新建生产车间中的钢结构部分工程施工组织设计

1、第一章 工程概述一、编制依据1新建生产车间钢结构部分招标文件2建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。 3建设单位提供的本工程的建筑工程、结构工程施工图纸。 4我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程 建筑结构荷载规范 （ GBJ500092001） 建筑抗震设计规范 （ GBJ500112001） 建筑设计防火规范 （ JGJ16 87） 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102 2002） 钢结构设计规范 （GB50017 2003） 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （ GB500182002） 建筑钢结构焊接规程 （ JGJ8191） 低合金高强度结构钢 （ GB/T159

2、194） 碳素结构钢（GB70088） 优质碳素结构钢 （GB/T699 1999） 低合金钢焊条 （GB/T51181995） 碳素焊条（GB/T51171995） 融化焊用钢丝 （GB/T1495794） 气体保护焊用钢丝 （ GB/T1495894） 门式刚架轻型房屋钢结构 （02SG5181） 轻型钢结构构造图集 （ 2002） 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢结构工程质量检验评定标准 （ GB50221 95） 钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程 （ JGJ8291） 钢结构防火涂料应用技术规程 （ CECS2：4 90） 压型金属板设计施工规范 （Y

3、BJ216） 压型金属板设计和安装规范 （ AS1562） 钢结构设计规范 （JGJ82 91） 5我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定6市建筑工程施工现场安全管理标准7我公司项目管理手册8我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力二、工程概况本工程为 股份有限公司 新建生产车间中的钢结构部分工程工程名称 股份有限公司 新建生产车 间中的钢结构部分工程工程地址 广源西街南侧建设单位 股份有限公司设计单位基本特点、双层屋面板，带采光带；、多跨双坡带毗屋刚架，内天沟，直径 160UPVC落水管排水； 、局部夹层，夹层楼面采用高强度楼承板及钢砼； 、双层墙面板；建筑面积 1

4、2296.81 平方米层数 单层局部二层，多跨双坡带毗屋刚架，楼面采用钢承板及钢 砼。建筑高度 高跨檐高 10.75 米，低跨檐高 8.15 米，屋脊 12.5 米。建筑跨度 二连跨双坡，最大跨度约 31 米结构类型 轻钢结构基础情况 柱脚锚栓，吊装后土建细石砼二次浇灌柱梁构造 焊接型钢，采用 Q235B 或 Q345B钢，节点连接采用高 强螺栓。屋面构造 高跨双面彩钢（镀铝锌）压型板折线形双坡屋面，低跨采 用复合彩钢板单坡屋面。涂装要求 钢材表面采用喷丸处理达 Sa2.5 级，底漆、防火涂料（专业 公司施工）。本工程总跨度为 96m，单跨度为 24m，柱距为 9m。建筑物耐久年限（结构） 5

5、0 年，抗震8 度设防。 本钢结构工程工程范围包括主体门式钢架部分安装、屋面安装、墙板安装、门窗安装以及雨棚的安装。 门式刚架主钢结构梁柱的钢材采用现行国家标准 碳素结构钢（GB70088） 规定的 Q235B钢和低合金高强度结构钢 （GB/T1591 94）规定的 Q345 钢。门式刚架副 钢结构的焊接檩条、墙梁采用 Q235B或 Q345钢，非焊接的檩条、墙梁、支撑、门框、雨棚等 构件采用 Q235A钢。屋面板采用双层彩钢板内安装玻璃棉做法，屋面采光带采用双层玻璃透 光板。墙板采用双层面板内安玻璃棉做法。本工程的关键环节在钢结构框架的安装， 钢结构框架的安装质量直接涉及工程的可靠度， 也是

6、其后续工程即屋面安装、墙板安装、门窗安装以及雨棚安装顺利进行的前提保证。由于 工程施工面积较大，工程量较大，在安装钢结构框架时，要设计合理的施工顺序，一方面保 证施工的安全进行、顺利进行，一方面保证可以流水作业进而有序合理的保证工期。三、工程特点本工程呈以下四个特点：（ 1）施工面积大：因本工程主体为单层轻钢厂房，总占地面积约为12296.81 平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行 车路线，做到均衡施工，以提高工效。（2）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种 构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，

7、并进行有组织运输、有计划堆放。（3）工种多：本工程计划工期为 75 日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行 交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造 成不必要的窝工。根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神， 拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程 为目标，顺利完成该车间钢结构厂房工程的建设任务。第二章 项目管理我公司具有雄厚的技术力量，拥有强大的科研实力，丰富的实际施工经验。近年来我公 司先后承接了一批民用与工业建筑项目的设计与施工工作，积累了丰富的施工经验和大量的 施

