冶炼厂绩效考核办法

1、冶炼厂绩效考核办法一、产M部分1、高炉生铁产M。考核办法：高炉实际产M加上外围影响产M的和，作为高炉计算工资产高炉应出铁M二日历时间 X450X3. 5o高炉计算工资产M减去高炉应出铁M为高炉得奖产1#高炉每多出1吨铁奖励工资4. 835元,2#高炉每多出1吨铁奖励工资4. 970元，3#高炉每多 出1吨铁奖励工资5.215元，实现高炉多产多得。本吨铁工资中正常的计划检修不再考虑增补产只考虑外围影响高炉休风或其他车间对高炉产M的影响。外围休风影响按：影响休风时间（小时）XI. 2 X64 （吨）的计算方法增补 高炉产外围减风影响按：影响减风时间（小时）X64 （吨）X用风率（实际风M /全风M

2、）的计算方法增补高炉产其他车间对高炉的影响曲影响车间对高炉车间工资进行补偿，作为对影响车间的考核。2、烧结矿产烧结矿产M以保证高炉需要的烧结矿配比72%,确保高炉不休、慢风，奖励 烧结车间同于高炉产M获奖最多的高炉。若烧结造成高炉休慢风，应对高炉车间影响的产M工资进行补偿。烧结配比低于72%时，按照代替烧结原料和烧结的差价乘以代替M的1%对烧 结车间进行考核。3、铸铁：铸铁每吨0.1元，若因铸铁车间造成高炉休慢风，铸铁车间应对高炉车间影响的产M工资进行补偿。二、质M （考核单位，技术科：被考核单位，高炉车间、烧结车间、原料车 间）1、烧结矿二元碱度稳定率：R2±0. 05为80%,每

3、增加1%奖烧结车间300元，每降低1%罚烧 结车间300元。确实因配合矿二氧化硅波动造成的仅考核原料车间。2、转鼓指数（+6. 3mm）为73%,每增加0. 1%奖车间150元，每降低0. 1%罚 车间150元。3、 Fe0 8. 5 15合格率为85%。每增加1%奖车间200元，每降低1%罚车间200元。4、 生铁SiW0. 85%、S W0. 070%合格率为96%,全月合格率每增加 0.2%奖车间300元,全月合格率每降低0. 2%罚车间300元。5原料车间配合矿中Si02进行考核，Si02 0. 5%,稳定率为A92%,每降 低1%罚款400元，每增加1%奖励400元/吨。若皮带计M不

4、准，将对自控车间进行考核，考核为总数的20%。原料清底适当放宽考核。6、 原料车间焦粉粒度 W3mm 分比仝85%,每降低1%罚款200元，每增加 瑰奖励200元 /吨。7、 原料车间白云石粒度 W3mm百分比M90%,每降低1%罚款200元，每增加1%奖励200 元/吨。8、 原料车间石灰石粒度 W3mm白分比M90%,每降低1%罚款200元，每增加1%奖励200 元/吨。9、 原料车间块矿筛后-5mm的星八6%,每增加1%考核原料车间500元，每降 低1%奖励车 间500元。10、成品烧结矿进行粒度检测，-5mm粒度组成要求小于7%,每增加1%考 核500元，每降低 1%奖励300元。三、

5、机物料及油料费用指标（考核单位：综合科：被考核单位：各车间）各车间物资费用考核指标车间物资费用（元/月）1#高炉1424002#高炉1424003#高炉179000电仪45000维修65000动力250000铸铁453000喷煤93500烧结329000原料215000除尘12600供料45000维修57500电仪50000自控55000合计2134400说明：1、上表指标是根据各车间去年实际消耗做了相应调整。2、高炉车间以上费用不包括耐火材料，耐火材料按实际产M吨铁10元计算费用3、超降部分的3%作为对责任车间的考核。4、中修费用必须有设备厂长签字认可。5、各车间物资领用票必须有车间主任签字

