当继续生产同一型号砼但施工部位不同时，则设置观察点。但试验室人员必须进行实验和签字。6.5步骤1）由施工队砼工程师填写砼订货单，施工队负责人审核后，向砼搅拌运输队提出详细的砼订货申请，队长根据各施工队申请单中的砼种类、级别、数量及要求供应的时间等进行平衡后，编制岭澳核电站常规岛土建工程砼浇筑计划表，由资料员发至相关人员和单位。2）当

18、每种砼开始生产时，各搅拌机先对第一车第一罐砼进行坍落度和温度测试，合格后再进行整车调试，不合格，可进行第一车第二罐调试，再不合格则废弃，若合格，则进行整车调试，若整车调试合格则用于工程，否则，废弃，若整车调试不和格，则进行第二车调试（方法同第一车），若前两车调试都不合格，则停机检查，直到检查确无故障时，方可进行调试，方法同第一车，若调试合格，则连续生产，以后每隔2小时再测试一次坍落度和温度，操作员应对试验员所提供数据对砼的用水量进行及时的修正，确保砼的生产质量；若中间出现不合格砼，操作员应立即报告班长处理。任何情况下，如出现连续两车砼不合格则应停机检查，直至找出问题的原因并改正后，才可生产砼。

19、3）发送砼时，电脑打印的一式三份发货记录单（手动必须当即填发手动记录单），由搅拌操作员签发经运输车司机转交施工队签字认可后，再由运输司机将其中二份发货单收回交操作员。4）砼生产供应接近结束时，操作班长及时按申请单位反馈的砼实际用量调整搅拌计划。5）当搅拌站同时供应几个分项工程的砼、且配合比又不一样时，生产副队长应对各工程用车进行定编号，搅拌站指挥车的劳务工和施工队指定收料员要认真负责，以防差错。7、工作接口7.1电脑打印发货单的处理电脑打印的砼发货单，在该型号砼28天强度等级报告资料出来后，确认合格，砼搅拌运输队填写“质量记录清单”交档案室，档案室经整理在保存期一年满(指28天强度等级报告合格

20、后第一天开始计时满一年)后填写过期资料清单报项目质保部经理审核，经项目经理指示后实施销毁电脑打印的砼发货单。 7.2搅拌机的日常维修保养 砼搅拌运输队的机械设备的日常保养维护由相应副队长负责，故障维修由机修车间负责。7.3 材料的验收各种原材料的供应由物资部负责，所有进入搅拌站的原材料必须是经验证合格认可，材料员按复检签字认可的单据核实、验收。原材料复验、砼试验检验由现场试验室负责。7.4试样采集的责任范围1）砼骨料取样由试验室派员采取材料员配合。2）水泥取样水泥散装车到场时，由试验室人员取样作快速试验。合格后交搅拌站材料员核实后打入水泥罐。3）砼取样由试验室负责，操作员协助。7.5 计量检测

21、责任范围1）搅拌站的电子秤，每半年由技术部委托市计量检测所到现场搅拌站来鉴定，每月中旬的计量自校由机务副队长组织，业主代表参加跟踪检查，并作好计量记录（计量自校组织机构见附表）。2）计量校核采用的标准砝码，每一年经市计量检测所鉴定。计量自校组织机构：监理代表机务副队长：机电工程师操作版班长操作员：2名劳务工：9名3）称量装置的技术数据（见表二）表二：秤名分度值（kg）最大称量（kg）误差水泥和粉煤灰2600±2%水1250±2%骨料52500±2%外加剂0.1L12L±2%8、 记录质量记录清单计量秤校核记录表机械设备运行台时记录及维护保养记录砼搅拌运输

