水冷壁组合安装方案

1、1、工程概况1.1 盘锦辽通化工股份有限公司220T/H 循环硫化床锅炉工程水冷壁系统由哈尔滨锅炉厂提供。水冷系统总重量为208315kg , 主要由以下六个部分组成： 前侧水冷壁系统、 后侧水冷壁系统、 左右两侧水冷壁系统、顶部水冷壁系统、六片水冷屏、水冷风室及布风板。1.2 前、后、左、右水冷壁和布风板等水冷系统构成锅炉的炉膛，炉膛几何尺寸为 : 深度 * 宽度 * 高度 =5170mm*9650mm*32200mm。1.3 汽包里的水通过两根 457*35 的集中下降管，向下引至各分配集箱，再通过十八根 159*14 的管分别向前、后、左、右水冷壁下集箱供水，前、后、左、右水冷壁中的水从

2、各自下集箱逆流而上到各自的上集箱， 然后从上集箱到汽包形成完整的循环。 汽包下方中间的六根 168*16 的下降管分别单独给六片水冷屏供水。水冷系统下水管流程图 (2)2、编制依据2.1 哈尔滨锅炉厂提供的水冷系统安装图及相关技术资料。2.2 锅炉安装设计文件。2.3 锅炉总体施工方案。2.4 << 电力建设施工及验收技术规范>>锅炉机组篇。2.5 << 电力建设施工及验收技术规范>>焊接篇。2.6 << 电力建设施工及验收技术规范>>管道篇。2.7 << 火电施工质量检验及评定标准>>锅炉篇。.2

3、.8 << 蒸气锅炉安全技术监察规程>>2.9 << 电力建设施工、验收及质量验评标准汇编>>。2.10 <<LS-385RH5 履带式起重机起重性能表>>。2.11中国化学工程第六建设公司相关程序文件。3、施工流程图图纸会审施工方案编写施工方案审批技术交底设备清点缺陷处理吹管通球磨口管排组焊及加固组合件吊装及找正空间口焊接施工自检质量验收.4、施工准备4.1设备清点、编号。受热面安装前应根据供货清单、装箱单和图纸对设备清点、编号。对设备进行外观检查， 注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并对几何尺寸

4、进行复查。4.2组合架搭设。组合支架按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设，组合支架应稳固牢靠，有足够的刚性，同时，要有足够的荷重能力。组合架搭设高度800 毫米，砖混结构，支撑梁采用I20 工字钢，支墩间距及数量应使组件不产生超额定的变形及挠度，每个支墩在承重后不下沉。如图（ 1）（为节约成本，可利用钢结构组合用的平台，但此平台在钢结构组合施工中大部分已被损坏，必须进行修复。 修复所需材料 I20 工字钢 200 米）4.3管子通球及吹扫。4.3.1所有水冷壁组件在组合前必须进行通球检验，通球之前，先用 0.59MPa压缩空气对管子进行吹扫， 直到排气清纯为止。 特别注意工字钢 I20槽钢 1

5、610mm厚钢板厚砼垫层.平台布置及结构图图（ 1）.联箱上每个管孔内壁边上是否附有钻孔时遗留铁屑。通球有专人负责。4.3.2通球球径如下表：部位前、后、侧前、后、侧水冷风室水冷壁顶部水冷屏上部水冷屏下水冷壁上水冷壁中、及布风板部部下部通球直径40.831.248.831.240.838.4mm4.3.3通球结束后，办理通球合格签证书。 如有通球不合格的管子，应查明原因，进行处理后方准组合。4.4 清理检查并在吊杆螺纹处涂以润滑脂。4.5 对合金钢元件如15Mo3 材料进行光谱检查。5、水冷壁 主要组合安装技术措施5.1 水冷系统采用“分片组合、整体吊装”的方法。根据前、后、左右侧及顶部水冷系

6、统的几何尺寸、重量、位置及标高的不同， 将其组合为不同的块，进行整体吊装。预留必要的空中焊接口。5.2 前水冷壁系统组合。5.2.1 前水冷壁由 14 件装配件组成，图纸编号为：DRAWING NO1320.1160-72、82、132、142、182、192、 20、21。总体外形尺寸 9650mm*3220mm,总重量 42374kg。前水冷壁上部（72、82）重 13222kg, 前水冷壁中部（ 132、142）重 14938kg, 前水冷壁下部（ 182、192、20、21）重 8597kg 。总焊口 416 道。5.2.2具体组合方式：前水冷壁上部和中部组合，组合完毕后编号为 SLN

7、O1（重量为 39300kg，包括刚性梁及加固工字钢） ；前水冷壁.下部单独成片，组合完毕后编号为 SLNO2(重量为 11302kg) 。 5.2.3 前水冷壁组合件吊装加固。组件组装完毕后，将其相应刚性梁按图纸要求安装上。 安装刚性梁的过程中， 在任何情况下都不允许切割分段，为保证刚性梁的角部结构， 要减少同层刚性梁安装高度误差。另外在垂直刚性梁方向加装两根平行的工字钢， 并在管头分别焊上吊装用吊耳。如图（ 3）5.3后水冷壁水冷系统组合。5.3.1 后水冷 壁由 13 件装配件组 成，图纸 编号为 ： DRAWING NO1320.1160-10*2、172、9、15 2、162、27

