生物微电解高效接触氧化工艺处理印染废水

1、.生物微电解高效接触氧化工艺处理印染废水   深圳市公明镇某印染厂在生产过程中产生一定量的印染废水。为避免废水对周围环境造成污染，必须处理达标后才能排放。 印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度高、碱性大、水质变化大等特点。近年来，由于化学纤维织物的发展、仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸酯类)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水。目前，印染废水通常采用生物-物化复合法来进行处理12，物化方法一般为混凝沉淀或混凝气浮法，生化方法一般为水解酸化法、活性污泥法或生物膜法。 但是，由于该厂废水中含有多种染料中间

2、体、大量的无机原料以及各种水溶性染料，污染物浓度大、色度高、可生化性差，采用传统处理方法进行处理时，效果很不理想。据报道，孙华等采用铁炭床、复合生物反应器对印染废水进行处理，获得了较满意的结果。肖羽堂等4则对印染废水用铁屑进行预处理，提高了印染废水的可生化性，降低了COD和色度，取得了显著的经济效益和环境效益。雍文彬等5采用部分微电解法处理碱性印染废水，获得了较满意的结果。在此基础上，本文提出了一种生物微电解*.接触氧化工艺，对印染废水进行处理。该工艺完全采用生物法，彻底摈弃了通常的物化处理方法，不需要投加混凝剂等化学药品，污泥产量少，处理成本低。印染废水经该工艺处理后，可完全符合排放的要求。

3、目前，该工艺已经在深圳地区数家印染厂的废水处理工程中应用，均获得了较满意的效果。 1废水水质 为掌握该厂废水水质的变化情况，特委托深圳市环境保护监测站对该厂一个月内产生的废水逐日进行水质测定，测定结果见表1。 表1 废水水质 pHCOD(mg/L)BOD(mg/L)色度(倍)SS(mg/L)7106001300200350500600150400该厂目前的废水排放量为2 000 m3/d。考虑到废水排放量、水质的波动及该厂的发展前景，本方案设计的废水处理量为3 600 m3/d(150 m3/h)，处理系统每日连续运行24 h。该系统经过调试，于2001年8月底正式投入使用，运行稳定，处理效果

4、较好。 2工艺流程 废水处理的工艺流程如下：原废水格栅调节池厌氧池铁曝气池接触氧化池1沉淀池1接触氧化池2沉淀池2人工湿地排放。铁曝气池、接触氧化池及沉淀池中产生的污泥回流进入厌氧池，进行内部消化。 3主要处理构筑物 (1)格栅。废水在进入处理系统前，应先采用格栅隔除废水中的粗大杂质，以保护处理设施不被损坏，并避免管路阻塞。 (2)调节池。由于生产废水的排放浓度较高，组分复杂以及间歇排放的特征，废水的水质、水量波动较大，考虑到后续生物处理运行的稳定性，需对水质、水量进行调节，设立废水调节池1座，其尺寸为 12 m×16 m×5.5 m，有效容积为750 m3，水力停留时间为

5、5 h，钢筋混凝土结构，设置在地面以下，池顶覆土并进行绿化。 (3)厌氧池(生物微电解池)。厌氧池3座，其尺寸为60 m×32 m×4 m，有效容积为6000 m3，水力停留时间为40 h，钢筋混凝土结构，设置在地下，内装生物微电解填料。生物微电解填料为铁屑。池内设置填料支架，离池底1.5 m处为支架平台，在平台上均匀放置装满铁屑的填料筐(尺寸1 m×1 m×0.5 m，用3 mm×40 mm 铁丝网制作)，填料总量为600 m3。在废水处理系统运行过程中，填料会发生一定量的耗减。运行一段时间后，可通过检修口向各填料筐内补加铁屑，以实现填料的补

6、充或更换。预留的多个活动检修口的尺寸均为1.5 m×1.5 m，上有可打开的盖子，检修时，可打开盖子进入，补充或更换铁屑填料，一般情况下，每56年需更换一次填料。经调节池均质后的废水由提升泵泵入厌氧池后，在厌氧池内生物微电解填料和经充分驯化的高活性厌氧微生物的作用下，废水中的大分子、难降解的有机物降解为小分子、易于降解的有机物。 (4)铁曝气池。1座，尺寸为65 m×15 m×4 m，有效容积为3 300 m3，水力停留时间为22 h，钢筋混凝土结构，设置在地面下，内设铁屑填料。填料分为3 层，每层厚400 mm，层距300 mm，最底层距池底1 m，铁屑总量10

