24-作业活动分析评价记录

1、莒南县彭川车桥有限公司风险分级管控体系作业活动分析评价记录编制单位：莒南县彭川车桥有限公司编制时间：2017年11月1目录造型作业工作危害分析（JHA）评价记录1熔炼作业工作危害分析（JHA）评价记录7浇注作业工作危害分析（JHA）评价记录14打磨作业工作危害分析（JHA）评价记录18正火作业工作危害分析（JHA）评价记录20清砂作业工作危害分析（JHA）评价记录23烤砂作业工作危害分析（JHA）评价记录26机加工作业工作危害分析（JHA）评价记录28砂回收处理工作危害分析（JHA）评价记录34刷漆作业工作危害分析（JHA）评价记录36化验工作危害分析（JHA）评价记录39质检工作危害分析（J

2、HA）评价记录42检维修作业工作危害分析（JHA）评价记录463工作危害分析（JHA）评价记录 风险点：造型作业 岗位：造型岗位 ：AQ-ZYFX-01序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注可能性严重性频次风险值评价级别1.起重机吊运上料起重机带病运行起重伤害工程技术措施安全附件安装齐全：大小车行程限位、防撞缓冲块、轨道端部止挡、重量限制器、导绳器、上升限位、防脱钩装置等115690三一般车间级管理措施制定起重机设备台账，定期对起重机进行维护保养每班使用前进行安全检查确认属于特种设备的起重机定期

3、检测并取得合格报告2.吊具失效起重伤害管理措施制定钢丝绳和吊具的使用台账，定期维护保养0.515645四每班使用前进行安全检查确认，发现问题严禁使用培训教育措施制定钢丝绳报废标准，并对员工进行培训教育3.起重机操作工违规操作起重伤害管理措施制定起重机安全操作规程并严格执行0.515645四培训教育措施定期对起重机操作岗位进行安全操作规程的教育培训和考核4.重物下方有人穿行或滞留起重伤害工程技术措施频繁经过人员通行区域的起重机应安装声光报警0.515645四管理措施起重机操作工在起重机启动前和运行中对运行环境进行确认个体防护措施起重作业区域人员均应佩戴安全帽应急处置措施定期进行起重伤害事故应急预

4、案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置。5.开启混砂机设备绝缘损坏导致漏电且无PE接地或漏电保护触电工程技术措施所有电气设备进行PE接地，并保证接地电阻不大于100.515645四低班组级应急处置措施定期进行触电事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置6.开启设备未进行检查确认机械伤害管理措施制定生产岗位安全操作规程，要求开启设备前对设备状况和人员情况进行确认0.515645四培训教育措施定期对生产岗位进行安全操作规程的培训7.人工倒入泡花碱站位不当跌落其他（摔伤扭伤）工程技术措施制作人工投料平台，平台与设备之间应有高度为1050mm的护栏17642四低班组级个体防护措施穿防滑

5、劳保鞋，佩戴防滑劳保手套8.身体长期接触泡花碱灼烫个体防护措施佩戴劳保手套0.5266五9.人工检查搅拌程度站位不当跌落其他（摔伤扭伤）工程技术措施制作人工投料平台，平台与设备之间应有高度为1050mm的护栏17642四低班组级个体防护措施穿防滑劳保鞋，佩戴防滑劳保手套10.过于靠近转动部位，且转动部位无防护机械伤害工程技术措施所有低于2m的外露转动部位必须设置防护罩17642四个体防护措施规范穿戴劳保用品，不得穿肥大衣服，女工不得长发作业培训教育措施定期对员工进行安全培训教育，让员工熟知现场危险有害因素应急处置措施设备安装紧急停车装置，并应装设在员工能触及的地方定期进行机械伤害事故应急预案演

