高压煤浆泵施工方案

1、.XXXXXXXX项目高压煤浆泵安装试车施工方案编制：审核：批准：会签安全：中化第十三建设有限公司XXXX工程项目经理部2011.6.14目 录1.适用范围12.工程概况13.编制依据14.设备安装程序15.施工准备16.开箱检验27.基础验收28.泵的安装39.找正与找平310.一次灌浆311.电机减速机安装312.二次灌浆413.联轴节对中414.其他安装415.试运行416.安全技术措施517.质量控制点518.项目部配合试车小组成员6*;1. 适用范围1.1 本方案适用于XXXXXXXX高压煤浆泵的安装及试运行方案。2. 工程概况22.1 高压煤浆泵为法国进口设备，位号Q0001A/B

2、/C/D，共4台，为多重安全的双软管-隔膜活塞泵(MULTISAFE Double Hose-Diaphragm Piston Pump)，由XXXX泵业股份有限公司制作。2.2 主要技术参数：泵体型号ED 3200/500 K300 HD，进口管10” PN150lb，出口管8”PN900lb，流量51.490.5m³/h，工作压力12MPa，活塞直径200mm，行程400mm，冲程1050次/min，功率106400kw，电机功率555kw，转速1500r/min，电机电压380V。3. 编制依据33.1 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-983.2 化工机器

3、安装工程施工及验收规范HG20203-20003.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983.4 高压煤浆泵操作说明书及厂家安装要求文件4. 设备安装程序4设备到场开箱验收基础复查主机找正找平一次灌浆电机减速机安装电机找正找平一次灌浆主机、电机精找二次灌浆联轴节对中安装进出口阀门、连接管安装进出口缓冲器电气仪表安装试运行。5. 施工准备55.1 设计图纸、资料(包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、设备装箱清单)齐全。5.2 施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”条件。5.3 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，技术负责人应对施工人员进行技术交底。6. 开箱检验66.1 对泵

4、进行开箱检验，开箱检验时应由施工单位、业主、监理公司、设备制造商等有关单位专业人员共同参加，按照装箱清单及资料对泵及附件的型号、规格、数量进行核对，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况。7. 基础验收77.1 基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线和纵横中心线。7.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。7.3 基础复测的允许偏差应符合下表要求。项次项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米全长5

5、105竖向偏差：每米全高5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距离（在根部和顶部两处测量）±10+20±27预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）±10+20-0107.4 基础上不得有油污，并应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内3-5点为宜。放置垫铁处应铲平，所铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。7.5 预留孔内杂物须清理干净。8. 泵的安装88.1 清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.53螺距（结构设备底座螺栓安装

6、位置有斜面时应设置斜垫片）。8.2 泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为3070mm；配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3°。9. 找正与找平99.1 泵就位后应按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差为平面位置±2，标高±1，找正找平纵向以泵头出口法兰面为为基准，横向以泵体与电机的连接轴为基准进行。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m；横向为0.10mm/m。10. 一次灌浆1010.1 设备初找正、找平后进行一次灌

7、浆前检查。10.2 设备地脚螺栓及附件配置完整，地脚螺栓与螺栓孔壁之间的距离不得小于15mm。10.3 地脚螺栓孔内有无杂物或积水。10.4 一次灌浆使用碎石混凝土其标号比原设计基础混凝土大1个等级，浇灌所用混凝土标号及其配比应执行相应土建施工规范。10.5 每个螺栓孔应一次浇灌完毕。10.6 钳工配合土建施工单位进行一次灌浆工作，浇灌时注意地脚螺栓的垂直度。10.7 一次灌浆层混凝土初凝前应把压浆处垫铁组布置到位。11. 电机减速机安装1111.1 一次灌浆强度达到设计强度的75%后进行电机减速机安装。11.2 电机减速机安装需要厂家现场指导，严格按照高压煤浆泵安装操作说明书执行。11.3

8、设备安装时减速机套筒与泵体液力端伸出轴均涂抹润滑油脂。11.4 将电机减速机用起重设备吊起至泵体同一高度。11.5 调整驱动设备的高度至合适位置，将减速机套筒套向伸出轴，泵体与减速机组装完毕。11.6 电机减速机在安装过程中，电机端底座不能接触设备基础，保持悬空状态，底座至基础的距离保持在5080mm，待减速机与泵体完全组对完毕后将电机端放入基础上。11.7 起吊安装过程严格注意，不能造成设备部件损坏。12. 二次灌浆1212.1 电机减速机一次灌浆强度达到设计强度的75%后进行设备的精找工作，精找完毕随进行二次灌浆。12.2 二次灌浆前垫铁应按要求割齐并按规范规定点焊完毕，且已做好隐蔽记录。

9、12.3 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用碎石混凝土，其标高应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实并一次浇筑完成。灌浆后，应充分养护。13. 联轴节对中1313.1 高压煤浆泵电机减速机联轴器为梅花形弹性联轴器。13.2 联轴器对中采用双表复测：径向±0.02mm，轴向±0.02mm（联轴器直径250mm）；径向±0.05mm，轴向±0.05mm（联轴器直径250mm）。13.3 两半联轴器轴向间隙3±0.5mm，开口平行0.1mm。14. 其他安装1414.1 泵进出口阀组、汇总管、缓冲罐、电气仪表安装依据厂家现场指导

10、，且严格参照设备安装维修手册进行。15. 试运行1515.1 试车前厂家，业主、监理、施工单位4方到场。15.2 试车前设备已安装完毕，二次灌浆层达到设计强度，基础抹面完成。电气、仪表施工完毕，调校合格，具备使用条件，电机单试合格，确认转向正确。15.3 我单位只负责无符合试车，负荷试车时，由厂家主操作，我施工单位配合。15.4 项目部成立配合试车小组，统一指挥，明确分工，各尽其则，生产操作工上岗，并作好各项记录准备。15.5 按说明书要求向各润滑点加注规定牌号、数量的润滑油（脂）。15.6 试车前润滑、密封、冷却系统管道清洗干净，并正式投用。15.7 试车已建立循环回路，介质可满足试车要求。

11、15.8 试车前按规定方向进行盘车，应无卡阻现象。15.9 划定试车区域，作好必要的保卫和消防准备工作。15.10 点动电机，若无异常，则正式启动电机。15.11 泵在标准出口压力下连续运转4小时，并检查各部运行情况和温升无异常后，既认为试车合格。15.12 机泵运转平稳，震动正常且无异常声响，各部温度上升在说明书及规范要求之内。15.13 试运行结束，停泵，关闭出、入口阀，并将泵内积水排净。16. 安全技术措施1616.1 施工人员进入施工现场必须穿戴好劳保用品，并正确使用工具以保证操作者的安全。16.2 参加施工人员必须严格遵守各项安全操作规程。16.3 设备开箱验收后应及时把设备没有封闭的管口及时封闭，随带的零部件及时入库保管好。并及时处理好废弃物保持工作场地的清洁。16.4 机泵在吊装运输过程中，应严格按吊装规程和其本身的结构特点选择吊点或合适的捆绑位置。16.5 设备安装、找