筒外节桁架层巨柱施工工艺

1、一、内场工艺1、内场要求1.1、所有构件应尽可能按最大长度下料，相同板厚的板材必须统一进行套料、排版，同时注意材料的利用率;1.2、当构件沿其长度方向因材料规格限制需进行拼接时，必须满足以下规定。注:进行拼接需建立在设计允许的情况下;、所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接；、所有杆件应尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利用率。图上有注明断头时，按图施工;图上无注明断头时，断头必须避开构架或开孔边缘200mm以上,且拼接位置应留在内力较小处，一般可留在节间长度1/3附近。亦即断头应避开距中1/3处。、拼接钢板长度最短不得小于2倍的板宽且不得小于800mm；1.3、箱型柱和H型

2、钢梁、钢柱当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝避开加劲板至少200mm；1.4、钢板拼接时，应先拼接、对焊、检验、矫正合格后，再按零件尺寸划线、切割、加工等； 1.5、当材料需要代用时，应征得设计部门的同意方可代用;2、刨斜处理原则：-除工艺特殊说明外2.1、不同厚度的钢板拼接时当板厚相差超过4mm时应作刨斜处理，刨斜比例为1:2.5（但如板厚相差较大，按此比例刨斜后长度较长，无法实现时，可根据实际情况进行协商）;同时对于削斜开坡口后无过渡段的，需另行考虑，确保开设坡口后有过渡段存在。（如图纸标明刨斜比例，则根据图纸要求）注：不同

3、厚度的钢板对接时，需注意对接形式，如图纸上未明确需询问设计或工艺；2.2、下图形式的直角处车间需采用碳刨刮出一斜坡进行过渡，斜坡比例为1：1；然后进行下一步工序的施工-其余相类似的结构按此要求进行；此类直角处，需车间碳刨斜坡处理。3、孔开制说明3.1、对于构件隔板及主体上的灌浆孔、透气孔，其孔的要求一般不高，则灌浆孔、透气孔(孔直径大于50mm时)直接采用数控切割而成；3.2、对于耳板上要求较高的销轴孔，放样、下料时将其直径加放6-8mm机加工余量。（其中销轴孔直径60mm，采用数控或磁座钻先进行钻孔，而后再进行机加工镗孔；销轴孔直径60mm，则采用数控切割后再进行机加工镗孔）；3.3、构件上

4、耳板的吊装孔50mm时采用数控切割而成。4、焊接锁口的要求4.1、焊接锁口的倒圆角尺寸按照焊缝通图地上钢结构焊接基准图二中第1条焊接锁口的开设原则的要求执行，当焊缝通图中没有明确时，按照总工艺通知单HN-10(关于过焊孔开孔的事宜)进行施工；特别注意厂内包头时需采用碳刨清刮后进行包头； 4.2、现场焊接锁口（指角接及对接通焊孔）开制说明：-除工艺特殊说明外1)、当板厚t40mm时，R=35mm；2)、当板厚t40mm时，R=50mm；但厂内包头时需采用碳刨清刮后进行包头；但特别注意，必须保证锁口边缘距坡口边缘1015mm，否则增加直线段(R值不变)，做成耳朵形锁口；4.3、工厂焊接锁口：当板厚

5、t50mm时，按下图示意形式进行开制；角接形式对接形式说明：如车间包头时存在困难，则适当采用碳刨清刮后进行包头；二、特殊说明1、除图纸注明外，所有构件长度均为实际长度尺寸；（即图纸已扣除间隙）2、折角板采用圆角过渡；（圆角内R=22.5t）3、单块零件板直角处、锐角处、钝角处需采用圆弧过渡；具体圆弧大小在放样时进行确定；-但放样时需及时询问4、坡口角度开制时需考虑自然角度,还需注意相应长度的补偿；5、型材为轧制型或拼接型需根据材料采购单而确定，不能根据图纸而定；-采购单由设计所提供三、构件预调值说明：1、钢柱预调值说明：图纸中的各楼层预调值均加在本楼层牛腿下翼缘处，钢柱放样下料、加工制作长度为

6、图纸理论值与预调值之和；2、各附件的装焊定位尺寸，按照增加预调值之后的相应尺寸进行定位；四、余量的加放：1、总则：1.1、每条对接缝加放2mm焊接收缩余量；1.2、局部熔透焊缝深度在设计要求的基础上加深4mm；1.3、槽口开制时一边放大3mm，以便于安装（如采用垫板焊时则无需放大）。2、筒外7节巨柱，巨柱本体H形钢自身拼接腹板宽度方向加放6mm焊接收缩余量；巨柱本体竖向双层腹板宽度方向加放3mm焊接收缩余量；U形箱体腹板宽度方向加放4mm焊接收缩余量；3、巨柱本体长度方向均匀加放0.5焊接收缩余量，另上端口加放15mm端铣余量； 4、牛腿长度方向加放1的焊接收缩余量，同时牛腿（板厚t40mm）