6、练，事故发生时按照相应处置措施进行处置11.用手抓砂取样机械伤害管理措施制定生产岗位安全操作规程，要求严禁用手抓砂17642四12.培训教育措施定期对生产岗位进行安全操作规程的培训13.应急处置措施设备安装紧急停车装置，并应装设在员工能触及的地方14.定期进行机械伤害事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置15.充入CO2冷却管线破裂，大量CO2泄漏中毒和窒息工程技术措施CO2储罐出口设置紧急切断阀门0.2151030四低班组级16.管线过路处设置防踩压措施17.管理措施日常巡检，发现漏点时及时处理18.应急处置措施定期进行中毒和窒息事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行

7、处置19.员工操作不当，枪口朝向人员灼烫（冻伤）管理措施制定造型岗位安全操作规程，规定充入CO2的操作方法17642四20.培训教育措施定期对生产岗位进行安全操作规程的培训21.定期对员工进行安全培训教育，让员工熟知现场危险有害因素22.起重机吊运起模起重机带病运行起重伤害工程技术措施安全附件安装齐全：大小车行程限位、防撞缓冲块、轨道端部止挡、重量限制器、导绳器、上升限位、防脱钩装置等115690三一般车间级23.管理措施制定起重机设备台账，定期对起重机进行维护保养24.每班使用前进行安全检查确认25.属于特种设备的起重机定期检测并取得合格报告26.吊具失效起重伤害管理措施制定钢丝绳和吊具的使

8、用台账，定期维护保养0.515645四27.每班使用前进行安全检查确认，发现问题严禁使用28.培训教育措施制定钢丝绳报废标准，并对员工进行培训教育29.起重机操作工违规操作起重伤害管理措施制定起重机安全操作规程并严格执行0.515645四30.培训教育措施定期对起重机操作岗位进行安全操作规程的教育培训和考核31.人机配合失误起重伤害管理措施班前检查岗位人员精神状态，严禁酒后上岗和疲劳作业0.515645四32.培训教育措施定期对员工进行安全培训教育，让员工熟知现场危险有害因素33.人工刷酒精涂料现场酒精存量超标火灾管理措施制定生产岗位安全操作规程，明确要求现场酒精存量不得超过一个班用量0.21

9、51030四低班组级34.制定生产岗位安全操作规程，要求现场禁止吸烟和严禁动火等35.培训教育措施定期对生产岗位进行安全操作规程的培训36.应急处置措施定期进行火灾事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置37.生产现场配备灭火器，且保证足量、有效38.起重机吊运下芯子起重机带病运行起重伤害工程技术措施安全附件安装齐全：大小车行程限位、防撞缓冲块、轨道端部止挡、重量限制器、导绳器、上升限位、防脱钩装置等115690三一般车间级39.管理措施制定起重机设备台账，定期对起重机进行维护保养40.每班使用前进行安全检查确认41.属于特种设备的起重机定期检测并取得合格报告42.吊具失效起重伤害

10、管理措施制定钢丝绳和吊具的使用台账，定期维护保养0.515645四43.每班使用前进行安全检查确认，发现问题严禁使用44.培训教育措施制定钢丝绳报废标准，并对员工进行培训教育45.起重机操作工违规操作起重伤害管理措施制定起重机安全操作规程并严格执行0.515645四46.培训教育措施定期对起重机操作岗位进行安全操作规程的教育培训和考核47.人机配合失误管理措施班前检查岗位人员精神状态，严禁酒后上岗和疲劳作业0.515645四48.培训教育措施定期对员工进行安全培训教育，让员工熟知现场危险有害因素49.天然气烤型天然气管道或接头漏气火灾爆炸工程技术措施软管接头使用喉箍紧固0.5151075三一般

11、车间级50.天然气管道使用端安装切断阀51.天然气使用点安装可燃气体探测报警器52.管理措施每班巡回检查，发现问题立即停机处理53.培训教育措施定期对员工进行安全培训教育，让员工熟知现场危险有害因素54.应急处置措施定期进行火灾事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置55.生产现场配备灭火器，且保证足量、有效56.天然气压力降低导致回火火灾爆炸工程技术措施燃烧枪安装回火器0.515645三57.天然气管道使用端安装压力表58.应急处置措施定期进行火灾事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置59.生产现场配备灭火器，且保证足量、有效60.天然气软管敷设不合理火灾爆炸工程技

