室外消火栓系统工程施工设计方案钢丝网骨架复合管道

1、一、编制说明2二、工程概况2三、施工方案31、沟槽开挖和回填：32、钢丝网骨架复合管施工方法： 53、室外消火栓安装方法104、管道系统试验及验收11一、编制说明为了交付合格工程、让大家满意，我公司全面深化企业管理，贯彻落实公 司质量方针，质量目标，在施工中做到施工方案，推进进度，技术标准的贯彻 落实，保证施工工程的管理到位，做到安全施工，质量控制，最终落实他贯彻 到工程的实施过程中，工程实施阶段应做到组织落实，技术落实，安全措施落 实，施工过程层层交底，用先进的技术工艺，材料他过程控制作为工程的质量 保证，施工组织设计贯彻工程的整个过程，综合了技术素质管理，组织措施， 安全技术措施，文明生产

2、等多方面容，是指导施工的具体文件，参与施工的各 方人员均应遵照执行，责任到人，全面深化企业管理。二、工程概况 工程概述:*建设地点位于*,框架剪力墙结构。工程名称:工程地点:建设单位:xix工程性质：* 工程容：室外消火栓系统、消防干线管网设施设备配备和安装 建筑耐火等级：一级主要结构形式：框架结构工程特点，重点及难点特殊地理位置：本工程位于省市育才路1号，是多项重点工程之一，因此对工地安全文明施工以及组织材料、设备进场的要求都要求非常严格，为树立我公司的品牌形 象，则必然对本工程现场施工的综合管理水平提出很高的要求和挑战。高标准、高质量要求该工程是髙标准、高质量要求，设施完备，装修标准高。工

3、程在达到髙 质量的前提下还必须保证建筑设施使用的可靠性和安全性，保证建筑、装修、 安装三者的整体美观与协调。我们对该工程质量提出了髙标准，争创市优样板 工程。因此，怎样通过精心策划，精心组织，科学合理施工将是我们施工中的 重点。工期紧迫工期为10个工作日，工期紧，任务重，如何通过安排人力、物力、资金 的投入和各种保证措施，采取科学的方法，有效地策划、组织、协调管理，确 保工程如期完成是本工程的重点之一。10、工期要求根据招标文件容要求，本工程需保证在10个工作日完成所有消防工程安 装和调试；保证所有容一次性验收合格。三、施工方案1、沟槽开挖和回填：（一）沟槽开挖1. 本工程室外消防管线大部分埋

4、地敷设，沟槽采用人工、机械开挖相接合的 方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。2. 本工程室外沟槽部位设计标髙处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道 可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分 三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标髙，再敷设管道。3. 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：1）得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。2）不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖， 且不得妨碍其正常使用。3）人工挖槽时，堆土髙度不宜超过1.5n）,且距槽口边缘不宜小于0.8m。4）沟槽的开挖质量应符合下列规定：5）

5、未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施 工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一 半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为土20mmo6）沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。（二）沟槽回填1. 管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。2. 回填土时，槽底至管顶以上50cm围，不得含有机物、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。3. 回填土的每层虚铺厚度为250mmo4. 沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。5. 回填土或其它回填材料运入槽时不得损伤管节及其接口，并应符合下

6、列规 定：1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽，且不得在影响压实的围堆料。2）管道两侧和管顶以上50cm围的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽， 不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽，不得集中推入。6. 沟槽回填土的压实，应符合下列规定：1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。2）管道两侧和管顶以上50cm围，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面 的高度 差不应超过30cm。3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。4）管道沟槽位于路基围时，管顶以上25cm围回填土表层的压实度不应小于87o2. 钢丝网骨架复合管施工方法：1）、操作要点A. 埋地或明覆的金属管道与钢骨架

7、塑料复合管的连接，应釆用法兰连接。B. 钢骨架塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、 湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件， 严格按施工规进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏 焊现象。C. 焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。D. 安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。2）、使用机具使用的机具主要包括：电热熔电焊机、电动钢刷。3）、施工方法A.工艺流程管材、管件的验收管材搬运管道布巻B、材料检验a、管材、管件的验收a）接受管材、管件必须进行验收。验收容包括：产品合格证、质量保证书、 各项性能检验报告、规格数

8、量、包装情况及管材、管件的质量等。b）验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准钢骨架塑料 复合管及管件检验标准的规定容进行检查，必要时进行全面测试。b、存放a）管材管件应存放在通风良好、温度不超过4CTC的库房或简易场地。不允许 与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。b）管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。6 300 以上的管材堆放时，最好不要超过3层。c、搬运a）管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽， 不允许与硬物利器撞击。b）寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。c）法兰连接的管材、管件应特别注意保护管

