5S活动推行方法为什么

1、为什么为什么5s是管理合理化的根本是管理合理化的根本一、为什么要合理化一、为什么要合理化 合理化者：合理化者： a. 企业之大事。企业之大事。 b. 生死之路。生死之路。 c. 存亡之道也。存亡之道也。二、一般工厂常见之现象二、一般工厂常见之现象a. 人力不足人力不足,却不见得在效率的提升上有任何的改进措施。却不见得在效率的提升上有任何的改进措施。b. 为了赶产量、出货为了赶产量、出货,各级干部拼命的投入生产系统中各级干部拼命的投入生产系统中,对于对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。新的构想计划无法得到大家的共识与支持。c. 物品到处摆放物品到处摆放,欠缺规划到处可见欠缺规划到处可见呆事

2、、呆物、呆料呆事、呆物、呆料”无人问津。无人问津。d. 不管生产有多脏乱不管生产有多脏乱,生产挂帅生产挂帅,只要产品能出来只要产品能出来,不要影不要影响出货就好。响出货就好。二、一般工厂常见之现象二、一般工厂常见之现象e. 出现不良品出现不良品,欠缺任何具体的改善措施欠缺任何具体的改善措施,现场主管忙于修理现场主管忙于修理不良品。不良品。f. 设备故障设备故障,低移动低移动等束手无策等束手无策,准备率无法上升。准备率无法上升。g. 工作现场受点小伤也是难免之事。工作现场受点小伤也是难免之事。h. 现场没有任何管理语言现场没有任何管理语言,干部有时干部有时心有余而力不足心有余而力不足,不知不知如

3、何领导与管理部属如何领导与管理部属,部属对上司向心力不足部属对上司向心力不足,影响到管理影响到管理功能的发挥。功能的发挥。i. 高级主管不知道该利用何种管理工具高级主管不知道该利用何种管理工具,以最简单最有效的以最简单最有效的方式来管理现场。方式来管理现场。如何运用如何运用5s合理化来消除浪费合理化来消除浪费 一、一、 工厂常见之浪费与工厂常见之浪费与5s合理化合理化 （一）制度上（一）制度上 a. 制度上不完善制度上不完善 b. 制度的合理化制度的合理化 c. 5s的运用的运用工厂常见之浪费与工厂常见之浪费与5s合理化合理化 (二二) 效率上效率上 a. 效率不足的浪费效率不足的浪费 b.

4、效率上的合理化效率上的合理化 c. 5s的运用的运用 工厂常见之浪费与工厂常见之浪费与5s合理化合理化 (三三) 品质上品质上 a. 品质不良的浪费品质不良的浪费 b. 品质的合理化品质的合理化 c. 5s的运用的运用 工厂常见之浪费与工厂常见之浪费与5s合理化合理化 (四四) 安全上安全上 a. 安安全上的浪费全上的浪费 b. 安安全上的合理化全上的合理化 c. 5s的运用的运用 工厂常见之浪费与工厂常见之浪费与5s合理化合理化 (五五) 库存上库存上 a. 库存上的浪费库存上的浪费 b. 库存上的合理化库存上的合理化 c. 5s的运用的运用 为什么需要为什么需要5s管理管理 一、提高公司形

5、象：一、提高公司形象： 5s或整理、整顿不佳的企业，给客户的第或整理、整顿不佳的企业，给客户的第一个印象一定是不理想的。高品质、高水准的一个印象一定是不理想的。高品质、高水准的产品一定是经过产品一定是经过5s或整理、整顿后所生产出来或整理、整顿后所生产出来的，为提升企业的形象，因此应实施的，为提升企业的形象，因此应实施5s或整理、或整理、整顿。整顿。为什么需要为什么需要5s管理管理 二、清除内部管理死角：二、清除内部管理死角： 5s实施不佳或根本未实施的企业，内部一定实施不佳或根本未实施的企业，内部一定存在着许多浪费与死角，由于长期与它为伍，存在着许多浪费与死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出

6、来，但事实上它存在于各个部门所以感觉不出来，但事实上它存在于各个部门与角落，只是我们没有用心去发掘罢了。与角落，只是我们没有用心去发掘罢了。为什么需要为什么需要5s管理管理 三三、创造一个良好的工作环境：、创造一个良好的工作环境： 在人生的一辈子里大部分的时间都在工作，而一在人生的一辈子里大部分的时间都在工作，而一个清爽舒的工作场所，有益于人体的健康，情绪较个清爽舒的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰。我们不是艺术家，为稳定愉快，思路也比较清晰。我们不是艺术家，一个艺术家不在乎一个什么样的环境，他追求的是一个艺术家不在乎一个什么样的环境，他追求的是“灵感灵感”，一个能

7、创造出，一个能创造出“灵感灵感”的工作场所。但的工作场所。但我们是我们是“企业人企业人”，追求的是工作效率，我们需要，追求的是工作效率，我们需要的是一个能发挥工作效率的环境。的是一个能发挥工作效率的环境。为什么需要为什么需要5s管理管理 四、吸引人才：四、吸引人才： 一个工作环境不佳的场所，往往使得员工一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，当然也会使得既有的员工流动。因望而却步，当然也会使得既有的员工流动。因为现代人所讲求的是工作品味，追求舒适生活为现代人所讲求的是工作品味，追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现在社的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现在社会又正值事求人，故提

8、供一个高品味的工作场会又正值事求人，故提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。所，也必定是时势所趋。 为什么叫为什么叫5s 一、一、 何为何为5s 5s就是就是整理、整顿、清扫、清整理、整顿、清扫、清洁、教养洁、教养五个项目。五个项目。 没有实施没有实施5s的工厂，触目可及就可感受到现场的工厂，触目可及就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层；零件与箱子直接堆放在地久就形成污黑的一层；零件与箱子直接堆放在地上；起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，上；起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式备也未

