第一章 固液提取

1、固液提取萃取的定义萃取的定义：利用各种物质在选定溶剂中溶解度的不同，分离混合物中组分的一种方法。（实质溶质从混合物传递到萃取剂中的传质过程。）*固液萃取又称为提取提取或浸提浸提。萃取过程萃取剂S原料F萃取相E萃余相R萃取物E萃余物R萃取设备萃取剂回收设备萃取剂回收设备回收萃取剂S第一节 概述一、提取速率公式Fick定律：*负号表示？扩散沿着浓度下降的方向进行。（在中药提取中，溶质在液相中的扩散系数通常在10-1010-8之间，但大多为实验确定。）dxdCDJAA二、提取原理四个阶段：浸润、溶解、扩散、置换。三、提取方法（溶剂性质、药材药用部分、剂型、工艺条件和生产规模）1、煎煮法适用于有效成分

2、能溶于水，且对湿热较稳定的药材。2、浸渍法（冷、温、热；单次浸渍、重浸渍）适用于粘性药物、价格低廉的芳香性药材等成分提取。3、渗漉法(单渗漉、重渗漉）使用于贵重药材、毒性药材和有效成分含量较低的药材。4、回流法（冷、温、热）*不同分类方法：静态提取、动态提取（间歇式、连续式）顺流提取、逆流提取、混流提取四、工艺参数1、药材的粒径2、温度3、溶剂量及提取次数4、时间5、压力6、浓度差*通过实验设计，选择最优条件组合第二节 固液提取工艺流程和设备一、固液提取工艺流程（一）单罐单级浸渍提取 为静态提取 工艺简单，提取率低 适用于小批量，价值不高的品种提取（二）索式提取 主要用于中药醇提，每批料操作周

3、期近10h 优点：不断加入新鲜溶剂；缺点：提取受热时间长，杂质较多 用于药酒和挥发油类药材生产（三）温浸法 提取罐内温度控制在4050，温浸约1h，每批料操作周期89h 优点：与浸渍法相比生产周期略短，溶剂耗量较少等；缺点：操作较复杂 用于药酒生产（四）热回流法 提取罐内温度为8090 ，一批料操作周期为23h 生产周期短 适用于易挥发溶剂的提取，多用于外用药和澄清度要求不高的酊剂（五）单级循环提取 优点：提取液的澄清度明显提高密闭提取，温度低；缺点：溶剂量大 适用于要求高澄度的药酒和酊剂生产（六）螺带式搅拌桨提取 采用浸渍法进行动态间 歇式提取（药材在搅拌桨的作用下从罐底部向上运动） 固液两

4、相边界层不断更新，提取速率提高（七）单罐错流提取 在中成药生产中应用较广泛，一般为单级二次错流提取 提取率高，工艺简单，但能耗高（提取液需浓缩）（八）加压提取升温加压、加压不升温（九）半连续逆流提取（罐组式逆流提取） 溶剂与药材互成“逆流”（保持药材有效成分含量最少的罐与刚加入的溶剂接触；提取液总是从药材有效成分最多的罐内放出 对于热敏性药材，以及药渣因受热会膨胀结团，导致堵塞筛网的药材不适宜。（十）连续逆流提取 优点：提取率高，提取液浓，装置紧凑，机械化程度高；缺点：操作条件要求严，药材要加工成一定形状 适用于大批量、单味药生产（十一）连续混流提取 药材与溶剂接触时，药材的总体运动过程与溶液

5、的总体流动过程有同向顺流和反向逆流的混流情况。二、固液提取设备（一）、间歇式提取设备1、多能提取罐 设计指标：147kPa、120 使用范围广（温、压，水提、醇提及蒸汽提取，回收药渣中的溶剂）、提取率较高、能耗少、操作方便、可单独使用或串连成罐组逆流提取。 药厂用该设备提取植物性药材多能提取罐功能成分提取工艺2、微倒锥形多能提取罐 特点：底口大，便于药渣排出3、动态提取罐（搅拌式提取器） 卧式、立式4、翻斗式提取罐 罐体可翻转120 适用于中小型生产（二）、连续提取设备 连续提取器的加料、排渣和提取液的收集均可连续进行，提取效率高，提取速率较快，自动化程度高。1、U形螺旋式提取器 逆流提取 优点：系统处于密闭状态（适于低沸点有机溶剂的提取），提取率高，劳动强度低；缺点：清洗不方便 例：甘草的提取2、螺旋推进式提取器 药材在提取器中由螺旋板推动与提取液逆向流动 优点：结构简单，易于清洗，适于加热提取；缺点：不适合粉末及提取难度较大的药材提取3、肯尼迪式连续逆流提取器4、波尔曼式连续提取器 连续混流式提取设备5、平转式连续提取器 生产能力大，能耗低，操作简便，易实现自动化 例：黄