凡口矿充填系统简介

1、凡口矿现有充填系统简介凡口矿现有充填系统简介生产技术科一、地面充填系统简介一、地面充填系统简介充填制备站凡口矿目前所用充填系统主要包括凡口矿目前所用充填系统主要包括：l老系统、新工艺充填系统l立式砂仓充填系统l搅拌楼充填系统l03充填系统l狮岭南充填系统共六大充填系统（地面制备站）井下布置有3套充填减压系统（站）及大量充填管网。新工艺、老系统新工艺、老系统新工艺、老系统充填工艺流程新工艺、老系统充填工艺流程新工艺新工艺新工艺新工艺新工艺新工艺老系统老系统老系统老系统老系统老系统新工艺、老系统新工艺、老系统立式砂仓立式砂仓立式砂仓工艺流程立式砂仓工艺流程立式砂仓立式砂仓立式砂仓立式砂仓立式砂仓立

2、式砂仓l砂仓使用选场30m浓密机底流沉积后，通过砂仓底部风、水造浆系统造浆后，配合干砂系统进行井下充填。狮岭南充填系统狮岭南充填系统l位于大斜坡道口附近l系统拥有两个卧室砂仓，两台电耙；l选场尾矿工段30m底流输送管路一条。狮岭南充填系统狮岭南充填系统l制浆：l尾砂通过电耙耙至螺旋给料机-溜槽-搅拌桶；l水泥通过双轴给料机-螺旋搅拌机（加水）-溜槽-搅拌桶。狮岭南充填工艺流程狮岭南充填工艺流程搅拌楼及搅拌楼及03充填系统充填系统l两套系统区别只是用砂不同：l搅拌楼系统用砂为选场分级尾砂或磨砂l03系统用砂只能是选场尾砂工段30m浓密机+真空布袋机脱水后的全尾砂（已分离分级）l工艺流程与其他系统

3、相似，但为震动漏斗放砂，皮带运输机运送井下充填系统管路图井下充填系统管路图充填步骤说明：充填步骤说明：l凡口矿主要采用上向分层充填采矿法，一分层回采高度在58m，分层回采完成后需立模充填。一个采场空场移交充填时，充填前需先对采场进路、脱水井用木板、方木立模，围上铁丝网、脱水布，再进行充填。以狮岭-280mS3#采场某分层回采充填为例：采场由四分段上坡进入，上分层有l脱水井，回采高度8.3m，空场要求充填高度4.5m，留3.8m空间作为下分层回采作业空间。充填步骤如下：1）将脱水井口封盖铁轨揭开，用方木、木板按1.0 mx1.0m规格立模做将脱水井向上延伸，在木板外边钉铁丝网、围脱水布形成脱水井

4、立模；2）在采场口按要求用方木、木板立模（木质隔墙），靠采场一侧钉铁丝网、围脱水布；l3）按矿房配比要求放料充填（可全尾砂），灰砂比：1:8，充填料浓度70%，充填厚度3.8m，充填过程中跟进加高进路及脱水井模板；4）按拉平要求放料充填（混合砂），灰砂比：1:6，充填料浓度75%，充填厚度0.5m，拉平又称初平场，主要目的为确保采场浇面前充填面平整利于充填水、泥排出，确保浇面时采场不会因积水等问题造成充填质量不达标，同时可提高充填体强度，方便浇面人员作业；l5）拉平质量达到要求后，在拉平面上用木板将脱水井垂直采场长度方向的两边模板向外各扩大0.5m（另外两边宽度不变），木板外围围脱水布，按浇面

5、要求放料充填（不能使用全尾砂），灰砂比：1:31:4，充填料浓度大于75%，充填厚度0.3m，达到此厚度后停止充填，待充填料浆沉淀2小时后，拆开脱水井口侧面一块木板，将充填面上充填水、泥由脱水井排出，然后恢复好脱水井模板，对浇面层充填料进行人工搅拌，确保充填料混合均匀，灰砂不出现离析。l浇面是指按照回采设备及工艺要求的充填体强度，对充填料浆进行配比，并按此配比进行充填，使充填面表层强度在短时间内迅速达到回采要求，凡口矿矿房采场充填体R28天3Mpa。6）经7天保养期后，对充填体（浇面层）进行质量验收，强度达到要求则本分层充填结束，进入下分层回采作业凡口矿生产技术规程凡口矿生产技术规程充填技术管

6、理（5）5.1 充填材料及主要性能l5.1.1胶凝材料为32.5R普通硅酸盐水泥，三天标准抗压强度R3天21MPa。l5.1.2 骨料：l a)选矿分级尾砂（粒径为0.019mm以上占85 %以上）；l b)井下灰岩棒磨砂（粒径为3mm以下）； l c)03（脱水）过滤尾砂；l d)采场留场或回填的废石。5.2 采场充填类别l5.2.1 二步骤回采的矿房采场充填采用胶结充填。l5.2.2 间柱采场充填采用非胶结充填，当非胶结（不含水泥的尾砂、废石回填）充填有困难，要用胶结充填时，所用灰砂比必须大于1:12。l5.2.3 间柱FDQ空场和间柱分层采场细砂非胶结充填，空场拉底层底部68米和分层上部

