气化车间常压装置单体试车方案

1、气化车间常压装置单体试车方案 文件编号： 气化车间常压装置单体试车方案 项目编号： 项目名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 审定人： 批准人： 批准日期： 年 月 日 目 录TOC o "1-3" h u 1895 一、 编制依据 1 10323 二、 试车目的 1 320xx 三、组织机构及使命分工 1 30709 四、单体试车方案 1 31958 1、开车风机试车 1 10964 2、煤气炉系统的试车 4 21356 3、炉条机试车 5 18589 4、加焦机的试车 6 18445 5、干油泵的试车 7 26856 6、洗气塔系统试车 8 13378 7、微机DCS

2、系统和油压系统试车 9 26146 8、冷、热水泵试车 10 编制依据 本方案编制依据昌昱公司提供的设备技术文件及设备数据表、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98、泵、鼓风机安装施工及验收规范GB50275-98。 试车目的 设备在安装完后，要进行单体试车，检验其是否制定、制造达标，通过机械运转、负荷试车，检验设备运转是否能达到要求，保证设备在后序生产时能高效、安全的长稳运行。 三、组织机构及使命分工 组长： 职责：负责气化车间常压气化装置的设备试车工作的总体工作。 副组长： 职责：协助组长做好常压气化装置设备试车工作。 ：协助组长做好常压气化装置的设备试车工作期间的维保、安全、

3、环保等工作。 成员：各运行班长、检修班长 职责：严格执行组长、副组长下达的各项指令，负责组织人员学习并落实方案的具体实施工作，保证各项工作顺利进行。 四、单体试车方案 1、开车风机试车 1.1试车条件 1.1.1试车前必须结束一切土建及安装工作。并将操作现场全部清扫干净。 1.1.2试车前应有设备安装或修理合格证，必要之技术文件及隐蔽工程的记录文件。 1.1.3设备所属全部仪表及安全联锁装置应齐全，并经校验确定灵敏好用。 1.1.4试车过程中要指派有经验的专人负责。 1.1.5试车前应备有劳作保护用品及安全防火等设施。 1.1.6试车前必须检查电动机转动方向是否与鼓风机转动方向一致。 1.2

4、试车的质量要求 1.2.1鼓风机所产生之压力要符合技术要求。 1.2.2设备机座地脚螺丝的震动状况，螺丝不能松动。 1.2.3机体各部的震动状况及轴承等磨擦部分的温度要符合操作指标的要求。 1.2.4电动机及附属开关等的工作状况应处于正常状态，电流指示数不超过规定值。 1.2.5管道、支架等固定设备的联结应牢固。 1.2.6润滑油工作状况应正常，油质符合要求。 1.2.7设备及管道阀门等应无泄漏现象，消音器正常。 1.2.8所属控制开关及阀门等灵敏好用。 1.3试车前的准备工作 1.3.1电动机及电气设备的检查 清除电动机及配电盘四周的杂物，使环境及电气设备本身达到开车要求。 检查电动机绝缘电

5、阻是否合格，有无接地线。 在无电状况下试按电动机开关按钮数次，检查动作是否正常。 测量电源电压。 1.3.2鼓风机检查 检查鼓风机的装配状况。 将进口管装上铁丝网。 盘车数转检查有无障碍。 1.4鼓风机单体试车与负荷试车 1.4.1电机单体试车 先进行电机单体试车，运转方向正确并正常后才干转入空运转试车，在启动初期，现场人员不准站在叶轮旋转的径向。单体试车时间大约为8小时，半小时记录一次电机电流状况，前后轴径向、轴向的振幅数据，振幅0.04mm。 1.4.2空运转试车 由电工点起启动电机，当电机能转动时马上停止，检查有无不正常状况。当电机达到正常转速后马上停车，此过程中倾听机体各部分有无杂音及

