机械设计制造专业毕业论文--汽油发电机油箱下壳体冲压成型工艺分析及模具设计

1、机械设计制造专业毕业论文-汽油发电机油箱下壳体冲压成型工艺分析及模具设计 目 录摘 要I1概论111课题的背景及意义112 国内外现状及开展趋势1com状1com势22 工件的工艺性分析321 工艺分析322 工艺方案确定33 拉伸工艺及拉伸模设计331 设计要点332工艺计算4com寸的计算533拉伸力的计算634压边力计算735压力机的选择836 拉深凸凹模工作局部设计9com凹模的结构9com凹模的圆角半径9com凹模间隙Z确实定10com凹模工作局部尺寸及公差1137其他零件的设计13com置确实定13com的设计13com 压料筋的设计13com 定位机构的设计14com 调整块的设

2、计14com件的选用1438拉深模总装图144 冲孔切边模的设计1541 冲裁力及压力中心计算15com的计算15com心的计算1642 压力机的选择16com 卸料力的计算16com 压力机公称压力的计算1743凸凹模确定18com凹模设计18com凹模设计1944凸凹模尺寸计算19com凹刃口尺寸的计算原那么1945 模板确定2446 定位导向零件2447 卸料装置24com料装置24com刀装置2548 导向装置25410 冲孔切边模装配总图265 总结27谢 辞28参考文献29摘要本次设计的零件为凸缘盒形件拉深件汽油发电机油箱下壳体下壳体采用的材料ST16号钢及1mm厚度保证了足够的强

3、度和刚度该零件外对称材料是适于制造高变形性能深拉延产品及形状较复杂产品的钢材首先对零件进行了工艺性分析有拉深冲孔切边等一系列工序而且生产批量大各工位有相互的尺寸关系经过计算分析采用一次拉伸与冲孔切边的工艺生产方案可提高材料的利用率经过计算分析完成该模具的主要设计计算凸凹模工作局部的设计计算还有工位布置和主要零部件的结构设计选择适宜的模具材料拉伸又称拉延压延或引伸它是利用拉伸模具在压力机的压力作用下将预先剪裁或冲裁成一定形状的平板毛坯拉制成立体空心件的加工方法拉伸成型是板材立体成形的最重要方法以拉伸成形为主体的冲压件非常多在很多工业及生活用品中都又拉伸成形的制品是冲模开展方向之一在模具设计前必须

4、对工件进行全面分析然后合理确定工件的冲压成形工艺方案正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程以获得最正确的技术经济效益关 键 词模拉深切边冲孔设计AbstractThe design of box-shaped flange parts for deep drawing parts - gasoline generator under the tank shell Shell material used under No ST16 steel and 15mm thickness to ensure sufficient strength and stiffness This deformat

5、ion of material is suitable for manufacturing high-performance and deep-drawing products and more complex products shapeWe carried out the parts of analysis there is deep drawing punching cutting-edge series of processes And production volume and the works are of the size of the mutual relationship

6、between the calculated and analyzed through the use of a stretching and punching the production of cutting-edge technology options to improve the utilization of materials After completion of the analysis of the mold designconvex and concave die part of the design workthere are the major components o

7、f layout and design of the structure choose a suitable mold materialAlso known as tensile drawing rolling or extended It is stretching the use of molds in the press under pressure will be pre-cut or blanking plate into the shape of a certain rough three-dimensional drawing made of hollow pieces of p

8、rocessing methods It is stretching the use of molds in the press under pressure will be pre-cut or blanking plate into the shape of a certain rough three-dimensional drawing made of hollow pieces of processing methods Prior the design of the die the work-piece should be fully analysis A correctly de

9、signed die structure and works process specifications can obtain the best economical benefitKeywordsPushing dieDrawing Trimming Punching Desig1概论11课题的背景及意义设计的主要目的通过对发电机油箱下壳体的分析设计合理的模具使该模具能满足发电机油箱下壳体生产的要求油箱下壳体属拉深件系列需采用拉深冲孔切边等一系列的工序而且生产批量很大经过分析可采用普通的拉伸单工序模和冲孔切边复合模设计的主要意义是通过此次设计了解设计冲压模的一般程序了解相关的理论知识并加以

