热电厂脱硫塔制作施工方案

1、热电厂脱硫塔 制作安装方案目录第一章综合说明第一节编制依据第一章脱硫塔施工工艺第一节材料验收第二节预制样板预制二、卷圆预制三、底板预制第三节 组装一、脱硫塔组装基础复查二、罐底组装三、壁板组装四、罐壁组装第四节 焊接一、焊接施工二、焊接顺序第五节修补第六节外防腐第三章检查及验收一、焊缝的外观检查二、焊缝无损检测及严密性试验第一章综合说明1.1本工程脱硫塔为圆筒形结构，底部为平底，以地脚螺栓固定在 基础上。吸收塔壳体为碳钢结构（Q235-B,板厚S =10/12）,内表面以玻璃 鳞片树脂防腐为主。本工程用脱硫塔采取现场加工制作，直径5.4米,高度26米。第二章编制依据2.1工程施工图纸2.2立式

2、圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB50128-20052.3脱硫塔的施工及检验规范（GB50128-20052.4国家现行施工及验收规范、技术标准、安全规程、施工安全检 查标准及省、市有关文件2.5投标人多年来施工中积累的经验；施工管理、技术管理、设备 装备能力及技术员等资源情况。第三章脱硫塔施工工艺3.1施工前的准备3.1.1应组织健全项目部，进场机具、劳动力等应满足施工需要。3.1.2应具有有效的工程开工手续。3.1.3施工现场应具备安装施工条件，“三通一平”。3.1.4项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。3.1.5项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育，并严

3、格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。3.1.6安全、技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。3.1.7应做好图纸会审，尽量把设计中存在的问题在施工前解决。3.1.8应有完善的施工预算资料和材料进场计划。3.1.9应筹备足够的施工资金，以免因资金短缺，施工过程中出现 停工、怠工现象。具体流程如下：测量放样 筒壁卷制 .初防腐 .筒节组对（倒装4节一组）.塔底组装 .塔体组装（正装）.整体防腐3.2 材料进场检验3.2.1所选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合相应的国 家现行规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。是否符合设计要求。 钢板应逐张进行外观检查其质量应符合国家现行有关

4、钢板质量标准规 定。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相 应钢板标准负偏差值。3.2.2根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检.复检不合格时，通知供货单位作退货处理。3.2.3焊接材料（焊条）选择应符合设计要求并具有质量合格证明 书，符合国家现行质量标准碳钢焊条GB/T5117的要求.3.2.4钢板尺寸检查：长度和宽度允许偏差士 1.5 mm对角线之差允许偏差3 m板两边直线度允许偏差士 1 m3.2.5会同业主、监理单位对进场材料检验，合格后填写材料进场检验记录，并现场签证3.3测量放线331本工程所用测量器具必须是经技术检验部门效验过的，并有

5、 检查依据。3.3.4根据圆筒直径展开放线，长度及其对角线。本工程将筒壁按 1/2圆放线，卷制完毕两块对拼形成筒节。放线完毕进行校验无误，可 用切割机沿线进行切割。同时割出焊缝坡口。一、检验用样板，应符合下列规定弧形样板的弦长不应小于 1.5m直线样板的长度不应小于1m测量焊缝角度变形的弧形样板，其弦长不应小于1m脱硫塔的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：碳素钢扳采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。钢板坡口加工应平整、不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口产生 的表面硬化层应去除。1. 焊接接头的坡口形式和尺寸，当设计无要求时，应按现行国家标 准气焊，

6、手工焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸2. 纵缝的对接接头，采用双面坡口。其间隙为2 4伽，钝边不大于2 mm坡口宽度为16-18 mm3. 普通碳素钢工作环境温度低于-16 C或低合金钢工作环境温度低 于-12 C时不得进行冷矫正和冷弯曲。4. 构件在保管，运输及现场堆放时，应防止变形，损伤和锈蚀。二、卷圆预制采用三辊ROLL-200型卷板机一台，东岳牌 QY-8T QY16-25T吊车 各一部，手工电弧焊机两台（BX-500）,技术工人七名，其中组长一名。 卷制过程为：吊车将板材吊运至引板焊接处（引板宽度约20厘米），焊接完毕吊运至卷板机进口平台安放，卷制开始，每卷出约1.5米为防止变形过

7、大即焊制弧形板，同时吊车配合起吊。至该板卷制完毕，立 置在平台上水平方向弧度用样板检查，垂直方向上用直线样板检查。流程图如下：卷圆进料时应使板料边缘或钢板中心线与辊子中心线平行以免出 现边缘歪斜。调整好上下辊位置并保持平行，以免出现锥度。调整好辊子的中心距避免出现曲率过大或减小的缺陷。上下辊对板的一端如压的过紧会使工件产生喇叭形或圆鼓凸起可通 过在下轴之间放一块垫板一起滚压来解决卷圆过程用事先准备好的卡样板检查圆弧左侧由于自重大而右侧因自重小而右侧因自中小，圆弧较准确，故宜在右侧检查。壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为 板长的1

8、/3宜不应小于300 mm。底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300 m开孔和罐壁焊缝之间的距离：开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150m；与罐壁焊环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的 2.5倍，且不应 小于75 mm罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管，补强圈的边缘 角焊逢之间的距离不应小于150 m；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于 75 m如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超 声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 m处不焊抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150 m包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之