6、其他异常状况。 如此反复12次如无异常现象，即可正式运转起来并强化各处检查，如发现以下状况时应马上停车检查处理： a.轴承或机体温度过高，或发生突涨。 b. 地脚螺丝松动、机体发生剧烈振动。 c.机体发生金属碰撞或其他杂音。 d.附属电气设备发生故障，或有冒烟着火等。 鼓风机空运转8小时正常后即可停车，每半小时记录一次风机、电机各工艺参数如温度、电流等。 1.4.3负荷试车 负荷试车为检查鼓风机在正常负荷状况下的工作状况，是否符合制定要求。 1.4.4负荷试车前的准备工作 检查仪表及空气总管压力调节阀门正常好用。 关鼓风机出口阀。 各炉空气支管手动闸阀应关闭。 1.4.5鼓风机开车及负荷试车

7、启动鼓风机电机，并注意运转状况。 如鼓风机运转正常，缓慢打开单炉出口阀，全开2台煤气炉的蒸汽吸引阀吸引空气，使空气从烟囱排入大气中。缓慢开风机出口阀至五分之一处，使风机连续运行八小时，如各项指标均符合要求，再将出口阀全部打开，使风机在最高负荷下连续运行16个小时，此时应注意以下几点： a鼓风机电机的电流指数，不得超负荷,风量控制在8000 m3/h以下。 b鼓风机出口压力应符合所试风机规范要求。 c发现异常状况应马上停车，一切正常，运转24小时后即可停车。 试车期间半小时检查一次并如实记录各种数据及异常现象。 试车期间各项指标应符合如下要求，否则应将故障排除，重新试车。 风机出口压力应小于或等

8、于铭牌要求。 电流： I240A 风量：Q8000m3/h 轴瓦温度：T65 轴承振幅：A0.04mm 1.5 鼓风机的停车 1.5.1缓关鼓风机出口阀。 1.5.2由电工按电机停车按钮停鼓风机电机。 1.5.3鼓风机停止运转后关死鼓风机出口阀。 1.6 安全措施及注意事项 1.6.1严格遵守试车规程，并按其步骤进行。 1.6.2参加试车人员应熟知试车操作规程及安全规程。 1.6.3电气设备应由电工操作，其他人不得任意乱动。 1.6.4电器设备着火应先切断电源，然后用干粉灭火机扑灭。 1.6.5试车人员应穿规定的工作服。 1.6.6机器在运转状况下不得进行任何修理工作。 1.6.7安全罩保护网

9、及其他安全设施应符合试车要求。 1.6.8操作环境应有足够的亮度，夜间应有足够照明。 1.6.9试车人员不得离开操作地点，必须要离开时，应交待给专人。 1.6.10试车应有专人负责，所有试车人员未通过同意不得离开操作地点。 2、煤气炉系统的试车 2.1 试车条件 2.1.1试车前单系统的所有安装工作必须结束。 2.1.2试车操作现场地面等应全部清扫干净，符合工业生产要求。 2.1.3试车前设备安装验收等技术文件必须齐备。 2.1.4试车前应有电气安装、仪表安装等技术文件必须齐备。 2.1.5设备、附属仪表应齐全，并经校验确定合格。 2.1.6试车前应有隐蔽工程的记录文件必须齐备。 2.1.7试

10、车及初开车应由技术熟练有经验的专人负责进行现场指挥和操作。 2.1.8试车前应具备必要的防护用品及安全防火等设施，如灭火器、消防水等。 2.1.9试车应在设备单体试车、联动试车、电气仪表系统试验、校验等合格后进行。 2.2试车前的准备工作 2.2.1煤气炉系统各设备及全部管道应彻底清扫并吹扫干净。 2.2.2电动机及附属电气设备四周清理干净，并坚持绝缘合格。 2.2.3检查水、电、气(汽)供应状况，相应导入工段总阀前，未完成安装部分用阀门切死或加盲板隔断。 2.2.4检查各处润滑状况，加足符合要求的润滑油脂，干油站试车结束，能正常对煤气炉底盘进行润滑注油。 2.3.5检查各系统阀门状态，是否符

11、合试车要求。 2.2.6检查各部分的装配状况是否可以进行试车。 2.2.7检查校准安装完电气、仪表、压力计、温度计等。 3、炉条机试车 3.1 电机试车 3.1.1检查并补足变速箱及轴承的油量。 3.1.2拆开电动机和链条，由电工全面检查电气设备确定是否可开用。 3.1.3电动机盘车数转。 3.1.4启动电动机，注意电流及电机运转状况。如运转正常可缓缓调节速度，并不断注意电机运转状况，使电机达最大速度为止。 3.1.5全速转动4小时即可停车，停电机之前先将速度调节至“0的位置。 3.2 炉条机试车 3.2.1连接好电动机、链条。 3.2.2灰盘轴承启动干油站向炉底各黄油注油点加油3分钟。 3.