8、工技术资料。我公司对承接本项程具有极大的信心，对与此项工程相关单位的合作充满诚 挚的意愿。为此我们组织了各类专业技术人员对招标文件及原施工图进行了细致的探讨，精 心编制了本工程施工组织设计。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的科研、管理、 人才、技术、装备的优势，遵循设计、严守合同、精心组织，确保工程优质、如期完成。一、项目管理目标1质量目标确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良 标准，一次验收合格率 100%。2工期目标本工程计划总工期为 75天。计划开工日期 2004年6月 15日， 6月20日开始结构部分安装， 8月10日前除门、窗外主体封闭，计

9、划竣工日期 2004年 8月30日。3. 安全目标确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在 3以内。4文明施工目标达到本企业文明施工工地的标准，争创文明样板工地。二、项目管理组织机构本工程施工管理将委派具有同类型工程施工经验的优秀管理人员组成工程项目经理部， 项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部报务控制，项目受权管 理，专业施工保障，社会协力合作”的公司项目管理模式，GB T19002ISO9002 标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和优化企业及社 会生产要素，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对企业的承诺。为规范该项目

10、的管理工作， 项目经理部将执行公司颁布的 项目管理手册 、质量保证 手册、CI工作手册、项目技术手册、项目质量管理手册 、项目安全管理手册 、项 目成本管理手册。三、主要岗位的职责1项目经理的职责1）按授权范围负责项目合同的全面履约；2）参与专业的合同谈判，并认真履行与业主签定的合同；3）组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本测算会议；4）根据公司下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施；5）主持编制项目质量计划和施工组织设计；6）指导商务经理做好合同管理工作；7）是项目安全生产的第一责任者，工程质量的第一责任人。2现场经理职责1）在项目经理授权下，负责施工现场全面管理工

11、作，是现场的组织与指挥者；2）领导编制项目施工生产计划（年、月、日、周） ，并组织贯彻实施；3）领导项目质量计划的贯彻实施；4）对施工组织设计、施工技术方案编制与执行情况进行监督与检查；5）对项目安全生产负责；6）领导做好现场文明施工及现场 CI 形象管理；7）领导组织结构验收与竣工验收工作；3项目总工程师职责1）是施工现场工程技术管理工作的组织者和指挥者；2）协助项目经理做好质量管理工作；3）组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计；4）组织编制项目质量计划；5）领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作；6）领导技术交底工作；7）领导项目计量设备管理及试验工作；

12、8）负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；9）负责项目质量保证体系的运行管理工作；10）参与重大质量事故与安全事故的处理；11）参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；12）参与项目结构验收与竣工验收工作。4工程部经理1）按照项目年度计划， 编制项目季度计划、 月计划、 周计划， 并负责计划的落实和实施。2）负责项目质量目标及质量计划的贯彻实施。3）组织分承包方落实质量计划，落实三极制，对工程质量进行过程控制；4）负责对操作层的技术交底。5）负责对安全技术措施的落实，实现项目预定的安全生产目标。5质量负责人1）全面负责项目质量检查监督工作。2）对重点重要部位及工序实施全过程跟踪落实。3

13、）按工程形象进度，分阶段提出质量控制要点，并组织落实。4）定期召开质量例会或分析会， 研究质量状况及存在问题的负责人依情节严惩程序进行 处罚。6安全负责人1）在生产经理的直接领导下，履行安全生产工作的监督职责。2）对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查。3）查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐 患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告现场经理。4）组织相关人员开展安全监督与检查工作。四、公司总部对项目的管理 在工程中标后，公司根据工程需要配备经理部的各级管理人员，并根据

14、对业主的承诺的 工期、质量、安全、 目标等下达责任状， 项目根据责任书要求按照公司 “项目管理手册” 、“项 目质量管理手册”、“项目安全管理手册”以及施工过程的协调和服务等要求组织施工。在施 工过程中，公司总部除负责施工组织设计、质量计划、环境策划的审核外，还负责对项目施 工阶段的各项管理进行监督和控制。主要部门职责如下：1项目管理部1）负责组建项目经理部及项目经理人选的推荐和施工前期策划准备；2）审核项目施工组织设计，对施工组织设计与技术方案的编制进行跟踪管理；3）负责施工进度计划控制，生产要素的平衡调配；4）负责编制项目预算制造成本，并定期检查执行情况；5）参加项目经理部组织的结构工程及

15、竣工工程的验收工作；6）施工技术资料的管理定期抽检，竣工时对资料的审定；7）下达工程项目管理责任目标委托书 （包括质量、 工期、安全等方面）。并定期检查、 考核；8）计量管理；9）组织工程竣工验收；2中心试验室 负责材质校验，施工试验；3质保部1）审定项目编制的质量计划，创优计划；2）定期检查项目质量计划及质量保证体系工作情况；3）参加项目结构及竣工工程验收；4）负责创优工程资料上报及联络公关事宜；5）参与项目重大质量事故的调查及处理工作；6）负责质量保证体系 ISO9000标准及环保体系 ISO18001 的运行检查、考核、验收；7）定期检查项目阶段计划、项目阶段预控计划实施情况；8）定期（