12、术措施天然气软管敷设不应靠近高温热源0.5151075三61.天然气软管敷设过路处应采取防踩压措施62.烤型区域存放易燃易爆物品火灾爆炸管理措施制定厂内防火管理制度，天然气管道及使用区域严禁存放易燃易爆物品11510150三63.防火专项专业检查，发现问题及时处理64.培训教育措施定期对员工进行安全培训教育，让员工熟知现场危险有害因素并遵守公司防火管理制度65.人工上箱卡子箱子搬运不慎脱落其他（砸伤）个体防护措施为员工发放防滑劳保手套、防砸劳保鞋等劳保用品，并监督其佩戴使用0.2262.4五低班组级66.紧固过程不慎挤手其他（挤伤）管理措施班前检查岗位人员精神状态，严禁酒后上岗和疲劳作业0.5

13、266五分析人： 日期：2017.11.2 审核人： 日期：2017.11.2 审定人： 日期：2017.11.2工作危害分析（JHA）评价记录 风险点：熔炼作业 岗位：炉前岗位 ：AQ-ZYFX-02序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注可能性严重性频次风险值评价级别1.原料储存原料成分不清（空腔积水、雪、油、泥，辐射物等）火灾爆炸管理措施设置原料检查岗位，对原材料进行检查分拣，发现积水等情况应进行干燥处理，发现密闭容器应确定其成分，条件允许的情况下进行切割0.5406120三一般车间级工程技

14、术措施设置原料棚或车间内储存，不宜露天存放储存码垛超高超量坍塌管理措施制定仓库安全管理制度，定期对码垛进行检查，发现问题及时处理121020四工程技术措施仓库内码垛符合“五距”要求工程技术措施划定原料储存区域，远离人行通道划定码垛区域，远离人行通道2.装载机转运原料装载机带病运行车辆伤害、物体打击管理措施建立设备设施台账，制定设备设施的维护保养计划，并定期进行维护保养115690三一般车间级定期进行自检，发现问题及时处理装载机司机不具备技术能力车辆伤害、物体打击管理措施装载机司机必须进行岗前技能培训，考核合格后方可上岗0.515645四制定装载机安全操作规程，严禁酒后驾驶培训教育措施定期对装载

15、机司机进行安全操作规程的培训装载机超速超载行驶等违规操作车辆伤害、物体打击管理措施制定装载机安全操作规程，规定装载机严禁超速超载行驶，严禁行驶中和尚未停妥时任何人爬车、跳车，和违章载人等违规操作0.515645四培训教育措施定期对装载机司机进行安全操作规程的培训大块原料放置不稳物体打击管理措施制定装载机安全操作规程，规定料斗内原料平稳放置，严禁野蛮装卸0.2768.4五培训教育措施定期对装载机司机进行安全操作规程的培训道路不平或存在缺陷车辆伤害、物体打击工程技术措施定期检查、修复、平整道路0.2268.4五3.起重机吊运原料至炉前起重机带病运行起重伤害工程技术措施安全附件安装齐全：大小车行程限

16、位、防撞缓冲块、轨道端部止挡、重量限制器、导绳器、上升限位、防脱钩装置等115690三一般车间级管理措施制定起重机设备台账，定期对起重机进行维护保养每班使用前进行安全检查确认属于特种设备的起重机定期检测并取得合格报告吊具失效起重伤害管理措施制定钢丝绳和吊具的使用台账，定期维护保养0.515645四每班使用前进行安全检查确认，发现问题严禁使用培训教育措施制定钢丝绳报废标准，并对员工进行培训教育起重机操作工违规操作起重伤害管理措施制定起重机安全操作规程并严格执行0.515645四培训教育措施定期对起重机操作岗位进行安全操作规程的教育培训和考核起重机吊运过程人员站位不当起重伤害管理措施起重机操作工在