8、2、28、 29。总重量为 38682kg，后水冷壁上部 14928kg, 后水冷壁中部 14804kg, 后水冷壁下部 6736kg。总焊口 348 道。5.3.2后水冷壁具体组合方式： 后水冷壁上部和后水冷壁中部组合。组合完毕后编号SLNO3（重 39500kg, 包括刚性梁及加固用工字钢管），后水冷壁下部单独组合（重8950kg），编号为 SLNO4。5.3.3后水冷壁组合件吊装加固。后水冷壁组合完毕后，按图纸要求将刚性梁安装上，同时另加两根垂直于刚性梁的1598 钢管，并焊上吊装吊耳。5.4左、右侧水冷壁组合。5.4.1左、右侧水冷壁分别由9 片装配件组成，总重量21530kg, 总体

9、几何尺寸为5170mm32900mm。总焊口 2442 道5.4.2左、右侧水冷壁具体组合方式：将上、中、下部全部组合在一起。.5.4.3吊装加固。按图纸要求将左、 右侧水冷壁系统刚性梁安装上，同时另外加装两根垂直于刚性梁的1598 钢管，并焊上吊装吊耳。组合完毕后分别编号，左:SL NO5，右 :SL NO6。5.5 顶部水冷壁组合。顶部水冷壁组合时，预留出二级过热器及水冷屏安装口中， 待二级过热器及水冷屏安装就位后，再单独焊接预留处的水冷屏管。顶部水冷壁组合成一件，编号为：SLNO7。5.5.1 吊装加固。顶部水冷壁组合完毕后，要进行必要的加固。5.6水冷屏组合。水冷屏上下先组合，整体吊装

10、。5.7联箱的固定及管排对口焊接。5.7.1将联箱放在组合架上， 用吊线坠法检查联箱是否放正，用玻璃管水平仪检测联箱两端是否处于同一水平面上。联箱找正后，用 U 形螺丝拧紧。5.7.2 管排就位、对口、焊接。按吊装顺序及几何尺寸将组件摆好，并焊上挡位块， 组件的基准管装好后， 即可对口。对口后补上防磨销钉。在对口焊接时，应避免应力集中， 管排间的对口焊接全部焊完后，应再次复查组件的几何尺寸， 如管排的平整度及对角线等， 并做好记录。5.7.3刚性梁及其它附件的安装。各部刚性梁安装严格参照有关图纸及相关技术要求， 各部组件组合完成后进行自检， 合格后安装刚性梁，刚性梁安装应以上联箱为基准，不能互

11、为基准使误差累计。5.7.4 将铁件如人孔门、看火孔等及其支架尽量在地面组合时安装完毕，以减轻工作强度，减少高空作业量。.6、水冷壁吊装6.1水冷壁吊装前应检查加固情况，防止管排发生永久性变形。6.2吊装机具采用LS 368RH5履带式起重机主吊 , 启用主臂工况，80T 辅吊。 LS368RH5塔式工况参数为：主臂67 米工作半径12 米工作半径 12 米起重量41.3吨工作半径 14 米起重量41.1吨工作半径 16 米起重量40.3吨6.3吊装顺序。6.3.1吊右侧水冷壁SLNO5，临时悬挂在右侧梁上。右侧水冷壁采用递送法。安装水冷壁前，标高26500 以上处梁 CL4、CL3 预留。6

12、.3.2吊前侧水冷壁上部SLNO1，临时悬挂在前部梁上。前侧水冷壁采用递送法吊装。6.3.3吊后侧水冷壁上部SLNO3，临时悬挂在后部梁上。后侧水冷壁采用递送法吊装。6.3.4前、后侧水冷壁下部SLNO2、SLNO4，临时存放在地上。6.3.5顶侧水冷壁系统SLNO7吊装，临时悬挂在后部梁上。6.3.6左侧水冷壁 SLNO6吊装，临时悬挂在左部梁上。6.3.7预留梁 CL4、CL3 安装。6.3.8 水冷壁吊装在整体吊装流程中的位置见下页表：.锅炉钢结构 1（K1L2-K1R1)锅炉钢结构 2（K2L2-K2R1)锅炉钢结构 3（K1R2-K2R2)锅炉钢结构 4（K3L2-K3R1)锅炉钢结