12、2.3将蜗杆的油盒内加油至正常油位。 3.2.4启动电动机，留意电流不得超过负荷，检查整套炉条机系统减速传动装置的运转状况，不得有磨擦声及其他异常状况，电流指示数值应稳定，注油、润滑状况应正常。 1运转4小时如一切正常即可分段加速试车，由慢到快转速300转/分、600转/分、1200转/分，每种速度下使灰盘转一圈左右，各种转速运行2小时。 2期间半小时检查一次炉条电流不得超过名牌要求。 3试车过程如发现电流超负荷或炉条机运转发生异常状况等应马上停车，检查原因。 4联动试车24小时正常后停车，并进行全面检查炉条机各部件。 3.3负荷试车 3.3.1炉条机的负荷试车可在开工生产前夕进行。 3.3.

13、2炉膛内装入炉渣，高出夹套锅炉即可。 3.3.3其试车步骤与联动试车步骤同，炉条机加速试车时间可适当缩短。 3.3.4负荷试车6小时即为合格。 3.4 试车工作安全措施及注意事项 3.4.1严格遵守试车方案，并按其步骤进行。 3.4.2参加试车人员应熟知试车方案及安全规程。 3.4.3电气设备着火，应先切断电源再用干粉灭火机扑灭。 3.4.4试车人员应穿戴好劳作保护用品。 3.4.5机器在运转状况下不得进行任何修理工作。 3.4.6登高作业应注意安全，登高2米以上工作，无平台应佩戴好安全带。 3.4.7电动机减速器应有安全罩。 3.4.8设备试压时压力增高及降低均应缓慢进行。 3.4.9操作环

14、境应有足够的亮度，夜间应有足够照明。 3.4.10主要交通要道不得放有任何杂物如备件、修理工具等。 3.4.11试车过程应有专人负责指挥工作，避免脱节与联系失误。 3.4.12试车时人员不得离开试车现场，必须要时可交待给专人负责。 4、加焦机的试车 4.1准备工作 4.4.1加焦机安装完毕，要求加焦机必须垂直，并将操作现场全部清理干净。 4.4.2DCS通过试车并能正常运行。 4.4.3油压系统能正常工作。 4.4.4试车人员应熟知加焦机的操作规程。 4.2加焦系统的空试运行 4.2.1启动油站油泵，使油压系统处于正常运行状态。 4.2.2开启微机系统，使微机程序处于正常运行状态。 4.2.3

15、设置微机系统加焦为自动加焦，做到每个循环周期向造气炉内加一次焦。先打开小布料阀，紧接着插板阀打开，焦炭进入大布料器内；关闭插板阀，然后关闭小布料阀。微机DCS停止运行，加焦机停止向炉内加焦。 4.2.4加焦时间由操作工依据炉内炭层凹凸和炉况决定加焦量的多少。 4.2.5加焦系统在运行中无震动现象，加焦机的大、小布料器插板阀、阀能开关到位。 4.3加焦系统带负荷运行 4.3.1向造气炉供炉渣，并储存在料仓中。 4.3.2加焦系统在空试基础上，向气化炉内加炉渣运行。 4.3.3加焦系统机往炉内加炉渣做为第一次带负荷运行。 4.4 运行中的质量标准 4.4.1要求进加焦系统的焦量和各油压阀门动作协调