16、月度）对项目工程施工质量进行检查，并写出检查报告通告各项目经理部；4安监部1）督促项目安全保证体系的正常运行与安全生产责任制的落实；2）督促项目认真贯彻执行各项安全管理制度；3）参与重大安全技术措施的编制；4）协助项目实施安全教育培训及年审工作；5）负责现场 CI 形象策划与管理；6）定期对项目施工现场的安全防护、临电、机电防护及文明施工进行检查；7）对项目安全管理工作进行考核评定；8）对项目安全总监的工作予以指导与帮助；9）监督、控制重要劳动保护用品按规定采购并正确使用。5合约部1）分包合约管理；2）公司内部专业公司合约管理；3）对业主指定分包方合约管理；6技术发展部；1）结合工程特点，有针

17、对性的组织项目经理部推广三新；2）为项目经理部的科技示范项目提供技术信息与具体指导；3）收集有关信息资料，建立信息资料库；4）协助项目经理编制工程施工技术总结。7项目经理部1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、 法规和政策， 执行公司的各项管理制度；2）维护公司的企业形象和社会信誉，尊重并贯彻业主的意见和要求；3）遵照公司质量手册和对业主的承诺，制订项目质量工作计划，建立和运行质量保证体系，确保工程质量达到合约要求的标准；4）参与业主合同谈判，认真履行与业主签订的合同；5）按照合同工期的要求，编制项目施工总进度计划及季、月、周施工进度计划；6）负责审核项目制造成本实施计划，并认真执行；7

18、）认真执行有关技术规范与标准， 积极推广应用新技术、 新材料、 新工艺， 工程竣工后， 认真做好上述总结和项目管理总结；8）做好文明施工，建立和运行环境保证体系；9）对项目安全生产负责；10）负责保修期内工程的所有保修工作；五、材料采购1材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作为项目技术部须随时掌握工程进行情况，由总工负责，编制严密的材料使用计划，项目物资部根据技术 部提供的物资采购计划，在公司合格分包商名录中选择多家合格分供方，并通过对其材料、 规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报总包、业主和监理审批择优选择。2除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工

19、及验收均按照国家批准的现行规 范、规程办理。3本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程师和 设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材 料用于本工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理派专人负责，积极采用环保 材料，对于非环保型材料要尽量减少使用，对有毒有害材料严禁用于工程。六、初步拟定项目施工技术力量配备严格按照项目施工管理，实行项目施工负责制，对本工程实施全面全过程的管理。项目 组织机构人员名单如下：序号姓名职称学历拟在本项目中担任的工作1教授级高级工程师研究生项目经理2教授级高级工程师研究生现目总工3工程师本科现

20、场经理4工程师研究生后勤经理5助理工程师研究生生产经理6助理工程师本科技术资料负责人7助理工程师本科安全管理负责人8助理工程师本科工程材料负责人第三章 施工准备一、技术准备1根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。 2认真审核、熟悉新旧施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。3明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工 组织设计。明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具 体内容与方法。4对施工班组进行有针对性的技术交底。5根据工程实际情况划分施工区域 , 并以此为依据确定劳动力及材料需用量。 制定流水 作业

21、图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。6根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进 度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。7根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。 8对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提 前与设计协商施工方法。二、施工现场平面布置1现场布置要求： 现场周边场地较狭窄，为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流通畅。现场需保证一 定量的办公用房及库房。钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆 放。2临电布置要求说明在施工

22、现场配置二级配电箱。三、施工机械设备准备建筑施工需要消耗巨大的社会劳动， 在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化， 可以减 轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工 方法的选择和施工机具的选择是紧蜜相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组 织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性 的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中：3.1 测量仪器选用序名称数量备注号1全站仪1定点、放线、测距2经纬 仪 DJ21垂直度3水 准 仪 Z31测标高、找平3.2

23、 安装设备选用序 号名称规 格/ 型号数量汽吊吨2台2电 动 板手4把3气割 设备5套4电焊机BX1-315F-25台5钢卷尺若干6板手若干7电缆线及 钢丝绳若干8手动葫芦3T4只9千斤顶1只10总配 电箱1套11铆钉枪5把12电钻10 把13切割机125 型2台14移 动 铝管 架外 靠 轻便 式2付15钢 管 脚手 架扣 件 式或 门型若干3.2 制造设备选用序设备名称设备 型号数量一起重设备1天车10T12龙门式吊车5T1二锻压设备1剪板机QC12Y-16 ×250012剪板机A081613矫正机JZ-4014组立机Z12B113折弯机WC67Y-160/40001金属切削设备

24、1摇臂钻床Z3040 及 ZN305012台式钻床Z40-2313吸铁钻A05000 及 J2314砂轮切割机M30251四气割设备1火焰切割机CG1-300 及ZSC-4005五焊接设备1C O2 半 自 动 焊 机KR500 及 35052埋弧自动焊机DC-100053可控硅整流弧焊机ZXS-40014交流电焊机BX1-500F 及300F-39五动力动能设备1焊剂烘干箱YGCH-G-10022压缩机SA350AII13空压机HTA-1201六铸造设备1抛丸清理机M2001七涂装设备1自动喷涂机GPQ9C及 GPQ20C2八检试验设备1漆膜测厚仪TT220 及 34522超声波探伤仪CTS