7、00 m3。 (5) 接触氧化池。2座，尺寸分别为20 m×13 m×5 m 和18 m×5 m×5 m，有效容积分别为1050 m3和360 m3， 水力停留时间分别为7 h和2.4 h，钢筋混凝土结构，均内设生物亲和性填料。该填料以中心绳、聚烯烃塑料支撑架和弹性丝条组成，丝条以支撑架为中心在水中呈均匀辐射状生长，有一定的柔韧性、刚性，网片 250 mm×200 mm，间距50 mm，填料量分别为780 m3和 270 m3。采用鼓风机和水下不锈钢穿孔管鼓风曝气，气水比为151。厌氧池出水经铁曝气池和接触氧化池处理后，可将废水中的有机物绝大部

8、分予以降解。 (6)沉淀池。2座，尺寸均为18 m×8 m×5 m，有效容积均为600 m3，水力停留时间均为4 h，钢筋混凝土结构，其表面负荷为1.15 m3/(m2·h)。在沉淀池中实现泥水分离，上清液排入人工湿地，沉淀污泥回流至厌氧池。人工湿地处理系统是使水在生长稠密的水生(沼生)植物丛中流动，进一步去除水中残留的污染物。 4结果与讨论 4.1生物微电解池的作用机理 厌氧池内装填有高效的生物微电解填料，生物微电解填料对厌氧反应的四个阶段(即水解阶段、酸化阶段、产乙酸阶段、产甲烷阶段)均有很好的强化作用。其次，生物微电解填料可参与到反应中，其自身可发生微电解反

9、应，生成的新生态的活性物质如H+和Fe2+ 均具有很高的化学活性，能与废水中许多组分发生氧化还原作用，破坏染料的发色或助色基团，甚至断链，使其失去发色能力，也可使大分子物质分解为小分子的中间体，使某些难生物降解的有机物和对厌氧微生物有毒害作用的化学物质转变成容易生化处理的物质，提高废水的可生化性3，6。经检测，厌氧池出水的 BOD/COD可达到0.40.58，而原水的BOD/COD 为0.150.3。再次，生物微电解填料发生微电解反应，可缓冲废水中pH的变化，为厌氧反应创造良好的反应条件，因而该工艺抗冲击负荷的能力很强。最后，生物微电解填料的表面积较大，厌氧微生物附着于填料上，不易流失，可使厌

10、氧池内保持较高的微生物量，保证厌氧处理效率。 4.2铁曝气池的作用机理 铁曝气池内的铁屑填料同样具备上述降解有机物的功能。由于曝气环境的存在，该填料同时还具备协助凝聚的功能。因为曝气后生成的Fe(OH)3是胶体凝聚体，其吸附能力远高于一般药剂水解法得到的 Fe(OH)3的吸附能力，废水中的悬浮物以及通过微电解产生的不溶物和构成色度的不溶性染料均能被其吸附而凝聚。在铁曝气池内，微生物絮体与Fe(OH)3 絮体协同凝聚，形成絮体粗大、结构紧密的生物铁活性污泥。生物铁活性污泥不仅因吸附作用而富集了微生物和有机物，加速了微生物对有机物的降解作用，具有较高的代谢活性，而且其密度远大于普通活性污泥，具有良

11、好的沉降性能，远比普通活性污泥易于沉降、分离，在机械压滤、脱水性能上明显优于普通活性污泥。因此，铁曝气池可以维持很高的活性污泥浓度，因其活性污泥浓度高且具有很好的抗冲击负荷能力，对水质多变的印染废水的适应性较强，去除效果好且稳定。 4.3生物亲和性填料的作用机理 接触氧化池内装填弹性生物亲和性填料。这种填料的结构既重视填料的比表面积(决定生物量的大小)对去除效率的影响，又考虑水流在填料中的流态。微生物附着空间大，对水中大、中型气泡有较好的切割性能，具有一定的重新布水、布气能力，生物池内孔隙率高，膜接受氧气的能力强，膜的厚度适中。另外，该填料对降低悬浮物含量有显著作用。这一方面是由于微生物的新陈

