转换层专项工程施工组织设计方案

1、第一节编制说明 .3 第二节工程概况 .4 第三节支架设计与施工 5一、支架设计 5二、荷载计算 5三、组合荷载 5四、强度验算 6五、支架强度验算 6六、支架搭设 8七、楼层梁板加强支架 9 第四节钢筋工程施工 11 第五节模板工程施工 13 第六节砼工程施工与养护 16 第七节施工部署 18 附表：梁模横杆附加顶撑数量一览表 20第一节：编制说明一、转换层是本工程的关键部位、工程施工重点。是标准层的空中基 础。构件型号繁多、体量大、几何尺寸繁杂、轴线关系复杂，容不得 施工有半点差错，稍不留意就会出现差错，造成返工，甚至造成结构 安全质量隐患。 因此在施工中，施工技术人员要高度重视、 精心施

2、工， 确保构件几何尺寸、轴线、标高正确，楞角顺直，砼里实外光，避免 质量缺陷。 原材料抽检合格符合设计和规抗震要求方可使用。 施工流 程严格按施工程序施工，严格 “三检制 ”，质检员专检，监理监督抽查 复查，确保工程质量符合设计及规要求。一次验收合格。二、施工组织设计中的质量管理及保障措施，技术措施、施工措施、 安全文明措施，均适用于本分项工程，严格遵守贯彻执行。在此不再 重述。三、本分项工程除严格遵守贯彻施工组织设计中的各项施工措施外， 为搞好本分项施工，特编制专项施工方案，针对本分项施工难点、特 点，具体增加针对性的施工措施，力争把工程质量作得更好，符合设 计及规要求。四、本方案模板、 支

3、架经计算与类似工程施工经验相结合，力争施工 工艺经济合理，操作方便，确保安全和工程质量目标预期能够实现。五、由于梁截面大，最大 KZL 梁达 1m×2.2m 每米自重达 5.5t，这样 巨大的荷载按常规模板和支撑架施工无法支承， 楼层砼梁板也难以承 受这样巨大的荷载，因此，必须经过计算设计，采取强有力措施，确 保工程质量和施工安全万无一失，确保成功。特编制本专项方案，指导施工第二节：工程概况面积：1、建筑面积：约 60 万2、1-1栋、1-2 栋、 1-3栋、1-4 栋、1-5栋：长 32m、宽 27m，转 换层面积： 864 ；3、1-8 栋、1-9 栋、 1-10 栋、 1-11

4、 栋：长 32m，宽 27m，转换层 面积： 864 ；4、1-14栋、 1-15 栋：长 32m，宽 27m，转换层面积： 864 ；5、2-10栋、2-11、2-12栋：长 32m，宽 28m，转换层面积 896；6、2-1 栋、2-2 栋、2-3 栋：长 32m，宽 28m，转换层面积 896 ；7、2-4栋、 2-5 栋、2-6 栋、2-7 栋、2-8 栋、2-9 栋：长 32m，宽 28m，转换层面积 896 ；层高及工程量：1、层高 5.6m；2、砼强度： C50；3、工程量：A ：柱、墙砼量：每栋楼m3；每栋号楼m3；B：梁、板砼量：每栋楼m3；每栋号楼m3；C：本层砼总量：每栋

5、楼m3；每栋号楼m3；4、每栋楼钢筋t；每栋号楼钢筋t。三、转换层大梁情况：最大梁 1000×2200，最大跨度 8.4m，最小跨度3.6m序号梁（宽 ×高） 号楼号楼11000×22001跨2跨2700×19001跨2跨3800×18006跨6跨4800×16004跨5650×18002跨6600×19003跨-7600×18006跨2跨8600×17009跨10跨9600×16008跨-四、板厚 180 。第三节：支架设计与施工一、模板、支架设计计算1、模板及其支架设计按 GB50