25、-22B及 DUT-9723电子称SRS-51四、劳动力计划 根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下：各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。序号工种人数负责内容1作业班长2现场作业指挥2安装工25钢结构、维护结构安装3测量工4测量、校正定位4电焊工3焊接5电工1现场电管理6吊工10吊装7力工10搬运等8架子工5搭建临时脚手架共计60五、主要设备材料用量计划 暂按经济标中工程量清单列出数量考虑。六、工程安装进度计划 该钢构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理，一级网络为工程总安装进 度计划，由甲方和公司共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度计划

26、，由公司与项目管理 部共同管理，三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施，本设计 书中略。 钢构进场日期暂定为 2004年6月15日进场，具体进场开工时间为 6月 20日。鉴于甲 方实际要求，经过反复核定，并针对工程结构特点以及拟采用的施工安装机械，计划钢结构 工程安装总工期 75天，（主体应在 2004年8月10日完成，工期为 50天）其竣工日期暂定为 2004年8月 30日。 具体工程安装进度计划详见最后附表。相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施 工保证措施”。四、施工方法及主要工艺、构件制作与运输依据厂 内设 备条件 和钢结 构制作的 主要 工艺流 程，构 件生产

27、 次序为：柱 梁 檩条、天沟、支撑 小型钢 构配件 屋面板材（ 含配件） 墙面板材（ 配件 ） 等。 依以 上生 产次 序， 生产过 程中 主要 抓住 以下几 点：1、放样制作样板时用金属 划针 放样， 以确 保其样板的精密 性和 正确性。 放样以 1：1 的比例在 样板台上弹出 大样，当 大样尺寸过 大时，可 分段 弹出。该工 程的 一些构件 只对其节 点有要求，则 可缩小 比例弹出 样子 ，但应注 意精 度。先 以构件的某 一水 平 线和垂直 线为基准，弹 出十字 线，二 线必须 垂直。然 后依 据此十 字线划 出其 他各 个 点及线，并在节 点旁注 上尺寸 ，以备 复查。交 接点处 应钉

28、上薄铁 皮，用划 针划上连 接线并用 尖锐的样冲或 划针轻轻地 将点 敲出，加以保护。放 样结束自检后须 经各工 种专职检 验员检验，以 确保各构件 加工 的几何尺寸、角 度和 安装接触面等的准确。2、下 料切 割下料前严格按工艺 详图 对照品 种、规 格、牌 号是否一致，必要时 请有关 人员 鉴 证，应确认 所用 材料与 图纸要 求对应相 符时 才可切 割。钢 板的剪 切线、气 割线必须 弹直，当钢 板有 起伏呈 波浪状 时应 特别 注意。下料切 割方法有气 割、剪切 、冲模 落 料、坡口和锯切 ，切割 前应对钢板 或型 材进行矫正。对接 、焊接 钢板或 型材必须进 行检验和 探伤，确认合

29、格后才准切 割， 不得使一次剪切 的宽 度超过剪板机的宽度。 剪切的长 度超过剪板机 宽度的料要 采取 相应的措施。可以 放加工余量在 剪切后进行 刨边 或者 用自动割刀加工 。下料切割尺寸公 差应 符合 手工切 割小 于± 1.5MM， 自动 半自动切 割小于± 1.0MM，垂直 度应 不大于钢 板厚度的 5%，且不大 于±1.5MM 标准 规范，切割 周边 要求光 滑平整 。下料 后应对 切割面、尺寸 公差、切 口截面 和飞溅物 等进 行检 验， 经检 合格 后进行 合理 堆放 ，做 上合格 标识 和编 号。3、制孔制 孔 采用 钻孔 、冲孔、气 割 割孔 等

30、几 种方法 ，普 遍采 用钻 孔，另 外 该工 程不 重 要的节点 板、垫 板、加 强板及 角钢拉撑 等构件孔可 采用冲孔。制 孔前先在构 件上 划 出孔的中 心线和直径，为了 提高效 率，可采 用涤纶片基的划 线模板划线及将 数块钢 板重叠起 来一齐钻孔。钻孔 的允许偏差超设 计和规 范时，不能采 用钢块填塞，可采 用与因材 质相匹配的焊 条熔焊后重 新制 孔。4、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方 法。因火 焰矫正是利用 局部受火焰 加热 后的收缩变形去 抵消 已经产生的焊接变形， 故如果第 一次矫正没有 达到质量要 求范 围，可在第 一次加热 位置再进

