数控编程课程设计范本

1、目录一 图形设计1二工艺分析 2三.加工程序 4四仿真图形 8五设计总结 11六参考文献 11螺纹联接轴的设计编程及加工.图形设计螺纹联接轴如图11所示，该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等 表面组成。其中多个直径尺寸有严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为 淬火钢，选择毛坯尺寸为C 45mm x 130mm的圆棒料。图1 1螺纹联接轴 技术要求1. 不允许使用砂布或锉刀修整表面。2. 锐边倒钝去毛刺。3. 未注公差尺寸按IT12加工和检验。.工艺分析1. 工件的装卡使用三爪卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度2. 加工设备的选择HNC21T CJK603 3。3.

2、量具清单量具清单如表1所示。表1量具清单序号量具规格及名称测量位置1150mm游标卡尺工件长度槽宽槽深28 0.033的轴32 0.033的轴35 0.033的轴225 50mmt勺千分尺16 0.052的轴32 0.062的轴24 0.052的轴42 0.084的轴3R2mm的R规R2圆弧4R20mn的R规R20圆弧5R4mm的R规R4圆弧6M24X 2的外螺纹环规M24X 2的外螺纹4. 刀具清单刀具清单如表2所示表2 刀具清单序号刀具号刀具规格及名称刀尖半径加工位置数量备注1T010114X 14X 12035°外圆车刀0粗车零件外轮廓精车零件外轮廓12T020218X 5X

3、120 宽4毫米的切槽车刀0切5X 2的退刀槽1左刀尖3T030318X 5X 12060°外螺纹车 刀0车M24X 2的外螺 纹15. 加工工序卡加工工序卡如表3表4所示。表3右端加工工序卡零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹联接轴45淬火钢三爪卡盘HNC- 21TCJK6032- 3%1工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速r / min进给速度r / min背吃刀量mm1粗车零件外轮廓T010114X 14X 120 的35。外圆车刀600600.52精车零件外轮廓T010114X 14X 120 的35。外圆车刀800200.13切5mn¥ 2mm退刀槽T02

4、0218X 5X 120宽4mm的切槽车刀30015/4车削 M24mm 2mm外螺纹T030318X 5X 12060°外螺纹车刀300/0.850.60.60.4表4左端加工工序卡零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹联接轴45淬火钢三爪卡盘HNC- 21TCJK6032- 3%2-r rH. 口、 工步号工步内容刀具号刀具规格及名主轴转速进给速度背吃刀量称r / minr / minmm1粗车零件外轮T010114X 14X 120600600.5廓35。外圆车刀2精车零件外轮T010114X 14X 120800200.1廓35。外圆车刀6. 确定加工顺序及加工先加工零件右边

5、部分，此时调用程序%11）用三爪卡盘夹紧零件毛坯。2）用T0101号刀粗车零件的外轮廓。3）用T0101号刀精车零件的外轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。4）换T0202号刀切槽5mM2mm至要求尺寸，加工螺纹末端倒角。5）换T0303号刀车削零件的M24mm2mn三角形螺纹，利用螺纹环规保证精度要求。6）退刀结束程序。然后工件调头，调用2程序加工工件左边部分。1）用T0101号刀粗车零件的外轮廓。2）用T0101号刀精车零件的外轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。3）退刀结束程序。三.加工程序 零件右边部分如图2 1所示图2 1零件右边工艺简图程序%1；M03 S600 T0101;G

6、OO X45.5 Z1 ;G71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60M05M00M03 S800 T0101 ;N1 G00 X15.85 ;G01 X23.85 Z 2 F20 ;G01 Z 20 ;G01 X26;G01 X28 Z 21 ;G01 Z 27 ;G01 X32 Z 35 ;G01 Z 38 ;G03 X35 Z 59.682 R20 ;G01 X35 Z 66 ;G02 X39 Z 68 R2 ;G01 X42 Z 68N2 G01 X42 Z 76 ;G00 X100;主轴正转，转速500r/min快速定位至X45.5mm Z1mmG71 粗车外