6、。 四、燃料消耗（考核单位，综合科）1、高炉考核入炉成本高炉入炉吨铁成本指标（元）品种指标（kg）价格指标成本奋斗目标（kg）奋斗成本焦炭3701980732. 6365722.7中隹20169933. 982033. 98煤比1601100176165181. 5烧结12251342164412251644球团2051528313. 24205313. 24块矿2801385387. 8280387.8萤后33000.900合计22633288. 5222603283. 22说明：矿耗以3座高炉平均矿耗为准，配比为厂部规定的配比以此讣算指标成本。超降部分乘以高炉产M的 1.5%,作为对高炉车

7、间的奖惩。2、烧结焦粉（干基）消耗：（被考核单位：烧结车间）必保值56公斤，每增加一公斤考核车间 300元，每降低一公斤奖励 300元。3、喷煤车间全月每高炉没有停减煤事故，奖励喷煤车间350元，若造成停 减煤则对高炉车间的产M和成本损失进行补偿。五、各车间运杂费用指标分配单位装载机费用（万元）十轮费用（万元）东尼费用（万元）合计（万元）供料3台10. 5842台7. 05617. 64西料场2台7. 0561台3. 52810. 584原料2台7. 0567. 056铸铁3台7. 567. 56烧结7. 567. 56铁厂1台3. 5281台2. 526. 048合计8台28. 2243台1

8、0. 5847台17. 6456. 4481、每日各家使用车辆签字底票交到调度，有调度统讣使用车辆时间。2、费用降低按1%进行奖励，超出暂不作考核。六、设备考核（一）、冶炼厂设备事故管理及考核制度1、设备事故的划分标准1.1、 重大设备事故 凡设备发生事故，修复费用在 50万元及以上者为重大设备事故。1.2、 大型设备事故 凡设备发生事故，修复费用在 10万元及以上，50万元以下，或因主要生产 设备发生事故，使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。1.3、 中型设备事故产设备发生设备凡设备发生事故，修复费用在 3万元及以上，10万元及以下，或因主要生事故，使生产系统停机 8小时及以上，2

9、4小时及以下者为中型 设备事故。1.4、 小型设备事故凡设备发生事故使主机停机 4小时以上但乂构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。1.5、 下列情况不作为设备事故断而未造成其他成设备或厂房机1.5.1 在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中设备损坏的。1.5.2 生产工艺事故，如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造构损坏的。1.5.3 生产过程中，凡是接触生产物件或物料的，如皮带运输机皮带，连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧轻、筛底板等正常磨损损坏，使生产中断的1.5.4 不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。2、对设备事故单位和责任人的处罚2.1、 对发

10、生设备事故车间的处罚凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的20%和50%,发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度加倍处罚。2.2、 对重大设备事故责任人的处罚对负有宜接责任或主要责任者每人处罚5000至10000元，对次要责任者每 人处罚3000至5000元，对负有主要领导责任者处罚3000至5000元，对负有宜 接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚 1000至3000元，对负有 宜接管理责任者处罚 500至1500元，对负有间 接责任管理者处罚300至1000兀O2.3、 对大型设备事故中责任人的处罚对负有宜接责任或主要责任者每人处罚3000至10000

11、元,对次要责任者每 人处罚1500元至5000元，对负有主要领导责任者处罚1500至5000元，对负有 宜接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚 500至3000元，对负 有宜接管理责任者处罚 300至1000元，对负有间接 责任管理者处罚200至500兀O2.4、 对中型设备事故中责任的处罚对负有宜接责任或主要责任者每人处罚1000至3000元，对次要责任者每人处罚500元至1500元，对负有主要领导责任者处罚500至1500元，对负有宜接 领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚 300至1000元，对负有宜 接管理责任者处罚200至500元，对负有间接 责任管理者处罚10

12、0至300元。2.5、 对小型设备事故中责任人及单位的处罚每发生一次小型设备事故的处罚车间1000至5000元，对负有宜接责任和主 要责任者每人处罚300至500元，对次要责任者每人处罚 100至500元，对负有 宜接领导责任或间接领导责任者 每人处罚100至300元。（二）、冶炼厂设备故障考核制度为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间， 提高设备的可 开动率，树立“为 生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。1、定义：设备故障是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽

13、未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或山于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。注：我厂设备故障包括影响单炉或单机（烧结机）的生产。2、措施：2. 1.计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项U ,狠抓检修质保障检修后的设备无故障运行，宜到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。2. 2.要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间（并要形成自觉的意识），积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。2. 3.要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检”的点检制度,注重设备的日

14、常维护保养。2. 4.如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。3. 5.今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。4. 设备故障时间及次数划分标准：根据公司设备故障指标，我厂规定每月高炉单炉故障休风累讣时间为3h,故障次数（慢风：W1000m3/min,时间 W30min为1次）每月累计为13次。烧结系统每月单机故障停机累讣时间为16ho具体划分如下：3. 1、高炉系统车间高炉电仪维修动力供料铸铁备注时间/炉lhlhlh无无无次数/炉3次3次3次2次1次1次3.2、烧结系统车间故障烧结电仪维修除尘破碎原料供料2#高炉备注时间/机6h6hlhlh0. 5h0. 5

15、h0. 5h0. 5h（三）、备品备件工具管理制度为保证我厂设备正常运行，所申报的设备备件工具型号和数M准确，并保证到厂的备品、备件能及时出库投入使用，特制定以下管理制度：1、各车间在申报备件工具计划之前，必须同厂内备件库或物资库房核实,确定无储备，才能填写计划表。2、各车间报汁划时，必须确保所报备件与原型号一致， 杜绝误报错买，造成物资费用浪费,车间笫一责任人负责审核。3、各车间所报急需备件入库后，要及时开票出库，必须在一周之内领取。4、各库管员要保持库房内备品备件工具的清洁、完好，杜绝备件在库存期间发生备件损坏或锈蚀。必须根据类型、大小及精度、环境等要求进行分类摆放，并且进行标识，要做到两

16、 齐、三清、四号定位和九不。两齐：库容整齐、摆放整 齐；三清：规格清、材质清、数M清;四号定位：按物类或备件的库号、架号、 格号、位号存放；九不：不锈、不潮、不冻、不腐、 不变质、不坏、不漏、不爆。5、各车间必须设立备品备件台帐，备件使用和领取要有详细登记，台帐要 做到帐物相 符。6、各车间在申报备品备件计划时，要按设备的一定比例进行申报，不准多 报。7、各车间计划员填写设备备件计划表，应及时上交设备科计划员，由设备 科计划员与物 资公司核实，再由分管设备厂长审核后，经厂部第一责任人批准上报。8、厂内急需备件领回后，要及时更换或安装，如需生产停机才能施工的,必须在停机两次以内完工，或在设备领回

17、 15-20天内完工。9、设备备件的验收程序9. 1备件验收人员除应熟悉机械设备零件、部件及整机检验的知识和技能外，还应熟悉设备维修技术知识和技能，在工作中能严格把好质M关，能协调维修工人预防发生检修施工不合格,以及有一定组织能力，责任心强，有良好的职业道德和具备一定技术水平及业务素质。9. 2备件到货后，由供货单位、合同处、物资部或本厂材料员根据备件类另I，通知相关验收负责人或其它相关人员到现场验收。9. 3人员应采取认真负责的态度，对到货的备件、材料先从外表和外露零件的整齐、防锈、涂漆、美观的技术要求以及标牌规格型号、到各部件与原配设备的外形尺寸，进行初步验收。9. 4重要备件除从外观质M

18、考核外，同时还须进行必要的计M检测，进一步 细致验收。9. 5有必要进行分解验收的，根据惜况领回后检查验收。9. 6验收人员在验收过程中，确认无误的方可签字认定，如有疑问或发现问题，应当场提出，不能解决的有权拒绝验收签字，并报设备科处理。9. 7严禁验收人员马虎从事，或与供货单位串通徇私舞弊。件零缺陷。9. 8各车间在备件使用前，要组织相关人员对设备进行二次检验，保证备10、各车间每月将当月备件使用情况和库存情况同计划一并报设备科。（四）、备件制作修旧利废管理制度为更好地落实节约措施，为达到降低成本的LI的，切实搞好设备配件的修旧利废工作，杜绝浪费现象。要求各厂各车间根据实际情况，对所辖范围内