22、队砼日生产计划砼订货单砼发货单及结算单材料进出月报表施工生产记录9、附录质量记录清单砼搅拌运输队砼日生产计划砼订货单、发货单搅拌站砼配合比检查记录搅拌站计量称校核记录表搅拌机保养维护制度搅拌机操作规程装载机操作规程砼罐车、天泵、地泵及布料机操作规程质量记录清单单位工程名称序号施工部位或区域砼型号工程量(m3)浇筑日期28d抗压强度结果砼订货单编号归档日期砼搅拌运输队签字:档案室签字:砼搅拌运输队砼日生产计划 年 月 日 周国电福建南埔电场土建工程施工队订单编号施工区域砼型号塌落度cm数量m3计划时间起止罐车编号备 注：审批：编制：搅拌机保养维护制度一 、每班检查1. 连接在水泥称重计量器和搅拌

23、机洁净器之间的拉杆位置。2. 集料斗钢索磨损情况。3. 清洗水泥称量计量器的交气管。4. 清洗水计量器的污垢集渣滤网。5. 清洗搅拌机喷水器喷嘴。6. 空气供应喷嘴。7. 放出空气压缩机储气罐和空气过滤器里的水及杂质。8. 每次停机后，清洗集料斗、搅拌器；放空水、水泥和附加剂， 如第二天不搅砼，应运转水泥输送机，排空其中的水泥。二、 每周检查（一）1. 搅拌器排放门，液压流体传动槽的油位，空气过滤器量杆的油标。2. 搅拌机传动装置油位。3. 搅拌器搅拌工作时，能反复润滑搅拌轴承的储油箱的油量。4. 搅拌机的搅拌器底、侧刮板离底盘和侧边的间隙（34mm）。5. 搅拌器底、侧刮板的磨损程度和紧固螺

24、丝。6. 搅拌器排放门密封条，必要时调整。7. 搅拌器排放门轴承的润滑。8. 集料斗限位开关装置。9. 水泥仓换气滤网。10.水泥仓超压折翼和降压折翼。11.搅拌器弹性搅拌臂的润滑情况。12.各类轴承润滑情况。三、 每周检查（二）每周应对设备生产线进行清扫，项目有：1. 皮带机、提升料斗上的残留砂石。2. 对空压机上的灰尘打扫干净。3. 提升料斗轨道上的三处接近开关应保持清洁、干燥。4. 计量水箱内有无杂物。5. 附加剂底阀、泵、自动计量器的清洗。6. 空压机气包底部阀门排水（在有气压的情况下）。四、每月检查、保养1. 集料斗提升机的制动器，必要时调整。2. 给集料斗钢索涂黄油。3. 集料斗提

25、升减速机油位。4. 检查全部称量器的自由移动状况。5. 清洗称重传感器。6. 检查所有蝶型阀的密封状况。7. 螺旋输送机减速器油位。8. 空气压缩机油位。必要时添加。9. 空气压缩机的空气过滤器，必要时清洗。10.给各类轴承加注润滑油。五、其它周期的检查、保养1. 搅拌器弹性搅拌臂每隔3个月清洁、添加一次润滑油。2. 电动机和传动装置之间方向转轴每隔3个月添加一次润滑油。3. 空气压缩机工作50个小时后，初次更换压缩机油、清除杂质， 然后每6个月换一次油。4. 搅拌机工作100小时后，更换液压油，清洗油过滤器和空气过滤器，以后每1000小时或一年进行一次。5. 搅拌电动机和集料斗提升电动机的保

26、养和换油清洗的间隔不得超过10，000小时或两年。6. 电动机轴承的润滑每两年维护一次。7. 螺旋输送机每年保养一次。8. 轴承润滑（相对应的润滑点），螺旋输送机的减速机和电动机机油，总清洗，给电动机轴承加润滑，见制造商操作手册。六、安全措施1. 当工作在集料斗附近时：关闭电源开关，确保用锁销锁住集料斗，保持防护栅栏网门打开，以防止集料斗的降落。2.当砼搅拌机工作时， 要控制板OVT位置上从键盘开关取下钥匙，当关闭主电源开关时，确保用挂锁锁住，搅拌机工作人员应认真保存控制台钥匙，以防止非工作人员启动机器。重点：在危险或紧急情况里，按紧急停止按钮（红色圆型），停止机器的运行。搅拌机操作规程1.搅