16、一致。 4.4.2要求大、小布料器、插板阀能关到位，关得严，不漏气。 4.5安全措施及注意事项 4.5.1严格遵守试车规程并按其步骤进行。 4.5.2参加试车人员应熟知试车规程及安全规程。 4.5.3试车人员应穿戴好劳保用品。 4.5.4操作环境应有足够的亮度，夜间应有足够照明。 4.5.5试车人员不得离开操作位置，离开时必须交专人负责。 5、干油泵的试车 5.1准备工作 5.1.1干油泵安装完毕，要求干油泵必须垂直，并将操作现场全部清理干净。 5.1.2检查各炉润滑点是否连接可靠。 5.1.3电气、仪表安装连锁齐全，并经校验好用。 5.1.4补进的润滑脂标号应符合要求。清洁，不同意加有杂物。

17、 5.1.5试车人员应熟知的操作规程。 5.2 油泵试运行 5.2.1单体试车 1由电工全面检查电气设备确定是否可开用。 2润滑泵的回转方向是单向的，使用时必须按照电机上的旋转牌规定的旋转方向接线使用。 3润滑泵旋转方向正确，运转自如即可。 5.2.2 整体试车 1向加油泵油桶内补脂，使用电动加油泵从润滑泵的补进口补进。 2开启润滑泵，注意压力调节，压力不得超过20Mpa。 3向油管注油，检查各油管焊点、接口是否渗油、漏油，无漏油即为合格。 4合格后，设定自动挡，再运行1小时。 5.2.3注意事项 1干油泵应有专人管理，天天只必须倒班操作工上班后各开2小时即可满足煤气炉必须要。 2天天注油量3

18、4kg足够。 3自动换向给油器，一次行程内一个支管的给油量为0.523。 4如果所购患有太浓，适当加配机油稀释成糊状即可。 5压力换向阀安装地点必须在干油站最远处的煤气炉加油总管1和加油总管2的端头处，否则会出现最远处造气炉无油现象。 6润滑油进入系统前，必须经齿轮吸油泵过滤网清除油中杂质，保证油质干净，避免油管堵塞。 7运行中发现电磁换向阀不变向状况，应调节压力换向阀或电磁换向阀上的压力调节孔安全阀，即可排除故障。 6、洗气塔系统试车 6.1 试车条件 6.1.1试车前必须结束一切土建安装工作，并将现场全部清扫干净。 6.1.2试车前应有设备安装合格证、必要技术文件及隐蔽工程的记录文件。 6

19、.1.3设备、附属仪表应齐全。 6.1.4试车应由技术熟练有经验的专人负责。 6.1.5试车时应备有必必须之防护用品及安全设施。 6.2 试车质量要求 6.2.1洗气塔进行气密试验设备安装时已进行。 6.2.2洗气塔溢流水封桶充水试漏，无漏水现象。 6.2.3塔顶水喷头要求各部喷水均匀。 6.2.4管道、支架、地脚螺丝等安装应牢固，不应有松动现象。 6.3 试车前的准备工作 6.3.1拆开塔上人孔进行内部检查，清除其杂物。 6.3.2检查塔进、出气管线并吹扫干净。 6.3.3检查循环水压力、溢流水封及下水管道是否己可排水。 6.3.4接好试压空气或压缩空气管线及压力计。 6.3.5洗气塔进出口

20、管线上加盲板依据试压阶段的要求决定盲板位置。 6.4 洗气塔试车 6.4.1缓开洗气塔加水阀维持很小流量，检查水喷头装置的水流状况，各部是否均匀。 6.4.2由人孔查看塔中部及下部的水淋洒状况。 6.4.3逐渐加大水的流量到30吨/时，检查塔内水流状况及溢流水封排水状况。 6.4.4检查塔壁及塔底有无浸湿、漏水现象。 6.5 安全措施及注意事项 6.5.1严格遵守试车规程，并按其步骤进行。 6.5.2参加试车人员熟知试车操作法及安全规程。 6.5.3试车人员应穿工作服。 6.5.4登高检查应注意安全，爬梯平台及临时性脚手架应牢固。 6.5.5在登高2米以上工作无平台时应佩戴好安全带。 6.5.