12、代谢作用产生一定的粘性分泌物，使水中一些悬浮物和胶体黏结在一起，起吸附架桥作用，形成细小絮体，被生物膜截留；另一方面是由于水中胶体表面吸附的带负电荷的有机物被消耗，胶体所带电荷减少，电位降低，胶体失稳，易于发生凝聚。 4.4处理效果 在印染废水水质不超过pH 10，COD 1300 mg/L， BOD 350 mg/L，SS 400 mg/L，色度600 倍的条件下，经本工艺处理后，出水水质为pH 69，COD 5080 mg/L，SS70 mg/L，BOD 20 mg/L，色度50倍，完全符合 污水综合排放标准(GB8978-96)的要求。 4.5运行成本分析 该工程总造价为256万元。本处

13、理工艺的成本主要由电费、人工费、维修费及其他费用构成。 本废水处理系统设备的总装机容量为299 kW，其中常用设备177 kW，备用设备122 kW。常用设备均为连续运行，运行时间为24 h，实际耗电量为装机容量的80%，电费为0.85元/(kW·h)，每日电费总计2888元。 该工艺需操作人员6人，人工费按40元/(人·d)计，则人工费为240元/d。 维修费及其他费用按10 200元/月计，则日费用为340元。 因此，该工艺的日总处理成本为3468元，平均污水处理成本为0.96元/m3。 4.6本工艺的特点 本工艺采用完全生化工艺处理印染废水，具有以下几个优点： (1)

14、由于完全采用生化工艺，一次性投资大大降低。由于不需投药，可节省药品费用。经生物微电解工艺处理后，废水中的有机物大部分已降解，未降解的有机物的可生化性大大提高，接触氧化池内置高效、生物亲和性强的填料，所需曝气量小(气水比 151)，曝气费用低。废水高程布置合理，该工艺只进行一次提升，即将废水从调节池提升至生物微电解段，其余工段全部靠废水的重力自流，提升费用低。 (2)该方法采用生物微电解和高效接触氧化工艺，可有效地降低废水中的有机物和色度，可保证处理后的废水达到国家排放标准。 (3)由于完全采用生化工艺，没有进行物化处理，因此无物化污泥产生。生物接触氧化池和沉淀池所产生的剩余污泥回流至厌氧池进行

15、内部消化，使厌氧*. 好氧的有机污泥平衡，因此，该工艺的剩余污泥产生量小，不需要另外设置污泥浓缩脱水的构筑物或设备。 (4)本废水处理系统结构紧凑，机械设备少，需操作、控制的工作点少，操作要求低，运行管理方便。 生物吸附-生物膜过滤(A-BF法)法处理城市污水研究1 引言 污水生物处理技术虽然已取得很大发展，并且走向成熟，但人们仍在不断致力于更加高效、低耗、占地更少的新工艺的开发和研究。70年代德国Aachen大学B.Bohnke教授提出“生物吸附氧化法(A-B法)”工艺，使污水生物处理技术取得了重大进展。AB法工艺高效省能的核心在A级，即由于取消了初级沉淀池和采取低氧运行，充分地利用了短世代

16、微生物的吸附能力，大大缩短了曝气时间、降低了能耗。而B级曝气池仍需按低负荷活性污泥法设计运行1，而且还需要后续停留时间为24h的沉淀池以满足固液分离和活性污泥回流的需要。能否在AB法的基础上开发一种更为高效低耗的新工艺，其关键在于对B级进行有效的改造。多年来探索快速高效的污水生物处理方法主要遵循两条途径2，一是发挥微生物生理特性的优异作用，如AB法中A级就是充分发挥了短世代微生物的吸附作用以实现其快速高效率的；二是提高参与作用的微生物量，增加有机物与微生物接触的机率，如采用高污泥含量的生物膜法34。生物膜法具有容积负荷高、处理效果好的特点，充分利用生物膜法这一特点，将生物膜工艺串联于A级之后，

17、以取代低负荷的B级，并辅以过滤技术，形成“生物吸附一生物膜过滤法(A-BF法)”这就是我们进行A-BF法工艺研究的主要目的。生物膜法是一种较为成熟的污水生物处理工艺，但由于这种工艺为防止堵塞要求进水中悬浮物和有机物浓度较低，因此使其在城市污水处理中的推广应用受到限制。在ABF处理工艺中，由于BF级串联于A级之后，当其被用于城市污水处理时，尽管原污水中悬浮物和有机物浓度较高，但由于原污水经过A级处理后，悬浮物与有机物浓度均已显著降低，从而可使进入BF级的污水满足生物膜工艺的进水浓度要求，可保证生物膜工艺段(BF级)的稳定运行，使生物膜法的优势在工艺中得以充分发挥，实现在较短时间内通过微生物对有机

