有用的机械实习报告集合7篇

1、有用的机械实习报告集合7篇机械实习报告 篇1 一、设备的总体介绍 我们这次所实习的单位是同煤集团永煤创新公司、它规模比较大，重点生产带式输送机，大采高支架，刮板机以及其它煤机上的配件。 针对于公司的状况，我重点熟识了带式输送机的结构，传动系统的加工过程，了解了带式输送机的维护与应用熟识了刮板输送机的结构与功能，对我的毕业设计起了很大的关心作用。 二、带式输送机为固定式胶带输送机的一般结构。 它主要由输送带、驱动轮、张紧轮、支承装置(上、下托辊)、驱动装置、张紧装置、进料装置、卸料装置和机架等部分组成。 驱动轮、张紧轮及上、下托辊通过轴固定安装于机架，输送带环绕于驱动轮和张紧轮，形成封闭环形的运

2、转构件，为了防止输送带下垂，每隔肯定距离安装了可转动的上、下托辊，支承输送带，驱动装置安装于驱动轮端(头部)，通过驱动轮的磨擦传动实现输送带的驱动，安装于张紧轮端(尾部)的张紧装置可完成输送带的张紧。 输送带是承载、传递动力和输送物料的重要构件。 粮油、饲料加工厂中常用一般型和轻型橡胶输送带，它由数层带胶的帆布带经硫化胶结后的芯层和上下表面橡胶掩盖层组成。 支承装置的作用是支承输送带和物料，防止输送带下垂。 它主要由支架和托辊两部分组成，托辊可随输送带的前进而转动。 常用的支承装置有单节平直型和多节槽型，前者用于输送包装物料和输送机的无载分支(下托辊)，后者用于输送散体物料。 驱动轮、张紧轮。

3、 主要包括轴、轴承和滚筒等部分。 它们的作用是支承、驱动和张紧输送带。 其中驱动装置由电动机、联轴器、减速传动机构和驱动轮等部分构成，它的作用是进行动力传递，实现输送带的连续运转。 张紧装置是用于实现输送带的张紧，保证输送带有足够的张力的构件。 它安装于输送机尾部的张紧轮上，工程实际中常用的有滑块式螺杆张紧装置和小车式张紧装置，前者一般用于移动式胶带输送机，后者用于张力较大的固定式胶带输送机。 进卸料装置。 输送包装物料时，进卸料用倾斜淌板，中间卸料用挡板;输送散装物料时，进卸料用进料斗和卸料斗，中间卸料用卸料小车。 了解了胶带输送的一般结构后，下面来分析其工作过程。 物料通过进料装置进入输送

4、带，由于输送带的连续运转，将物料输送到卸料点，然后利用卸料装置将物料卸下，卸完料后的空带经下部空载段回带。 概括起来就是：利用环绕并张紧于驱动轮、张紧轮的封闭环形输送带作为承载、牵引和输送物料的构件，通过输送带的连续运转实现物料的输送。 带式输送机张紧绞车的操作张紧绞车的作用是对作业中的输送带进行张紧。 作业过程当输送带松时，应当用张紧绞车来张紧输送带。 详细方法是：应使离合器与滚筒销轴啮合，使滚筒与传动轴连接。 以形成电机-联轮器-蜗杆-蜗轮-中间轴-小齿轮-大齿轮-传动轴-离合器(齿轮式离合器处于啮合状态)-筒这样的传动系统。 采纳了蜗轮蜗杆传动，具有自锁功能，所以在电动机不向机构传递力矩

5、时，也不会出现松绳现象。 当因作业需要使输送带松开时，先不要松开离合器，应使电动机反转，放松钢丝绳。 然后停止电动机，打开离合器，渐渐放松输送带。 目的是防止由于松绳过多而使张紧游动小车运行不稳或钢丝绳在滑轮上脱槽等现象。 三、带式输送机的维护 为保证带式输送机的正常运行，要做到预防为主，对其进行定期维护和保养是特别重要的。 1清扫器的检查维护两传动滚筒直径的差异，将会使输送带在其中一滚筒上打滑，这不仅会导致输送带和滚筒的提前磨损，而且也对两传动轴的功率安排有很大的影响。 内滚筒上粘有煤粉，能引起输送带跑偏和磨损。 清扫器不能对滚筒的表面过度压紧，这样会增加带式输送机的运转阻力，但也不能离开滚