7、0.81.0米，要进行胶结充填。5.3 充填配比、充填试块强度、充填料浆浓度l5.3.1 各胶结充填用灰砂比（重量比）为：l a)矿房采场充填为： 1:61:8； 用03尾砂为：1:41:6；l b)间柱采场胶结充填时为： 1:101:12； 用03尾砂为：1:71:10；l c)FDQ法人工底部结构、假巷顶充填、首层充填为：1:31:4，不可用03尾砂；l d)分层采场充填浇面为： 1:31:4，不可用03尾砂；l e)分层采场充填浇面前拉平为： 1:41:5，不可用03尾砂。5.3.2 充填体试块单轴搞压强度： a)矿房采场充填体R28天3Mpa； b)人工底部结构、首层充填和假巷顶以及采

8、场浇面等高标号充填 R3天3.0MPa、R28天5Mpa；c）分层浇面前拉平R3天2.5Mpa。5.3.3 充填料浆重量浓度： a)狮岭搅拌楼转产系统：7282 %； b)东区系统：7078 %； c)狮岭南系统：6575 %； d)立式砂仓：6572 %； e)搅拌楼03系统：6575 %； f)高标号充填浓度取上限值。5.4 充填管道敷设l5.4.1 井下充填的主要设施是充填天井与充填管道、充填钻孔。l5.4.2 充填天井与中段水平管道，用100mm钢管为充填主干管。水平管道敷接必须平直，并固定在巷道侧1.2m1.5m高度上。天井中的管道必须上下呈一直线，并每10m15m设一组托梁固定。井

9、下充填钻孔用108mm钻孔，孔口上下端各套一根长度不少于1米的充填钢管。或用165mm钻孔，钻孔内全深下108mm套管。5.5 采场充填准备l5.5.1 充填立模l a)立模前必须将松碴清理干净，立柱横梁必须直接落在坚实的地板或岩石上。l b)立模材料：l 立柱与横梁用松方木，方木（断面）规格为100100mm；l 模板用松木板，厚30mm，长2000mm。lc)立柱横梁与斜撑支护要求l立柱下端要插下100150mm深的窝内，立地生根；l人工假巷与进路封闭用立柱和模梁，柱间（梁间）间隔不能大于1000mm；进路封闭用斜撑，斜撑角度为4550，下端掏窝，并用5铁钉把斜撑与横梁（或立柱）钉牢；ld

10、)木板用3 铁钉与立柱钉牢。与岩邦接触的木板，板端必须锯成与岩邦较为相近的形状再钉牢；l e)模板要用脱水过滤布进行单侧全封闭。l5.5.2 铺设内筋: 采场拉底层底板和人工假巷顶，充填前要铺设内筋。内筋主要为中竹架和废旧钢管。l a)采场拉底层内筋包括用1012mm旧钢丝绳在离底板2030cm处用锚杆固定铺设规格为1m1m的地网，网上交叉点用1824# 铁丝绑扎钢丝绳，然后搭设中竹架，要求中竹直径为56Cm，竹子长度2米以上，竖向架高大于1.8米，竹架网度为（0.60.8）m（0.60.8）m（以底板竹根部为准），每捆多脚竹架至少两根为废钢管，竹架应用横向竹子互相联接固定，防止充填时倒伏；l

11、 b)人工假巷铺内筋，可采用中竹架或废旧钢管，要求内筋密度在0.30.4m0.30.4m范围。l5.5.3 架接采场充填管：l a)采场充填管，一般用100mm增强聚氯乙稀塑料管，从上中段采场天井口联接充填主干管沿天井接入采场，要求在天井上下两端固牢，管口端亦要用8# 铁丝捆扎固紧。除采场允许使用塑料管以外，其他主线管道（特别是主巷）禁止使用塑料管。l 2)上述诸项准备工作完毕后，经有关管理人员检查验收合格后，才准许开机制料充填。5.6 充填一般技术要求l5.6.1 分层充填采场，充填面平整、坚实，充填面一般距采场顶板高度保持2.53.0m或按现场所划红线高度。l5.6.2 充填制备站操作工要

12、固定，严格按操作规程和有关技术要求开机操作，并做好开机台班记录，记录开机起止时间、水泥绞刀转速、细砂输送量、设备运转情况等。l5.6.3 脱水井立模分如下4个方面：l a)盘区采场脱水井立模规格为1m1m的正方形。普通充填法顺路井立模规格1.2m1.2m；l b)充填初平后，浇面前，改立脱水井规格为1.6m1.0m,普通法顺路井1.8m1.2m,即两端各延长0.3m,另两端保持不变，长度方向与铲运机进出方向垂直，再进行人工浇面平场，浇面厚度为0.3m，形成脱水井台阶，方便采场回采时使用铁轨封闭脱水井；l c)盘区采场首层充填脱水井改在一分段（第二分层一分段上坡）。为确保首层充填质量，规定：采场