10、应用和稳固熟练的运用有关技术资料如?冷冲模国家标准?多工位级进模与冲压自动化?冷冲压技术?及其他有关标准等初步的掌握设计冷冲压模具的能力也是检验对所学相关课程理论技能的理解程度培养理论联系实际的良好作风为将来的工作打下初步的根底12 国内外现状及开展趋势com状模具是机械制造业中技术先进影响深远的重要工艺装备具有生产效率高材料利用率高制件质量优良工艺适应性好等特点被广泛应用于汽车机械航天航空轻工电子电器仪表等行业用模具成型的制件所表现出来的高精度高复杂性高一致性高生产率和低消耗是其他加工制造方法所无法比较我国模具行业将向大型精密复杂高效长寿命和多功能方向开展模具在很大冲压生产靠模具与设备完成其

11、加工过程生产率高操作简便易于实现机械化和自动化可以获得其他加工方法所不能或难以制造的形状复杂的零件冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用冲压加工过程一般也无需加热毛坯所以冲压生产不但节约金属材料而且节约能源冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点虽然近年来我国模具行业开展迅速但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距制造产业是一个国家的综合国力及技术水平的表达而模具行业的开展是制造产业的关键针对这种情况国家出台了相应的政策正积极开展模具制造产业 com势1制造冲压件用的传统金属材料正逐步被高强钢板涂敷镀层钢板塑料夹层钢板和其他复合材料或高分子材料替代随着材料科学的开展加强研究各种新材料的冲压成形

12、性能不断开展和改善冲压成形技术2精冲与半精冲液压成形旋压成形爆炸成形电水成形电磁成形超塑成形等技术得到不断开展和应用某些传统的冲压加工方法将被它们所取代产品的冲压加工趋于更合理更经济其中精密冲裁技术得到了较快开展精密冲裁是一种先进制造技术可取代某些零件的切削加工具有优质高效低耗应用广的特点以齿圈压板精冲而论在普通液压机上进行精冲工艺装备简单而工件精密3它以金属板材为原料采用少无切削的塑性加工方法一次成形即可得到尺寸精度高剪切面粗糙度低的零件采用精冲技术生产的零件称为精冲件 3 随着计算机图形技术的开展成熟近年来在冲压成形领域兴起了计算机辅助设计 CAD 计算机辅助工程 CAE 和计算机辅助制造

13、 CAM 技术该技术的出现对传统冲压技术的变革产生了重要的影响尤其是板料成形数值模拟技术的出现使板料冲压成形技术彻底摆脱了经验和定性的水平进入了科学和定量的开展阶段采用这一技术进行板材冲压成形工艺过程的模拟可以预知冲压成形过程中金属的流动应力应变及厚度场的分布模具受力及皱曲破裂冲击线等可能的缺陷及失效形式这为优化工艺参数和模具结构提供了极为有效的工具在减少甚至取消试模过程缩短产品开发周期降低产品开发本钱方面发挥着越来越重要的作用已逐渐成为指导模具设计和优化的重要手段 4 高速铣削加工国外近年来开展的高速铣削加工大幅度提高了加工效率并可获得极高的外表光洁度另外还可加工高硬度模块还具有温升低热变形

14、小等优点高速铣削加工技术的开展对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向开展 5 模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能大大缩短了模具的在研制制造周期有些快速扫描系统可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的CAD数据用于模具制造业的逆向工程模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用相信在十五期间将发挥更大的作用 6 优质材料及先进外表处理技术选用优质钢材和应用相应的外表处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要模具热处理和外表处理是否

15、能充分发挥模具钢材料性能的关键环节模具热处理的开展方向是采用真空热处理模具外表处理除完善应开展工艺先进的气相沉积等离子喷涂等技术2 工件的工艺性分析21 工艺分析拉深件的工艺性是指拉深件对拉深工艺的适应性在一般情况下对拉深件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求良好的拉深工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工较容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求本次毕业设计的冲压件是发电机外壳冲压件的生产过程的设计该冲压件属于盒形件的拉伸属于大批量生产选用ST16号钢厚度为1mm 厚度保证了足够的强度和刚度该材料是适于制造高变形性能深拉延产品及形状较复杂产品的钢材故此工件的形状满足拉深工件的要求可用拉深