9、两端面及密封面，密封面不得划 伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。C、管道布置a、在沟槽铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的 原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。b、管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管径至少大于管材外径150伽。 套管有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。c、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：a）埋设在车行道下时，不宜小于1叱b）埋设在非行车道下时，不宜小于0. 6m；c）埋设在水田下时，不宜小于0.8m。d、在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩， 以防止其变形压力传递到其他原件

10、上并造成破坏。e、钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设 备相接处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。f、对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设 计标高 100-200mmog、在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段釆 取滑动（轴向、横向）支架。D、管道敷设a、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。b、管道宜在沟槽进行连接，下管时应釆用软带或麻绳平衡下移，防止管材划 伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。c、管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟。d、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产

11、生较大振动, 严禁拋甩管线。e、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。f、管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损 坏。F、组对及连接a、钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核 对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。b、钢骨架塑料复合管的连接釆用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜釆 用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。c、检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧 化层，检查管子(或管件)是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查 合格后，才可进行下一步操作。d、用表测焊机

12、输入端电压，是否在220V20V围，如不在此围不能焊接。e、常用管道、管件焊接参数参考下表：管道管件名称第一段第二段第三段电流(A)加热时 间(S)电流(A)加热时间(S)电流(A)加热时间(S)D160电热熔直接301203542040130D110电热熔直接3717043320D63 电热熔直接1550201202550D160电热熔法兰251203025035100D110电热熔法兰1570201002580D63 电热熔法兰1550201202550备注：电热熔三通、弯头参数同直接。f、在焊接前，要对焊接表面即套筒表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化 层，这对保证熔焊质量极为重要。g、

13、焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。h、用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。i、对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。j、将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的 相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。k、拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺 母准备焊接。l、在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔 接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源 接线柱处。叭 电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者， 过紧时应用手动刮削机具进行刮削。n、焊接完毕

14、后待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。 在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。G、管道系统的试压与验收a、试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空 隙必须填实。直至回填到管顶以上200-500mm处方可试压。管道接口 1000mm围 不得回填。以便观察试压情况。b、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道注水，并排出管道的空气。强度试 验压力应为实际使用压力的1.5倍，但不得小于0. 6MPa,保压2小时。严密性试 验压力应为管道实际使用压力的1. 15倍，保压8小时。管道用气作介质试压时, 试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。C、钢骨架

15、塑料复合管试压可釆取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段 的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于15公 里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。d、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。e、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全 线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。f、试压结束后，及时泄压并将管线的水排尽。3、室外消火栓安装方法消火栓安装见国标01S201进行。消火栓安装位于人行道沿上1. 0米处， 采用钢制双盘短管调整高度，做外防腐。室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面髙为0.64m,立管应垂 直、稳固、控制阀门井距

16、消火栓不应超过2.5m,消火栓弯管底部应设支墩或 支座。室外地下式消火栓应安装在消火栓井，消火栓井一般用MU7. 5红砖、M7. 5水泥砂浆砌筑。消火栓井径不应小于1米。井应设爬梯以方便阀门的维 修。消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，抵座时应设混凝土 支墩，支墩与三通，弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。消火栓井供水主管底部距井底不应小于0.2n),消火栓顶部至井盖底 距离最小不应小于0.加，冬季室外温度低于-20的地区，地下消火栓井口需 作保温处理。室外地上式消火栓甲型安装时，其放水口应用粒径为20-30 mm的卵 石做渗水层，铺设半径为500 mm，铺设厚度自地面下100 m

17、m至槽底。铺设渗水 层时，应保护好放水弯头，以免损坏。室外地上式消火栓乙型安装时，应将消火栓自带的自动放水弯头堵 死，在消火栓井另设放水龙头。室外消火栓安装前，管件外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热 沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另 加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁 需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥 青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井铁件也应涂热沥青防腐。4、管道系统试验及验收1）管道安装完毕，按设计要求对管道进行强度试验、严密性试验；2）试验前对管道、节点、附属建筑物进行外观检查；对埋地管线的坐标、标 高、坡度及管基垫层进行复查；对管道各放空点和排液点进行检查。3）管道试验用的压力表不得少于两块，并校正合格，精度等级不低于1.5级, 其刻度上限值为试验压力的1.52倍。4）试验前将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以 隔离。5）试验前，管道的支墩、锚固设施达到设计要求强度；