7、自由对接端口无坡口时需进行端铣，对应再加5mm端铣余量；反之，则无需端铣；五、焊接要求：1、全熔透焊缝1.1、深化图中标明CP符号的焊缝均为全熔透焊缝；1.2、所有对接焊缝均为全熔透焊缝；1.3、巨柱本体拼接均为全熔透焊缝；1.4、巨柱本体H形钢自身拼接均为全熔透焊缝；1.5、箱形牛腿自身拼接及其与主体构架之间均为全熔透焊缝；1.6、巨柱内部横隔板均为全熔透焊缝；1.7、对应箱体牛腿面腹板、H形钢牛腿翼缘的加劲板均为全熔透焊缝；1.8、对应箱体内部横隔板的加劲板均为全熔透焊缝；1.9、连接桁架的H形钢牛腿自身拼接均为全熔透焊缝；1.10、连接桁架的H形钢牛腿面、腹板与主体构架之间均为全熔透焊缝

8、；1.11、连接楼层钢梁的H形牛腿自身拼接：、腹板厚度t20mm，为PP焊缝；、腹板厚度t20mm均为全熔透焊缝，坡口形式：参见“通缝”中第四条的单双面焊清根坡口形式；1.12、连接楼层钢梁的H形牛腿与主体构架之间的焊缝：、H形钢牛腿面板与构架之间为CP焊缝，优先采用清根坡口形式；、H形钢牛腿腹板与构架之间为PP焊缝：腹板厚度t20mm，为角焊缝；腹板厚度t20mm为双面坡口焊；2、部分熔透焊缝2.1、深化图中标明PP符号的焊缝均为部分熔透焊缝；2.2、巨柱本体、箱形牛腿、H形钢牛腿中对应钢筋连接器的加劲板均为部分熔透焊缝； 2.3、安装钢筋连接器的条形板条以及对应的加劲板均为部分熔透焊缝；2

9、.4、钢筋拉接板及其对应的加劲板与构架之间为部分熔透焊缝；3、角焊缝1）、巨柱本体上安装的槽钢与巨柱间均为角焊缝；2）、洞口补强板与主体构架之间均为角焊缝；4、具体牛腿分类如下图所示：钢梁牛腿钢梁牛腿钢梁牛腿钢梁牛腿 图中未标识的H形牛腿均为连接桁架的牛腿；六、坡口形式说明及组装说明：1、现场坡口及焊接说明： 1.1、巨柱现场对接坡口形式根据深化图纸要求进行施工；可参见地上钢结构焊接基准图三进行施工；1.2、 有嵌补板人孔的，内侧焊接坡口应朝向人孔侧详见深化图纸；2、所有对接焊缝均为全熔透焊缝；（C.P焊缝）-除工艺特殊说明或现场坡口外2.1坡口形式：优先采用清根焊的形式；当其操作空间较小时，

10、可采用垫板焊形式；2.2特殊说明:当两对接板材其中任一块板厚t40mm时，坡口允许开制在单块板材上；当两对接板材板厚t40mm时，坡口需开制在两块板材上；说明：100mm以上厚度的板材对接时，参照100mm板材对接坡口进行开制；3、所有工厂焊接局部熔透(PP)坡口形式根据通用焊缝坡口形式开设，熔深深度根据图纸及焊缝通图要求进行施工，注意开设双面坡口时应对称等深度开设坡口。所有CP焊缝形式根据通用焊缝坡口形式开设，优先采用单双面清根坡口形式；当同一条焊缝存在CP和PP焊缝时，PP焊缝坡口宽度应与CP焊缝坡口宽度应尽量保持一致；4、角接平齐坡口，当板厚大于等于30mm时均应考虑开设防层状撕裂坡口。