31、行 火焰矫正， 矫正量过 大可在反方向 再进行火焰 矫正 ，直至符合技术 要求，但加热温 度要有控制 范围。5、组 立组 装下料后的平板由专 业放 样人员 划出 中心线、定位 线，在组 立机上 进行点 焊定位 固定，使其 形成 图纸所 需形状 。在组 装前，组 装人员 必须 熟悉施 工图、组 装工艺及 有关文件 的要 求，并检 查组装 零部 件的 外观 、材 质、规 格、数量 ，当 合格 无误 后方 可施工。 组装 定位 采用 断焊， 其断 焊长 度 30-50MM 焊缝不 大于设 计 焊缝 的 2/3 ，断 焊分布均 匀，保 证有足 够的强 度和 刚度 。对 大、长 、复 杂构 件必 须选择

32、 合适 的工 作 平台，放出 1：1 实样 ，确认 无误 后按 设定 的 组装 程序 工作 ，使 用工具 、器 具等必 须合适可 靠，组 装的间 隙错位、垂直 度、角 度、平行 度要 严格控 制，并满 足规 定要 求， 待检 验后 才准 正式 焊接。6、焊接与 再矫 正主要采用 门式 埋弧 焊机 对组立的 H型钢 等进 行 焊接 ，焊 接人 员必 须 持证 上岗。 焊接时必 须根 据钢 板的 规格尺 寸按 工艺 要求 选用相 应的 焊丝 、电流、电 压和 焊接速 度。 对焊 接材料选用要严格按照 钢 材焊接焊条、焊丝焊剂 选配 规定 。 该工程构 件原则上 选用 适合 各种 焊接位 置及 焊接

33、 方式 的低氢 钾型 焊条 ，使 用 前应 仔细 检查， 凡发现有 药皮 脱落 、污 损、变 质、 吸湿 、结 块和生 锈的 焊条 、焊 丝、焊 剂等 焊材， 不得使用 。H 型钢 焊接 后，因 焊接 对钢 材进 行 局部 不均 匀的 加热 ，而导 致焊 接应力 的产生发 生焊 接变 形。 故应进 行矫 正， 矫正 在矫正 机上 进行 。7、喷 丸除 锈构件成品 采用 全自 动喷 丸除锈 机进 行喷 丸除 锈，构件 的磨 擦面经 处理后 再喷丸 并加以保 护，磨 擦面应 规定要 求制 作，并做 抗 滑移 系数 试验，以 确保磨 擦系 数达 到 要求，经处理 的磨 擦面 不得有 飞边 ，毛刺、焊

34、疤或 污损 等，喷丸 除锈等 级应在 Sa2.5 级以上， 并保 证下 下道 涂装工 程的 可靠 。8 、 涂 装及 编号构件经除 锈检 验验 收合 格后，必须在 返锈前 涂 完第 一道 底漆， 一般 在除 锈完 24 小时内涂 完底 漆。必须 严格根 据工 程要 求在 车 间对 构件 进行 底层 喷 涂，做到 喷涂均 匀， 无明显起皱 流挂 ，附 着良好，油漆的种类 、 遍数、涂层 的原度应符合设计 要 求。涂 装时 应对 柱脚底 板、高强 度螺 栓摩擦 接 合面、现场 待焊接 的部位 相邻 两侧 各 100mm的热 影响 区 及超 声波探 伤区 域等 部位 应 进行 保护 。涂 装完 毕后

35、， 应在 构件上 标注构件 的原 编号，标 记可用 标签 或油 漆直 接写，必 须时 可标明 重 量，重 心位 置和 定位标记 ，且 构件 编号 宜放置 在构 件两 端醒 目处。9、钢檩条 和板 材制作（ 含配件 ）该钢构工 程檩 条由 技术 部提供 具体 的放 样图 纸，并由 厂内 选派有 多年经 验的工 人对其进 行加 工制 作，为确 保构 件的 质量，同时 指定 专人 对加工 件进行 质控。板材 生产首先 核对 所用 彩板 是否与 合约 要求 相符 ，生产时必 须先 试车 ，检验首件 产品合 格后方可 成批 生产 ，并 定时、 定量 进行 检查 。产品 经检 验合 格后，贴上 合格 标识

36、， 并进 行合 理堆 放。10、钢构件 验收出厂前必 须对 钢构 件进 行验收，出厂 的成品 构件应 具有 出厂 合格 证及有 关技术 文件等，并 在工 厂内进 行预拼 装，检 查是否 符合设 计尺 寸和 整体 质量情 况等，待检 验合格后 方可 出厂 。11、成品的 堆放 及装运钢构件制 作完 毕后 ，考虑到不 能及 时运 出或 暂时不 需安 装，故需 及时分 类标 识、 分类堆放。堆放 需考虑到安装 运出 顺序，先 安装的 构件应堆 放在 装车前 排，避 免装 车时的翻 动。钢 构零配 件及小 型构 件须 分类 打包捆 扎，必 要时进 行装箱，箱体 上应 有明显标 识。像 拉条等 细长杆