6、204-92 第二节进行计算；2、模板及其支架荷载效应组合按表 GB50204-92规表 2.2.3 取用；A ：平板模板及支架为模板及其支架自重 +新浇砼自重 +施工荷载；B：梁底模板及支架为模板及其支架自重 +新浇砼自重 +振动砼产生的二、荷载计算1、模板自重：按 GB50204-92附表 1.1 取值：A：平板模板取 0.5KN/ m2；B：带梁模板取 1.1KN/ m2；2、新浇砼自重按 25KN/m33、振捣砼产生的荷载标准值取 2.0KN/ m2；4、施工及设备荷载按附表一取 1.0 KN/ m2。三、组合荷载：按 GB50204-92表 2.2.3取值。1、梁： 1+2+3 三项

7、之和2、板： 1+2+4 三项之和四、支架设计1、支架梁板立柱间距 700mm，纵横连通成为整体满堂脚手架，水平 步距不大于 0.8m，扫地杆离地 300mm。2、梁两侧立柱距梁边 250mm；3、梁底模附加顶撑数量根据梁宽、高计算确定，详附表。五、支架强度验算：支架按规 JGJ130-2001第五章进行验算 1、立柱验算：A ：立杆强度及稳定性按下列公式验算： F=N/Af B：立杆最大承载力为 N=Af 1 f=205KN/mm2248×3，.5截面面积为 489 mm2，回转半径 ? 为 15.8mm；3 计算长度按规 5.3.3 条公式计算L 0=KhK=1.155 ， 按

8、表 5.5.3 选 用 取 1.5， h 为步 距 1800， 则L0=1.155 ×1.5 ×1.8=3.12m；4长细比计算 = L0/?=3120mm/15.8mm=197；5 查附表 C，=19，7 =0.186；6 N=· A=0.186 × 489× 2085.6=41KN ；（单杆立柱承载力） =1.864t。 C：梁板支柱及梁下顶撑取值要求每根小于 18.64KN ，强度及稳定足 够，方可符合规安全要求。2、支撑底模横杆强度验算：按规 5.2 节计算。A、水平杆的抗弯强度按下式计算： =M/W f 钢管 40×3.5，

9、 W=5.08cm3=5080mm3，钢材 f=205KN/mm2B、40×3.抵5 抗弯矩最大值为 M=Wf即 5080×208=1.04KN-m=0.1t-mC、弯矩计算，按公式 M=ql 2/8；D、梁板下横杆计算按附表中各立杆间距横杆弯矩计算取值均小于钢 管承载力， 1.04 KN-m ，稳定、安全。3、扣件抗滑验算：A、根据 JGJ130-2001表 5.1.7 扣件抗滑承载力设计值为 8KN ，考虑 到扣件质量的缺陷及锈蚀，按 70%考虑计算，立杆扣件按 5.5KN 左 右考虑，立杆承载力超时 6KN 者，必须采用双扣件加强，立杆对接 必须采用对接扣件，如果使用

10、旋转扣件，则需搭长1m，三个扣件连接。B、根据计算，附表中之杆件扣件抗滑力平均值小于 6KN ，符合规及 安全要求，安全可靠。4、钢管支承于楼面板上，抗冲切计算A、抗冲切力 N=f CFB、fc 按 GB50010-2002表 4.1.4取值， C30, fc=1.43MPaC、F=h， 钢管周长 45=140mm，h 楼板厚 100D、则 N=1.43N/mm2×140mm×100mm=20020N=2tE、钢管每根最大荷载 1.86t，小于 2t 抗冲切力 。F、钢管不会造成楼面板损坏，安全。5、立柱、扣件布置：A 、板 180mm 至 200mm 以，立杆间距 750