11、5、巨柱本体H形钢自身拼接均为CP焊缝，坡口形式：参见“通缝”中第四条的单双面焊清根坡口形式；6、H形钢牛腿自身拼接为CP焊缝时优先采用单双面焊清根坡口形式；7、箱形牛腿自身拼接均为全熔透焊缝；坡口形式：参见“通缝”中第四条的垫板焊坡口形式；8、吊装耳板与巨柱间均为全熔透焊缝；坡口形式：参见“通缝”中第四条的单双面焊清根坡口形式；9、其余焊缝坡口形式详见下图中说明：9.1、巨柱主体焊缝：双层腹板与H形钢工厂焊接边为清根坡口形式，内焊外清根；U形箱体自身拼接及其与H形钢之间为清根坡口形式，内焊外清根；现场焊接坡口形式根据图纸要求进行开设；U形箱体自身拼接坡口形式参见下图形式施工：26t60（70

12、75）9.2、钢柱形式一(以7-2CZ-1为例)CBA桁架加强加劲板与主体之间均为CP焊缝，工厂焊接开设单双面清根坡口形式(内焊外清根)；现场焊接坡口根据图纸要求开设；钢筋拉接板及其对应的加劲板，钢筋连接器对应的加劲板与构架之间均为PP焊缝；正反45度中留2mm，当内侧空间较小时，朝外开设单面45度坡口，内侧角焊缝处理(后装)A节点H形牛腿面板与主体构架之间坡口形式如图所示，垫板焊坡口朝外，清根坡口为内焊外清根；腹板与主体之间开设垫板焊坡口，朝空间大的一侧(按照自然坡口，无需补偿)钢梁牛腿十字牛腿自身拼接及其与柱主体之间为CP焊缝，单双面清根坡口；钢梁牛腿牛腿翼缘(35mm、50mm)对应劲板

13、(100mm)位置无需刨斜处理桁架层加强劲板与主体之间为CP焊缝，单双面清根坡口；钢筋拉接板及其对应的加劲板，钢筋连接器对应的加劲板与构架之间均为PP焊缝；正反45度中留2mm，当内侧空间较小时，朝外开设单面45度坡口，内侧角焊缝处理(退装)B节点支座板劲板与支座盖板之间，与H形牛腿之间均为CP焊缝，两侧两块清根坡口，中间一块开设垫板焊坡口，朝空间大的一侧；与H形牛腿预先小合拢；箱形牛腿自身拼接及其与支座盖板之间均为CP焊缝，垫板焊坡口；箱形牛腿待H形牛腿与主体焊接后装焊H形牛腿面板与主体内部空间较小时，开设垫板焊坡口(CP)，朝外。腹板与主体之间为PP焊缝，因夹角较小，开设垫板焊坡口朝外(不

14、探伤)此劲板在牛腿与柱组装前进行装焊支座盖板C节点桁架牛腿，自身拼接及其与主体之间为CP焊缝，单双面清根坡口；(间距过小时内侧面板采用垫板焊)此类斜牛腿后装，待内隔板，外侧H牛腿装焊后进行装焊。ED此小劲板与横向大劲板间距较小，采用后装的方式进行施工，三面垫板焊坡口，朝向空间大的一侧；桁架加强加劲板与主体之间均为CP焊缝，工厂焊接开设单双面清根坡口形式(内焊外清根)；现场焊接坡口根据图纸要求开设；加劲板与牛腿预先进行小合拢焊接(清根坡口形式)，然后整体装焊在巨柱本体上；D节点桁架牛腿，与主体之间为CP焊缝，单双面清根坡口；加劲板与牛腿预先进行小合拢焊接，然后整体装焊在巨柱本体上；注：牛腿与巨柱

15、间为全熔透焊缝，因其夹角较小，导致一侧腹板无法开设向外的垫板焊坡口形式，因此，需在牛腿面板上开设嵌补人孔，将夹角较小一侧的腹板与巨柱间开设朝内的垫板焊坡口形式。 由于牛腿内部设置了连接器加强肋，所以嵌补人孔开设需避开加强肋；如下图所示：此加强隔板与牛腿间为PP焊缝，与牛腿面板为自然坡口，与牛腿腹板开设双面40度留根2mm的坡口形式E节点牛腿自然角度较大，可根据下图形式开设坡口；加劲板与主体之间为CP焊缝，单双面清根坡口；封板与构架之间为CP焊缝，四面垫板焊坡口；加劲板与主体之间为CP焊缝，单双面清根坡口；注意嵌补板与牛腿焊接完成后，焊缝需做磨平处理；两侧设置焊接用嵌补段，孔边往对应连接器的加强