9、加维护，经过数月好不容易引进的最新式备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良品的机械，要使用治工具也之后，也变成了不良品的机械，要使用治工具也不知道放在何处等等，显示了脏乱与零乱的景象。不知道放在何处等等，显示了脏乱与零乱的景象。诊断这样的工厂，最好的特效药是容易吞服且效诊断这样的工厂，最好的特效药是容易吞服且效果也大的果也大的“5s”。首先了解首先了解5s的意义。的意义。 说说 明明 书书 5s容易吞服，且能改善种种疑状，任何时间容易吞服，且能改善种种疑状，任何时间服用均能维持良好效果，无副作用。服用均能维持良好效果，无副作用。 成分成分整理、整顿、清扫、清洁、教养整理、整顿、清扫、清洁、教

10、养。 效能效能任何疑难杂症均有效。任何疑难杂症均有效。 用法用法另加以说明。另加以说明。 *注意：注意：一旦开始甩用，请持续，切勿中途停止一旦开始甩用，请持续，切勿中途停止。 说说 明明 书书 整理：整理：区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外一区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外一 一切都不放置。一切都不放置。 整顿：整顿：任何人所要的东西都能马上取出。任何人所要的东西都能马上取出。 清扫：清扫：将工作场所清扫干净，保持整洁、无垃圾的状态将工作场所清扫干净，保持整洁、无垃圾的状态 清洁：清洁：贯彻整理、整顿、清扫。贯彻整理、整顿、清扫。 教养：教养：由心态上养成遵守规划，并正确去实行的

11、习惯。由心态上养成遵守规划，并正确去实行的习惯。 管理的合理化 减 提 降 做 缩 提 减 落 消 提 消 提 消 养少 高 低 好 短 高 少 实 除 高 除 升 除 成空 物 材 生 换 生 机 机 品 产 各 人 各 人间 品 料 产 线 产 器 器 质 品 种 员 种 员上 、 、 前 时 线 设 设 异 品 污 的 管 的的 架 半 的 间 的 备 备 常 位 染 工 理 自浪 子 成 准 作 的 维 事 及 源 作 上 主费 柜 品 备 业 故 护 故 公 效 的 管 子 、 工 效 障 保 的 司 能 突 理 的 成 作 率 率 养 发 形 发 利 品 生 象 状 用 的 划 况

12、 率 库 存 整 理 整 顿 清 扫 清 洁 教 养管理要与不要的东西减少时间上的浪费提高机器设备劳动率维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯管 理 的 合 理 化 二、二、5s的效用的效用 5s的五大效用可归纳为：的五大效用可归纳为：sales.saving.safety.standardization.satisfaction. 1. 5s是最佳推员是最佳推员 。会被顾客称为洁净的工厂，于下订单。会被顾客称为洁净的工厂，于下订单。 。由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。 。清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂。清洁明朗的环境，会使大家希望到这样

13、的工厂 工作。工作。 5s的效用可归纳为：的效用可归纳为： 3、5s对安全有保障对安全有保障 。宽广、明亮、视野开阔的现场，物流一目了然。宽广、明亮、视野开阔的现场，物流一目了然。 。遵守堆积限制。遵守堆积限制。 。走道明确，不会造成杂乱情形，影响工作的须畅。走道明确，不会造成杂乱情形，影响工作的须畅。 5s的效用可归纳为：的效用可归纳为： 4、5s是标准化的推动者是标准化的推动者 。大家都能正确地按照规定执行任务。大家都能正确地按照规定执行任务。 。建立全能工的机会，使任何员工进入现场，即可。建立全能工的机会，使任何员工进入现场，即可 展开作业。展开作业。 。程序稳定品质可靠，成本也安定。程

14、序稳定品质可靠，成本也安定。 5s的效用可归纳为：的效用可归纳为： 5、5s形成令人满意的现场形成令人满意的现场 。明亮清洁的工作场所。明亮清洁的工作场所。 。员工动手做改善有示范作用，可激起改善意图。员工动手做改善有示范作用，可激起改善意图。 。还能推动现场全体人员进行改善的气氛。还能推动现场全体人员进行改善的气氛。 整 理整 教 养 清 养成习惯并确 实遵守即定事项顿 扫 清 洁 分 开 需 要 品 与 不 需 要 品 不 需 要 去 除 需 要 品 保 管 清扫身边或工作 场所、机器设备 的灰尘、 油污， 以 维护干净的状态 将已清扫的场所，维护 亮晶晶的洁净的状态 保管需要品，当需要时

15、能以最快的速度取出5s与与iso的品质保证体系的品质保证体系 iso9000系统中，对于各项品质系统之作系统中，对于各项品质系统之作业，必须经文件管理来显示，并留下各项记录业，必须经文件管理来显示，并留下各项记录资料作为证据，若能运用资料作为证据，若能运用5s中之目视管理工作，中之目视管理工作，当可强化管理体质，且有利于制度之运作与维当可强化管理体质，且有利于制度之运作与维持，现仅将持，现仅将5s与与iso9000之关系汇总如表：之关系汇总如表：5 5s s与与isoiso90009000之之关关系系5siso-9000整理、整顿、清扫、清洁、教养iso-9001，9002，9003合理化的过

16、程制度化的过程整理、整顿物料管制与追溯性使用整理（要与不要）的手法与整顿使用物料管制程序配合系统，可达到：一、材料、零 （识别系统）的观念可达到：（a）管制不合格材料件库（a）减少库存，增加资金周转率（b）使材料易于追溯（b）先进先出，减少废料发生（c）明确品质管理责任（c）明确管理责任项首件检验、现场管理等管制程序及追溯性 二、半成品、 使用整理（要与不要）的手法与整顿使用各项管制程序及识别系统，可达到： 在制品（识别系统）的观念可达到：（a）明确管理责任 （a）明确管理责任（b）维持制程品质的稳定性（b）提高生产效率（c）提升现场品质管理水准次（c）提升现场管理水平三、成品同上同上整理、整