11、，板厚大于 120mm，则 立杆横杆扣件为双扣件；板厚在 160 以，立柱间距 1000。B、梁模横杆附加顶撑按附表选用。六、支架搭设：1、转换层下层砼浇筑完毕后，测量放线，除放出轴线、柱墙中线、 框线、检查线外，还必须放出转换层的所有 KZL 梁、KL 梁和 ZL（L ） 梁中线、边线，并对照标准层设计图放出标准层短肢柱和筒体暗柱各 线，复核检查标准层柱、墙是否在转换层之梁、柱、墙上，是否有短 肢柱悬空，若发现有误，及时通知设计更改解决。2、沿各梁框线外 250，间距 750，按常规搭设梁底板支承立柱和楼板 立柱，纵横连通成为满堂脚手架 （一方向每根连通，另一方向隔两主 柱连通，即水平杆排距

12、为 2m 左右 ），并设扫地杆，扫地杆离地 200 300，纵横步距水平杆连通步距小于 1.8 米。3、抄水平，确定梁底标高，梁跨度大于 4 米，梁起拱 13%，不小 于 20mm 且不大于 10mm，以利于确保楼层板面砼平整度，按梁标高 搭设梁底板水平抬横杆，铺板后，及时按梁高、宽查附表加齐附加顶 撑根数，一并加齐搭设。4、按设计梁型号、规格、梁底标高、宽度铺设梁底板，校正标高及 平直，固定并于支撑于楼层砼地上，与事前放出的梁框线基本重合。5、检查各根梁轴线、标高、宽度、位置无误后，按常规方法搭设梁 板满堂支架。6、立杆与楼层砼楼板贴紧、立稳，不得悬空，上部顶牢，扣件扣紧， 上下顶撑牢固。7

13、、梁底板加强顶撑采用螺杆调节顶托为佳，若采用扣件搭接接头则 需搭接长度不小于 1 米 的三个扣件连接扣紧。8、设计梁高大于 1000 时，粱下支架必须增加斜撑，呈八字型，根数 按梁宽 500加一根计算，梁宽不足 500加一道， 500-1000宽加两道， 将 KZL 大梁部分荷载分减传至梁根部。七、楼层梁板加强1、转换层砼浇注时楼层梁板受力分析评估：A、车库设计荷载 4.0KN/ ，商铺 3.5 KN/B、按常规施工，保留一层支架，即转换层砼浇注施工时传下来的砼 及其他施工荷载由下面两层梁板承受。C、两层车库及商铺楼板可承受 8.0KN/ 7.0KN/加上综合安全系 数 1.4，极限荷载可承受

14、 10N/，即转换层板厚 400mm 以砼浇注时， 下面两层楼板均可承受，本工程板厚 180mm 小于 400，安全。D、连梁（ ZL 、L）截面尺寸一般情况在 1.0m3左右，本工程最梁为 600×1800，则每米 1.08 m3，重 27 KN/m 。E、车库及商铺次梁间距 2m左右，承载力 q为 10 KN/m 左右，两层 可承受 20KN/m 。通过支架传递及整体楼层板受力后应力再分布， 20 KN/m 即每米 0.8m3的转换层楼层梁的重量通过两层板及梁均可承受， 不需加固。F、车库及商铺两层 KL 梁承载力， 可承受转换层 400mm 以的楼板及 0.8 m3/m 的梁的

15、全部荷载，超出部分需增加下一层楼层梁板。G、车库 KL 承载力：车库商铺一般最小跨度 6m 左右，本工程最小 跨度 5.5m，则承载力 q=5.5m×4.0 KN/ =22 KN/m，极限荷载可达 25 KN/m。2. 、结论A、转换层板厚 400mm 以，保留一层满堂架。楼层板不另加固。B、转换层 KLZ 、 KL 、ZL 、L 各种梁每米体积不超过 0.8m3之梁， 两层受力不加固。C、转换层梁每米体积超过0.8 m3，则需加固楼层，大梁每增加1.0m3/m，即 25KN/m ，则加固车库商铺 KL 梁增加一层。D、本工程如a 600×1600=0.96 m3，大于 0