17、起重机启动前和运行中对运行环境进行确认0.515645四个体防护措施起重作业区域人员均应佩戴安全帽应急处置措施定期进行起重伤害事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置。料斗破损起重伤害管理措施起重机操作工在操作前对料斗进行确认0.2262.4五定期检查焊补料斗4.人工装料未对电炉炉衬进行检查确认火灾爆炸、灼烫管理措施每炉下料前对炉衬进行检查确认，出现问题立即停炉修复严禁冒险使用，并对检查和修炉情况做好记录0.240648四低班组级人员站位不当跌落平台其他（摔伤）工程技术措施炉前平台安装高度为1050mm的防护栏杆，横杆和踢脚板符合标准要求0.5266五工程技术措施如影响上料，可安装

18、可拆卸式护栏装料过多火灾爆炸、灼烫工程技术措施电子秤称重严格控制原料加入量0.515645四野蛮装料撞击炉壁或炉底火灾爆炸、灼烫管理措施制定上料岗位安全操作规程并严格执行0.240648四培训教育措施定期对上料岗位进行安全操作规程的教育培训和考核5.开启电炉进行熔炼设备绝缘损坏导致漏电且无PE接地或漏电保护触电工程技术措施所有电气设备进行PE接地，并保证接地电阻不大于100.515645四一般车间级应急处置措施定期进行触电事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置开炉前未对炉况进行检查确认火灾爆炸、灼烫管理措施制定炉前工岗位安全操作规程，规定开炉前对供电系统、倾动系统、冷却系统等进行

19、检查确认0.5406120三培训教育措施定期对炉前工岗位进行安全操作规程的教育培训和考核熔炼过程炉体意外泄露熔融金属火灾爆炸工程技术措施安装冷却水水温、水压感应联锁装置并设定合适的水温、水压限值，超标时可自动断电0.5406120三工程技术措施配备备用水源，因水泵故障时应能自动启动安装漏炉报警和切断电源的联锁装置，在炉衬的电气绝缘损坏到一定程度时发出声光报警信号并自动切断炉子的供电管理措施熔炼过程现场不准离人，做好应急防备措施准备应急处置措施设置能在紧急倾炉或漏炉的情况下盛装全部熔融金属的贮存坑或钢包坑，该坑应用栅栏或盖子保护起来定期进行熔融金属爆炸事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施

20、进行处置熔炼过程熔融金属意外喷溅灼烫、火灾爆炸管理措施制定炉前工岗位安全操作规程，规定炉前工具进入熔融液体前必须烘干预热，严禁工具带水作业115690三制定炉前工岗位安全操作规程，规定炉前回炉料进入熔融液体前必须检查确保干燥，严禁带有水、冰、雪等制定炉前工岗位安全操作规程，倾动系统操作应平稳，无关人员严禁操作培训教育措施定期对炉前工岗位进行安全操作规程的教育培训和考核个体防护措施为炉前工配备防高温劳动防护用品，并监督佩戴使用应急处置措施定期进行熔融金属爆炸事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置炉前配备足额干粉灭火器，严禁使用水进行灭火炉前工裸眼观察熔融金属其他（视力下降）个体防护

21、措施为炉前工配备窑炉护目镜，并监督佩戴使用0.2768.4五熔融金属高温辐射灼烫工程技术措施采取适当的隔热措施，对人员操作区域和电气设施进行隔离101660四个体防护措施为炉前工配备防高温劳动防护用品，并监督佩戴使用高温及有毒有害烟尘灼烫、中毒和窒息工程技术措施炉前设置除尘设备，并确保冶炼时正常开启12612五个体防护措施为炉前工配备防尘口罩等劳动防护用品，并监督佩戴使用液压管路漏油火灾爆炸工程技术措施炉口与液压系统之间采取防火隔离措施0.5151075三液压系统压力监测，出现问题及时处理管理措施每班定期检查，发现漏油及时处理平台杂物过多导致摔伤或跌入熔炼炉灼烫、其他（摔伤）管理措施对炉前作业

