不良地质处理方案

1、砂石地基1 范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层夯实和碾压法。2 施工准备 材料及主要机具： 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎卵石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机610t、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、

2、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 在地下水位高于基坑槽底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑槽保持无水状态。 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 检查基槽坑、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。3 操作工艺 工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将

3、砂石拌合均匀，其质量均应到达设计要求或标准的规定。 分层铺筑砂石 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压夯实。施工应按先深后浅的顺序进行。 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开，并应充分压夯实。 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和

4、气候条件，适当地洒水以保持砂石的最正确含水量，一般为8%l2%。 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 找平和验收： 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 最后一层压夯完成后，外表应拉线找平，并且

5、要符合设计规定的标高。4 质量标准 保证项目： 基底土质必须符合设计要求。 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工标准的规定。 基本项目： 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 允许偏差项目，见表2-4。 砂石地基的允许偏差 表2-4项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法12顶面标高外表平整度±1520用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查5 成品保护 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得

6、在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。6 应注意的质量问题 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质

7、量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。7 质量记录 本工艺标准应具备以二质量记录： 施工现场的工程地质勘察报告。 7.2 地基钎探记录 地基隐蔽验收记录。 砂石的试验报告。素混凝土基础1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。2 施工准备 材料及主要机具： 水泥：宜用325号425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%，且无杂物。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加剂、掺合料：

8、其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹平头和尖头、振捣器插入式和平板式、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 作业条件： 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。3 操作工艺 工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 清理：在地基或基土上清

9、除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，外表不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子掺合料水外加剂。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 混凝土的浇筑 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土外表高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过50cm。 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍

10、。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 混凝土振捣密实后，外表应用木抹子搓平。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。4 质量标准 保证项目： 混凝土所用的水泥

11、、水、骨料、外加剂等必须符合施工标准和有关标准的规定。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工标准的规定。 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准GBJ10787的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工标准的规定。 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 基础项目： 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。 无缝隙无夹渣层。 允许偏差项目，见表2-14。 素混凝土基础允许偏差 表2-14项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1标 高±10用水准仪

12、或拉线尺量检查2外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15 -10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查5 成品保护 在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。 在已浇筑的混凝土强度到达以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以防止后凿混凝土。 冬期施工混凝土外表应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。6 应注意的质量问题 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。 外表不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 水泥的出厂证明及复验证明。 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。现场施工工况分析:1、基坑开挖工程按设计规定，应降水至基底标高以下500，但甲方取消降水方案，而现场地下水较为丰富，