16、.8 m3则需加固增加一层梁，将力传至第 三层。b最大梁 800×1800=1.44 m3，超过 0.8 m3<1.44 m3 <1.8m3，即每米 未超过 1.0 m3/m，则仅需加固增加一层，将力传至第三层。C 依此类推。3、具体加固措施： A、本工程转换层距地三层，施工转换层时，砼浇筑后保留下一层楼 层全部支架，即负一层支架不能挠动与拆除。B、下一层梁板竖向立柱支架不得松动，转换层砼浇注荷载传至下面 两层梁板，两层共同承担转换层砼浇筑的全部荷载。C、根据 2.D 条要求，对于局部梁即大于 0.8 m3/m 仅需加固车库 KL 梁，即表列 KZL 梁位置对应处，加固立

17、柱间距 3m左右，三 四根成 束。用短钢管步距不大于 0.8m，超过 1.8 m3/m 在加固一层，以此类 推。D、根据多次类似工程经验，强度、稳定绝对安全。4、支架拆除时间限定：A、保留支架层及以下加固各层支架， 待转换层砼强度达 25MPa 时即 转换层强度足以支撑自重， 即可拆除保留和加固支架。 砼自重大部分 荷载通过梁自身传递给柱承担。B、转换层砼强度达设计强度 75%时，转换层自重靠梁自身强度承担， 即可拆除转换层支架模板，梁跨大于 8m 时，临时加固加强。C、转换层支架拆除以拆模试件抗压强度为准。同条件养护试件抗压 强度达设计强度 75%时方可拆除全部支架。第四节 钢筋工程施工一、

18、钢筋原材料质量控制与加工详施工组织设计，按规见证抽检，质 量符合规及设计一、二级抗震要求，方可投入工程施工。二、柱、墙主筋接头，主筋直径大于等于 22 为级机械连接，其 余采用对焊和搭接焊，分布构造筋 14 及以下直径钢筋可采用绑扎 搭接，接头错开 50%。三、钢筋品种、规格、型号、数量符合设计要求，绑扎质量符合规 GB50204-2002第5 部分，按钢筋分项工程各项规定要求组织施工， 黑体字强制性条文必须严格贯彻执行。 主控项目完全遵守执行。 合格 率 100%。一般项目达 90% 。四、钢筋锚固长度严格按设计图总说明和 03G101 图集图示长度，严 格按标准图和设计图计算下料长度， 按

19、图集图示要求进行加工， 绑扎、 边柱、边梁、柱梁互锚，梁上插柱及钢筋弯钩等与标图有差异者，必 须提前与设计沟通，办理文字资料，按核定单执行，严禁按个人认识 理解施工，避免理解不正确造成返工。五、框支梁边结点锚固，看清、读懂标准图，下料、加工、绑扎应避 免差错，返工或造成隐患。六、梁筋规格型号、数量多，相互穿插，绑扎前事先考虑好各种型号 钢筋穿料，绑扎顺序，避免造成梁某些部位无法绑扎，特别是梁节点 和梁柱节点处。多层筋，锚固加弯钩等。施工难度大，绑扎困难，希 望施工员及操作工人引起高度重视避免返工， 甚至造成隐患， 确实绑 扎无法进行，施工必须提前与设计沟通，办理文字资料，按商定办法 处理。七、

20、加强检查，各构件钢筋品种、规格、形状、数量、间距、锚固、 位置符合设计，避免漏扎和超规。八、转换层大梁自重很大，禁止梁底板保护层用细石砼和砂浆垫块， 也不得使用塑料垫块和粗钢筋垫在模板上， 粗钢筋可用于大梁主筋分 层间距使用，贴模垫块采用 2025 厚花岗石碎块支垫。九、转换层各种梁高度不一致， 但顶面标高一致， 为了绑扎箍筋整齐， 避免节点重叠多层，梁间交叉，上下穿主筋，绑扎前确定一个方向在 上，另一个方向在下，先绑扎在下方的主筋，再绑扎另一方向上方主 筋。事前征得设计或监理同意。十、转换层各梁扎制完毕后，自检合格后，必须请监理、业主和设计 对梁筋检查认可后方可关梁侧模。 不得将板筋扎完后造