6、筒的距离太大而不起作用。 对清扫器检查的要点是：检查接触状况;零部件的磨损状况和完整性;清扫器是否起作用和煤粉的积累状况等。 2输送带张赭隋况的检查维护滚筒打滑经常是输送机张紧力不足的表现(但也不排解其他缘由)，这可通过调整带式输送机和张紧力来消退打滑现象;张紧力过大，则会引起输送带的振动;另外也对各承力部件额外增加了压力，使其降低用法寿命。 3减速器、液力耦合器、电动机及全部滚筒的轴承温度的检查维护润滑不良、超负荷运行或零部件磨损是引起轴承温度过高的主要缘由，通过检查轴承温度可以提前发觉问题，准时处理，避开事故的发生。 4输送带接头的检查对输送带接头必需每天进行检查。 由于断带事故往往都发生

7、在输送带的接头处。 5紧固件的检查对输送机紧固件要做到定期检查，要做到全面、细心。 四常见故障的缘由及处理 1电动机发热的可能缘由及处理当超载运行，运行阻力过大造成电机发热时，应找出超载运行缘由并进行处理。 润滑不良造成电机发热时，应给各传动系统准时补油。 由于散热不好，要清除影响散热的因素。 电机频繁起动造成电机发热时，应尽量避开电机的频繁起动。 2减速器过热缘由及处理减速器内的油量过多或过少，应按规定油量注油。 润滑油用法时间过长，油质变坏造成减速器过热时，必需定期更换不合格的润滑油脂。 润滑条件恶化，或轴承损坏造成减速器过热时，要改善润滑条件，更换损坏了的轴承。 冷却装嚣未起作用引起的减

8、速器过热时，要检修传动部装置，加强设备冷却。 3输送带跑偏的可能缘由及处理安装有问题。 滚筒和机架调整不平直的处理方法为调整机架及滚筒，使之保持平直;托辊轴线与输送带中心线不垂直时，可利用托辊进行调整输送带的跑偏。 输送带质量。 输送带接头与输送带中心线不垂直，处理方法是重新做输送带接头;输送带本身的两边不直，应实行更换输送带进行处理。 由于装载点偏移引起的输送带跑偏时，要调整装载点，使之保持在输送带的中心线上。 4带速缓慢的可能缘由及处理输送带打滑引起的，可实行增加张紧力来处理。 液力耦合器液量少引起的带速缓慢，应准时向液力耦合器内补充合格的传动液。 五、实习体会： 首先，我要感谢单位的有关

9、领导赐予了我们这次宝贵的实习机会，让我们可以将我们所学 的全部学问用于实际的工作之中，并且令我们在实习的过程中体会到了书本和现实工作的差距的差距，更让我们学到了好多书本中所接触不到的东西，对我今后的工作具有很大的指导意义。 在这次实习中，我也看到了自己的不足，学问的欠缺让我的好多想法都成为了"抱负方程式"，尤其是在分析系统的时候，更是有一种手足无措的感觉。 在这个时候，我们的那种初生牛犊不怕虎的"冲劲"就变得荡然无存，取而代之的是畏首畏尾，抑或不知所措。 这也让我们看到了实践的重要性。 最终，我要诚心的感谢我的母校-太原理工高校，是您给了我这次实习的机会

10、，是您让我明白了自己的价值。 同样，我也要感谢我的老师、现场工程技术人员的悉心指导，正是有了您们的支持才让我们在实践中勇于知难而上，也是您们的训练让我们在看问题的时候能够科学合理的进行分析继而找出真正的症结所在。 机械实习报告 篇2 在xx年6月26日7月2日我们统计07的同学到镇江xx路面机械有限公司进行了熟悉实习，在5天时间里，我所见到的每一样设备，所做的每一项工作基本上都是以前从来没有遇见过的，但是在师傅们的耐烦指导与关心下，我学习到了许多有用的、有价值的东西，在积累了一些实际工作阅历的同时也更深刻的理解到了统计理论学问体系，为今后的学习奠定了坚实基础。在熟悉实习期里，我的感受和体会有许

11、多，下面，我仅把主要状况做一下汇报，可能有些稚嫩，假如有不妥的地方还请老师批判指正。 一、镇江xx路面机械有限公司及其产品介绍 我公司由江苏华通机械集团公司和华晨中国机械控股有限公司共同出资建立，是我国生产经营路面机械产品和混凝土机械产品的重点企业和骨干企业，为江苏省高新技术企业、外商投资先进技术企业、全国cad应用工程示范企业、全国火炬方案重点高新技术企业、设立国家级博士后科研工作站企业和通过iso900 质量体系认证的企业。公司的前身是镇江路面机械制造总厂。近年来引进德国产数控板材加工中心、数控切割机、瑞典产hmc-800机加工中心和美国产数控折弯机、中国制造zhj.00焊接机器人、卧式铣