22、平台实行“5s”定置管理0.215618五每班下班后对作业现场进行清扫整理6.人工测温测温工具潮湿火灾爆炸管理措施制定炉前工岗位安全操作规程，规定炉前工具进入熔融液体前必须烘干预热，严禁工具带水作业17642四低班组级培训教育措施定期对炉前工岗位进行安全操作规程的教育培训和考核测温人员站位距离过近灼烫管理措施制定炉前工岗位安全操作规程，规定作业人员站位0.57621四培训教育措施定期对炉前工岗位进行安全操作规程的教育培训和考核7.加入精炼剂野蛮抛掷灼烫管理措施制定炉前岗位安全操作规程，规定加入精炼剂的方式，严禁野蛮抛掷0.57621四低班组级8.培训教育措施定期对炉前岗位进行安全操作规程和岗位

23、安全知识的教育培训和考核，提高员工安全意识9.加入精炼剂时人员站位不当灼烫管理措施制定炉前岗位安全操作规程，规定人员站位0.57621四10.培训教育措施定期对炉前岗位进行安全操作规程和岗位安全知识的教育培训和考核，提高员工安全意识11.倾炉出铁熔融金属撒漏火灾爆炸、灼烫管理措施制定炉前工岗位安全操作规程，倾动系统操作应平稳，无关人员严禁操作115690三一般车间级12.制定炉前工岗位安全操作规程，熔融金属包未到位未得到起重机司机确认时严禁操作倾动系统13.制定起重机岗位安全操作规程，电炉倾动出铁时，司机严禁操作起重机，14.培训教育措施定期对炉前和起重机岗位进行安全操作规程和岗位安全知识的教

24、育培训和考核，提高员工安全意识15.应急处置措施设置能在紧急倾炉或漏炉的情况下盛装全部熔融金属的贮存坑或钢包坑，该坑应用栅栏或盖子保护起来16.炉下地坑积水火灾爆炸工程技术措施炉下地坑采取防积水措施0.5406120三17.管理措施每炉冶炼前对地坑及周围区域进行检查，发现积水或潮湿立即处理18.倾动系统故障火灾爆炸、灼烫工程技术措施按钮和操纵杆在接通位置上应是非保持型的，液压倾炉装置的操纵杆应能自动返回到零位0.515645四19.倾炉动作应两个方向上装设限位20.倾动系统设有自动复位，在倾炉机构发生故障时，炉子应停留在已达到的位置上或缓慢地回复到正常位置21.应急处置措施设置能在紧急倾炉或漏

25、炉的情况下盛装全部熔融金属的贮存坑或钢包坑，该坑应用栅栏或盖子保护起来22.起重机吊运熔融金属熔融金属包盛装过满火灾爆炸、灼烫工程技术措施电子秤称重严格控制原料加入量0.5406120三较大公司级23.管理措施制定炉前岗位安全操作规程，规定转运包中熔融金属盛装量24.培训教育措施定期对炉前岗位进行安全操作规程和岗位安全知识的教育培训和考核，提高员工安全意识25.起重机带病运行火灾爆炸、灼烫、起重伤害工程技术措施安全附件安装齐全：大小车行程限位、防撞缓冲块、轨道端部止挡、重量限制器、导绳器、上升限位、防脱钩装置等1406240二26.吊运熔融金属使用专用起重机，确保双起升、双制动、双限位、超速保

26、护、隔热装置等符合规范要求27.管理措施制定起重机设备台账，定期对起重机进行维护保养28.每班使用前进行安全检查确认29.属于特种设备的起重机定期检测并取得合格报告30.起重机操作工违规操作火灾爆炸、灼烫、起重伤害管理措施制定起重机安全操作规程并严格执行0.5406120三31.培训教育措施定期对起重机操作岗位进行安全操作规程的教育培训和考核32.吊具失效火灾爆炸、灼烫、起重伤害管理措施制定钢丝绳和吊具的使用台账，定期维护保养0.5406120三33.每班使用前进行安全检查确认，发现问题严禁使用34.培训教育措施制定钢丝绳报废标准，并对员工进行培训教育35.熔融金属中转包故障火灾爆炸、灼烫管理