16、工序加工从以上对发电机油箱下壳体的形状分析当中不难看出工件除了拉深工序外还有冲孔切边工序各工序间有相互尺寸关系22 工艺方案确定由于该冲压件精度要求不高且制件尺寸大故采用导滑块单工序拉伸模拉伸是利用专用模具将平板毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺方法31 设计要点设计确定拉深模结构时为充分保证制件的质量及尺寸的精度应注意以下几点1拉深高度应计算准确且在模具结构上要留有平安余量以便工件稍高时仍能适应2拉深凸模上必须设有出气孔并注意出气孔不能被工件包住而失去作用3有凸缘拉深件的高度取决胜于上模行程模具中要设计有限程器以便于模具调整4弹性压料设备必须有限位器防止压料力过大5模具结构及材料要和制件批量

17、相适应6模架和模具零件要尽是使用标准化 7放入和取出工件必须方便平安32工艺计算图3-1 拉伸件二维图材料st16钢 钢板及钢带在室温下储存保证使用时不出现拉伸应变痕 用途超深冲压用 取屈服强度150Mpa 抗拉强度260Mpa 材料厚度1mm技术要求1油箱壳体外表不得出现波浪纹等拉深缺陷2拉深变薄最小处不得小于06mmcom法兰边不平度应不小于02mm性能St16钢在室温下的机械强度与其基材的机械强度一致在同样的高温下st16钢板的强度是铝板强度的10倍因此钢板厚度可至少减少30由于在热浸镀加工过程中熔融的铝立即与空气中的氧反响形成一层Al2O3保护层使钢板外表立即钝化这个保护层非常稳定且不

18、溶于水即使后来钢板外表被划伤这个保护层也具有自愈功能因此st16对化学腐蚀有极强的耐蚀性St16钢强度低塑性好适用于制造受力不大的冲压件和拉深件并有利于冲压成形和制件质量的提高还具有良好的冲压成形性能即有良好的抗破裂性良好的贴模和定形性所以具有良好的冲压性能表3-1 冲压工艺方案com寸的计算确定能否一次拉伸成形如果盒形件的相对高度Hr不超过下表中所列的极限值那么盒形件可以用一道拉深工序成形不然应采用多道工序拉深成形表3-2盒形件首次拉深成形的最大相对高度相对圆角半径 rB04 03 02 01 005相对高度Hr 23284468121015rB 30295 0102 Hr 7030 233

19、3所以该盒形件可以一次拉深成形毛坯外形尺寸由于该盒形件结构复杂且发电机油箱下壳体冲压件要求的尺寸不高所以采用估算法求毛坯外形尺寸长度方向上 45576mm 宽度方向上L2 602219020 36768 mm表3-3盒形件的修边余量所需拉深工序数目1234修边余量 003005 H 004006 H 005008 H 00601 H盒型件的拉深高度为H h其中弯曲局部的展开长度为 l H057式中 H 盒形件高度包括修边余量-盒形件底部圆角半径圆角拉深局部展开后的毛坯半径R为取拉伸高度H h 6600466 6864mm L H057 686405730 8574mm 6417mm33拉伸力的

20、计算计算拉深力的目的是为了合理地选用压力机和设计拉深模具在整个拉深过程中除了需要使用毛坯变形的拉深力外还有压边力所以总的拉深力为拉深力与压边力之和拉深力根据拉深件危险断面上的拉力必须小于材料的强度极限为原那么进行计算盒形件拉深力式中 L 盒形件周边长mm 材料的抗拉强度Nt 材料厚度mm K系数 K 0508 124mm com5260 142334KN34压边力计算拉伸时压边力过大会增大拉伸力引起拉伸时制件破裂压力过小制件在拉伸时会出现边壁或凸缘起皱因此控制适当的压边力是很重要的但压边力的计算只是为了确定压边装置而在生产中那么是通过试模调整确定压边力的大小压边力Q可按表 所列公式计算拉伸时单

21、位压边力q值可按表 查得表3 压边力Q的计算公式N拉伸情况公式式中F-在压边圈下毛坯投影面积q-单位压边力ND-毛坯直径mm-第一次第n次拉伸直径mm-拉伸凹模圆角半径mm拉伸任何形状的制件Q F q圆筒形件首次拉伸Q 圆筒形件以后各次拉伸表3拉伸时单位压边力q的数值材料名称 铝紫铜硬铝退火的或刚淬火的黄铜压轧青铜2021钢镀锡钢板软化状态的耐热钢高合金钢高锰钢不锈钢单位压力 q N081212181522252532835345盒形件的压边力Q F q 取q 35 N估算在压边圈下毛坯投影面积F 216366-195295 21531Q F q 2153135 753585N总的拉伸力F P