21、成梁筋无法检 查，质量无法认定的局面。十一、标准层柱插筋的绑扎1、在已完工的转换层大梁钢筋面将标准层的柱、墙轴线、框线进行全面测量放线，并将各柱、墙框线、角点用石笔或油漆作好标记，并 对照各柱、 墙大样进行检查、 复核、校对无误后进行墙、 柱插筋施工。 （包括砌体构造柱）2、在每个墙、柱构件位置，按设计图大样在梁面点焊固定一个定位 箍筋。3、对照每个构件按设计大样设计的钢筋根数、直径、品种按设计和 11G101 规图集进行绑扎插筋。按梁上柱大样进行预埋，深度设计文 件为准。4、墙柱插筋与定位箍筋与梁筋点焊固定牢固。5、在各预埋构件插筋上，转换层梁、板以上 300600 高围再扎 12 道构件水

22、平箍筋稳固插筋位置。第五节 模板工程一、模板制作、安装及技术要求详施工组织设计。二、模板采用九夹板，背枋采用 45×100 间距不大于 300左右。三、模板预先制作成型大块，侧梁模板及底板尺寸，形状按平面大样 长度、高度加工，侧模按 1%和 10mm 起拱加工。大梁底板大样尺寸 详转换层下层砼面上所放轴线大样。四、模板对拉拉杆和撑采用 20 硬塑料管，穿对拉螺栓，选用 12 粗牙螺杆。间距不大于 500mm。五、新浇筑砼对模板侧面压力计算：按 GB50204-92 附录一1、F=0.22rct 12V1/2 rc=25 KN/ m3 砼密度t0=16 小时砼初凝时间1=1.2 外加剂

23、影响系数2=1.2 坍落度修正系数V=1m/h 砼浇筑速度F=126.7 KN/ m22、F=rh=25 KN/ m 3×2.0m=50.0 KN/ m2。（本工程梁最大高 2.0m）3、新浇筑砼作用于侧面模板的最大压力取上二式计算中之较小值为 F=50.0KN/ m2。六、对拉螺栓验算1、对拉螺栓间距 600，每根螺栓承受压力为 F=50.0 ×0.6 ×0.6=18.0 KN。2、12最大抗拉设计强度为： N=A 0G=113 ×205=23165KN=23.17KN >18.00KN。3、2.5m 梁高以，侧模对拉螺杆间距 600；梁高每增高

24、 600，靠底模 第一排拉杆间距相应收缩 100，即间距为 500、400、300，距底板 300 拉第一道。4、模板测压力均应小于螺杆承受拉力 23.17KN，方可安全。七、模板支撑1、梁柱控尺寸依靠螺栓上塑料套管作撑控制尺寸。2、模板外侧利用背枋和对拉螺栓固定，间距600。梁高大于 2.5m，超高部分拉杆加密。3、模板垂直度利用满堂支架用钢管支撑，校正垂直。4、梁上口和板下口处必须设一道梁锁口拉杆。5、柱边长及梁高小于 600 者可用钢管扣件支撑固定，抱箍扣紧。八、模板制作要求1、模板尺寸必须保证构件几何尺寸，符合设计要求。2、模板制作成大块拼装，考虑梁起拱1/10003/1000，但不大

25、于10mm。3、模板拼缝紧密不漏浆，要求拼缝用手提木刨刨平直，阴、阳角接 缝采用碰角或搭缝均可，缝夹双面胶条，确保接缝紧密不漏浆。4、接缝处应有背枋，不能造成九夹板悬空相接。5、模板成型后发现拼缝不严密，必须用双面胶带或贴胶纸带。6、柱模底边与楼层砼面接缝必须为平放木枋贴泡沫胶条或用砂浆事 先将缝堵塞密实，防止漏浆烂根。九、模板拆除1、砼强度达设计砼强度 75%，梁净跨大于 8m 时，砼强度达 100%时 方可拆除。2、必须留置拆模试件，同条件养护，试件抗压强度资料达到拆模强 度后由项目技术负责人签发拆模令，方可拆除。3、拆模时间宜为 7 天以后。第六节 砼工程施工与养护一、砼工程施工一般方法