37、件可 用镀 锌铁 丝捆绑 扎，但 每捆重 量不宜 过大，吊具 不要直接 钩在 捆所 铁丝 上。彩 板及 配件 按规定包装 出厂 ，包装必 须可靠 避免 损伤或 刮痕，每件 包装 巾上标 签，注明 材质 、形状 、数量及生产 日期。选择 合理 装卸 机械 ， 尽量避免 构件 在装 卸时 损伤，特别 是要 考虑该工程 屋面 板较 长的 情况。成品 装车时 尽量考虑 构件 的吊 装方 向，以 免运 抵工 地重新翻转 ，装运构 件时 务使下 面的 构件不 受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方 木。成 品装 车时 应成套 ，以 免影 响安装进度 。因 该工 程运 输采用

38、 公路运输，故装运 的高度极 限为 4.5m ，构 件长出 车身 不得 超过 车间 2米。12、钢结构 制作 主要工 艺流程钢 结 构制 作主 要工 艺流 程 见下 面流 程图 NO.4 A：弯制煨（滚圆）模压原材料矫正器二次下料零件平直边缘加工铣、刨、铲）制孔（冲、钻）半成品按分类堆放出厂NO.4 A二、钢结构基础工程1、该钢构工 程基 础虽由 土建专 业队 负责 施工 ，但当基 础垫 层砼凝 固后开 始绑 扎 钢柱砼基 础钢 筋时 ，钢结构工 程项 目部 随之 立即派 专业 技术 人员 进行钢 结构 螺栓预 埋指导工 作。为 确保上 部结构 安装质量，也 必须与 土建 施工 单位 密切配

39、合，共 同把 关 。预埋 时必 须严 格控 制 地脚 螺栓 的位 置和 伸 出长 度、基础 支承 面 水平 度和 标高 等。2、螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并 根据中线 点强 出墨 线，绘出 地脚 螺栓 的位置 ，根据垫 层投 测的中 心点，把 地脚 螺栓 安放在设 计位 置。为便 于螺栓 就位 ，可采用 在工厂 预制 好的 钻孔 钢模辅 助就 位，（也 可采用与 基础 模板 连结 在一起 的钻 孔木 架，在模 板与木 架支 撑牢 固后，即在 其上投 点放 线。）地螺栓安装以后，检查螺 栓第 一丝 扣标高是符合要求 ，合 格后 即将螺栓 焊牢在钢 筋网 上。为

40、防 止地脚 螺栓 在安 装前 或安装 中螺 纹受 到损 伤，宜 采用 防护套 将螺纹进 行保 护。而为 了保证 地脚 螺栓 位置 及标高 的正 确，应进 行看守 观测，如发 现变动应 立即 通知 施工 人员及 时处 理。三、钢结构安装工程1、钢 结构 安装 准备工 作 钢 结构 吊装 前按 照构件 明细 表核 对进 场 构件，查验 质量证 明单和 设计 更 改文件，检 查验 收构件 在运输 过程 中造 成的 变形情 况，并 记录在 案，发现 问题 及时 进行矫正 至合 乎规 定。对 于基础 和预 埋件，应 先检查 复核 轴线位 置，高低 偏差 ，平 整度，标 高， 然后 弹出 十字中 心线 和

41、引 测标 高（ 见图表 NO.4 B） ，并必 须取 得基 础 验收的合 格资 料。由于 涉及到 钢结 构制 作与 安装两 方面 ，又涉及 到土建 与钢 结构之 间的关系 ，因 此它 们之 间的测 量工 具必 须统 一。钢柱柱底标高引测示意图（ NO.4 B）2、 钢结 构安 装该工程 系采 用两 台 16t 汽吊进 行吊 装，次 构件及 板材 采用 人工 悬拉， 钢柱 吊 装采用单 机旋 转法 吊装 ，梁由 于跨 度大 ，又 是多节 组成 故先 在地面拼装 后再 吊装， 同时人工 抬升 辅助 拼装 ，钢梁扶正 翻身 起板采用两 点起 板法 。为确保吊 装安 全和避 免吊机停 转次 数，该工

42、程钢结 构吊 装按 行进路线的 先后 顺序 吊装 施工，且吊 装时先 吊装竖向 构件 ，后 吊装 平面构 件， 以减 少建 筑物的 纵向 长度 安装累计误 差。具体施工 时采 用一 台吊 车负责 轴和 ，另外一台 吊装 轴 和 ，两台吊车同 时进 行吊 装：1）应当利 用两台吊车 将各自 负责 的区 域的钢柱从 A轴开始 依次 进行吊 装，直 至把 所有 钢柱 进行 吊装 完毕。2）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装 完毕和校 正完 毕， 进行 钢梁的 吊装 ，计 划每 一带毗 刚架 吊装 四钩子。拼装时对 容易 变形 的构 件应作 强度 和稳 定性 验算，必要