22、Q 142334KN75359KN 217693KN35压力机的选择36 拉深凸凹模工作局部设计com凹模的结构 设计拉伸模时凸模与凹模的结构是否合理将直接关系到拉伸件的质盒拉伸过程中材料的变形程度根据该冲压件的拉伸工艺特点该冲压件的外尺寸大所需的拉伸力大所以采用压边圈的拉伸凸凹模结构凹模采用整体式凸模也采用整体式 图3-1 凹模结构 凸模结构com凹模的圆角半径 拉伸模的圆角半径应尽量可能设计的大些大的圆角半径可以降低拉伸系数而且可提高拉伸件的质量但圆角半径太大会降低压边圈的作用引起拉伸件起皱不利于拉伸首次拉伸凹模圆角半径可采用查表所列数值毛坯材料较薄应取大值毛坯材料较厚取小值拉伸钢件取大值

23、拉伸有色金属取小值矩形件的拉伸凹模圆角半径考虑到角部的变形量较大为便于金属的流动角部的凹模圆角半径可略大于直边的凹模圆角半径表3拉伸凹模圆角半径拉伸形式 毛坯相对厚度tDx100 0103 0310 120无凸缘 812 t 68 t 46 t有凸缘1520t1215t 812 t凸模的圆角半径除最后一道工序外在其余各次拉伸工序中其圆角半径应尽量与凹模圆角半径相等或略小些即 061所以取拉伸凸模圆角半径卫15凹模为12com凹模间隙Z确实定拉深模间隙是指凸模与凹模之间的单边间隙决定凸模和凹模单边间隙Z时不仅要考虑材质和板厚还要注意工件的尺寸精度和外表质量尺寸精度高外表粗超度数值低时模具的间隙应

24、取得小一些间隙值应与板料厚度相当由于拉深时产品上部尺寸变厚因此一般拉深凸模与凹模之间的间隙必须大于材料的厚度间隙过小拉深毛坯材料受到阻力大会使产品被拉裂加速模具磨损间隙过大拉深毛坯易起皱会降低产品的尺寸精度间隙值确实定方法用压边圈拉深时单边间隙根据拉深材料性质厚度确定用压边圈时 Z 式中 材料最大厚度 Z凸凹模单面间隙 K间隙系数见表 表3间隙系数k拉深工序数材料厚度tmm 052 2446 1第一次 02 0 01 0 01 0 2第一次第二次0301 0 02501 0 0201 0 3第一次第二次第三次 05 03 01 0 04 02501 0 0350201 0 4第一二次第三次第四

25、次05 03 01 0 04 02501 0 0350201 0 5第一二三次第四次第五次05 03 01 0 04 02501 0 0350201 0 注1表中数值适用于一般精度未注公差尺寸的极限偏差工件的拉深 2未道工序括弧内的数字适用于较精密拉深件IT11IT13级由上表知取间隙系数k 02 即Z 12mmcom凹模工作局部尺寸及公差确定凸模和凹模工作局部尺寸时应考虑模具的磨损和拉深件的回弹只在最后一道工序标注公差当拉深件尺寸标注在外形时当拉深件尺寸标注在内形时 式中 凹模的根本尺寸 凸模的根本尺寸 拉深件外径最大极限尺寸 拉深件内径最大极限尺寸 拉深件公差凹模和凸模的制造公差 见下表

26、Z拉深模的间隙表3凸模和凹模的制造公差 mm材料厚度拉深件直径2020210 100 05 0515 15002004006001002004003005008002003005-008010-005006由表得尺寸295196的 008 005 mm mm mm mm尺寸6066的 005 003 mm mm mm mm图3-3图3-3凸模37其他零件的设计com置确实定com的设计在拉深模中压边圈的作用是用来防止在拉深过程中产品边壁或凸缘起皱影响起皱的因素有毛坯的厚度拉深系数和凹模工作局部的形状相对厚度愈小毛坯抵抗失稳的能力就愈差就愈容易起皱拉深系数愈小变形程度大也就容易起皱平端面凹模比锥