19、的接近 报废但仍有利用价值的设备或 已经报废的设备中有利用价值的零部件进行收集,想办法进行修复，为使此项工作落实到实处，提高工作修旧利废的积极性，促进 维修技术水平的不断提升，特规定如下制度：1、修旧利废是指设备在实际运行过程中，设备性能和技术性能的精度极大地降低，不能正常使用或达到报废的程度。但经过维修人员更换零配件或整形修理等工作，使设备能投入正常运转使用。2、备件制作是指维修人员根据所管辖内设备的磨损情况对设备结构件、料 斗等或技改施工内容中的结构件进行测M、制作。废价值必须达到3、各车间修旧利废价值按修复设备原价值的50%i卜算，每月各车间修旧利1万元以上。4、各车间每月备件制作M必须

20、达到 lOOKg/人（本车间机修编制人数）。5要求各车间建立详细的修旧利废和备件制作台账，车间要安排专人跟踪修后设备的使用情况，以验证维修质6、要求各车间每月月底将备件制作及修旧利废完成情况以书面形式山车间主任签字确认后报设备科。（五）、冶炼厂技术改造、技术创新管理制度为降低成本，提高效益，从而鼓励全体职工积极参与生产工艺、设备以及安全、环保设施等的技术改造，改变不适应的生产工艺和运行不良的设备，进而更 好地为生产服务，特制定本办法:1、合理化建议的提出，要本着“提高设备使用效率，延长设备运行专命”,“为生产服务,为工艺服务”的基本原则。2、凡是提出合理化建议者，经设备科确认可行后，因故暂时不

21、能实施，但确实有改造价值的，根据价值大小给予20? 200元奖励。3、 凡是所提建议被采纳，并得到实施改造，确实有价值的小型项LI,根据 价值大小给予100? 500元奖励。4、 对于重大改造项目，经研究后切实可行，实施后创造效益在20万元以上 的给于300-1000元奖励，或申报总公司，申请“爱安泰树新风”活动奖励。5、 凡是所提建议对安全、环保等其它方面有重大改善的，经相关处室或厂部相关领导确认后给予30? 200元奖励，贡献突出的给予重奖。6、 各车间每月月底将技术改造意见或相关材料以书面形式由车间主任签字确认后上报设 备科。（六）、设备计划检修管理制度为了规范我厂设备讣划检修，确保检修

22、单位按时、保质、保M完成检修项LI,特制定以下管理制度：1、 经厂部研究决定检修日期后，各车间要及时上报检修计划，如在规定时间内（1天）报不回者，考核车间责任人 30-50元，项目报回后，设备科要及时整理，根据检修检修项目确定要检修的设备及时间长短。2、 各车间报检修项目时，统一使用冶炼厂一设备检修申请项目表填写， 项LI要分清 主次，必做项目要重点列出，所报项目要细、全、准，要标明各项口 验收负责人。否则考核车间 责任人30-50元。3、 各车间报检修项目时，要根据检修项SJ提前核实备品、备件的准备情况，如有备品、备件准备不到位上报检修项目，影响计划检修开工率，每有一项给予车间责任人30-5

23、0元罚款。4、项目下达后经讨论，维修车间根据检修项 H对检修组、人员进行分工,施，单位接受检 修任务后，要确保检修项LI保质保M按时完成，保证检修开竣工 率。如有未完成项目，必须做出 书面原因，否则每一项考核施工单位 30-100元。5、 检修组接到项口任务后，及时作好检修各项准备并认真写出单项检修安全施工方案。检修设备具备停机条件后，要严格执行冶炼厂检修换牌制度，因换牌制度执行不到位或不按安全方案施工。发主事故，根据悄节考核责任人 50-500元，责任车间200-5000元。6、 检修时，电器人员必须在规定时间内停电，认真屡行停电程序，确认检 修设备已停电，因停电不及时推迟检修时间的，考核责

