在用皮带撕带、断带事故案例分析

1、胶带机撕带、断带胶带机撕带、断带l第一部分：神东煤炭集团公司胶带机概况第一部分：神东煤炭集团公司胶带机概况l第二部分：撕带、断带事故典型案例第二部分：撕带、断带事故典型案例l第三部分：胶带机带面防撕裂综合措施第三部分：胶带机带面防撕裂综合措施目目 录录一、神东煤炭集团公司胶带机概况一、神东煤炭集团公司胶带机概况基本概况基本概况 目前神东煤炭集团公司目前神东煤炭集团公司17个生产矿井及洗选装车系统个生产矿井及洗选装车系统,在在用米以上钢丝绳胶带机用米以上钢丝绳胶带机348部，总运输长度达到约部，总运输长度达到约357公里。公里。其中南部区在用胶带机其中南部区在用胶带机266部，总运输长度达到约部

2、，总运输长度达到约260公里。公里。 2003年以来公司年以来公司(原神东分公司）范围内共发生撕带事故原神东分公司）范围内共发生撕带事故38起（撕带起（撕带30起、断带起、断带8起）停机时间起）停机时间 达到小时，其纵向撕达到小时，其纵向撕裂带面米，造成直接经济损失约裂带面米，造成直接经济损失约 1172万元。万元。一、神东煤炭集团公司胶带机概况一、神东煤炭集团公司胶带机概况撕带、断带事故分析撕带、断带事故分析从撕带、断带事故发生的原因看：因铁器进入系统撕带从撕带、断带事故发生的原因看：因铁器进入系统撕带15起，占起，占50，矸石卡阻造成撕带，矸石卡阻造成撕带7起占起占18，带面疲劳磨损造成撕

3、带，带面疲劳磨损造成撕带4起起占占10。硫化质量不合格或接头老化造成断带硫化质量不合格或接头老化造成断带3起占起占7，其它，其它1起。起。 从发生的时段看从发生的时段看2007年以前全公司胶带机共年以前全公司胶带机共200部，发生部，发生27起事故，平均每年发生撕带事故起事故，平均每年发生撕带事故4起，起，2007年后胶带机数量增加年后胶带机数量增加至目前的至目前的266部部(南部区），撕带事故共发生南部区），撕带事故共发生3起，在胶带机总数起，在胶带机总数增加的情况下，通过落实各项防范措施，撕带事故大幅度减少，增加的情况下，通过落实各项防范措施，撕带事故大幅度减少，从中可以看出只要管理到位，

4、措施有效，责任到人，撕带、断带从中可以看出只要管理到位，措施有效，责任到人，撕带、断带事故是可以避免的。下面例举几起事故案例和大家一起分析。事故是可以避免的。下面例举几起事故案例和大家一起分析。撕带、断带事故分析撕带、断带事故分析二、胶带机撕带、断带事故案例二、胶带机撕带、断带事故案例例一例一：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故一、事故时间：一、事故时间：2008年年2月月15日日二、事故地点：乌兰木伦矿大巷胶带机二、事故地点：乌兰木伦矿大巷胶带机1#煤仓处煤仓处三、事故经过：三、事故经过：2月月15日日15时时35分左右，该矿运转队人员发现分左右，该矿运转

5、队人员发现1#煤仓给煤机胶带机导料槽响声异常，经检查发现一大块矸石卡在煤仓给煤机胶带机导料槽响声异常，经检查发现一大块矸石卡在给煤机下方（宽给煤机下方（宽650毫米毫米长长850豪米豪米厚厚200毫米，来源于毫米，来源于61203综采工作面，该工作面距底板高处有一层综采工作面，该工作面距底板高处有一层500mm厚的高厚的高灰煤），造成灰煤），造成3-1煤胶运大巷胶带机带面纵向撕裂长度煤胶运大巷胶带机带面纵向撕裂长度159米，累米，累计影响小时。计影响小时。二、胶带机撕带、断带事故案例二、胶带机撕带、断带事故案例例一例一：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故二、

6、胶带机撕带、断带事故案例二、胶带机撕带、断带事故案例例二例二：铁器随煤进入主运系统造成撕带事故：铁器随煤进入主运系统造成撕带事故一、事故时间：一、事故时间：2004年年11月月6日日二、事故地点：保德矿南部区大巷胶带机二、事故地点：保德矿南部区大巷胶带机88301机头溜槽处机头溜槽处三、事故经过：三、事故经过： 生产服务中心生产服务中心11月月5日日21时开始调试时开始调试88301顺槽胶带机，顺槽胶带机，11月月6日凌晨日凌晨0时时26分，在机头看护卸载滚筒的岗位工听到一分，在机头看护卸载滚筒的岗位工听到一声巨响，接着闻到烟味，观察发现声巨响，接着闻到烟味，观察发现301漏斗下的大巷胶带机出