27、形凹模拉伸时容易起皱com 压料筋的设计拉伸宽凸缘的矩形件时为防止凸缘平面与圆角半径处起皱可在压边圈上镶嵌拉伸凸筋并在拉伸凸筋对应的拉伸凹模上应作出凹槽为了增加进料阻力使拉伸件外表承受足够的拉应力减少由于回弹而产生的凹面扭曲松弛和波纹等缺陷还常在凹模上采用拉伸筋在拉伸筋的作用下板料在拉伸使还可增大径向拉应力减少切向压应力以防止起皱现象的发生如该拉伸筋在的镶上com 定位com 调整块com件的选用模具中紧固零件主要包括螺钉销钉其中螺钉主要起拉紧连接冲模各类零件使其成为一体而销钉那么起定位作用选用时一般选用内六角螺钉其特点是紧固牢靠由于螺钉头埋在模板内那么模具的外型比较美观螺钉一般拥35钢制作其

28、头部淬火硬度为3540HRC销钉可以用T7T8及45钢制成淬火硬度为4852HRC销钉的外外表粗糙度Ra要求较高一般在160m以上38拉深模总装图 图3-7拉深模主视图图3-8拉伸模俯视图4 冲孔切边模的设计41 冲裁力及压力中心计算com的计算冲裁力是指冲裁时凸模所承受的最大压力包括施加给板料的正压力和摩阻力平刃口冲裁模的冲裁力F一般按下式计算式中 冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数系数是考虑到实际生产中模具间隙值的波动和不均匀刃口的磨损板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数一般取为计算简便也可以按下式估算冲裁力式中 材料抗拉强度冲孔周长L2 154com冲裁周边长L L

29、1L21322mm代入公式得F1XXXXXXXXXX720Ncom心的计算冲压力合力的作用点称为模具的压力中心对于有模柄 的冲模来说须使压力中心通过模柄的中心线否那么冲压时滑块就会承受偏心载荷导致滑块导轨和模具导向局部不正常的磨损还会使合理间隙得不到保证从而影响产品质量和降低模具寿命甚至损坏模具确定压力中心主要对复杂制件的落料模多凸模冲孔模以及级进模与意义在实际生产中可能出现冲模压力中心在冲压过程中发生变化的情况或者由于冲件的形状特殊从模具结构考虑不宜于使压力中心与模柄中心线相重合的情况这时应注意使压力中心的偏离不致超出所选用压力机允许的范围由于该冲压件的冲裁形状几乎是对称的只有一小局部是在偏

30、心位置上对压力中心的影响不大所以可以以产品的几何中心为压力中心进行切边冲孔42 压力机的选择com 卸料力的计算卸料力是从压力机或卸料装置中获得的所以在选择设备的公称压力或设计冲模时应分别予以考虑影响卸料力的因素较多主要有材料的力学性能材料的厚度模具间隙凹模洞口的结构搭边大小润滑情况等实际工作中通常采用经验公式式中 为卸料力 为冲裁力 为卸料力系数这里取0045表41卸料力系数料厚tmm钢01 0105 05252565 650065007500450055004005003004002003铝铝合金纯铜黄铜0025008002006 注卸料力系数在冲多孔大搭边和轮廓复杂制件时取上限值 004

31、5343720N 15467Ncom 压力机公称压力的计算压力机的公称压力必须大于或等于冲压力计算总冲压力原那么上只计算同时发生的力并应根据不同的模具结构分别对侍式中 卸料力冲裁力代入得型号参数J21M-80公称力kN800公称力行程mm40滑块行程mm150每分钟行程次数spm4075最大装模高度 mm330装模高度调节量mm80喉深mm310立柱间距mm614工作台板厚度mm100工作台板尺寸 L1xW1xD1 mm1000600180滑块底面尺寸 L2xW2 mm740x420模柄孔尺寸 D2 mm50J21M-80压力机参数查参考文献4得表4-2所示公称压力F 800KN冲压力FZ 3

32、60KN模具闭合高度为198mm 压力机最大装模高度330mm模具下底板尺寸630mm380mm 工作台尺寸1000mm600mm 公称力行程40mm板厚凸凹模刃模量该设备可用于本道工序的成型43凸凹模确定com凹模设计切边凸模图4-2切边凹模凸模冲裁处留出一条切口深度大概2-5左右冲裁时就不至于被切断该切边凸凹模采用倒装式结构凸模用螺钉固定在下模座上凹模采用矩形板状结构装在凹模固定板在实际生产中由于冲裁件的形状和尺寸千变万化因而大量使用外形为圆形或矩形的凹模板在其上面开设所需要的凹模洞口用螺钉和销钉直接固定在模板上 凹模采用螺钉和销钉定位固定时要保证螺孔或沉孔间螺孔与销孔间及螺孔销孔与凹模刃