18、物的吸附、氧化作用、使污水得到净化。并借鉴法国OTV公司在TSM(1990年No78)刊物上所介绍的“采用生物碳法及活性污泥法进行低温生物处理比较试验”资料5，在生物膜工艺中辅以过滤技术，省去B级二次沉淀池，这样不仅缩短了处理工艺流程，降低工程投资、减少建设用地，而且可望提高固液分离效果，改善出水水质。 2 工艺概述A-BF工艺的试验研究工作分两部分，一是小试，主要是选择滤料、探索工艺运行条件、进行可行性试验；二是中间试验，进行不同工况下的运行条件试验及处理效果试验，确定推荐设计参数。其工艺流程如图1。根据小试结果可知，当滤速为2mh(水力停留时间为1h)时以焦炭、膨胀页岩(陶粒)为滤料的滤池

19、，对CODCr、BOD5的去除率相近，分别为53、51和85、86。由此确定，焦炭和膨胀页岩(陶粒)均可作为BF级滤池之待选滤料。考虑取材方便与价格等因素，在中试中选用焦炭作为滤料。 生物吸附生物膜过滤法(A-BF法)处理工艺由A级和BF级组成，以串联方式运行。在A-BF法的工艺研究中，A级只按AB法研究中推荐的工艺参数运行2(A级曝气时间为0.5h，混合液污泥浓度23gL，池内溶解氧控制在0.10.7mgL，A级沉淀池水力停留时间1.7h)，A级之后的BF级属于生物膜工艺，通过在附着有生物膜的滤(填)料层间曝气充氧并结合过滤工艺，构成生物膜滤池。该池为淹没式层间曝气，下向流等滤速变水头过滤，

20、以粒径为26mm的焦炭作为滤(填)料，滤料充填高度2m，在此池内可同时完成生物氧化降解有机污染物与截留脱落的生物膜和悬浮物的作用。空气从距滤料底部2540cm处通人，一方面有利于发挥下层滤料表面生物膜的氧化降解作用，另一方面又有利于提高整个生物膜滤池的贮污能力，延长反冲周期。曝气点以下2540cm厚的滤层起到过滤的作用，进一步截留水中悬浮物和脱落的生物膜，完成固液分离过程。由于生物膜生长、固着在比表面积较大的滤料表面上，这就使得池中容纳着大量微生物，从而在体现出容积负荷高、停留时间短的特点的同时，又能保证滤池在较低的污泥负荷下运行，为进一步氧化降解经A级处理后污水中剩余的有机污染物提供了可靠的

21、保障，进而获得优良处理效果，保证了出水的稳定性。3 结果与分析3.1 BF级生物膜滤池不同滤速下的处理效果BF级的滤速是一个重要的设计参数，其大小直接影响到BF级乃至整个ABF处理工艺的效果。BF级生物膜滤池在不同滤速下的处理效果(平均值)参见表1。由表1可知，随BF级滤速的提高，即水力停留时间的缩短，BF级的处理效果及ABF工艺总的处理效果均呈下降趋势。滤速在2mh及以下时，该工艺可保持优良的出水水质，出水CODCr均小36mgL；BOD5均小于8mgL。因此，BF级滤速为2mh时，既可保证有较佳的出水水质，又可保持较高的处理效率。故以2mh滤速作为BF级稳定性试验的运行参数。此外，从表1还

22、可看出，当BF级滤速为4mh、水力停留时间为0.5h时，该工艺的出水水质平均值：CODCr为57.1mgL、CODCr为13.8mgL、SS为15.5mgL，仍能达到污水综合排放标准(GB897888)的一级标准。由此也可说明本工艺在推荐滤速下仍保留有较大的耐大水量冲击的余地。ABF工艺不同滤速下的平均处理效果 表1滤速(mh) CODCr BOD5 SS 原水mgL A级出水mgL BF级出水mgL BF级去除率 总去除率 原水mgL A级出水mgL BF级出水mgL BF级去除率 总去除率% 原水mgL A级出水mgL BF级出水mgL BF级去除率 总去除率% 1 656 237 17.