17、顿文件管制程序四、文件（a）提升文书作业效率（a）提升文书作业效率 档案（b）减少浪费、节省空间（b）标准化（ c ） 提 升现 场管 理水 平（c）制度化1、提升企业整体管理水准1、提升企业品质管理水准 目标2、养成上、下一体，守标准、守规定的 2、养成上、下一体，守标准、守规定的 习惯 习惯项目内容方法整理、整顿 一、以一、以5s（或整理、整顿）为基础。或整理、整顿）为基础。 二、制度化：建立标准化作业。二、制度化：建立标准化作业。 三、合理化：透过沟通、协调及教育、训练来三、合理化：透过沟通、协调及教育、训练来 维系制度。维系制度。 四、人性化：以四、人性化：以“人人”为中心。为中心。

18、经营者：经营理念、品质政策经营者：经营理念、品质政策 管理者：企划整合、制度落实管理者：企划整合、制度落实 作业者：遵守标准、制度维持作业者：遵守标准、制度维持 故故5s实际上就是实际上就是iso9000的根本，也是提升的根本，也是提升企业各项管理水准的不二法门。企业各项管理水准的不二法门。 制标准化 度作业 整 合 设 计 生 产 品 管 设 备 行 销 生 管 采 购物 管 iso 9000机能整合、部门落实 5s （整理、整顿）企业体质人制度 （教育维 训练）持人人 基于基于5s中所提到的目视管理的精髓中所提到的目视管理的精髓“看得到的管理才是最好的管理看得到的管理才是最好的管理”也适也

19、适用于用于iso9000内大部分的品质系统，因为内大部分的品质系统，因为iso9000是一种公司制度的整合，而制度是一种公司制度的整合，而制度若透过目视管理的运用就能有效的落实，若透过目视管理的运用就能有效的落实，并发挥出合理化的功能，真正提升管理并发挥出合理化的功能，真正提升管理效用。兹以下图效用。兹以下图1-4来概述其管理过程：来概述其管理过程： 5siso 9000整理 要与不要整合 所需要的系统教养 遵守标准规定落实 各项标准经由表现在 目视管理看板管理颜色管理灯号管理实物管理识别管理区域管理 文件管理 如何实施如何实施5s 一、为何无法发挥改善的功能一、为何无法发挥改善的功能 （一）

20、欠缺改善的知识。（一）欠缺改善的知识。 （二）缺乏改善的技巧。（二）缺乏改善的技巧。 （三）无法凝聚改善的共识（三）无法凝聚改善的共识 如何实施如何实施5s 5s实施中常见的手法实施中常见的手法（一）、目的（一）、目的 （1）可标示出管理的重点。）可标示出管理的重点。 （2）大家都看得到。）大家都看得到。 （3）大家都可分辨出它的）大家都可分辨出它的“好好”与与“坏坏”、“正常正常”与与“异常异常”。 （4）提醒或警示一些异常现象的征，使大家防患于未然。）提醒或警示一些异常现象的征，使大家防患于未然。 （5）简单易懂，使用方便。）简单易懂，使用方便。 （6）易于遵守，立即改正。）易于遵守，立即

21、改正。 5s实施中常见的手法实施中常见的手法 （二）、方法一：形迹管理二）、方法一：形迹管理 （1） 对象：物品、手工具、治工具。对象：物品、手工具、治工具。 （2） 用法：用法： a）灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把等物品，等物品， 在地面上、墙壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图，在地面上、墙壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图， 使其使用后易于归位。使其使用后易于归位。 b）手工具、治工具手工具、治工具等可依使用状况，在机械设备旁等可依使用状况，在机械设备旁 的墙壁上按其投影之形状绘图，使其易于取用及归位。的墙壁上按其投影之形状绘图，使其易于取用及归位。

22、5s实施中常见的手法实施中常见的手法 （三）、方法二：颜色管理（三）、方法二：颜色管理 （1）对象：人、事、时、地、物。）对象：人、事、时、地、物。 （2）用法：）用法： a) 对于模具、胶水、油类、管线等可漆上不同的颜色来加以对于模具、胶水、油类、管线等可漆上不同的颜色来加以识别，防止误用或易于辨识，在最短时间找到自己所需要的东西识别，防止误用或易于辨识，在最短时间找到自己所需要的东西来完成工作。来完成工作。 b) 在空间规划上，可以各种颜色来作适当的标示。在空间规划上，可以各种颜色来作适当的标示。 黄线黄线-通道线（警示不要在线内放置物品或作业）。通道线（警示不要在线内放置物品或作业）。

23、白线白线-划分放置场所区或所业场所区。划分放置场所区或所业场所区。 绿线绿线-在作业区内涂上绿色，使作业场所看起来舒适，眼在作业区内涂上绿色，使作业场所看起来舒适，眼 睛不疲劳。睛不疲劳。 5s实施中常见的手法实施中常见的手法 （三）、方法二：颜色管理（三）、方法二：颜色管理 （2）用法：）用法： c）使用各种不同颜色的卷宗来识别文件资料，提高文书使用各种不同颜色的卷宗来识别文件资料，提高文书 处理之作效率。处理之作效率。 红色红色-a客户客户 黄色黄色-b客户客户 蓝色蓝色-c客户客户 d）为有效管制或降低材料的库存，可以在所需管制物品为有效管制或降低材料的库存，可以在所需管制物品 的架上或