33、壁间的距离不能太近否那么会影响模具寿命com凹模设计冲孔凸模 冲孔凹模由于需要冲的孔尺寸较小选用台阶式凸模镶在凸模固定板里面通过凸模固定板与上模座用螺钉连接凸模固定板要为工件让位模具闭合冲孔完后通过推件块把工件顶出44凸凹模尺寸计算com凹刃口尺寸的计算原那么 冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸制造精度来保证正确确定模具刃口尺寸及其制造公差是设计冲裁模的主要任务之一从生产实践可发现由于凸凹模之间存在间隙使落下的料或伸出的孔却带有锥度且落料时因落料件光面尺寸与凹模刃口尺寸相等或根本一致应先确定凹模刃口尺寸即以凹模刃口尺寸为根底又因落料件尺寸会随凹模刃口的

34、磨损而增大故凹模根本尺寸应取落料件尺寸公差范围内的较小尺寸 冲孔时因孔的光洁外表尺寸与凹模刃口尺寸相等或根本一致应先确定凸模刃口尺寸即以凸模刃口尺寸为基准又冲孔的尺寸会随凸模刃口的磨损而减小故凸模根本尺寸应取冲件孔尺寸公差范围内的较大尺寸凸凹模分别加工法由于加工模具的方法不同凸模与凹模刃口局部尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同刃口尺寸的计算方法可分为以下两种情况凹模与凸模分开加工凸模和凹模配合加工从此工件的结构上分析选择凸模与凹模分开加工的制造方法采用这种方法凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸要分别标注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差凸模p凹模d适用于圆形或简单形状的制件为了保证初始间隙值小于最大

35、合理间隙2C必须满足以下条件或取 也就是说新制造模具应该是否那么制造的模具部隙已超过允许变动范围2Cmin2C影响模具的使作寿命此法是指凸凹模分别按各自图样上标注的尺寸及公差进行加工冲裁间隙由凸凹模刃口尺寸及公差保证其优点是凸凹模具有互换性便于成批制造但受冲裁间隙的限制要求凸凹模的制造公差较小主要适用于简单规那么形状的冲件在这种情况下需要分别计算和标注凸模和凹模的尺寸和公差落料时间隙取在凸模上那么凹模尺寸凸模尺寸冲孔时间隙取在凹模上那么凸模尺寸凹模尺寸 孔心距 式中 DdDp 分别为落料凹模和凸模的刃口尺寸mmdd dp 分别为冲孔凹模和凸模的刃口尺寸mmDd 分别为落料件外径和冲孔件孔径的根

36、本尺寸mmdp 分别为凹模和凸模的制造公差mmX 系数 公件的公差mm最小合理间隙表4-冲裁时凸凹模的制造公差 根本尺寸凸模偏差 凹模偏差18-00200020 1830-00200025 3080-00200030 80120-00250035 120180-00300040 180260-00300045 260360-00350050 360500-00400060表4-4冲裁模初始双边间隙材料厚度tmm081035Q235Q345405065MnZminZZminZZminZZminZ050040006000400060004000600040006006004800720048007

37、2004800720048007208007201040072010400720104006400921201260180013201800132018015013200240170024001700240175022003200220032002200320工件无特殊要求工件内外形公差均为IT14分析如上尺寸得切边尺寸366213为落料尺寸1510为冲孔尺寸342110为孔心距切边尺寸366查得为140 -0040 0060 213查公差表得为115 -0030 0045 Zmin 0060Z 0080系数x 05尺寸366 010 Z-Zmin 002但相差不大可调整如下d 04Z-Zmin com 0008p 06Z-Zmin com 0012 尺寸213 075 Z-Zmin 002 冲孔尺寸15查得为04310 的为036 -002 002 Zmin 0060Z 0080系数x 05冲孔尺寸 004 Z-Zmin 002但相差不大可调整如下d 04Z-Zmin com 0008p 06Z-Zmin com 0012冲孔尺寸孔