7、漏斗下的大巷胶带机出现火花冒烟，约现火花冒烟，约8分钟左右，大巷胶带机机头岗位工发现胶带分钟左右，大巷胶带机机头岗位工发现胶带面变窄，检查发现一根长约面变窄，检查发现一根长约1200mm的的6#槽钢将带面纵撕槽钢将带面纵撕492米。米。 经过经过76小时抢修，于小时抢修，于11月月9日日4时恢复生产。时恢复生产。二、胶带机撕带、断带事故案例二、胶带机撕带、断带事故案例例二例二：铁器随煤进入主运系统造成：铁器随煤进入主运系统造成撕带事故撕带事故二、胶带机撕带、断带事故案例二、胶带机撕带、断带事故案例1 1、保德矿在焊接、保德矿在焊接301301顺槽胶带机机顺槽胶带机机头溜槽过程中，为便于施工人员

8、施头溜槽过程中，为便于施工人员施工，在溜槽内点焊了两根槽钢，但工，在溜槽内点焊了两根槽钢，但在顺槽皮带试运转时却没有取下该在顺槽皮带试运转时却没有取下该槽钢，槽钢脱落直接划破带面是撕槽钢，槽钢脱落直接划破带面是撕带事故的主要原因。带事故的主要原因。2 2、301301顺槽胶带机试运行前，生产顺槽胶带机试运行前，生产服务中心没有对皮带进行检查和清服务中心没有对皮带进行检查和清理，煤流冲击导致槽钢脱落是事故理，煤流冲击导致槽钢脱落是事故的直接原因。的直接原因。3 3、漏煤斗没有缓冲功能，煤流直接、漏煤斗没有缓冲功能，煤流直接落到大巷胶带机带面上造成槽钢穿落到大巷胶带机带面上造成槽钢穿透胶带。透胶带

9、。四、事故原因分析：四、事故原因分析：1 1、要求保德矿在、要求保德矿在301301顺槽胶带机顺槽胶带机机头安装大巷胶带机和顺槽胶带机头安装大巷胶带机和顺槽胶带机的急停装置。机的急停装置。2 2、改造溜槽，设置缓冲结构，、改造溜槽，设置缓冲结构，减少煤流对带面的冲击。减少煤流对带面的冲击。3 3、设备检修完毕开机运行前一、设备检修完毕开机运行前一定要仔细检查设备的各部位，清定要仔细检查设备的各部位，清理施工现场，方可开机运行。理施工现场，方可开机运行。 五、预防措施：五、预防措施：例二例二：铁器随煤进入主运系统造成撕带事故：铁器随煤进入主运系统造成撕带事故二、胶带机撕带、断带事故案例二、胶带机

10、撕带、断带事故案例例三例三：大块胶带接头质量问题或强度下降造成断带：大块胶带接头质量问题或强度下降造成断带一、事故时间：一、事故时间：20072007年年1010月月1212日日二、事故地点：大柳塔矿活鸡兔主井二、事故地点：大柳塔矿活鸡兔主井三、事故经过：三、事故经过：1010月月1212日日1717时时1010分，大柳塔矿活鸡兔分，大柳塔矿活鸡兔主井胶带机运行期间硫化接头拉开，致使胶带机张紧力主井胶带机运行期间硫化接头拉开，致使胶带机张紧力下降，胶带机自动停机。胶带接头断裂跑带下降，胶带机自动停机。胶带接头断裂跑带2020米，影响米，影响活井生产活井生产2323小时。小时。二、胶带机撕带、断

11、带事故案例二、胶带机撕带、断带事故案例例三例三：胶带接头质量问题或强度下降造成断带：胶带接头质量问题或强度下降造成断带二、胶带机撕带、断带事故案例二、胶带机撕带、断带事故案例例三例三：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故1 1、根据拉开的硫化接头分析：硫化、根据拉开的硫化接头分析：硫化头表面不平，钢丝绳与芯胶未粘接头表面不平，钢丝绳与芯胶未粘接，硫化时加压不够，接头硫化质量，硫化时加压不够，接头硫化质量不过关是导致带面断裂的主要原因不过关是导致带面断裂的主要原因2 2、运转二队没有认真落实公司、运转二队没有认真落实公司关关于预防重大机电事故的安全措施于预防重大

12、机电事故的安全措施，胶带硫化接头检查记录不全，对存胶带硫化接头检查记录不全，对存在问题的接头检查不细，相关责任在问题的接头检查不细，相关责任落实不到位是导致此次事故发生的落实不到位是导致此次事故发生的管理原因。管理原因。四、事故原因分析：四、事故原因分析：1 1、各单位利用现有的胶带接头检测、各单位利用现有的胶带接头检测仪，对在用带面的硫化接头进行全仪，对在用带面的硫化接头进行全面检测，发现有硫化质量问题或异面检测，发现有硫化质量问题或异常情况的，安排预防性检修处理。常情况的，安排预防性检修处理。2 2、各单位硫化带面时统一由生产服、各单位硫化带面时统一由生产服务中心硫化队硫化，生产服务中心务