12、镗加工中心、龙门铣床、数控车削中心等;配有一座综合计量测试中心大楼、工程机械牢靠性试验场、三座标测量仪、发动机试验台架、液压试验台、传动台架等试验检测机构和设备，逐步完善erp(企业资源方案)项目管理和6s(企业现场改善)推行活动。公司所属省级技术中心专业从事路面机械和建筑机械产品开发讨论，cad设计技术掩盖率 998年已达 00%，并已全面实施capp、pdm技术。这些具有世界先进水平的设备和管理方式，为批量生产高科技、高附加值的路面机械供应了很好的性能和牢靠的质量保证，为新产品的讨论、开发、试验工作和实施产品的高新技术产业化供应了必备条件。 arc 50m型可移动式沥青混凝土厂拌冷再生设备

13、 为了满意西南山区及边远地区大路建设改造和沥青材料的综合利用需要，xx在胜利把握沥青厂拌冷再生设备制造技术及施工工艺的基础上，研发出适用于山区搬迁便利的arc 50m型可移动式沥青混凝土厂拌冷再生设备新产品。该款产品在治理基层纵向裂缝及反射裂缝，消退车辙等结构性病害方面取得制造性成果，除保留了arc300e型沥青厂拌冷再生设备基本特性，实现了铣刨废旧沥青料 00%的循环再生利用，避开资源铺张及环境污染，延长沥青面层用法寿命，节约养护时间和设备投资外，还具有降低施工成本、作业效率高、转场搬迁便捷、用法修理便利、节省环保等显著特点 hth3400b型滑模式水泥混凝土摊铺机 该产品是为满意我国高速客

14、运专线及大路建设的需要，并为提高水泥混凝土路面的施工质量和速度，在从美国先进技术的基础上自行研制开发的。为全液压驱动，恒速自动掌握、故障自诊断、汉显等功能;功率储备大，重载型液压系统性能牢靠;操作简洁便利，设有自动驾驶和自动找平掌握系统，作业时可一次性完成水泥混凝土摊铺、刮平、振捣、捣固、挤压成型路面，并可完成中间钢筋插入，侧边钢筋插入等工序。 ltl60c型沥青摊铺机 主要用于大路、城乡道路、停车场、广场等工程的沥青摊铺作业。该机动力强劲、结构紧凑、操作便利、牢靠性高、性价比优;采纳先进的双层液压延长熨平板和自动找平装置，平整度、密实度高;采纳电子掌握燃油加热系统，加热匀称、速度快;采纳独特

15、的段差调整机构，快捷、便利;采纳燃油清洗系统，清洗更加彻底;采纳小螺旋叶片，拆卸便利、用法经济。 lxh 300d型沥青路面铣刨机 是一种高效的路面机械化养护设备。主要用于高等级大路、机场、广场等沥青路面的铣刨破裂;也可用于路面油包、油浪、车辙的铣平修整;还可以对摩擦系数较低的路面进行快速拉毛作业。该机配有回收装置，可将铣刨下来的旧料挺直回收到运输车辆上;先进的自动找平系统使铣刨工作更牢靠，铣深掌握更精确，并极大减轻操作劳动强度。是沥青路面机械化养护最抱负的设备。 机械实习报告 篇3 今年暑假,学院为了使我们更多的融入.，了解更多有关于我们机电专业的学问和所从事各种设备制造,发电设备,运输机械

16、,工业产品加工,各行各业的自动生产线等的设计与维护,尤其是机电系统的设计与维护. 这个专业在.不同岗位的分工和职责。所以我们自己找了份工作来了解.体验生活。 九月份的时候我在南京彤利机械制造厂当检验员我所了解的当把调整好的机器并按正常程序启动正常运转后，被成型的木料从机器的右端经两边的限板和中间的输送辊推动下进入机器内部。再有两个输送轮带动木料进入成型区，有上下左右4至7把高速旋转刀具同时对木料进行削边成型。最终由左边的软输送轮将半成品木料送出机器。在刀具旁设有强力的吸尘装置，切削废料由吸尘口吸走。切削过的成品木料四周比较平整。将交下一道工序，即宽带砂完机。 专题推举： 成型机特点： 生产效率

