工艺指标修订管理规定制度

1、 工艺指标修订制度1范围为了加强公司工艺指标修订变更规范管理，清除或减少由于工艺指标修订变更而引起的潜在事故隐患，提高工作质量，促进工艺指标修订变更管理工作制度化、规范化。本制度规定了工艺指标的修订管理的内容与要求。包括：生产能力发生变化，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。本制度适用于各生产车间。2职责本制度由生产处归口管理。3管理的内容与要求3.1 工艺指标的修订，是项严肃而认真的工作，在生产活动中某个工艺指标执行不能适应生产要求，必须由所在车间提出书面申请交生产处，由生产处组织召开专题会，确定指标的控制范

2、围，报总工审核，生产副总批准，生产处下发工艺指标修订通知单后方可执行。3.2 工艺指标修订分为长期和暂行指标两种。3.3 当班调度根据生产情况有临时的小范围调整工艺指标的权利，但时间不能超出当班，并要迅速上报生产处。3.4 对个别工艺指标，由于工艺过程的改变（流程、操作和负荷等），季节的影响，需要适时修改和新增的均由生产处编制，总工程师或生产副总批准，然后车间执行。3.4.1 由于工艺改造或生产的需要，需新增和修改的工艺指标，由所辖车间提出书面申请报告给生产处，由生产处考察，落实、审定，确定指标的控制范围，填写工艺指标变更通知单总工程师或生产副总批准后，生产处正式下达后执行。3.4.2 系统改

3、造需修改或增加的工艺指标，由生产处和车间根据系统改造工艺操作说明和厂家提供的操作规程确定指标的控制范围，生产处编制，经总工程师或生产副总批准后，生产处正式下达，车间执行。3.4.3 根据生产实际，长期不合格或暂时达不到控制工艺指标范围的工艺指标修订由生产处组织车间共同编制合理的工艺指标，经总工同意，生产副总批准后，生产处正式下发，车间执行。试运行三个月，试运行三个月确实达到优化工艺的作用由生产处再以通知的形式下发至车间执行。3.5 原料煤、更换新设备、使用新药剂、安全、质量、环保发生变化，生产处和车间应根据变化修改工艺指标。4工艺指标修订程序4.1 厂控工艺指标由车间提出，报生产处审定，总工程

4、师或生产副总批准。4.1.1 对厂控工艺指标的修订变更，直接由生产处制定技术方案，并由公司专业技术委员会论证，报总工程师、生产副总、总经理批准后组织实施。4.2车间控制工艺指标由车间制定，报生产处主任工程师、生产处长审核，生产副总批准。4.2.1 车间控制工艺指标进行工艺指标修订变更时，需由车间技术负责人（工艺副主任或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报生产处，生产处同意后并填写工艺指标修订变更审批单。4.2.2 生产处接到工艺指标修订变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报生产副总或总工程师批准。4.2.3 工艺指标修订变更后，由生产

5、处负责对有关技术标准及时进行修订。4.3 工艺操作指标的修订变更4.3.1 生产车间不准随意修订变更工艺控制指标，尤其是有化学反应的压力温度、原辅材料及产品质量等重要控制指标。4.3.2 各车间工艺主任或技术负责人要组织本车间技术人员及操作人员进行技术定额的查定，监督工艺指标执行，优化操作技术及工艺技术，消化吸收外来经验和技术。从实践中找出影响安全，成本和生产过程控制的不合理的工艺指标，及时提出修订变更意见。4.3.3 公司各级技术管理人员要深入现场，督促检查工艺指标的执行情况，了解存在的问题，及时提出修订变更意见。4.4.工艺配料实验变更、原材料替代、设备技术变更4.4.1生产车间不准私自变更修订工艺配料（优化试验配料除外），降低原辅材料质量标准，变更品种。4.4.2 对于优化配料的试验和新型原辅材料的采用、替代，由生产车间和生产处提出可行性分析报告及试验方案，编制试验计划，上报总工程师和生产副总批准，总经理签发后，由生产处安排车间组织实施。4.4.3 关键设备及装置的更新、大修要由生产处、设备处和有关技术人员广泛搜集新设备、新技术信息，研究在用设备、装置存在的问题，提出改造方案，经公司设备处主管主任工程师和设备处长审核，报总工程师、生产副总、设备副总同意，经总经