13、中心硫化队硫化，生产服务中心要严把胶料质量关，杜绝假冒伪劣要严把胶料质量关，杜绝假冒伪劣产品。产品。3 3、完善带面点检记录，按规定落实、完善带面点检记录，按规定落实专人跟踪检查带面及硫化接头的运专人跟踪检查带面及硫化接头的运行情况。行情况。4 4、针对此次事故，公司已购置、针对此次事故，公司已购置1212套套钢丝绳胶带在线检测仪，对钢丝绳钢丝绳胶带在线检测仪，对钢丝绳胶带的接头及钢丝的完好情况适时胶带的接头及钢丝的完好情况适时检测，并实现故障报警。检测，并实现故障报警。 五、预防措施：五、预防措施：三、胶带机带面防撕裂综合措施三、胶带机带面防撕裂综合措施（一）加强综、连采工作面以及运输系（一

14、）加强综、连采工作面以及运输系统的铁件管理统的铁件管理1、加强综采、连采工作面的铁器管理，建立问责、加强综采、连采工作面的铁器管理，建立问责 制度。制度。2、漏煤斗、导料槽工厂化加工，规范焊接工艺。、漏煤斗、导料槽工厂化加工，规范焊接工艺。3、综、连采胶带机与大巷胶带机搭接处必须按规、综、连采胶带机与大巷胶带机搭接处必须按规 定安装除铁器、并定期检测磁场强度。定安装除铁器、并定期检测磁场强度。三、胶带机带面防撕裂综合措施三、胶带机带面防撕裂综合措施（二）通过改进割煤工艺等措施，从源头控制大块煤和（二）通过改进割煤工艺等措施，从源头控制大块煤和矸石进入运输系统矸石进入运输系统1 1、综采工作面应

15、根据现场实际情况，改进割煤工、综采工作面应根据现场实际情况，改进割煤工 艺，减少大块煤和矸石的产生，发现大块矸石艺，减少大块煤和矸石的产生，发现大块矸石 进入系统及时停机处理。进入系统及时停机处理。 2 2、顺槽胶带机与大巷胶带机的搭接高度大于、顺槽胶带机与大巷胶带机的搭接高度大于4 4米米 时，考虑加装通过式破碎机。时，考虑加装通过式破碎机。 三、胶带机带面防撕裂综合措施三、胶带机带面防撕裂综合措施（二）通过改进割煤工艺等措施，从源头控制大块煤和（二）通过改进割煤工艺等措施，从源头控制大块煤和矸石进入运输系统矸石进入运输系统三、胶带机带面防撕裂综合措施三、胶带机带面防撕裂综合措施（三）规范主

16、运输系统胶带机导料槽、受煤点的安装（三）规范主运输系统胶带机导料槽、受煤点的安装标准，加装可靠的保护装置标准，加装可靠的保护装置1 1、导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺、导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺 栓连接与塞焊相结合的方式，以保证钢板连接的栓连接与塞焊相结合的方式，以保证钢板连接的 牢固性。牢固性。 2 2、胶带机导料槽的过煤高度，必须保证、胶带机导料槽的过煤高度，必须保证1 1米以上，且米以上，且 溜煤嘴的下口要导料顺畅。溜煤嘴的下口要导料顺畅。 3 3、要求每个受料点只安装一组缓冲床（即安装长度、要求每个受料点只安装一组缓冲床（即安装长度米），缓冲条表面与带面之间

17、的距离不得低于米），缓冲条表面与带面之间的距离不得低于 20 2030mm30mm，缓冲条之间的安装间隙不得超过，缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm10mm， 在安装完毕后应将缝隙填实，在安装完毕后应将缝隙填实，4 4、按规定安设防撕裂保护装置，并定期试验、按规定安设防撕裂保护装置，并定期试验三、胶带机带面防撕裂综合措施三、胶带机带面防撕裂综合措施（三）规范主运输系统胶带机导料槽、受煤点的安装（三）规范主运输系统胶带机导料槽、受煤点的安装标准，加装可靠的保护装置标准，加装可靠的保护装置三、胶带机带面防撕裂综合措施三、胶带机带面防撕裂综合措施（四）通过使用便携式胶带检测仪和在线检测仪实现对（四

18、）通过使用便携式胶带检测仪和在线检测仪实现对带面内钢丝绳的完好检测，做到心中有数。带面内钢丝绳的完好检测，做到心中有数。（五）其它方面（五）其它方面1 1、设备检修完毕后必须派专人对现场进行检查，确认、设备检修完毕后必须派专人对现场进行检查，确认 没有遗留铁件后方可开启胶带机。没有遗留铁件后方可开启胶带机。 2 2、定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况，。、定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况，。 3 3、为避免煤仓放空对仓壁或防砸板等造成损坏，要求、为避免煤仓放空对仓壁或防砸板等造成损坏，要求 煤矿井下煤仓加装防砸仓装置及地面煤仓低仓位报煤矿井下煤仓加装防砸仓装置及地面煤仓低仓位报 警保护。警保护。 4 4、为了防止清扫器造成对带面的损伤，要求推广使用、为了防止清扫器造