施工龙门架方案

1、.目录一、编制依据 .2二、工程概况 .22.1 18#楼地上部分设计概况 .32.2 18#楼地下车库设计概况 .3三、自升式龙门架选型及技术参数 .4四、基础设计及荷载计算 .54.1自升式龙门架的技术要求 .54.2基础荷载计算 .5五、支撑验算及技术要求 .65.1基础加固板下支撑体系验算 .65.2支撑搭设的技术要求 .9六、自升式龙门架安装 .106.1安装前准备工作 .106.2龙门架安装步骤 .106.3卷扬机安装 .126.4附墙装置安装 .12七、安装后的调试、检验、验收.137.1调试 .137.2检验与验收 .13八、搭设安全防护装置 .14九、操作使用及注意事项： .

2、15十、龙门架安全操作规程 .16十一、自升式龙门架拆除 .17十二、自升式龙门架日常检查、维护、保养注意的事项.17十三、安全技术措施 .1813.1安装安全要求 .1813.2拆卸安全要求 .19'.一、编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011）混凝土结构设计规范 （GB 50010-2010）龙门架安全技术规范及条文说明JGJ-92施工升降机安全规则 （GB10055-2007）自升式龙门架提升机使用说明书二、工程概况*工程名称工程地点建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位工程范围工程造价合同性质合同工期该工程 9

3、#、10#、15#、16#、17#楼为住宅楼，现浇剪力墙结构，建筑层数 24 至 34 层不等，建筑高度70.70m97.90m；18 楼为幼儿园，现浇框架结构，建筑层数5 层，建筑高度19.00m。抗震设防烈度为 7 度，9#、10#楼室内地坪± 0.000 相当于绝对高程40.45m，15#、'.16#、17#、18#楼室内地坪± 0.000 相当于绝对高程40.6m。只有 18#楼使用自升式龙门架。2.1 18# 楼地上部分设计概况通和·易居同辉18#楼占地面积695 总建筑面积3049.7 一层4.2m建5 层筑地上层高25 层3.6m层数设地下1

4、 层地下5.6m计建筑总高度19.00m防火等级地上二级结构形式框架抗震设防烈度7 度混凝土强度等级结基础垫层为C15；构造柱、过梁、压顶、二次浇筑的栏板等为C20；余下除特别注明构外均为 C25设计钢筋类别HPB235 级钢 , HRB335 级钢和 HRB400 级钢内外墙采用200 厚 Mu5 非承重煤矸石空心砖， 部分墙体为砌体100 厚非承重煤矸石空心砖，M5 混合砂浆砌筑2.2 18# 楼地下车库设计概况2.2.1 结构设计钢筋： HPB235 级钢 , HRB335 级钢和 HRB400 级钢；混凝土强度等级： 底板混凝土等级为C30，地下室底板下垫层为C15 混凝土；框架柱、墙

5、、梁、板均为C30 混凝土；顶板及外墙混凝土均采用内掺 SG-A 型膨胀抗裂剂的密实补偿收缩混凝土，其抗渗等级为P6, 补偿收缩混凝土掺胶凝材料的8% 10%，后浇带部位10% 12%；密实补偿收缩混凝土中均内掺抗裂防渗纤维(0.6Kg/m砼),施工中应加强搅拌，保证混凝土中纤维的均匀分布。2.2.2 建筑设计外墙： 50mm 聚苯乙烯泡沫板软保护层；楼地面：混凝土地坪漆面层楼面；'.踢脚：水泥踢脚；墙面：地下室外墙内侧墙面采用水泥砂浆涂料墙面，内墙墙面采用水泥石灰砂浆墙面，均面刷白色普通内墙防霉涂料；顶棚：采用防霉涂料顶棚。18#楼幼儿园在主体结构施工完毕后开始安装自升式龙门架进行二

6、次结构施工。三、自升式龙门架选型及技术参数1、为满足本工程 18#楼施工要求，在 18#楼东侧2 4 /F轴之间北侧布置 SSE160型施工升降机（俗称自升式龙门架）一台，具体安装位置详见附图 1。2、自升式龙门架技术参数序号项目单位参数1最大安装高度m842最大提升高度m783最大提升重量T1.64提升速度m/min16/325吊笼底面积1.75×3.66卷扬机型号JK1.67电动机功率KW9/118混凝土基础T2×3.69整机重量T2.6853、自升式龙门架实际使用情况18#楼自升式龙门架导架标准节8 个（标准节高度为3m），架设'.总高度 24 米。四、基础设