24、任人50-100元，并考核 车间100-200元；如设备需带电检修，必须有电器人员监护；送电时要认真屡行停电程序，确认设备上无检修人员工作方可送电，如因送电及时，影响开机或 复风时间，视情节考核责任人 50-100元，责任车间200-300元；送电 时，设 备突然启动，检修人员仍在工作，后果严重的根据情况另行裁定。7、检修过程中，如因检修用机具，如装载机、义车、吊车调派不及时，延误检修时间的，考核责任人50-100元；如因吊具，如天车、电葫芦等出现问题，延误检修时间的，考核责任人50100元，责任车间100200元。8、检修质M方面，检修完工后，验收负责人（验收负责人应由设备使用单位确定）与施

25、工负责人应及时对设备进行验收，确认设备无遗留问题，在检修项目表上共同签字认可，检修人员方可离开工作现场。在 72小时之内不得发生重 复检修，山此造成设备二次停机考核施工及验收 负责人各50-100元，考核所属 车间100300元。9、检修项U完成后，生产车间负责及时组织人员调试，参与调试人员必须积极配合，如影响开机时间，考核责任人 50-100元，责任车间100-200元。10、关于检修完工签字方面：签字必须统一用黑色中芯笔。检修项 H完工验 收后，有关负 责人到调度签字确认，并注明完工时间。签字后调度方可送电开机，组织生产。如有因完工后未签字，延迟开机时间或复风时间，每一项考核责任人 305

26、0兀，责任车间100200兀。11、在检修中，根据工作M、工作进度、工作质M、作业难度、工作环境、安全措施、工作准备、工作方案、积极性等，评选一个先进工作组进行每人 50元，组长100元的奖励。评选突出 表现的个人1-2人给予每人100元奖励。（七）、冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准为了更好的维护、保养好设备，更好的履行设备点检，延长设备使用专命,特制定如下评比标准：1、设备记录情况包括设备点检、巡检记录，设备运行记录，设备台账等。2、设备点检效果真实情况3、设备发现问题的处理情况4、设备维护的四项要求：4.1、 整齐：即工具、工件和附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。4.2、 清

27、洁：即设备的内外清洁，各活动面、丝杆、齿轮、齿条无油污、无碰伤、无泄漏，渣物除净。4.3、 润滑：即按时加（换）油，油质符合要求，油具、油杯、油毡、油线 清洁齐全，油标 明亮。4.4、 安全：即实行定人定员交接制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，精心保养，防止事故。5、设备润滑工作的“五定”5.1、 定点：确定设备的润滑部位，润滑点，明确规定加油方法，设备操作人员及维修工均应熟悉各供油部位。5.2、 定质：正确确定设备各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂。油料 应有检验合格证， 如系掺配代用油料，应符合有关规定。润滑装置、油路及器具应保持清洁完好。5.3、 定确定设备各润滑部位的加油数做到汁划用

28、油、合理用油、节约用油。5.4、 定期：确定设备各润滑部位及润滑点的加油间隔期。根据设备运行及油质情况，合理 地调整加油、换油周期，以保证正常润滑。5.5、 定人：确定设备由谁负责加油、换油，明确润滑工作的责任者，定期 换油应做好记录。6、设备保养，每天做到五勤6.1、 勤看：看有无松动部位，有无不正常的振动，有无跑冒滴漏，仪表有无不正常指示。6.2、 勤听：听有无不正常声音。6.3、 勤摸：手摸各轴、瓦、减速器、电机等有无过热现象。6.4、 勤清：对设备经常搞清洁工作，保持设备各部位清洁美观。6.5、 勤测：对需要定期监测的部位，要保持定时监测。7、电气控制设备除每天检查外，每隔 10天至1

29、3天进行一次全面检查，检 查电气开关是否 灵活可靠，有无松动螺丝，接触点是否良好，仪表指示是否正确，警报器是否有效等，并经常进行清洁除尘。8、设备保养，除每天进行的保养工作外，每隔1至3月对无箱体齿轮传动 的各齿轮、链条、 链轮、轴瓦的轴衬等设备进行一次清洗检查换油工作。冷油器、滤油器的清洗，除尘器的清扫、电动闸阀的检查加油和手动闸阀，旋塞添加盘绿 肥等工作，也要每月进行一次。6.6、 轴承（盘珠）和齿轮箱（减速器）每隔半年至十个月必须清洗换油。9.1、 轴承：打盖洗去旧的润滑脂，加入新的润滑脂，然后盖好盖，如果发现轴承有异常或损坏则换新。9.2、 齿轮箱：放出旧机油，用汽渍从加油孔冲洗，然后