13、构 5（K4L2-K4R1)锅炉钢结构 6（K3R2-K4R2)锅炉钢结构 7（K1L1-K2L1)锅炉钢结构 8（K3L1-K4L1)空气预热器安装省煤器下体组件临时存放省煤器上体组件临时存放左侧包墙组件临时存放后测包墙组件临时存放前侧包墙组件临时存放顶棚包墙组件临时存放右侧包墙组件临时存放钢结构 10 （后顶板组件）前后顶板连梁安装汽包吊装锅炉汽包存放左侧水冷壁组件临时存放前侧水冷壁组件临时存放后侧水冷壁组件临时存放布风板水冷壁组件临时存放顶棚水冷壁组件临时存放右侧水冷壁组件临时存放钢结构 9 （前顶板组件）左侧汽冷分离器临时存放右侧分离器组件临时存放水冷壁组件，前后左侧包墙过热器组件二次

14、提升找正水冷屏、一、二、三级过热器吊装省煤器组件、右侧包墙过热器组件二次提升找正.7、水冷壁整体找正、固定7.1 找正前应充分熟悉有关图纸资料， 掌握质量标准， 作好准备工作。如找正所需工具： 线锤、玻璃管水平仪、 扳手、标准盘尺、石笔、倒链等。准备好临时固定所需材料。7.2汽包找正并固定后，水冷系统组合件找正以汽包的纵向、横向中心线和中心标高为依据。 首先找正右侧部水冷壁， 水冷屏和二级过热器，然后找正前部水冷壁、后部水冷壁、左侧水冷壁，之后找正顶棚水冷壁，最后找正水冷风室及布风板。 找正时首先保证上部的准确性。找正后应及时进行临时加固， 用型钢将组合件与周围就近的固定结构或平台等连接起来，

15、以防组合件走动。7.3炉体拼缝、刚性梁角部连接。在整体找正后，应及时进行拼缝和刚性梁的角部连接， 以便及早形成稳定的炉膛结构， 增强刚性，防止走动，同时为本体管路的连接创造条件。 焊接拼条时， 应防止烧坏管子。8、质量验收标准，如下表：.水冷壁组合验收标准序号检查指标单位允许偏差1刚性梁扭曲度mm 10弯曲度2联箱纵横水平度偏差mm 23组件宽度侧部水冷壁mm 10偏差前、后、顶棚水冷壁mm 154联箱中心线垂直距离偏差mm± 35组件长度偏差mm± 106组合件对角线差mm± 107管排平整度偏差mm± 58刚性梁标高偏差mm± 59刚性梁与

16、受热面管中心mm± 5距离偏差10刚性梁与水冷壁连接符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如水冷壁安装验收标准质量标准序号检验标准单位充差1联箱标高偏差mm± 52联箱纵横水平度偏差mm 23联箱纵横中心线与炉中心距离偏mm± 5差4联箱中心线距离偏差mm± 55管排垂直度偏差mm 156吊挂装置符合验标炉 3-1 规定7联箱内部清洁无尘土、 锈皮，积水、金属余屑等杂物9、劳动力、施工机械、机具及手段用料配备。.9.1劳动力配备施工负责人：李风刚技术负责人：孙建新、赵生光、陈元生管工焊工起重工铆工力工10104469.2施工机械、机具80T 吊车1 台LS386

17、RH5履带式吊车1台25T 吊车1台空压机 6M31 台导链 5T4台导链 10T4 台水平仪1台经纬仪1 台板尺 1米10 把角向 10010 把电动内磨10 把割炬10 把电焊机10 台50 米盘尺2把30 米盘尺2把9.3措施用料.1598无缝钢管240MI20工字钢200M枕木30根钢板 12MM52M10、安全事项10.1进入现场施工人员必须戴好安全帽。10.2磨口时应戴好防护眼镜，以防溅伤眼睛。10.3禁止在组合台工字钢上行走。10.4在标有受热面标高的柱子的适当位置搭设脚手架，确保找正工作的安全。10.5高空作业时，系好安全带。10.6搭设的脚手架、临时支架件，必须要牢固安全可靠

18、。10.7现场设立专职安全员， 检查安全工作， 发现不安全因素及时处理整改。10.8水冷壁组件起吊前对起重设备、机索具、吊点作认真检查， 确认正常后方可起吊，起吊时要由专人统一指挥，其余人员撤离现场，严禁违章作业。10.9电气设备、起重设备要由专人负责操作，确保安全使用。10.10吊车司机持证上岗。10.11LS386RH5履带吊注意回转半径不能与建筑物相撞。10.12水冷壁组合安装前进行安全技术交底。10.13组合件及联箱吊装前应对起重设备进行检查，要达到安全可.靠方能起吊。 吊装时应由专人指挥和专人操作，严禁违章作业。 组合件及联箱吊装前应在安装位置处打设好脚手架并设置好安全防护栏杆。空间组合对口焊接时， 要配备好照明灯具， 确保施工人员的安全。.汽包前水冷壁下集箱左侧右侧水冷水冷壁下壁下集箱集箱经布风板去前水冷壁经布风板去前水冷壁水冷风室下集箱后水冷壁下集箱图（ 2）下水管系统图.前水冷壁上集箱前水冷壁上部刚性梁水冷管排 钢管组合焊缝前水冷壁中部组合件 SLNO1水冷壁组合加固图（ 3）技术交底记录.技术交底内容施工技术负责人交