24、墙上使用红线标示其最高库存量或请购点。的架上或墙上使用红线标示其最高库存量或请购点。 5s实施中常见的手法实施中常见的手法 （三）、方法二：颜色管理（三）、方法二：颜色管理 （2）用法：）用法： e） 在现场标示出标准，例如：温度表、压力表、重量、在现场标示出标准，例如：温度表、压力表、重量、速度速度等等,若指针在标准内代表正常若指针在标准内代表正常,在标准外则代表异常。在标准外则代表异常。如此如此,则由原来的查资料才能判断是否合格改变为看到就知则由原来的查资料才能判断是否合格改变为看到就知道是否合格，而不必去查资料才知道道是否合格，而不必去查资料才知道“合格合格”与与“不合不合格格”。 f）

25、 使用不同颜色的子、塑料袋使用不同颜色的子、塑料袋等容器，根据不同等容器，根据不同的制单或投入日期来装材料，避免其造成死料（堆积太久）的制单或投入日期来装材料，避免其造成死料（堆积太久）或无法追踪制程完成时间。或无法追踪制程完成时间。 5s实施中常见的手法实施中常见的手法 （四）、方法三：灯号管理（四）、方法三：灯号管理 （1）对象：机械设备、工作站。）对象：机械设备、工作站。 （2）用法：）用法： a）在检验或测试备上加装闪灭的灯号，并赋予其在检验或测试备上加装闪灭的灯号，并赋予其意义，使异常现象立刻加以识别出。意义，使异常现象立刻加以识别出。 b）在机械设备上装置闪灭号，让大家了解机器设在

26、机械设备上装置闪灭号，让大家了解机器设备是处于正常运转救灾是故障待修。备是处于正常运转救灾是故障待修。 5s实施中常见的手法实施中常见的手法 （四）、方法三：灯号管理（四）、方法三：灯号管理 （2）用法：）用法： c） 在生产线（或工作站）装上警示灯号，若有发在生产线（或工作站）装上警示灯号，若有发 生工作瓶颈、异常等状况，则由该工作站作生工作瓶颈、异常等状况，则由该工作站作业业 人员按钮来显示，干部或相关人员可立即加人员按钮来显示，干部或相关人员可立即加以以 处理。处理。 5s实施中常见的手法实施中常见的手法 （五）、方法四：对齐管理（五）、方法四：对齐管理 （1）对象：设备、螺帽、产品。）

27、对象：设备、螺帽、产品。 （2）用法：）用法： a）对设备（如输送带）上画上对章标志，若发现对设备（如输送带）上画上对章标志，若发现 皮带中心经线有偏差，则应予以调整。皮带中心经线有偏差，则应予以调整。 b）螺丝、螺帽锁在机械设备上平常容易忽视是否螺丝、螺帽锁在机械设备上平常容易忽视是否 有松脱现象。有松脱现象。 5s实施中常见的手法实施中常见的手法 （五）、方法四：对齐管理（五）、方法四：对齐管理 （2）用法：）用法： c）在输送带上划线，使运送产品的速度如一，操在输送带上划线，使运送产品的速度如一，操 作人员能有规律性的工作，若有空格内没有产作人员能有规律性的工作，若有空格内没有产 品，则

28、代表异常。品，则代表异常。 d）在半成品或在制品、零配件、成品储存区域内在半成品或在制品、零配件、成品储存区域内 按栈或载容器的规格划线，有如停车场的格按栈或载容器的规格划线，有如停车场的格子，子， 易于定位，增加空间的利用率。易于定位，增加空间的利用率。 5s实施中常见的手法实施中常见的手法 （六）、方法五：影像管理（六）、方法五：影像管理 （1）对象：）对象： 1工厂的死角工厂的死角 2不安全之处不安全之处 3不符合不符合5s原则之处拍摄下来并张在大家都看得原则之处拍摄下来并张在大家都看得 到的地方，激起大家改的意愿，并将改善的结到的地方，激起大家改的意愿，并将改善的结 果同一位置再给拍摄

29、下来相互对比张公布，使果同一位置再给拍摄下来相互对比张公布，使 大家了解改善的结果。大家了解改善的结果。 5s实施中常见的手法实施中常见的手法 （六）、方法五：影像管理（六）、方法五：影像管理 （1）用法：）用法： a）将实施将实施5s前之情形与实施前之情形与实施5s之后改善状况之后改善状况加加 以定点以定点“照像照像”。 b）制作海报，将照片显示出来，用大家都到制作海报，将照片显示出来，用大家都到改改 善情形并相互比较。（也可使用幻灯片，善情形并相互比较。（也可使用幻灯片，定定 期展示给大家观赏）。期展示给大家观赏）。 5s实施的顺序实施的顺序 第一阶段：整理的实施要点第一阶段：整理的实施要

30、点 一、意义一、意义 整理就是区分要与不要的东西，现场除了整理就是区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置。要的东西以外，一切都不放置。 5s实施的顺序实施的顺序 要的东西就是时常使用的东西。一个月使用一要的东西就是时常使用的东西。一个月使用一次的东西不能称作时常使用，只能称偶而使用的东次的东西不能称作时常使用，只能称偶而使用的东西。时常使用的东西并不一定是所有的都要。要的西。时常使用的东西并不一定是所有的都要。要的东西是没有它的话，没有代替品就无法工作的东西。东西是没有它的话，没有代替品就无法工作的东西。 好不容易使工厂变洁净，若是不要的东西也整好不容易使工厂变洁净，若是不要的