27、措施制定熔融金属中转包台账，定期维护保养0.5406120三36.每次使用前检查包况，发现问题立即修包处理，严禁带病运行，做好检查和修包记录37.定期委托有资质的单位进行耳轴探伤38.熔融金属中转包运行区域下方有人员通行、滞留或人员滞留的建筑灼烫工程技术措施吊运熔融金属的起重机应安装声光报警0.515645四39.管理措施起重机操作工在起重机启动前和运行中对运行环境进行确认40.熔融金属中转包运行区域下方积水火灾爆炸工程技术措施定期检查、修复车间窗户，防止漏雨漏水现象1406240二41.管理措施熔炼铸造车间内严禁洒水降温降尘42.应急处置措施定期进行熔融金属爆炸事故应急预案演练，事故发生时按

28、照相应处置措施进行处置43.车间内配备足额干粉灭火器，严禁使用水进行灭火44.修炉、修包作业炉或包忽然动作机械伤害管理措施制定检维修安全管理制度，危险作业实施审批许可，规范检修作业115690三一般车间级45.作业前对炉子供电系统和倾动系统进行断电，并挂禁止操作牌46.熔融金属中转包维修时禁止起重机吊起，必须落地放稳后方可作业47.培训教育措施作业前进行安全交底，将现场危险因素和应落实的安全措施告知作业人员48.现场用电不规范触电管理措施制定检维修安全管理制度，临时用电实施审批许可，规范检修作业0.515645四49.培训教育措施作业前进行安全交底，将现场危险因素和应落实的安全措施告知作业人员

29、50.烘烤不彻底，炉内或包内潮湿火灾爆炸管理措施专人负责烘烤温度和烘烤时间，并做好记录115690三51.每炉（包）烘烤结束后，由班长检查干燥情况，并确认签字分析人： 日期：2017.11.2 审核人： 日期：2017.11.2 审定人： 日期：2017.11.2工作危害分析（JHA）评价记录 风险点：浇注作业 岗位：浇注岗位 ：AQ-ZYFX-03序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注可能性严重性频次风险值评价级别1.手动倾动铁水包倒入模具铁水意外溢出和撒漏灼烫、火灾爆炸工程技术措施浇注工和扶

30、包工要配备防护板，防止铁水喷出伤人115690三一般车间级2.管理措施制定浇注工岗位安全操作规程，倾动系统操作应平稳，规定浇注过程操作要领3.制定浇注工岗位安全操作规程，熔融金属包未对准冒口，未得到起重机司机确认时严禁操作倾动系统4.制定浇注工岗位安全操作规程，熔融金属包浇注时司机严禁操作起重机5.制定浇注工岗位安全操作规程，铁水吊运时，必须将铁水包的卡子锁紧6.培训教育措施定期对浇注岗位进行安全操作规程和岗位安全知识的教育培训和考核，提高员工安全意识7.应急处置措施浇注区设置事故包（盆）8.浇注区域积水火灾爆炸工程技术措施定期检查、修复车间窗户，防止漏雨漏水现象0.5406120三9.管理措

31、施熔炼铸造车间内严禁洒水降温降尘10.浇注作业前检查确认，及时清理11.应急处置措施定期进行熔融金属爆炸事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置12.车间内配备足额干粉灭火器，严禁使用水进行灭火13.作业人员站位不当灼烫管理措施制定浇注岗位安全操作规程，对丁人员站位，禁止站在浇注正前方，无关人员远离浇注区17642四14.培训教育措施定期对浇注岗位进行安全操作规程和岗位安全知识的教育培训和考核，提高员工安全意识15.浇注过程直看冒口灼烫管理措施制定浇注岗位安全操作规程，对丁人员站位，禁止站在浇注正前方，无关人员远离浇注区0.57621四16.培训教育措施定期对浇注岗位进行安全操作规

32、程和岗位安全知识的教育培训和考核，提高员工安全意识17.铁水高温辐射灼烫个体防护措施为浇注工配备炉窑护目镜和防高温劳动防护用品，并监督佩戴使用121020四18.夜间照明不足灼烫、火灾爆炸工程技术措施浇注作业区配备亮度充足的照明，照明故障应及时修复0.57621四19.等待铁水冷却铁水未彻底冷却即进行起模灼烫、火灾爆炸工程技术措施根据技术部门提供的数据，判定冷却时间，禁止经验判断提前起模，特别是新工艺新产品0.57621四低班组级20.人员触及高温部位灼烫工程技术措施划定浇注区，并设置安全警示12612五21.起重机吊起模具落砂起重机带病运行起重伤害工程技术措施安全附件安装齐全：大小车行程限位