21、6夜间工作，应有足够照明。 7、微机DCS系统和油压系统试车 7.1通知仪表操作人员，接通DCS和自动阀站电磁阀的连接线。 7.2检查油泵正常，油箱油位在1/22/3处，且准备好加油装置，油位随低随加。 7.3将油泵调压阀调至最低，检查泵站进、出口，阀站进出口阀及各阀门考克处于关闭位置。 7.4启动油泵，压力调至正常4.55.0Mpa。，待压力稳定后，开泵站回油阀，渐开高压油阀，检查是否有漏点，假设无漏点，再逐个开阀站回油阀，高压油阀，各高压油阀考克，进行通油试漏，关于差动连接阀门，应先开有杆腔，后开无杆腔高压油考克，期间密切注意油箱油位。 7.5通油正常后，开启微机DCS进行单阀操作,逐个试

22、验各阀门的起落状况。检查阀门动作是否一致, 并检查各液压阀是否关到位。单阀动作一致后投入运行程序，检查程序各阶段阀门动作是否正常。 7.6检查各油路管线是否震动，在支架上固定是否牢靠。 7.7 检查各阶段阀门开关是否符合工艺要求，微机联锁、功能是否齐全、好用。 8、冷、热水泵试车 8.1电机单机试运 8.1.1断开电机与机泵之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活，然后恢复联轴器罩。 8.1.2检查电机绝缘优良后，联系电工送电。 8.1.3启动电机，重点检查电机运转方向是否正确，单独运转2小时以上，电机声音是否正常，电机是否发热，电机振动状况是否正常。 8.1.4检查电机轴承温度不大于70，电机

23、温度不大于60。 8.1.5电流表指示正常。记录启动电流、空载电流、负荷电流，用钳形电流表测量三相电流是否平衡，如不平衡应马上停车处理，处理好后方可持续试车。 8.1.6现场和DCS指示灯与实际运行状况相符合运行为绿色，停止为红色。 8.2试运前的准备工作： 8.2.1设备管线贯穿吹扫完毕。 8.2.2有关工艺管线，流量仪表安装校对完毕，各紧固件、螺栓无松动。 8.2.3控制阀、孔板、法兰安装完毕。泵的进口已经安装了锥形过滤器。有水池一般可以不装 8.2.4轴承冷却水投用正常。 8.2.5机泵拆洗安装完毕，加装合格润滑油。 8.2.6压力表、电流表等附件齐全好用、额定电流、压力均以红线标识。

24、8.2.7专人负责记录、现场监护。 8.2.8试运要求和注意事项： a设备管线贯穿吹扫完毕后方可转入机泵试运阶段。 b用水试运时，有流量表要启动流量表，泵流量为额定负荷70-80%，电机在不超额定电流状况下运行1小时。 c为了确保单机试运正常，相关容器内的水液面要坚持30-70%，防止泵抽空。 d在试运过程中，不跑水、不窜水、不憋压，不损坏设备。 e泵在无介质的状况下，严禁启泵。 8.3负荷试运 8.3.1联轴器装好，盘车轻松灵活，装好联轴器防护罩。检查地脚螺栓有无松动，电机接地线已连接好，检查机泵入口管线及附属部件、仪表是否完整无缺。 8.3.2检查水泵各阀门、轴承润滑油位、油质正常、冷却系

25、统畅通，稍开压力表阀根部阀。联系电工送电。 8.3.3灌泵：关闭泵出口阀，关好泵进、出口连通阀。开大入口阀，打开放空阀，将空气赶干净后关闭，以使液体充满泵体。 8.3.4启动泵，泵出口压力正常，电机电流回落后，逐渐打开泵出口阀。 8.3.5每次提量时，必须严格监视电机电流，将电流控制在红线额定电流以内，以防电机超负荷，烧毁电机。 8.3.6检查泵出口压力指示是否正确。检查冷却系统、润滑状况是否优良，泵轴承箱外壳温度50。 8.3.7检查泵的振动状况，振动值2.8mm/s，做好记录。 8.3.8水联运开始后，开始检查记录各泵电流、压力、振动、温度、密封等状况，强化维护。发现问题应及时通知车间有关人员。随时注意泵的出口流量及压力，并依据其变化推断过滤网的堵塞状况，当堵塞较严重时，应马上停泵处理。 8.3.9水联运完成后，拆开泵入口，