7、计及荷载计算根据楼层总高和施工需要，自升式龙门架基础应能承受作业最不利条件下的全部荷载， 且地下室结构顶板的承载力不得小于基础对顶板的最大压力。参考说明书上的基础尺寸， 自升式龙门架基础尺寸为3000×2000×400，混凝土为 C20 的素混凝土。4.1 自升式龙门架的技术要求1）基础底盘或基础埋件全部埋入混凝土基础内。2）基础有良好的排水措施，要有防水侵措施。3）混凝土标号C20，基础混凝强度达到设计80以上方可进入龙门架安装。4.2 基础荷载计算1、基础承载力验算18#楼自升式龙门架架设总高度24m。龙门架自重： 2685 kg起重量： 1600 kg考虑动载、自重误

8、差及风载对基础的影响,取安全系数 n=2基础承载力 P1=n. G=（2685+1600）× 0.02=85.7kN根据自升式龙门架的要求， 自升式龙门架基础要求承压力不得小于 85.7/6=14.29KN/，即 0.014Mpa。基础尺寸： 3000×2000×400mm，钢筋混凝土容重为25KN/m 3，P225×（ 3×2×0.4） 60KN ；C20 砼抗压强度设计值fc=9.6N/mm 2；'.C20 砼抗拉强度设计值ft=1.10N/mm 2；根据建筑地基基础设计规范（ GB5007-2002），对基础进行承载力验

9、算。轴心荷载作用时：Pk=(Fk+Gk)/A其中 Pk-基础地面平均压力值Fk- 上部结构传至基础顶面竖向力值Gk- 基础自重和基础上的土重A- 基础底面面积Pk=(FK+GK)/A = （ 85.7+1.2 × 60 ） / （ 3 × 2 ） =14.41KN/m2fa=960KN/m 2,故满足要求！2、基础下地下室顶板复核自升式龙门架直接安装于地下室顶板上， 根据设计图纸， 地下室顶板均布活荷载设计标准值为 5KN/m 2，恒荷载为 6.25KN/m 2；此处楼板承载力为 5+6.25=11.25KN/m2,即每平方米的设计承载力为 1.1吨。将自升式龙门架及其基础

10、自重转化为3m×2m 范围内面荷载：Pk=(Fk +Gk)/A=14.41KN/m 2自升式龙门架对地下室顶板荷载为：14.41KN/m 2，超过设计荷载值。为保证安全，对地下室顶板进行支撑加固详见附图2。将部分荷载传递至地下室底板。五、支撑验算及技术要求5.1 基础加固板下支撑体系验算地下室顶板厚 250mm，砼强度等级为 C25，底盘加固尺寸为 5m ×4m，采用钢管支撑加固， 用顶托加木方顶在板下， 立杆间距为 500'.× 500，步距为 1.5m，钢管支撑搭设高度为 5.15m。顶板施工总荷载： 85.7×1.2+60×1.4

11、=186.84KN加固区域钢管共计： 5×4÷0.5÷0.5=80 根采用的钢管型号 (mm):48×3.0 截面贯性矩： I=10.78cm4弹性模量： 2.06×105截面抵抗矩： W=4.49cm3f 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm 21、单立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N -立杆的轴心压力设计值 (kN)： N =186.84 ÷80=2.34kN；-轴心受压立杆的稳定系数, 由长细比 Lo/i查表得到；i -计算立杆的截面回转半径 (cm) ：i = 1.59 cm；A -立杆净截面面积 (cm2)

12、 ：A = 4.24 cm 2；W -立杆净截面模量 ( 抵抗矩 )(cm3) ：W=4.49 cm3；-钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2) ；f-钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；L 0-计算长度 (m) ；如果完全参照扣件式规范 ，由下式计算：l0 = h+2a'.h -最大步距， h=1.5ma -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =0.45 m ；得到计算结果：立杆计算长度 L 0 = h + 2a = 1.5+2×0. 45 = 2.6 m；L0 / i = 2600 / 15.9=163；由长细比 lo/i的结果查表得到轴心受

13、压立杆的稳定系数=0.265 ；钢管 立 杆 受 压 应力 计 算 值 ： =2.34 × 103/(0.265 ×424)=219.2N/mm；2立杆稳定性计算=19.2N/mm 小于钢管立杆抗压强度设计值f= 205 N/mm 2，满足要求！2、地下室底板的承载力计算图二立杆基础承载力荷载计算单元'.立杆基础底面的平均压力应满足下式要求，p=N/Afg其中， p-立杆基础底面的平均压力（Kn/m2）N- 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（KN）,N=2.34KN2A- 基础底面面积（ m），A=0.25fg -地基承载力设计值（ Kn/m2），fg=300Kp