43、时采 取加 固措施 。设计 要求顶紧 的节 点， 相接 触的两 个平 面必 须保 证有 70%梁紧 贴，用 0.3mm塞尺 检查 ， 插入深度 的面 积之 和不 得大于 总面 积的 30%，边缘 最大 间隙 不得大 于 0.8mm，需要 利用已安 装的 结构 吊装 其它构 件和 设备 时，应征 得设计 单位 同意 ，并采取措 施防止 损坏结构，确定 几何位 置的主 要构 件，应吊 装在设 计位 置上，在 松开吊 钩前 就作 初 步校 正并 固定 。3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与 刚架 形成 稳定 的体 系。 依次进 行吊 装直 至完 毕。4）檩条、墙梁、支

44、撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢 梁同 时人 工笨 力安装 支撑 体系3、钢柱 的吊 装与 校正钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间 紧，故拟 采用 人工 抬升 辅助就 位， 构件 就位 后采用 单机 旋转 法吊 装（见 图表 NO。4 C），为提 高吊 装效率 ，在 堆放 柱时 ，尽量 使柱的 绑扎 点、柱脚 中心与 基础 中心 三 点共 圆弧 。起吊时 吊机 将绑 扎好 的柱子 缓缓 吊起 离地 20cm 后暂定 ，检查 吊索牢 固和吊 车稳定，同 时打 开回转 刹车，然 后将 钢柱下 放到离 安装面 40-100 mm，对准 基准 线

45、， 指挥吊车 下降，把柱子 插入锚 固螺 栓临 时固 定，钢柱 经初 校正后 ，待 垂直 度偏 差控 制在 20mm 以内 方可使 起重机 脱钩 ，钢 柱的 垂直度 用经 纬仪 检验 ，如有 偏差 立即进 行校正，在校 正过 程中 随时观 察底 部和 标高 控制块 扎之 间是 否脱 空，以 防校 正过程 中造 成水 平标 高误 差。a）平面布置；（ b）旋转过程； 1柱平放时， 2起吊中途， 3直立旋转法吊装示意简图 （NO.4 C） 柱子的 垂直 校正，测 量用两 台经 纬仪 安置 在纵横 轴线 上，先对 准柱底 垂直 翼 缘板或中 线，再 渐渐仰 视到柱 顶，如中线偏 离视线 ，表示 柱子

46、不 垂直，可 指挥 调节 拉绳或支 撑，可 用敲打 等方法 使柱 子垂 直。在实 际工 作中，常把 成排的 柱子 都竖 起 来，然 后进 行校 正。这 时可把 两台 经纬 仪分 别安置 在纵 横轴 线一 侧，偏离 中线 一般 不得大于 3m（详见 图表 No。 4-D） 。在吊 装屋 架时或 安装 竖向 构件 时，还须 对钢 柱进 行复 核校 正。 钢梁 构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需 要翻 身起 板时采用两点翻身起 板法，人 工用 短钢 管及 方木临 时辅 助起 板。钢梁 翻身就位后 需要 进行多 次试 吊并及 时重新绑 扎吊 索，试吊 时吊车 起吊 一定 要缓慢上升 ，做到各 吊点 位

47、置受 力均 匀并以 钢梁不变 形为 最佳 状态 ，达到要求 后即 进行吊升旋 转到 设计 位置 ，再由人工 在地面 拉动预先 扣在 大梁 上的 控制绳，转动 到位后 ，即可用 板钳 来定柱 梁孔位，同时 用高 强螺栓固 定。并且 第一 榀钢梁 应增 加四 根临时固定 揽风 绳，第二 榀后的 大梁 则用屋 面檀条及 连系 梁加 以临 时固定 ，因该钢 构工程 跨度为 24米左 右，故应设五 道以 上（拟 定为 15 轴系 杆），在 固定的 同时 ，用 吊锤 检查其 垂直 度， 使其 符合要 求（简要 示 意图 详见 ：图表 No.4-E） 。 本钢 构工程因每个节点处的高强度螺栓总数 很多 ，从

48、 而安装节点时应当用 若干螺栓 先暂 时作 为钢 梁临时 固定 用的 临时 螺栓。钢梁 的检 验主 要是垂直度 ，垂直 度可用挂 线球 检验 ，检 验符合 要求 后的 屋架 再用高 强度 螺栓 作最后固定 。 在吊装钢梁时还须对钢柱进 行复 核， 此时一般采用葫芦 拉钢 丝绳 缆索进行 检查，待大 梁安 装完后 方可松 开缆 索。对钢 梁屋脊 线也 必须 控制 。使 屋架 与柱两端 中心 线等 值偏 差， 这样 各跨钢 屋架 均在 同一 中心线 上。5、 柱底 板垫 块安 装及二 次灌浆 钢柱 安装时，因需调整柱 高程 、通常于柱底端头板下 放置垫块，而垫块 的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重