23、6 92.6 96.9 205 69.5 2.7 96.0 98.7 403 61 0.9 98.9 100 2 738 304 28.5 90.0 96.1 206 80.8 4.1 94.7 98.0 731 169 16 98.5 100 3 861 285 36.2 86.5 95.0 243 98.9 8.1 90.9 96.2 913 200 9.3 95.8 99.0 4 649 294 57.1 80.0 90.9 185 90.3 13.8 84.7 91.9 549 149 15.5 88.9 97.0 3.2 BF级生物膜滤池在不同曝气量下的处理效果BF级运行时的曝气量是

24、关系到运行费用的重要参数，是处理工艺的一项重要的技术经济指标，对考察工艺的经济合理性具有重要意义。BF级生物膜滤池在不同气水比下的处理效果平均值列于表2。当BF级以2mh滤速运行时，曝气量分别按气水比81、61控制，从表2数据可知，提高气水比处理效果虽有所提高，但变化不大，因此推荐采用气水比为61的曝气量，既可保证有良好的处理效果，且可降低能耗，节约运行费用。BF级在不同曝气量下的处理效果 表2名称结果项目 81 61 原水 A级出水 BF级出水 BF级去除率% A-BF总去除率% 原水 A级出水 BF级出水 BF级去除率% A-BF总去除率% CODCr(mgL) 738 304 28.5

25、90.0 96.1 459 214 22.9 89.1 95.0 BOD5(mgL) 206 80.8 4.1 94.7 98.0 145 63.6 3.3 94.3 97.5 SS(mgL) 731 169 1.5 98.5 99.8 536 161 1.7 98.0 99.5 3.3 BF级生物膜滤池的过滤工作周期BF级生物膜滤池属于等滤速、变水头过滤类型，其滤后水头恒定，滤前水头随过滤的进行逐渐加大。一般情况下当滤前、滤后的水头差达到1m时，一个过滤工作周期即告结束。BF级不同滤速及同一滤速(2mh)不同气水比下的过滤工作周期和处理水量平均值见表3，从表3数据可知，BF级的过滤工作周期随

26、滤速的加大而缩短，而相同滤速下以不同气水比(81、61)控制曝气量时，其过滤工作周期处理水量基本相近。这也说明滤池的工作周期是与滤层的储污能力密切相关的。滤层不变，储污能力也不变，所以滤速加大，工作周期缩短而处理水量则不变。 BF级生物膜滤池不同工况下的过滤工作周期 表3滤速(m/h)气水比 进水(m3/h) 过滤周期(h) 周期产水(m3) 1810.125116.314.52810.25068.717.22610.25064.516.13810.37548.518.24810.50028.014.0ABF工艺稳定性运行试验结果 表4名称结果项目 原水 A级出水 BF级出水 BF级去除(%)

27、 A-BF总去(%) 变化范围平均值 变化范围 平均值 变化范围 平均值 变化范围 平均值 变化范围 平均值 CODCr(mg/L) 315776 455129337 221 10.035.7 22.3 85.394.6 89.8 92.397.4 95.1BOD5(mg/L) 79183 12729.887.1 56.8 0.47.4 3.7 84.599.4 93.4 92.199.8 97.0SS(mg/L) 501060 45220470 174 <19.0 2.1 86.7100 98.4 93.8100 99.33.4 A-BF工艺及BF级生物膜滤池运行的稳定性3.4.1 A

28、-BF工艺及BF级生物膜滤池运行稳定性与对进水水质变化的适应性按滤速为2mh、气水比为61的运行条件对该工艺进行了近两个月的运行稳定性试验。结果列于表4。从表4不难看出，虽然原水水质变化幅度较大，但ABF工艺和BF级生物膜滤池，仍然有较稳定的处理效果和较高的去除率，出水水质达到了较高的水平。同时也说明ABF工艺和BF级生物膜滤池对原水水质的变化都具有较强的适应能力。3.4.2 BF级对不同有机投配负荷的适应性根据表4所列A级出水(即BF级进水)CODCr、BOD5值的变化范围，可计算出BF级的有机物投配负荷变化范围为：CODCr容积负荷3.418.91kgCODCrm3·d，BOD5