31、东西也整齐地排列的话，那么真正要的东西反而不知道是哪齐地排列的话，那么真正要的东西反而不知道是哪一个。还有，若由于放了不要的东西，要的东西反一个。还有，若由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦了。而不能放，就很麻烦了。 5s实施的顺序实施的顺序 在考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。在考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。 你会很惊讶发觉到：你会很惊讶发觉到：原来工厂是这样宽敞。原来工厂是这样宽敞。因为不整理而发生的浪费。因为不整理而发生的浪费。 1空间的浪费空间的浪费 2使用棚架或橱柜的浪费使用棚架或橱柜的浪费 3零件或产品变旧而不能使用的浪费零件或产品变旧而不能使用的浪费 4放置处

32、变得窄小，造成东西移动的浪费放置处变得窄小，造成东西移动的浪费 5连不要的东西也要管理的浪费连不要的东西也要管理的浪费 6库存管理盘点也较麻烦库存管理盘点也较麻烦 二、推进方法二、推进方法 1要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化 3天使用一次以上的东西天使用一次以上的东西-放在使用地点附近放在使用地点附近 一周使用一次以上的东西一周使用一次以上的东西-放在工程附近放在工程附近 3个月使用一次以上的东西个月使用一次以上的东西-放在现场附近放在现场附近 不知道要不要使用的东西不知道要不要使用的东西-暂时存放仓库（经暂时存放仓库（经 过一年以后不使用就加以

33、处理）。过一年以后不使用就加以处理）。 不使用的东西不使用的东西-马上加以处理马上加以处理 二、推进方法二、推进方法 2、按照判断基准，全员一起整理、按照判断基准，全员一起整理 全公司统一进行全公司统一进行 当场判断，当场实行当场判断，当场实行 不可拖延不可拖延 二、推进方法二、推进方法 3推进委员巡视工厂加以检核推进委员巡视工厂加以检核 从整理实施日起，等从整理实施日起，等2周左右才实行。周左右才实行。 以现象别加以评价，不要物是以现象别加以评价，不要物是“零零”的的现现 场就贴上优的标志。场就贴上优的标志。 二、推进方法二、推进方法 4不要的东西不能带进厂来，不设不要的东西不能带进厂来，不

34、设“不要的东西放置处不要的东西放置处”。若有不要的东西，。若有不要的东西，马上就知道，并能立刻处理。马上就知道，并能立刻处理。三、整理项目三、整理项目-不要的东西之具体实例不要的东西之具体实例 1不能使用的东西：不能使用的东西： a、用旧了的手套、碎砂、砂纸用旧了的手套、碎砂、砂纸 b、磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石 c、断掉的传动皮带或铁线断掉的传动皮带或铁线 d、破损的钻头、板手、刀具等工具破损的钻头、板手、刀具等工具 e、精度差的分厘卡、游标尺等计测器精度差的分厘卡、游标尺等计测器 f、不能使用的治工具不能使用的治工具三、整理项目三、整理项目-不要的东西之具体实

35、例不要的东西之具体实例 2、不良品与良品是否并排在一起？、不良品与良品是否并排在一起？ a、不良品一出现，马上就送到不良品不良品一出现，马上就送到不良品 放置处放置处 b、不良品在现场内的放置不超过一天不良品在现场内的放置不超过一天 三、整理项目三、整理项目-不要的东西之具体实例不要的东西之具体实例 3不使用的东西：不使用的东西： a、现在不在制造的产品零件或半成品现在不在制造的产品零件或半成品 b、以前制造的产品零件或半成品以前制造的产品零件或半成品 c、以前制造的试制品或样品以前制造的试制品或样品三、整理项目三、整理项目-不要的东西之具体实例不要的东西之具体实例 4不使用的大型设备是否广大

36、地占据在工厂中央？不使用的大型设备是否广大地占据在工厂中央？ a、不再使用的旧设备要加以处理不再使用的旧设备要加以处理 b、虽然是新的但只使用虽然是新的但只使用1、2次就闲置不用的设备次就闲置不用的设备 c、特别是大人物所购买的而大家忌讳谈起的特别是大人物所购买的而大家忌讳谈起的 机机 械，像这样的东西加以处理，械，像这样的东西加以处理，5s才是具有意义才是具有意义 d、配置若加改善，相信工作会很顺畅配置若加改善，相信工作会很顺畅三、整理项目三、整理项目-不要的东西之具体实例不要的东西之具体实例 5、超乎必要以上的东西：、超乎必要以上的东西： a、工具箱内是否只是同样工具？工具箱内是否只是同样

37、工具？ b、零件或半成品是否堆满在工厂内？零件或半成品是否堆满在工厂内？ c、工厂的通路或墙边是否放满了台车？工厂的通路或墙边是否放满了台车？三、整理项目三、整理项目-不要的东西之具体实例不要的东西之具体实例 6销不出去的产品：销不出去的产品： a、现在没有刊载的型录上的东西现在没有刊载的型录上的东西 b、设计错误而销不出去的东西设计错误而销不出去的东西 c、生锈腐坏而销不出去的东西生锈腐坏而销不出去的东西 若认为工厂仓库不够，就要小心！若认为工厂仓库不够，就要小心！三、整理项目三、整理项目-不要的东西之具体实例不要的东西之具体实例 7、 因为因为“有有”反而造成不便者反而造成不便者 a、 是

38、否为了搬运到一工程，时常去开是否为了搬运到一工程，时常去开 门关门？门关门？ b、建筑上若无不妥，门与墙都要加以建筑上若无不妥，门与墙都要加以 整理。整理。三、整理项目三、整理项目-不要的东西之具体实例不要的东西之具体实例 8、过多的装配零件：、过多的装配零件： a、是否想过为何需要该零件。是否想过为何需要该零件。 b、装配时间和螺丝数目成比例。装配时间和螺丝数目成比例。第二阶段：整顿的实施要点第二阶段：整顿的实施要点 一、意义一、意义 整顿就是成为任何人都能立即取出所需要东西的状整顿就是成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。态。 ：要站在新人、其他人的立场来看，使得什么东西该：要站在新人、