26、和要求详施工组织设计。二、砼强度等级 C50三、大体积砼的判别与计算1、计算依据：地下工程防水技术规条文说明 4.1.23 条砼结构最高温升值：Tmax=T'×1K×K2×K3×K42、框支梁计算按最大梁计算 800×1800 壁厚为 800； T'=8 水泥为 42.5 级；K1=1.13 水泥为普通硅酸盐水泥； K2 取 1.2 水泥用量 450Kg/m3；K3=450/275=1.64（C60水泥用量 ） 模板为九夹板； K4 取 1.43、Tmax=8.0×1.13 ×1.2 ×1.64 &

27、#215;1.4=24.94、最大温升计算值达 24.9小于 25，按一般砼施工及养护处理。四、砼楼层作两次浇筑成型1、第一次柱、墙（筒体）浇筑高度至梁下口加一个锚固深度。2、梁板砼一次浇筑成型五、浇筑时间及试件留置1、第一次墙、柱浇筑时间计划一天一夜 24 小时完成，试件按台班和 部位留置。2、第二次浇梁、板，计划两天一夜， 36 小时完成，试件按规留置。3、组织协调好砼搅拌站，保障砼供应，应在计划时间围浇筑完毕， 避免超时增加居民噪声干扰。六、砼配合比1、配合比应符合大体积砼质量要求。2、为减缓砼水化热，降低收缩裂纹，砼配合比应掺足够的粉煤灰和磨细的渣粉，替代水泥用量3、砼掺缓凝型减水剂，

28、缓凝时间 16 小时。4、坍落度小于 180mm 宜为 160mm，±30，最大不得超过 200mm。5、砂石洁净、粗细符合规要求。6、设计配合比提前送有资质的实验室配制，浇注前一周送达监理。七、砼养护1、经计算，最大温升值小于 25，不作温度观测。考虑到最大温升 值接近 25，需作复盖保湿养护。2、提高砼环境温度，（提高砼表面温度）采用带模养护保温措施。砼 终凝时侧模拆除后放于原位，遮挡砼表面。避免室空气对流，带走梁 面热量，加大外温度。若冬季气温降至 10以下时，应用彩条布周 边遮挡，避免空气对流，增高室环境温度。3、代模养护：利用木模板保温，保湿。 3 天后砼温度达到峰值（约

29、8090）时逐渐由控制的揭开部分模板，逐渐加大散热，达到温差 小于 25时方可全部拆出模板。4、板面关水覆盖养护：周边砌 100高挡水砖，关水 6080 厚，表面 覆盖塑料薄膜或彩条布。5、每天必须安排专人养护，保证砼充分湿润，养护时间不得小于14天。6、砼浇筑凝固后，及进组织测量放线，待标准层墙墨线放完，检查 无误后，方可关水养护，否则影响上升有效时间。八、浇筑砼注意事项1、浇筑前，模板杂物清理干净，并用清水冲洗，充分润湿模板。2、浇筑时，安排专人在梁下观察支架模板情况，如架子、模板发生 异常如：位移、炸响、爆模、漏浆等及时加固处理，消除隐患。3、砼表面一定二次收浆、收光，柱梁、墙梁、梁梁节点必须二次振 捣，并安排钢筋工及时对柱、墙插筋扶正、校正。值班钢筋工发现钢 筋踩踏现象，及时制止和修复和复位。4、砼按规 JGJ/T10-95规 95.6.3.4 条执行，为斜面分层浇筑，分层振 捣密室，振捣深度超过界面伸入下层 100 左右，快进慢出，插点均匀， 排完气泡，细致振捣，严禁漏振。5、钢筋密集节点处，安排专人敲击模板检查，辅助用锤敲击，振捣 密室，避免出现空洞、蜂窝、麻面。6、其