16、隔板方向80mm，同时需保证在加强隔板与孔之间，距孔边向中心200mm进行设置。坡口置于嵌补段上，与柱本体面板焊接侧需开设防撕裂坡口形式。图中开孔距巨柱边的L值按照图纸尺寸缩小25mm设置；折角位置加劲板与牛腿之间为CP焊缝，垫板焊坡口，方向朝外；此侧箱形牛腿面板与主体间采用垫板焊坡口，朝向箱体内侧，坡口为35间隙12mm。 9.3、钢柱形式二(以7-3CZ-2为例)斜牛腿后装，待内隔板，外侧H牛腿装焊后进行装焊加劲板与牛腿预先进行小合拢焊接(清根坡口形式)，然后整体装焊在巨柱本体上；加劲板与牛腿预先进行小合拢焊接(清根坡口形式)，然后整体装焊在巨柱本体上；牛腿折角位置加劲板与牛腿之间均为CP

17、焊缝参照9.2条进行施工若角接焊缝角度不是直角时（板厚50t100）：若4560，则此锐角侧图中t/3改为15mm，按照最大60度开设坡口；6065 6575对应钢筋连接器的加劲板有焊接空间时，与主体构架之间开设正反40度坡口，留根2mm(PP);焊接空间限制时，可采用单面坡口，朝外，内侧角焊缝 (退装法进行施工)；GF参照9.2条进行施工此牛腿内部劲板与牛腿焊接CP焊缝，开设三面垫板焊坡口(朝外)。待牛腿腹板与主体焊接完成后进行退装施工；此牛腿内部劲板仅与牛腿焊接CP焊缝，牛腿小合拢时进行装焊；清根坡口形式。此H形斜牛腿，面板与主体采用清根坡口形式，腹板与主体采用单面40度坡口，朝外，内侧角

18、焊缝(内侧间距过小时，面腹板均采用垫板焊)；F节点此类折角板，采用整体合并下料，冷加工弯折成型；其与加劲板之间为角焊缝。对应钢筋连接器的加劲板有焊接空间时，与主体构架之间开设正反40度坡口，留根2mm(PP);焊接空间限制时，可采用单面坡口，朝外，内侧角焊缝 (退装法进行施工)；牛腿外侧的钢筋拉接板与牛腿之间为PP焊缝，正反40度坡口形式内侧两块钢筋连接器对应的加劲板与H牛腿面板之间采用单面40度留根2mm坡口形式，朝外(PP)；与H形牛腿腹板之间因角度较小，开设垫板焊坡口，朝外(PP)；(待牛腿焊接完成后，退装法施工)此牛腿自身拼接为CP焊缝，单双面清根坡口；牛腿面腹板与构架之间均为CP焊缝

19、，垫板焊坡口(如上标识位置除外)，朝空间大的一侧；此标识位置段因存在自然角度，在牛腿腹板外侧的面板区域可采用单双面清根坡口形式；此牛腿与主体面板相交处，开设槽口，槽口处采用角焊缝进行焊接；此牛腿参照9.2条进行施工G节点衬板与补强板之间为角焊缝，为保证焊接及施工；衬板进行三面5mm倒角，另一面角焊缝；焊接完成后，焊缝打磨光顺，与活动挡板接触侧焊缝磨平处理必须保证活动挡板自由伸缩；10、混凝土灌注装置：灌浆管与补强板1、2应预先进行小合拢，然后装焊在主体上；灌浆管与补强板1、2之间，内侧角焊缝，外平面，在补强板上开设5mm圆周倒角，焊后磨平处理；补强板1、2内孔直径放大2mm下料；角焊缝边灌浆管

20、活动挡板衬板补强板2补强板111、在构件顶部位置的单侧衬板按图纸施工，衬板与构件之间按下图施工，车间焊接后与构件整体进行端铣:七、反变形的设置1、总则：1.1、H/T型面板板厚2倍腹板板厚时，无需压制反变形；1.2、对照“工艺通知单HN-5”可以矫正的H/T型无需压制反变形；但、当H/T型长度2米时，矫正机无法矫正；、当H/T型翼缘板为圆弧板或折角板时，矫正机无法矫正；2、H形牛腿：2.1、自身为CP焊缝时：当面、腹板的板厚均20mm时,面板压制反变形179度;当H型面、腹板的板厚20t40mm,压制反变形178.5度;当H形牛腿面、腹板等厚度时：H形钢(翼缘厚度小于60mm时)翼缘板需压制178.5度反变形; H形钢(翼缘厚度不小于60mm时)翼缘板需压制179度反变形;2.2、自身拼接均为局部熔透时，在全熔透的基础上减小0.5度3、巨柱本体反变形设置示意图：注意拼接板位置反变形必须一致，保证对接；若