39、其他人的立场来看，使得什么东西该 在什么地方更为明确。在什么地方更为明确。 ：对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取：对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取 出使用。出使用。 ：另外，使用后要能容易回复原位，没有回复或误放：另外，使用后要能容易回复原位，没有回复或误放 时能马上知道。时能马上知道。 ：从：从“寻找寻找”开始，你的现场是什么情况？开始，你的现场是什么情况？第二阶段：整顿的实施要点第二阶段：整顿的实施要点 没有整顿所发生的浪费是：没有整顿所发生的浪费是： 1寻找时间的浪费。寻找时间的浪费。 2工程停顿的浪费。工程停顿的浪费。 3以为没有而多采购的浪费。以为没有而多采购的

40、浪费。 4发生计划变更的浪费。发生计划变更的浪费。 5延误交货期的浪费。延误交货期的浪费。 二、推进方法二、推进方法 1彻底实施整顿。彻底实施整顿。 。不要的东西不要去整顿。不要的东西不要去整顿。 。现场内只能放置必需又最低限度的东西。现场内只能放置必需又最低限度的东西。 。无论是个人保管或单位共有的东西，其要。无论是个人保管或单位共有的东西，其要 或不要的判断也要恰恰相反当。或不要的判断也要恰恰相反当。 二、推进方法二、推进方法 2、规定放置处、规定放置处 。要检讨放置的现场什么地方最方便。要检讨放置的现场什么地方最方便 。制作。制作1/50的样板，排起来检讨更方便的样板，排起来检讨更方便

41、。愈常用的东西要放在离工程愈近之处。愈常用的东西要放在离工程愈近之处 二、推进方法二、推进方法 3、规定放置方法、规定放置方法 。架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各。架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各 现场自由发挥现场自由发挥 。机能别或产品别：。机能别或产品别： 机能别：决定同一机能的东西的放置处，必要时机能别：决定同一机能的东西的放置处，必要时 加以收集加以收集 产品别：在一个容器内放入产品换模所需的东西产品别：在一个容器内放入产品换模所需的东西 一式的方法一式的方法 二、推进方法二、推进方法 4、作表示（目视）、作表示（目视） 。放置处要表示出来（定点、定位）。放置处要表

42、示出来（定点、定位） 。放置的东西本身表示出来（机种、规格）。放置的东西本身表示出来（机种、规格） 。传票、数量类也要表示出来（定量）。传票、数量类也要表示出来（定量） 三、具体实例三、具体实例 1、使任何人都知道什么东西放在何处、使任何人都知道什么东西放在何处 。以文字或绘图来表示品目。以文字或绘图来表示品目 。负责人的名字也要记入（公用工具的放置。负责人的名字也要记入（公用工具的放置 方法）方法） 三、具体实例三、具体实例 2、 使其易于取出使其易于取出 。好不容易作出来的工具管理板，若是尺寸太。好不容易作出来的工具管理板，若是尺寸太紧的话，不但不易取出，也会造成受伤，因此，尺寸紧的话，不

43、但不易取出，也会造成受伤，因此，尺寸要有宽裕要有宽裕 3、 容易回复原位容易回复原位 三、具体实例三、具体实例 4零件、半成品的放置方法零件、半成品的放置方法 。放置处要在生产线附近。放置处要在生产线附近 。零件依种类别放置，数量清楚。零件依种类别放置，数量清楚 。要能先进先出。要能先进先出 。放置处的大小以必需量所需空间为限，使得零件。放置处的大小以必需量所需空间为限，使得零件 太多时就超出放置处，而能立即知道异常。太多时就超出放置处，而能立即知道异常。第三阶段：清扫的实施要点第三阶段：清扫的实施要点 一、意义一、意义 清扫就是：使职场成为没有垃圾、没有污脏的清扫就是：使职场成为没有垃圾、没

44、有污脏的 状态。状态。 虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取出但是被出的的东西能被正常使用的状态才行。出但是被出的的东西能被正常使用的状态才行。而造成这样的状态就是清扫的第一目的而造成这样的状态就是清扫的第一目的。第三阶段：清扫的实施要点第三阶段：清扫的实施要点1 从现场清除一切的垃圾、灰尘。从现场清除一切的垃圾、灰尘。 。地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫洁。地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫洁净，当然机械设备、棚架或柜子也是如此。净，当然机械设备、棚架或柜子也是如此。 。尤其目前强调品质、高附加价值产品的制造，更。尤其目前强调品质、高

45、附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 我们应该认识到：清扫并不仅仅是扫扫，而是加工我们应该认识到：清扫并不仅仅是扫扫，而是加工工程重要的一部分。工程重要的一部分。第三阶段：清扫的实施要点第三阶段：清扫的实施要点 2、机械每天都要擦得黑亮。、机械每天都要擦得黑亮。 。机械的污脏不可用涂装蒙过去。机械的污脏不可用涂装蒙过去。 。看起赤漂亮，不要就误以为已做好清扫。看起赤漂亮，不要就误以为已做好清扫。 。机械设备经由每天的擦拭，才能发现细。机械设备经由每天的擦拭，才能发现细微的异常。微的异常。 二、推进方法二、推进方法 1、首先去

46、污脏。、首先去污脏。 。以扫把、拖把、抹布乇底地进行清扫。以扫把、拖把、抹布乇底地进行清扫。 。由领导者率先拿起扫把。由领导者率先拿起扫把。 二、推进方法二、推进方法 2、改善清扫时发现的不妥处。、改善清扫时发现的不妥处。 。地面的凹凸是搬运的克星，不单会。地面的凹凸是搬运的克星，不单会伤到产品且安全上也有问题。伤到产品且安全上也有问题。 。机械设备有无不挪。机械设备有无不挪。 二、推进方法二、推进方法 3、查明肮脏的根源并予以断除。、查明肮脏的根源并予以断除。 。查明肮脏的根源。查明肮脏的根源,并采取不发生肮脏的并采取不发生肮脏的 对策。对策。 。从肮脏发生名单，订定计划加以改善。从肮脏发生