30、紧好放油孔螺塞，加入新油或经过滤后的原油，盖好o10、设备的安全设施一定要符合安全标，如平台、扶手、梯子、防护罩等,如发现螺丝松动，焊口开裂或变形断裂等，必须及时修复，以确保安全设施的完好有效。11、 评比方法：11.1、 依据每月卫生大检查中的项目。11.2、 每月设备检查、不定期检查出的项 LI （各车间抽查相同数M的岗位或设备作为一个平台）进行评比。11.3、 根据查出的内容项目进行评比排队（取前 5名和后9名）此项标准评比共分为两大项：设备清洁卫生和设备点检、巡检、润滑。（八）、冶炼厂设备操作、维护培训制度为增强全体员工操作设备的责任心、安全意识，提高设备操作水平，更好的 维护、使用好

31、本岗位设备。特制定以下制度:1、要求各车间每月必须全员培训一次，制定培训计划表。培训要有签到、记录，受培训人要有学习笔记、授课内容。2、考核：2.1、 达到一次，资料齐全。奖车间 300元，车间主任、副主任 30元。2, 2、记录不全2.3、 不报或按时报不回来及不培训的，处罚车间 300元，车间主任、副主 任30元。2.4、 培训两次且资料齐全。奖车间 500元，车间主任、副主任 50元。2.5、 对培训突出的，效果显著的。奖车间 200元，车间主任、副主任 20兀O（九）、冶炼厂环境管理制度及考核细则1、目的建立冶炼厂环境管理制度，确保生产过程中产生的烟尘、废水、固废、噪声等影响环境的污染

32、物经过处理后能达标排放，使生产不致对周围环境造成有害的影响。严格执行安泰集团环境方针，保护和改善工作环境，保障人身健康，保持良好的环保企业形象。2、 范围生产过程中产生“三废”的重要环节；影响环境的生产、生活活动过程。3、 责任设 备科：负责监督冶炼厂的环境和确保环保设备的正常运行。动力车间 除尘车间：确保各环保设备正常运行和本单位的环境卫生保持良好烧结车间：提高，艺，确保烧结质减少烟尘的超标排放，保护环保设施 完好。高炉车间：确保本车间负责的环保设施完好并正常运行，正确操作，减少非正常烟尘排放。其它单位：确保本单位的环境卫生能够保持良好。4、 内容5、 1大气污染防治控制4.1.1、 原料车

33、间、供料车间要对原辅料、燃料及成品料的装卸、转运及贮存过程，应采取相应有效的防尘、隔离、降尘（如封闭、喷淋）等防护措施，尽M减少粉尘排放需要时，应配置洒水车或其它洒水设施，在贮场、道路等可能产生扬尘的场所适M洒水，保持一定湿度，防止粉尘。4.1.2、 破碎车间、喷煤车间要对原辅料、燃料的加工、转运过程，应采取 相应有效的防尘、 隔离、降尘（如封闭、喷淋）等防护措施，尽M减少粉尘排放io4.1.3、 烧结车间、高炉车间在生产过程中要严格执行工艺运行规程、设备操作规程及各项管理制度，减少和防止烟气的逸散、泄漏、散发。4.1.4、 除尘车间、动力车间及相关车间要加强环保设施的巡检和维护保养，发现问题要及时组织维修，防止设备带病运行，确保和主体生产设备同时正常运行，并确保和主体主产设备同时保养和维护。除尘岗位必须严格执行本岗位的操作规程，并认真做好记录。4. 1.5、铸铁车间在铁水的运输或浇铸过程中对铁水应采取相应有效的防护 措施，防止石墨碳的飞扬。4.1.6、 电仪车间要对环保设施的电器部分加强点检，发现问题及时处理，保证环保设施的正常运行。4.2、水污染防治控制4.2.1、 高炉冷却水、冲渣废水采用闭路循环方式，冲渣泵房和循环水泵房工作人员要严格执行相应的操作规程。动力车间负责冷却水和冲渣水循环设备及管