29、容积负荷为0.792.30kgB0D5m3·d。由此可见，在有机投配负荷变化较大的情况下，仍能有表4所列的稳定的处理效果和高质量的出水水质，说明BF级生物膜滤池对有机物投配负荷的变化也同样具有良好的适应性。经多次对BF级生物膜滤池中的生物量进行测定的结果表明，BF级中的生物量较高，其在池中的平均生物量为13g干污泥L填料，其中有机份占60以上，同样根据表4所列A级出水的BOD5变化范围可计算得出BF级污泥投配负荷为0.100.30kgBOD5KgVSS.d，由此表明，BF级生物膜滤池既具有较高的容积负荷，又使污泥有机负荷维持在一个较低的水平上。这也正是BF级生物膜滤池既能保持很高的处

30、理效率，又能保持有良好出水水质的关键所在。 3.5 BF级生物膜滤池各项反冲洗参数的确定BF级生物膜滤池运行一段时间以后，随着滤池内生物的大量繁殖与截留的悬浮物质的增加，其滤层的阻力也逐渐升高，当滤层阻力达1m左右时，则需对其进行逆向气、水反冲洗，将老化的生物膜及所截留的悬浮物质冲洗出池外以保证滤池的正常的运行。对于反冲洗过程中气、水的反冲洗强度应控制得当，过低达不到反冲洗的目的，过高会使生物膜严重脱落，造成填料层内生物量减少，以致影响处理效果，并易造成填料的破损、流失及增加不必要的反冲洗耗水量、耗电量。 滤池反冲洗采用逆向气、水混合冲洗，反冲步骤为：气冲(气水)冲水冲。反冲水源为BF级生物膜

31、滤池的处理出水，反冲排水在实际工程中可排人A级沉淀池，沉淀后与A级剩余污泥一起排出系统，其反冲耗水量占周期处理水量的5以下，反冲时滤层的膨胀率较小，约为10左右。3.6 关于ABF工艺的脱氮、除磷效果通过对稳定性试验期间各段氨氮、总氮、总磷的测定、统计得知，A-BF工艺对氨氮的总去除率为89.0，其中BF级的去除率为86.5；A-BF工艺对总氮的总去除率为39.6，其中BF级的去除率为24.0；A-BF工艺对总磷的总去除率为57.6，其中BF级的去除率为36.7。以上数据说明，虽然A-BF工艺总的水力停留时间较短，但对氮、磷仍有较好的处理效果。且脱氮除磷主要发生BF级。4 技术经济比较现就几个

32、主要的技术经济指标，将BF级生物膜滤池的试验结果与AB法工艺中B级作如下比较。4.1 处理效果对比BF级与B级CODCr的去除率分别为89.8、61.7(相对于该级进水而言，下同)；BOD5的去除率分别为93.4、84.8；SS的去除率分别为98.4、81.5。可见BF级的去除效果均优于B级，尤其是CODCr的去除率更为突出。BF级出水CODCr均值仅为22.3mgL，远远低于B级，并达到了建设部杂用水和北京市中水水质标准，这在一般的生化处理工艺中是难以实现的。BF级与B级的出水水质及中水水质标准见表5。BF级生物膜滤池的出水水质除卫生学指标外均达到中水水质标准。 BF级与B级出水水质对比 表

33、5工艺项目 BF级出水 B级出水中水水质标准CODCcr(mgL) 22.3 81.2 50 BOD5(mgL) 3.7 10.2 10 SS(mg/L) 2.1 14 10 PH 6.58 68 6.59 ABS(mgL) l 2 色度(倍) 30 40 4.2 水力停留时间、容积负荷的对比BF级与B级的总水力停留时间分别为1h、45h(曝气2h，沉淀23h)，B级的总水力停留时间为BF级的45倍。BF级与B级的容积负荷分别为1.5kgBOD5m3.d、0.54kgBOD5m3.d，BF级容积负荷是B级的2.8倍。4.3 工程造价、运行费用、占地面积的对比 经估算，BF级的工程造价可比B级节省40。BF级的运行费用可比B级节省50。BF级的占地面积可比B级节省66，其中，B级曝气池水深按4m计，B级沉淀池有效水深按3m计。5 结论 ABF法处理工艺中，一方面A级利用了短世代微生物的吸附能力，发挥了微生物生理特性的优异作用；另一方面BF级则利用了生物膜法具有高微生物保有量的特点，提高了系统内参与作用的微生物量，增加了有机物与微生物接触的机会，充分地将实现生物处理快速高效的两条途径有机地结合在一个处理工艺之中，达到了预期目的。 研究结果表明：将生物膜处理技术与过滤技术相结合，串联于高效的A级之后，以取代AB法