47、名单，订定计划加以改善。 二、推进方法二、推进方法 1编制清扫的基准，大家一致来遵行。编制清扫的基准，大家一致来遵行。 场所场所 清扫的要点清扫的要点 频度频度 担任担任 切屑要认真地回收切屑要认真地回收 地面地面 洒落就马上擦掉洒落就马上擦掉 每日每日 全员全员 区域画线应无剥落或污脏区域画线应无剥落或污脏大家一起动手，就能创造出洁净的环境。大家一起动手，就能创造出洁净的环境。 三、具体实例三、具体实例 1首先从清扫用具的首先从清扫用具的5s开始。开始。 。是否有肮脏的抹布和拖把。是否有肮脏的抹布和拖把。 。是否有不能使用的拖把。是否有不能使用的拖把。 。扫把和拖把也要定数管理。扫把和拖把也

48、要定数管理。 2起重机或台车也可变为清扫用具。起重机或台车也可变为清扫用具。 三、具体实例三、具体实例 3地面的划分区要清楚。地面的划分区要清楚。 。地面的划分区线是工厂内交通标志。地面的划分区线是工厂内交通标志。 。线条灿了或肮脏模糊不清是事故的根源，应注意这种潜。线条灿了或肮脏模糊不清是事故的根源，应注意这种潜 在的危险性。在的危险性。 。5s的导入初期，是先从划分区域决定而开始的。的导入初期，是先从划分区域决定而开始的。 。工厂会变得干净清爽。工厂会变得干净清爽。 。物要成直角平行。物要成直角平行。 。线上不放置物品。线上不放置物品。 。线上消失时要重新画线。线上消失时要重新画线。 三、

49、具体实例三、具体实例 4、要确实防止切屑的飞散。、要确实防止切屑的飞散。 。切屑是否飞散到通道也置之不理。切屑是否飞散到通道也置之不理。 5在垃圾箱上面作业的想法如何？在垃圾箱上面作业的想法如何？ 6垃圾要整整齐齐的区分。垃圾要整整齐齐的区分。 三、具体实例三、具体实例 7清扫担任者要明确。清扫担任者要明确。 。每周担任之区域要改变。每周担任之区域要改变。 。此外。此外,体操或朝会的值班也要明确安排。体操或朝会的值班也要明确安排。 第四阶段：清洁的实施要点第四阶段：清洁的实施要点 一、意义一、意义 清洁就是：实施整理、整顿、清扫。清洁就是：实施整理、整顿、清扫。 。加以整理、整顿、清扫，然后成

50、为清洁的状态。加以整理、整顿、清扫，然后成为清洁的状态。 也就是贯彻上述也就是贯彻上述3s的状态。的状态。 。5s一旦开始，不可在半途变得含糊不清。一旦开始，不可在半途变得含糊不清。 如果不能贯彻到底，又会形成另一个污点，而如果不能贯彻到底，又会形成另一个污点，而 这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。 第四阶段：清洁的实施要点第四阶段：清洁的实施要点 “我们公司做什么事都是半途而废。我们公司做什么事都是半途而废。” “xx运动、运动、 作战的下一个目标或许是作战的下一个目标或许是5s。” “反正不会成功！反正不会成功！”“”“应付应付算了！应付应付算

51、了！”“”“工工作也作也 马马虎马马虎 ” 要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上污点，唯有花长时间来改正。底。经过长时间烙上污点，唯有花长时间来改正。 二、推进方法二、推进方法 1维持维持5s的意义的意义 。公司与全体员工都必须永远抱持着要推。公司与全体员工都必须永远抱持着要推 进进5s的心情。的心情。 。5s的讯息、最高主管巡视、的讯息、最高主管巡视、5s海报、海报、5s 标语、标语、5s日等的工具要能运用自如，经日等的工具要能运用自如，经 常维持着新的心情。常维持着新的心情。 二、推进方法二、推进方法 2、要造成、要造成5s改善的机会。

52、改善的机会。 。需要实施改善活动的引发机。需要实施改善活动的引发机。 。5s参观会、改善会、最高主管巡视、参观会、改善会、最高主管巡视、 5s创意竞赛等工具也很有效。创意竞赛等工具也很有效。 二、推进方法二、推进方法 3予对予对5s的动机。的动机。 （1）对现场的水准）对现场的水准 予动机。予动机。 。自己现场的水准提高多少？大家是否认定它？。自己现场的水准提高多少？大家是否认定它？ 。实施定点摄影或优良现场表扬。实施定点摄影或优良现场表扬。 （2）对公司水准）对公司水准 予动机。予动机。 。公司的。公司的5s水准现在已达到什么程度？水准现在已达到什么程度？ 。目标在何处？。目标在何处？ 。再

53、提升多少水准的话，就能超过其他竞厂牌，这。再提升多少水准的话，就能超过其他竞厂牌，这 种公司全体的种公司全体的5s水准，要使其明确化来推进。水准，要使其明确化来推进。5s其他竞争水准厂牌的水准最终的 .现场洋溢着改善的气氛。5s.一到工厂，就强烈地 感受到动手做的改善。合格已 .通路与现场清清楚楚而很舒畅。经没有 .全盘性地开始出现改善创意，其他现场也开始仿效。oo精机问题.工具等整整齐齐地回复到原位。囗囗工业还要再 .开始出现令人惊喜的成果。 钳工努力一 .一切东西大致规定了放置处。 金属下.已经意识到会按照直角、平行去放置。.橱柜、工具架的钥匙可以拿到，但有时会丢掉东西。不必通路与作业场的