14、ap= N/A=2.34/0.25=9.68Kn fg, 满足要求！5.2 支撑搭设的技术要求1）自升式龙门架位置加固支撑用扣件式钢管脚手满堂搭设，随着楼层加高，自升式龙门架荷载加大，基础下的地下室顶板从负一层开始回顶。2）脚手架钢管外径 48mm、壁厚 3mm，支撑高度 5150mm，立杆纵横向间距 500mm，离地 200mm设一道扫地杆，以上按步距 1500mm设横杆。3）立好主柱后 , 用钢管将同一平面内的柱脚连接牢固 ( 设扫地杆 ); 扫地杆应采用直角扣件固定在距地 200mm处的立杆上。4）各种连接扣件必须扣接牢固, 防止杆件打滑。5）钢管从基础底板面至地下室顶板下， 必须顶紧或

15、采用调节支座。6）钢管搭设时须四面设置剪刀撑。7）剪刀撑搭接必须采用三个转向扣件搭接, 搭接长度 1000mm，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，上下错开。8）加固钢管搭设必须符合 “建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术'.规范”（ JGJ130-2001）的有关规定。六、自升式龙门架安装6.1 安装前准备工作1）确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可，安装企业必须具备相应的安装资质，安装操作人员必须持证上岗（合法有效的证件）。2）应具备运输和堆放龙门架部件的道路和场地。3）应具备合适的超重设备及安装工具。4）必须按要求制作好基础。5）准备好停层附件，如支架、安全栏杆

16、等。6）对使用过的龙门架，应按要求检查零部件是否变形、损坏，并相应更换或修复。若安全器已快到更换期，齿轮、齿条、滚轮、对重体导轮等零部件即将磨损到极限尺寸，最好提前更换。6.2 龙门架安装步骤1、浇筑混凝土基础1）安装龙门架前应先做好混凝土基础，在场地范围内，排水要畅通，不得存在积水浸泡；2）现场浇筑混凝土， 螺栓应伸出基础表面60mm，基础图见图四；3）基础钢筋混凝土标号为C20，必须养护 15 天以上，混凝土基础平面度偏差 2mm，水平度偏差 5mm；2、提升机设避雷装置，金属结构及所有电器设备的金属外壳须可靠接地，接地电阻应不大于4。'.3、提升卷扬机安装时卷筒应与导向定滑轮对中

17、钢丝绳的出绳偏角 1.5 °。4、安装技术结构：1）安装底架与地脚螺栓连接牢固。2）放置自升平台就位，使套架中心与立柱中心线重合。3）将立柱标准节第一节放入套架内，下端与底架用螺栓连接牢固。4）将提升滑轮置于安装好的两立柱顶端。5）安装手动卷扬机于自升平台上，并按（图二）规定的绕绳方式穿好钢丝绳。6）将吊杆安装于自升平台上。7）利用手动卷扬机提升自升平台直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮置于平台上。8）利用吊杆安装好标准节第二节，并将提升滑轮置于第二组标准节顶部。9）重复步骤 7 提升平台。10）安装撑杆并紧固各连接螺栓，检查标准节的安装垂直度，在两个方向均不得超过北侧高度的 2/

18、1000 ，调整到符合要求。11）安装卷扬机。12）放进吊笼，按图一所示穿绕好提升钢丝绳， 安装好底架围栏，安装好安全装置。5、自升接高1）将标准节放入吊笼。2）在做高标准节下的第二个标准节处放置好停靠支架。3）吊笼提升标准节至停靠支架上制动。利用吊杆将标准节吊装就位。用螺栓将标准节固定连接牢固，高强螺栓预紧力矩为370±'.10N.M。4）将提升滑轮移植新标准节顶部，并固定牢固，用手动卷扬机提升自升平台与立柱顶面平齐，提升滑轮置于平台上。5）将停靠支架设置在需要的位置。6）标准节每 9m应与建筑物刚性连接，如图三。7）标准节对接应平直，相互错位形成的阶差不得大于1mm。8）

19、立柱安装后，在垂直于立柱的两个方向做垂直度检查，垂直度应在立柱高度的2/1000 以内。9）高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，作业时应系好安全带，应在风速不大于13m/s 的条件下进行安装、拆卸作业。6.3 卷扬机安装1）卷扬机安装在平整坚实的位置上，远离危险作业区，视线应良好。2）卷扬机安装位置要搭设操作棚，操作棚顶部必须满铺架板和密目网进行防护。3） 提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主要干道时， 应挖沟槽并加保护措施。 严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。4）卷扬机的操作人员必须持岗上证。6.4 附墙装置安装标准节每 9m应与建筑物进行附墙，通过脚手架钢管将标准