7、圆循环从程序段N1到N2主轴停止程序暂停主轴正转，转速800r/min进行精加工快速定位至X15.85mm直线插补至X23.85mm Z- 2mm车C2倒角直线插补至Z 20mm直线插补至X26mm直线插补至X28mm 21mm车C1倒角车28圆轴车锥面车32圆轴车R20圆弧车35圆轴车R2圆弧直线插补至X42mm 68mm车42圆轴退刀Z100;M05M00M03 S300 T0202;G00 X30 Z-20 ;G01 X20 Z-20 F15 ;G00 X30;G01 X24 Z- 17 ;G01 X20 Z- 19 ;G00 X30 Z-20 ;G00 X100;Z100 ;M03 S

8、300 T0303;G00 X26 Z2 ;G82 X23.0 Z 16 E2 R 0.7 F2 ;主轴停止程序停止主轴正转，转速300r/min,调用2号刀快速定位至X30mm 20mm切槽第一刀快速进至X30mm直线插补至 X24mm 17mm切槽第二刀并车C2倒角快速移至X30mm 20mm退刀主轴正转，转速600r/min,调用3号刀快速定位至X26mm Z2mm车削螺纹循环X22.4 Z -16 E2 R -0.7 F2 ;X21.8 Z -16 E2 R -0.7 F2 ;X21.4 Z -16 E2 R -0.7 F2 ;退刀程序结束G00 X100;Z100 ;M30零件左边部

9、分如图22所示图2 2 零件左边工艺简图程序%2M03 S600 T0101;GOO X45.5 Z1 ;G71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60M05M00M03 S800 T0101 ;N1 G00 X10 Z1 ;G01 X16 Z 2 ; F20G00 Z 11 ;G02 X24 Z 15 R4 ;G01 Z 25 ;G03 X32 Z 29 R4 ;G01 Z 35 ;G01 X42 Z 42 ;N2 Z 50 ;G00 X100;Z100 ;M30主轴正转，转速600r/min,调用1号刀快速定位至X45.5mm Z1mmG71粗车外圆循环，从程序段N1

10、到N2主轴停止程序暂停主轴正转，转速800r/min进行精加工快速定位至 X10mm Z1mm车C2倒角车16圆轴车R4圆弧车24圆轴车R4圆弧车32圆轴车锥面车42圆轴退刀程序结束四仿真图形1. 右端刀轨图右端刀轨图如图1所示图1右端刀轨图2. 右端加工过程截图右端加工过程截图如图2所示图2右端加工过程截图3. 右端加工完成截图右端加工完成截图如图3所示。图3右端加工完成截图4. 左边刀轨图左边刀轨图如图4所示。图4左边刀轨图5.左端加工过程截图左端加工过程截图如图5所示图5左端加工过程截图6.左端加工完成截图左端加工完成截图如图6所示。图6左端加工完成截图7.成形零件三维截图成形零件三维截

11、图如图7所示。图7成形零件三维截图五.设计总结一周的数控实训转眼即逝，这一周我感觉时间过的很快，我想是因为我每天都在 接触新的东西，一种课本上学不到的东西。当我看着一个毛坯在我编的程序下一步步成 形时，我内心的感受是无以言表的，有激动，有喜悦，还有一点自豪。我喜欢这样的感 觉，喜欢这样充实的生活。我想说，在这一个星期里，我学到了很多。课程设计从设计图，到选材，选刀具，选量具，然后是确定加工工艺，仿真，这中 间的一切细节，我是全部按照老师的要求，一步一步独立完成的。这使我收获很多。通 过课程设计，我学会了从设计一个零件到加工的所有步骤，学会了要想干成一件事就要 细心，有耐心，要有坚持不懈的精神。我想这都是我通过课程设计所积累的人生财富， 会