9、间的距离不应小于200 m脱硫塔其壁板宽度不应小于1000 m长度不应小于2000 m壁板的切割加工应符合下列规定：1、壁板的尺寸允许偏差应符合下表的规定测量部位板长 AB( CD 10M宽度AC BD EF士 1.5长度AB, CD士 2对角线之差AD-BC 3直线度AB CD 1AB CD 2壁板滚制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2伽；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于 4mmo2、下料前发现材料表面不平又较大弯曲时，应先校正矫直达到要求后再下料3、钢板边缘的剪切线和待打孔的中心线在弹线时必须拉直再弹线弹好线后再用样板和量具复查两端和中心线的宽度

10、是否准确。4、加工定位线应打样冲眼，并标注好切断线符号加工符号零件符号等5、对需要接长才能达到尺寸要求的材料，必须注明接口处的坡口形状和要求。6、下料前对钢板的厚度公差可用卡尺或千分尺进行检查。钢板厚度公差执行标准 GB708-1988和GB709-19887、较大零件需要拼接的，应同时下料，对成对的零件下料后也应成 对堆放，以防止差错。&卷制完毕的壁板外表面应安排专人除锈，将浮锈打磨干净出金属光泽，刷铁红醇酸防锈底漆一道至壁板边缘5- 10厘米。三、底板采取现场放样，氧-乙炔切割下料，现场组装焊接制作。预制前应绘制排版图，并应符合下列规定1、罐底的排版直径，宜按设计直径放大 0.1 % -0

11、.15 %2、边缘板最小直边尺寸，不应小于 700 mm3、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙宜为6-7 m内侧间隙宜为8-12 m；当采用气体保护焊时，外侧间隙宜为 3-5 mm内侧间隙宜为6-8 m4、中幅板的宽度不应小于1000 m长度不应小于2000 m与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700 m5、底版任意相邻焊缝之间的距离不应小于300 m四、组装本工程塔体组装采用正装与倒装相结合的方式进行，筒节之间组装采用倒装工艺，由专门工装设备进行，4个筒节为1个单元。 筒节单元之间采用正装工艺，用吊车自下而上进行正装，构成整 个塔体。1）脱硫塔安装前，必须有基础

12、施工记录和验收资料。并应按规范规定对基础进行复查，合格后方可安装。2）基础应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为士 20 mm支撑罐壁的基础高差应符合下列规定每10M弧长内任意两点的高差不应大于 6 mm且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12 mm3）罐底组装采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板靠紧，并点焊固定，其缝隙不应大于 1 m。罐底板对接接头间隙无要求时 可参照焊条电弧焊开坡口要求。中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为士 5m搭接间隙不应大于1 m中幅板与弓形边缘板之间米用搭接接头时中幅板应搭在弓形边缘板 的上边，搭接宽度可适当放大。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上

13、层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/34）壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装， 需重新校正时应防止出现锤痕。5）罐壁组装，应符合下列规定：相临两壁板上口水平的允许偏差不应大于 2 m在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6 m壁板的垂直度允许偏差不应大于 3 m组装焊接后，壁板的内表面任意点的半径的允许偏差，应符合下列规定:脱硫塔直径半径允许偏差mmD 12.5士 1312.5 DK 45士 1945 D 76士 32其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，可参照规定执行罐壁环向对

14、接接头的组装间隙坡口形式焊条电弧焊板厚（f I：间隙（| Il .内J外14i内=:1.二二匕二一1内i外k- - 1罐壁纵向对接接头的组装间隙坡口形式焊条电弧焊板厚（H间隙（广、,1 rt ii 11- 1 4q=r |G / C a 4 f-I = ,4ro: J,匕二兰罐壁焊缝角变形板厚（丨1 - ；角变形（丨丨b W12-1212325W 10258罐壁的局部凹凸变形板厚（罐壁局部凹凸变形12151225131025壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：1、纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10伽时，不应大于1伽；当板厚大于10伽时不应大于板厚的0.1倍，且不

15、应大 于1.5 mm；自动焊时均不应大于 1 mm。2、环向焊缝错边量：焊条电弧时当上圈壁板厚度小于或等于 8 m时 任何一点的错边量均不应大于板厚的 0.2倍，且不应大于1.5 m；当 上圈壁板厚度大于8 m时任何一点的错边量均不应大于板厚的 0.2倍, 且不应大于2 m自动焊时，均不应大于 1.5 m。3、组装焊接后，纵焊缝的角变形用1M长的弧形样板检查，环焊缝角变形用1M直线样板检查并应符合表442-4的规定。4、脱硫塔组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈，水分及污物清理干净，拆除组装工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨 平滑，如果母材有损伤，应及时进行修补。5、脱硫塔组装过程

16、中应采取措施，防止大风等自然条件造成破坏。五、焊接1、在施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或 编制焊接工艺指导书2、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。3、焊接材料的管理应符合国家现行标准焊接材料质量管理规程JB/T3223的要求。使用前应按产品说明书进行烘干和使用。烘干 后的低氢型焊条应保存在100-150 C的恒温箱内，随用随取。低氢 型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用 时间应重新烘干。4、筒体组对时，纵环缝焊接部位的对口错边量不应大于下表的规定母材厚度错边量纵向焊缝环向焊缝 12 1/4厚度 1/4厚度12厚度v 20 3 1/4厚度20厚度v 40 3250的接管与筒壁焊缝应做 磁粉检测，补强伴覆盖的纵焊缝应进行100%-RT检测按JB4730-2000皿级合格被开孔截断的壳壁环焊缝应在开孔边缘200 m范围内进行100%-RT检测按JB4730-2000皿级合格按照GB50128-2005&式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范进行 改造