13、长度大于50m时，需分段充填，每段控制在30m以内；预埋波纹管协助脱水；充填厚度不得小于3.5m。首层第一次充填厚度必须保证1.0m以上；l d)在进行细砂非胶结充填时，脱水井周边要有1.0m厚胶结体，顺路人行井和顺路溜矿井周边要有3.0m厚的胶结体。l5.6.4 需充填接顶采场，工区（队）在出矿前要为充填队在采场顶板的最高的地方打好吊挂充填进浆管和排气管的锚杆眼，并装好锚杆，通知生产科安排充填队吊挂好进浆管和排气管并经生产科验收后才能出矿。l5.6.5 充填原始记录资料：l a)充填时间与充填量分类统计：人工底柱、分层充填、分层浇面、空场充填；l b)采场充填准备记录：充填准备时间、作业量、

14、立模封闭负责人、准备工程验收者；l c)充填系统台班开机记录：台班纯开机时间、开机充填输送量、台班消耗水泥量。l上述技术资料，每月月底汇总，分类统计报生产管理部门。5.7 废石回填l5.7.1 矿房采场回填废石时，废石堆下缘边界距采场边界不得少于1米，回填高度需留0.30.5m的浇面层。l5.7.2 采场底柱为矿石时，为确保底柱回采的安全，采场首层拉底层开始至少胶结充填厚度6.0米以上才能回填废石。l5.7.3 测量科对矿房各废石回填堆放边界进行实测后作为采场档案存档，今后二步骤间柱进行单体设计时，必须提供相邻矿房废石回填堆放边界资料。l5.7.4 生产技术部、安全部及采矿车间有关职能科室对废

15、石回填量和回填质量进行检查和监督，对不符合规定及相关标准的，必须返工，否则一律不予验收。5.8 首层充填要求l5.8.1 拉底层内筋敷设经生产科组织验收合格后，方可转入首层充填环节。l5.8.2 首层充填按高标号配比和浓度，要求多点下料（一般相隔20米左右设一个下料点），采场内应有良好的脱水条件（设有脱水井或预埋波纹脱水管或有进路脱水），保证首层充填体的强度。03过滤尾砂不宜用于首层充填。l5.8.3 首层第一次充填厚度应大于1.0m以确保首层充填体的完整性。在立模牢固的前提下，可以采用下列方法之一来实现：l a)面积大于400m2或长度大于50 m采场采用分段立模充填，一般30m为一段；l

16、b)连续两个班不停机充填；l c)两套系统同时充填；l d) 特大采场而又不便分段立模时，可以用两套系统，连续两个班不停机充填。5.9 其它要求l5.9.1 积极推广新技术、新工艺，提高充填料浆浓度和充填质量，降低水泥和其它原材料消耗。l5.9.2 充填质检站应将首层第一次充填试块强度指标交测量科存档。l5.9.3 首层第一次充填厚度由生产科组织测量科和充填队验收后，由测量科记录存档，以便采底柱时提供给设计者。关于生产技术规程充填项目修改补充规定 根据生产实际，经矿领导和相关部门讨论研究，将生产技术规程有关充填项目个别条款做修改补充规定。1.充填一般技术要求1.1脱水井立模分如下4个方面：1.

17、1.1充填初平后，浇面前改立脱水井规格为1.6m1.0m，现改为2.0m1.0m，即两端各延长0.5m、另两端保持不变，形成脱水井台阶，方便采场回采时使用长1.8m铁轨或槽钢封闭脱水井。2.废石回填2.1矿房采场分层回采回填废石时，废石堆下缘边界距采场边界不得少于1.0m，现改为不得少于2.0m，回填高度需预留0.3m0.5m的浇面层。 增补2.2 FDQ（VCR）法矿房空场原则上不准回填废石。 关于重申采场充填高度制定的相关管理规定l采场空场交充验收时，由生产技术科组织，安全科、工区队、充填队、测量科、地质科参加，现场确定采场下分层回采方式、预留高度及充填高度。手钻压顶采场充填后正常空高控制在2.53.0m（缓倾斜矿体或安全原因等可按实际需要高度充填）；台车压顶采场充填后空间高度控制在3.53.8m之间。测量科需按生产技术科及工区队要求对空场顶板特征点（不是最高点）测出高度，工区队配合生产技术科制定好充填预定高度，并在采场边邦显眼位置用红油漆划好充填预定高度线（上下两条，距离0.3m），测量科配合核实划线高度并记录，充填队充填时原则上按下线充填。关于重申采场充填高度制定的相关管理规定l充填队充填