49、量。基础砼面的高程与柱底板高程间两 者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包 括 6 mm 垫铁 和锲 形垫铁 （ 详见 图表 ： No.4-G） ， 锲形 垫铁 垫到 柱底板 角 。 主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后 三天内完成，以免 因其他原 因造成结构体 移位，灌浆 材料 应采用细石混凝 土，使柱 底板与基础 完全接 触，灌浆砼 标号 比柱砼 标号高 一级。灌浆前 准备工作，削 除砼表 面过高 处使灌浆 厚 度至少保持 4cm以上，去 除砼表 面的细微物 ，油脂、泥土等 不良物质，而保持适当 粗糙。一端 及两 侧而之 模板亦 需高 出板 面，

50、且 留出间 隔，并稍具 倾斜，以 使插入木 棒或钢筋 。灌浆料必须 以拌和机拌 和， 若以手拌和，则 缺乏 流动性而使水易增加， 造成收缩 之危险。一经 灌注，必须连 续不断 进行作 业，直到灌浆 从周围出为 止，灌 浆料必须 从一侧开始， 未完成前不 可中 断。灌注后，保 持湿 润状态保养至少七天。5、高强 度螺 栓施 工方法 该钢 构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺 栓， 安装 高强螺栓时构件的磨 擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧（参垫铁RC基础2、垫铁安装25231921171511139735126481014121618222024263、高强螺栓

51、施拧或者若干 小矩形钢板考图表 No.5-G） ，两个连接件的为 先主 要后次要的顺序 ，H型钢 构件为 上翼 缘、下 翼缘、复板 的顺序，同一节柱 上梁、柱节点 紧拧顺 序为先上 梁柱接点再 下梁柱节 点， 最后为中 间梁柱节点。高强 螺栓紧 固程 度用电动扳手进 行控制，并观 察尾部 梅花头 拧掉情况 ，尾部梅花头 被拧掉者视 同其 终拧扭矩达到合 格质量标准，尾 部梅 花头未 被拧掉者 可采用转角法 检验。其外 露丝 扣不得小于 2扣，连接檩 条墙梁 用的 普通螺 栓每个螺 栓不得垫两个 垫圈。所 有安装螺孔 ，均不得 采用 气割扩 孔，当板 叠销孔超 出允许偏 差造成连接螺 栓不能穿通

52、 时，可用 铰刀进 行修整，但修 整后的 最大直径应 小于螺栓 直径的 1.2 倍，铰孔时应 防止 铁屑落入板 叠缝隙。 该工程 拟编制一 个班组 6人专门负责 高强度螺栓施工 ，其中螺栓安装 3人，初拧 1 人，终拧 2 人，并 必须 做到 当天 安装 的 螺栓 应在 当天 终拧 完 毕钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.4 G）6、 檩条 及支 撑系 统的安 装 檩条及 支撑系统 应配合 钢结 构吊装， 进行交叉作 业， 流水施工。 该钢构 工程柱距 为 9m,檩条 安装 可采用以滑 轮借力法 安装 ，安装要 求螺 孔位置对 准，拧 紧程度 合理。根 据檩条规格 和使用部位，采

53、用人 工借力 悬拉 至屋面 或墙立面 相应位置安装 。 支撑应 按规定要 求及时 安装 ,要求安装 位置准 确,达到 设计要 求，确保 钢结构整体 刚度 和稳 定性 吊装完成后马上 要再调整构件间之垂直 度及 水平度 ，为 确保 连续构 件间的正确准线，需及时安装柱间支 撑及 水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一 边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度 时，则柱 撑应该最后 锁紧到“ 拉紧”状 况，但不要把 斜撑锁太紧而损害构 件。从屋 檐到屋脊系利用屋脊点为中心点 调整水 平支撑，并对 齐屋顶梁就能保持屋 顶垂 直。总之 只有待调整所有构件垂直度 方正后 方可锁紧 斜撑 。 一 般梁 隅撑

54、 均是 在 地上 连结 至屋 顶梁 上，吊装 后才 使用螺 栓 连结 到屋 面 檩条上。台度 角钢采用膨胀螺栓固 定，山墙 角钢安装则由檐口至屋脊并最好 固定于 山墙檩条 之下 翼沿 上。 屋面、墙面系杆 及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条 因 运输或堆放中造成的弯 曲变形等。四、板材安装板 材 安装 应当 遵循 ：1屋面 、墙面压型钢板 及屋脊板的高低 跨相 交的泛 水板均应 逆主 导风向 铺设。 2压型钢板应自墙面的 一端且顺风 向开始依序铺设。3安装压型钢板时，应 边铺设、边 调整位置、边固定，铺设 屋面 压型钢板时，在泛 水板 、包角 板、 压型钢板间的搭 接部 位，均应 按设计要求， 敷设防水密封材料。山 墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安 装包角板，后 安装 屋脊 板。4在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后 再开洞，也可先在压型 钢板上开洞后再安装。压 型 钢板 后再 开洞 ，也 可先在 压型 钢板 上开 洞 后再 安装 。1、楼承 板安 装 该 钢构 工程 采用 YX75-200-600 钢承 板 ，安 装前 需待 夹层 梁 吊装