33、、防撞缓冲块、轨道端部止挡、重量限制器、导绳器、上升限位、防脱钩装置等115690三一般车间级22.管理措施制定起重机设备台账，定期对起重机进行维护保养23.每班使用前进行安全检查确认24.属于特种设备的起重机定期检测并取得合格报告25.起重机操作工违规操作起重伤害管理措施制定起重机安全操作规程并严格执行0.515645四26.培训教育措施定期对起重机操作岗位进行安全操作规程的教育培训和考核27.吊具失效起重伤害管理措施制定钢丝绳和吊具的使用台账，定期维护保养0.515645四28.每班使用前进行安全检查确认，发现问题严禁使用29.培训教育措施制定钢丝绳报废标准，并对员工进行培训教育30.起重

34、机吊运过程人员站位不当起重伤害管理措施起重机操作工在起重机启动前和运行中对运行环境进行确认0.515645四31.个体防护措施起重作业区域人员均应佩戴安全帽32.应急处置措施定期进行起重伤害事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置。33.装载机转运至清理区装载机带病运行车辆伤害、物体打击管理措施建立设备设施台账，制定设备设施的维护保养计划，并定期进行维护保养0.515645四低班组级34.定期进行自检，发现问题及时处理35.装载机司机不具备技术能力车辆伤害、物体打击管理措施装载机司机必须进行岗前技能培训，考核合格后方可上岗0.515645四36.制定装载机安全操作规程，严禁酒后驾驶

35、37.培训教育措施定期对装载机司机进行安全操作规程的培训38.装载机超速超载行驶等违规操作车辆伤害、物体打击管理措施制定装载机安全操作规程，规定装载机严禁超速超载行驶，严禁行驶中和尚未停妥时任何人爬车、跳车，和违章载人等违规操作0.515645四39.培训教育措施定期对装载机司机进行安全操作规程的培训40.道路不平或存在缺陷车辆伤害、物体打击工程技术措施定期检查、修复、平整道路0.2268.4五41.气割浇道、冒口气瓶接头或管线漏气火灾爆炸工程技术措施接头使用专用喉箍固定，气管线使用配套专用管线0.5151075三一般车间级42.管理措施作业前作业中进行检查，发现漏气及时处理43.气瓶储存和使

36、用不规范火灾爆炸工程技术措施气瓶设专库储存，二级耐火等级，防晒，防倾倒措施，空实分开存放，设置危险物品告知115690三44.气瓶使用：压力表、防倾倒措施、防震圈、瓶帽、氧气乙炔间距5m、与动火点间距10m、乙炔瓶回火器、氧气瓶禁油污45.管理措施制定气割作业安全操作规程46.培训教育措施定期对气割工进行安全操作规程的培训和考核47.应急处置措施作业现场配备灭火器48.定期进行火灾爆炸事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置49.作业人员违章作业或不具备技术能力火灾爆炸管理措施制定特种作业人员台账，所有特种作业人员持证上岗，并保证证件在有效期内115690三50.管理措施制定气割作

37、业安全操作规程51.培训教育措施定期对气割工进行安全操作规程的培训和考核52.焊渣飞溅火灾爆炸、灼烫工程技术措施划定气割作业区域，远离人行通道0.515645四53.管理措施作业区域严禁存放易燃易爆物品54.个体防护措施为员工配备防护目镜等气割作业劳动防护用品，并监督佩戴使用55.人工大锤清砂戴手套抡大锤且手套有油污物体打击个体防护措施佩戴防滑手套，手套有油污应立即更换0.2768.4五低班组级56.大锤锤头部位卡固不牢物体打击管理措施使用前对工具进行检查，出现松动严禁使用0.2768.4五57.人员站位不当其他（砸伤）管理措施划定作业区域，不应设在人行通道旁0.57621四58.作业前观察周