17、高 一共有7把旋转刀具可供选择，各把刀具相互无干扰，手动调整内外距离和进给速度。 运行牢靠，自动化程度高 在调好了机器以后，在没有特别状况下，操作员只用进料出料就可以了。操作平安。 操作便利，维护简便 宽带砂完机工作原理：当机器按正常程序启动并正常运转后，被磨板坯从机器右端经限板装置和输送辊推动下首先喂入上、下粗砂辊。被高速旋转着的砂带同时磨削板坯上、下二面，实现定厚磨削，最终经出料端的清扫辊清除残存表面的粉尘并送出机器。各砂辊和清扫出料辊皆有强力吸尘装置，磨削粉尘由吸尘口吸走，磨削后的板坯最终获得一表面平整、完滑、厚度尺寸符合要求的成品。该机主要用于人造板的定厚磨削、粗砂和完整磨削、精砂。诸

18、如刨花板、中密度纤维板、石膏刨花板或其它木质人造板表面的砂完，使板厚精度和表面粗糙度符合肯定的要求。 砂完机特点： 精度高 磨削后工作厚度公差±0.1mm之内。 加工质量好 只要合理地选择砂带，即可得到满足的表面粗糙度。 生产效率高 四个砂架、二个粗砂架上、下对顶布置，二个组合砂架上、下错开布置，一次通过即可完成双面定厚磨削和完整磨削，进合具有手动和自动功能，进给速度4-24m/min无级可调，自动进给系统，具有防过载自适应负载的力量，故能充分发挥机器效率。 更换砂带快速 在操作侧更换砂带只需几分钟时间 运行牢靠，自动化程度高 机器采纳一整套机械电气、液压、气动最新技术，并设有牢靠的

19、互锁和平安爱护装置，可防止误操作发生事故。 调整、维护、操作、便利牢靠 机器运行状况，操作台上各仪表均有显示。 上合页：其实这个步骤没有什么东西可以写。这到工序是完全手工的!不过是要了解各种不同合页与各种不同尺寸的PANEL的配对和安装方式。这个在这里就不一一举例了。 实习心得： 在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了学问和技能，更使我学会了他们的敬业精神。感到了生活的改善，以及获得学问的满意。真正的接触了.，使我消退了走向.的恐惊心里，使我对将来布满了信念，以良好的心态去面对.。同时，也使我体验到了工作的艰辛，了解了当前.高校生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作

20、奠定良好的基础。 机械实习报告 篇4 (一) 实习目的 1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深化生产第一线进行观看和调查讨论，猎取必要的感性学问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和把握本专业基础的生产实际学问，巩固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论学问和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作力量得到有效的提高。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产阅历，技术革新和成

21、果，实践中的阅历，学习他们在机械行中的无私贡献精神。 4：通过参观南通市正鑫机床厂，把握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面，开阔了视野。 5：通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的观看，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的力量。 (二) 生产实习的要求 为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有： 1：机械零件的加工 依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件

22、进行重点的分析讨论，要求如下： (1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。 (2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。 (3)：深化了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺状况; (4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。 2：装配工艺 (1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要留意的精度、平行度、垂直度的要求。 (2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避开缺点;及装配方法用法类型、要求。 (

23、3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和用法方法。 3：基本学问;铣削加工的特点、应用范围。 (1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。 (2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。 (3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。 (4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。 (5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。 (三)生产实习的时间支配 (1)：第一周了解车间及工件大体状况 (2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺 (四)生产实习的内容 1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是

24、单件小批量生产; 2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火; 3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁. 4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西; 4. 工作台面加工需要留意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对比; 5. 床鞍轴承上、下

25、两半圆在镗床上安装好以后再进行加工; 6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处，使工作台面能够有效地润滑; 7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象; 8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面); 9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假如机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整; 10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着亲密的联系; 11. 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT2

26、50,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工; 12. 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面; 13. 砂轮越程槽：为了加工便利而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏; 13. 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，详细要求由工厂状况而定; 14. 在机床上加工工件时，必需用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件牢靠

27、地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。 15.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或特地划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。 机械实习报告 篇5 实训时间： 20xx年10月19日20xx年10月31日 实训目的： 车、铣工实习是同学切削加工技术的必要途径之一，它可以培育同学观看力量、动手力量，开拓同学们的视野，使同学们平常学习的理论学问和操作实践得到有机结合。 实训过程： 1.了解铣床、车床型号标识 2了解常用铣床的、车床构成及各构件的作用 3把

28、握铣床、车床的正确操作方法 4把握铣床、车床的平安操作技术要点 5了解铣刀、车刀的种类 6把握量具的用法 7吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择； 8工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？ 9依据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的教育进行工件的铣削、车削操作训练 10对自己加工出来的工件进行检验 11清理机床杂物，整理刀、量具 实训心得： 通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的用法以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

29、。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实训过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实训守则，同时加强对填写实训报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 指导老师对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。 同学