27、拌机开机（开电源）之前，应对其生产线作全面的外部结构检查。查看生产线运行轨迹上的空间有无杂物和死档。2.搅拌机上的所有水、气、水泥、阀门应为全开状态，配电开关为全闭状态。3.打开圆形总开关直至“ON”位置，再打开控制盘上的电源开关至“0N”位置打开显示器打开打印机打开空压机，注意小屏幕显示，由COMPRESSOR NOT ON 至DIAGNOSE AKTIV状态压力表，压力分别为2bar、6bar。4.检查各仪表是否为零位状态，如有不为零位状态，则应手动操作一遍砼生产流程，使所有仪表为零位状态和手动控制盘上的指示灯为自空状态“EMPTY”。5.检查提升料斗内有无杂物，如有杂物应清理，如有水应用

28、手动提升并在开动搅拌机放和自动关门的全过程完毕之后，方可进行砼生产。6.打开坍落度测试仪。7.开始输入配比和生产方量和每次生产方量后，方可启动，按下自动计量，水泥换气，砂振动，自动关门“START”罐车就位。8、在运行过程中应随时检查各传动装置磨损情况，作好对生产线的听、看、嗅的工作，如出故障，应及时检修，必要时应终止生产。9.完成生产之后应关闭坍落度测试仪。10.对于设备清洗，具体步骤如下： 钥匙打开搅拌平台上所有配电开关，使之为工作状态，及钥匙灯亮。 开启搅拌机的盖子，挂好安全拉链，方可进行清洗。 清洗过程中操作员必须密切配合，用水管清洗搅拌机，不允许伸入搅拌机内，小心机械刮片伤人。 决不

29、允许有残留砼在机内外，所以清洗工作要仔细认真地完成，如有以上情况发生将处以罚款。 清洗完成后应盖好机体盖子和除尘器。11.关机顺序为：搅拌机平台上的钥匙显示器打印机所有自动按钮空压机控制总电源锁好集控室的门。12.每周应对设备生产线进行清扫，项目有：皮带机、提升料斗上的残留砂石。对空压机上的灰尘打扫干净。提升料斗轨道上的三处接近开关应保持清洁干燥。计量水箱内有无杂物。附加剂底阀、泵、自动计量器的清洗。空压机气包底部阀排水。（在有气压的情况下）。装载机使用操作规程一、 作业条件1.装载机不得有倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。2.装载机运送距离不宜过大， 行驶道路应平坦

30、 ， 在石方施工场地 作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或钢质链扳直变轮胎。二、作业前的检查和启动1.检查发动机机油、水、变矩器及电瓶液、发动机有无异响。2.作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。三、作业中安全注意事项1.起步前应先声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载入。2.装堆积的砂石时，铲斗宜先用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前扒进。3.在松散不平的场地上作业，可把铲臂放在浮动位置，铲斗平稳地推进，如遇推时阻力过大，可稍稍提升铲臂。4.装料时，斗应从正面插入，防

31、止铲子斗单边受力。5.往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时，不得碰撞车厢。6.铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。7.经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其他各部位运转声间，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续作业。四、作业后注意事项：1.将装载机停放在平坦、坚实的地面。2.使铲斗落至地面将车轮制动住。3.切断电瓶开关，关窗锁门。砼泵车、拖泵保养使用操作规程一、平时作业中保养注意点1.在工作中每4小时对搅拌轴曲阀转处的黄油嘴添加一次清洁的黄脂油，泵送开始和结束以后必须对各润滑点添加洁净的黄油脂。2.工作中随时检查水箱水位，注意随时添加水。3.工作中随时检查油箱的