54、区分大致完成。oo机械担心同样的东西虽然聚集放置，但不明确。好！让 .橱柜或棚架上了锁，门后看不到。我们开 .知道有访客要来，就急急忙忙的打扫。始吧.在工厂走动时，切屑会刺到鞋子。具体的项目本公司水准 第五阶段：教养的实施要点第五阶段：教养的实施要点 一、意义一、意义 教养就是养成规定的事能照规定正确地去实行教养就是养成规定的事能照规定正确地去实行 的飞惯。的飞惯。 。养成大家能遵守所规定的事的飞惯就是教养。养成大家能遵守所规定的事的飞惯就是教养。 经常有人说：经常有人说：“我们公司实行我们公司实行5s也不行，因为基本也不行，因为基本的工作都没有做好，做了工具管理板，大家也不回复原的工作都没有

55、做好，做了工具管理板，大家也不回复原来的位置，规定零件放置处，也只有起初两三天遵守而来的位置，规定零件放置处，也只有起初两三天遵守而已。要从比已。要从比5s更基本的地方开始做，否则就不行了。更基本的地方开始做，否则就不行了。” 第五阶段：教养的实施要点第五阶段：教养的实施要点 但是但是5s的本意就是以的本意就是以4s（整理、整顿、清扫、清整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作并藉以养成良好飞惯。也就是洁）为手段完成基本工作并藉以养成良好飞惯。也就是透过任何人都容易着手的透过任何人都容易着手的4s达成目标达成目标教养。教养。 铁的门已经不合时代。虽然还能看到铁的门加上铁的门已经不合时代。虽然

56、还能看到铁的门加上锁的工具架，但这是违背锁的工具架，但这是违背5s的精神。为了要贯彻教养，的精神。为了要贯彻教养，一切都应采行开放的方式才好。一切都应采行开放的方式才好。 第五阶段：教养的实施要点第五阶段：教养的实施要点 。所规定的事大家都照规定，正确地去实行的话：。所规定的事大家都照规定，正确地去实行的话： * 不可能会发生不良不可能会发生不良 * 可谋求成本的降低可谋求成本的降低 * 不会延误交货期限不会延误交货期限 二、推进方法二、推进方法 1首先，大家来制订规定。首先，大家来制订规定。 。现场规定的事情由大家来制订。现场规定的事情由大家来制订 。集会方式也要想办法。集会方式也要想办法。

57、 。集会与其重视时间长短，不如重视次数。集会与其重视时间长短，不如重视次数。 。不坐下，就以站着的方式。不坐下，就以站着的方式 。善用活用卡片，做成缺点看板。善用活用卡片，做成缺点看板。 。规定的事整理成目视的管理手册。规定的事整理成目视的管理手册。 二、推进方法二、推进方法 2规定的事情要使得大家能马上发解。规定的事情要使得大家能马上发解。 。不是。不是“读读”才能知道，而是一才能知道，而是一“看看” 就能知道。就能知道。 。任何事一看，在职。任何事一看，在职10秒钟内能了秒钟内能了 解其目的。解其目的。 二、推进方法二、推进方法 3没有依照规定去实施，就应辊以指责。没有依照规定去实施，就应

58、辊以指责。 。当场就加以指责。当场就加以指责。 。切忌客气，因为大家都有实施。切忌客气，因为大家都有实施。 。焦点针对事实，而不是其人格。焦点针对事实，而不是其人格。 二、推进方法二、推进方法 4被指责的事，要马上更正。被指责的事，要马上更正。 。切忌。切忌“现在是在作业中，所以现在是在作业中，所以”的籍的籍口。口。 51-4一直反复地做。一直反复地做。 三、具体实例三、具体实例 教养要如何落实在每天的工作中呢？教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1早上，朝会以前早上，朝会以前5分钟就全员到齐。分钟就全员到齐。 。“早安早安”及及oasis运动。（注：原意为绿洲、绿运动。（注：原意为绿洲、绿地，

59、地， 此处可视为此处可视为“现场明朗现场明朗”运动。）运动。） 。穿着规定的服装。穿着规定的服装。 三、具体实例三、具体实例 2全员一起朝会、体操。全员一起朝会、体操。 3朝会完毕，马上到作业岗位。朝会完毕，马上到作业岗位。 。确认今天的工作。确认今天的工作。 。材料、机械的点检也。材料、机械的点检也ok。 。保护具的点检也不要忘记。保护具的点检也不要忘记。 三、具体实例三、具体实例 4钤声一响就开始作业。钤声一响就开始作业。 。依规定的材料。依规定的材料。 。使用规定的方法。使用规定的方法。 。照规定的方法。照规定的方法。 三、具体实例三、具体实例 5中午用餐的礼仪也很重要。中午用餐的礼仪也

60、很重要。 。钤响之后，用餐前要洗手。钤响之后，用餐前要洗手。 。整齐而有次序的排列。整齐而有次序的排列。 。准备好餐券。准备好餐券。 。用餐完毕后收拾整洁。用餐完毕后收拾整洁。 三、具体实例三、具体实例 6下午开始上班时，也要精神饱满。下午开始上班时，也要精神饱满。 。预备铃响时到现场岗位。预备铃响时到现场岗位。 7休息是按规定的时间，在规定的场所。休息是按规定的时间，在规定的场所。 。自动贩卖机扔纸杯要放进垃圾箱。自动贩卖机扔纸杯要放进垃圾箱。 。吸烟要在规定的场所。吸烟要在规定的场所。 三、具体实例三、具体实例 8下班前要清扫。下班前要清扫。 。明天的工作也要加以确认。明天的工作也要加以确