30、之间的相互关心才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！车、铣实训是培育同学实践力量的有效途径。又是我们高职同学，特别重要的也特殊有意义的实训课。 车、铣实训又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。实训带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，关心自我完善。使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬

31、行。”实践是真理的检验标准。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会经过对这两周的的实践和实习，我对将来布满了美妙的向往，在将来的日子，我将努力做到以下几点： 一、连续学习，不断提升理论素养。在信息时代，学习是不断地吸取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻同志更应当把学习作为保持工作主动性的重要途径。走上工作岗位后，我主动响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务学问和.学问，用先进的理论武装头脑，用精良的业务学问提升力量，以广博的.学问拓展视野。 二、努力实践，自觉进行角色转化。“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践

32、才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能熬炼人的品质，彰现人的意志。从学校走向.，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个同学转化为一个单位人，在思想的层面上，必需熟悉到二者的.角色之间存在着较大的差异。同学时代只是单纯的学习学问，而.实践则意味着连续学习，并将学问应用于实践，同学时代可以自己选择交往的对象，而.人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。数不胜数。但仅仅在思想的层面上熟悉到这一点还是不够的，而是必需在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。 三、提高工作主动性和主动性实习很快就过去15天，这是开端也快是结束了。呈现在自己面

33、前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将连续学习，深化实践，不断提升自我，努力制造业绩，连续为中心制造更多的价值。 机械实习报告 篇6 xxx年xx月，我们在xx工程实训中心进行了为期2周的机械加工。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和平安技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐烦细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的要求，地完成了2周的。 机械加工是培育同学力量的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也

34、特殊有意义的课。金工又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。 期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的每人都能根据图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然许多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工给我的体会是： 通过这次我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械

35、加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的用法以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程力量、创新意识和创新力量。 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 金工对我们工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本

36、工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 在中，学校将各工种的内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后挨次和作用。 在整个过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了同学平安规章，同时加强对日记、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工成果，实行综合

37、考评制度，实行平常成果+产品质量成果+综合考试成果=总成果，使我们能仔细对待每个工种和每个环节。 在各个工种的中，都支配了肯定敏捷时间和内容，使得动手力量强的同学有了发挥的余地。 在期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的项目中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 另外，我觉得我校的金工课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还

38、可以将一些理论搬到同学动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。 期间，很多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工对我自己来说特别有意义,特别实在.它给我的高校生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我熟悉到自己的特长与不足。 是真理的检验标准，通过两星期的金工，我了解到许多工作常识，

39、也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。13周的金工带给

40、我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次达到了他的真正目的。 机械实习报告 篇7 一、实习的目的及意义 1、实习目的 本次实习我们主要去三家企业，中国*汽集团、*机床集团和*精工机械厂，在公司中实行了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的熟悉。 2、实习单位简介 中国*汽集团简介： 中国*汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原*汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开头自主研发设计制造汽车，步入汽车制

41、造企业。1960年4月试制出了中国第一辆*型汽车-黄河牌jn150型8吨*型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。总部坐落于山东省*市，是国内主要的xx型载xx汽车生产基地，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆*型汽车(黄河jn150)、胜利引进斯太尔*型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国*型汽车产销量最大的企业而著名。 中国*汽集团前身是原*汽车制造总厂。原*汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开头自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆*型汽车-黄河牌jn150型8吨*型汽车，

42、结束了中国不能生产*型汽车的历史。技术创新和专利技术成果不断涌现。中国*汽集团在产品开发创新上下功夫，提高产品的科技含量、创新水平和竞争力量，充分利用自身技术优势，广泛吸纳世界先进技术，坚持自主设计、自主开发，努力创新，全力打造自己的产品优势，20xx年开发出飞龙系列，20xx年胜利开发出了斯太尔王系列、20xx年胜利开发出黄河王子系列、20xx年胜利开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔等系列整车产品，20xx年胜利开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列，在整车开发的同时开发了具有世界水平的单级驱动桥、缓速器及*卡盘式制动器等重要总成，并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的突破，现拥有各类车型1200多个，成为国内驱动形式最全和吨位品种最多的*型汽车生产企业。特殊是howo-7系列车的开发胜利，在国内外*卡行业产生了巨大的影响，被业内人士誉为“*卡领袖”，拉开了与主要竞争对手的距离，巩固了中国*汽集团技术领先优势和市场地位。中国*汽集团已达到三个全国第一，牵引车全国销量第一，300马力以上大功率发动机全国销量第一，装备10升以上发动机的*型汽车全国销量第一 *第*机床厂简介： *机床集团有限公司始建于1937年，占地面积101万平方米，现有在职员工4800余人。是中国规模