38、围环境分析人： 日期：2017.11.2 审核人： 日期：2017.11.2 审定人： 日期：2017.11.2工作危害分析（JHA）评价记录 风险点：打磨作业 岗位：浇注岗位 ：AQ-ZYFX-04序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注可能性严重性频次风险值评价级别1.叉车转运叉车未定期检验，车辆带病运行车辆伤害、物体打击管理措施建立特种设备台账，定期由法定检测机构进行检测376126三一般车间级2.定期进行自检，发现问题及时处理3.司机不具备技术能力，未持证上岗车辆伤害、物体打击管理措施建立

39、特种作业人员台账，叉车司机取得特种设备作业人员证书，并定期复审保证有效期限，持证上岗17642四4.超速超载行驶车辆伤害管理措施制定厂内车辆行驶管理制度，厂内限速5公里，叉车严禁超载行驶17642四5.培训教育措施定期对叉车司机进行安全管理制度的培训6.出入口或转弯处未鸣笛示意车辆伤害管理措施制定叉车安全操作规程，要求出入口或转弯处鸣笛示意17642四7.培训教育措施定期对叉车司机进行安全操作规程的培训8.铸件放置不稳物体打击工程技术措施叉车转运时应采取固定措施0.52621四9.道路不平车辆伤害、物体打击工程技术措施定期检查、修复、平整道路0.2268.4五10.砂轮机打磨砂轮片破碎飞出物体

40、打击工程技术措施砂轮或砂轮卡盘应取防松措施0.215618五低班组级11.砂轮卡盘的直径不得小于砂轮直径的三分之一，并保证有足够的刚度12.管理措施使用前对砂轮片进行检查，发现问题立即更换13.培训教育措施制定砂轮片报废标准并对岗位工进行培训告知14.砂轮机转动部位无防护机械伤害工程技术措施磨削机械上所有砂轮、电机、皮带轮和工件头架等回转件，应设防护罩，防护罩应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩的强度17642四15.培训教育措施定期对员工进行安全培训教育，让员工熟知现场危险有害因素16.应急处置措施定期进行机械伤害事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置17.砂轮机漏电且无漏电

41、保护触电工程技术措施砂轮机接漏电保护器，或进行PE接地并保证接地电阻不大于100.515645四18.应急处置措施定期进行触电事故应急预案演练，事故发生时按照相应处置措施进行处置19.烟尘聚集中毒和窒息工程技术措施设置收尘器0.521010五20.个体防护措施为员工配备符合标准的防尘口罩，并监督佩戴使用分析人： 日期：2017.11.2 审核人： 日期：2017.11.2 审定人： 日期：2017.11.2工作危害分析（JHA）评价记录 风险点：正火作业 岗位：浇注岗位 ：AQ-ZYFX-05序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险

42、分级管控层级建议改进（新增）措施备注可能性严重性频次风险值评价级别1.叉车转运叉车未定期检验，车辆带病运行车辆伤害、物体打击管理措施建立特种设备台账，定期由法定检测机构进行检测376126三一般车间级2.定期进行自检，发现问题及时处理3.司机不具备技术能力，未持证上岗车辆伤害、物体打击管理措施建立特种作业人员台账，叉车司机取得特种设备作业人员证书，并定期复审保证有效期限，持证上岗17642四4.超速超载行驶车辆伤害、物体打击管理措施制定厂内车辆行驶管理制度，厂内限速5公里，叉车严禁超载行驶17642四5.培训教育措施定期对叉车司机进行安全管理制度的培训6.出入口或转弯处未鸣笛示意车辆伤害管理措施制定叉车安全操作规程，要求出入口或转弯处鸣笛示意17642四7.培训教育措施定期对叉车司机进行安全操作规程的培训8.铸件放置不稳物体打击工程技术措施叉车转运时应采取固定措施0.52621四9.道路不平车辆伤害、物体打击工程技术措施定期检查、修复、平整道路0.2268.4五10.起重机吊运铸件起重机带病运