20、节附墙水平钢管与建筑物进行刚性连接，必须牢固可靠，参见图三，立柱上端附墙装置以上的自由高度不得超过6m。'.七、 安装后的调试、检验、验收7.1 调试1）吊笼空载，开动提升卷扬机，使吊笼上下运行三次，观察吊笼上下运行是否平稳，有无卡滞现象、异常响声，提升卷扬机是否正常工作。如有异常情况应排除故障。2）调整下行程限位：当吊笼落地时，调整行程开关，自动切断下降电路，电机制动，避免乱绳。3）调整上行程限位：将吊笼提升到定位插块距顶梁2 米处，松开紧固螺母，调整上行程开关， 自动切断提升卷扬机的上升电路，吊笼上下运行两次，观察开关动作是否灵敏可靠。4）调整断绳安全装置：将吊笼空载提升300mm

21、左右高度停止，调节组合件，使得各楔块间隙均等，间隙3-5mm，放下吊笼，微调吊环或调紧提拉距离，使得楔块抱紧导轨管，且高度一致。5）调整安全插块：使插块灵活可靠地伸出到导轨架标准节角钢上，并能可靠缩回。7.2 检验与验收安装后使用前的验收应符合下列规定：提升机安装后， 应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格发到给准用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查及验收包括下列内容：1）金属结构有无开焊和明显变形；2）架体各节点连接螺栓是否紧固；'.3）附墙架位置和安装情况；4）架体的安装精度是否符合要求；5）安全防护装置是否灵敏可靠；6）卷扬机的位置是否合

22、理；7电气设备及操作系统的可靠性；8）上、下限位是否灵敏；9）钢丝绳、滑轮组的固接情况；10）提升机与输电线路的安全距离及防护情况。八、搭设安全防护装置8.1 楼层卸料平台防护1）楼层口停靠门安装在各楼层通道与架体交接处，预防吊笼运行尚未到位时通道外装卸料人员发生的高处坠落事故。采用停靠栏杆， 横杆和立杆的材料强度符合现行的建筑结构荷载规范的规定，能承受 1000N/m水平荷载。2）卸料平台板采用木脚手板，要横铺，铺满、铺严、铺稳，平台两侧设 1.2m 的防护栏杆，距平台板0.6m 高处，设防护栏杆一道，两侧挂立网防护，立网的上下应用系绳帮牢，每层卸料内侧，应设防护门高 1.2m，宽度与进料口

23、一致。8.2 上料口防护棚防护宽度大于提升机外部的宽度，长度尺寸 6 米，顶部满铺 5cm厚的脚手板，侧面满挂密目网防护。8.3. 卷扬机防护棚'.应搭设定型化防护棚，防护棚要有防雨、防砸、防晒措施，防护棚除面向提升机一侧不封闭外其余三面都要进行围护。8.4 物料提升机的验收安装完后，由工程负责人组织有关人员进行验收，并将验收情况填入验收表，经检查合格后交付使用。九、操作使用及注意事项：9.1 卷扬机手要专人专机，持证上岗，熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作规程，作业时戴好防护用品。9.2 操作前，机手要检查架体结构、电源线路、设备接零、绳索、地锚、停靠装置、防护门等符合要求才能

24、开启。9.3 操作时严禁超载运行。9.4 吊笼提升后，笼下不准站人，不准乘吊笼上下。上料后，上料人员要远离物料提升机，其他各类人员不得从竖井内探头。9.5 卸料时必须待吊笼停稳后，作业人员才能开防护门上吊笼卸料。卸料后作业人员将防护门关好后，卷扬机手才能下放吊笼。9.6 吊笼升降有统一指挥信号，由工地配齐并向作业人员（机手、指挥、操作人员）进行交底，信号不清，机手可拒绝作业。9.7 作业时突然停电，机手要立即拉断电源并将吊笼落地。吊笼卸料后或吊运重物需在空中悬空停留时，除使用制动外， 并应用棘轮保险卡牢，并且机手不得离开岗位。9.8 在使用中经常检查吊笼的停靠装置、刹车片、钢丝绳和手柄定位螺栓

25、。运行中不用手、脚拉踩钢丝绳，钢丝绳达报废程度时及时更换。'.9.9 工作完毕或暂停作业，机手必须将吊笼落到地面，切断电源、锁好闸箱才能离开岗位。9.10 发现安全装置通讯装置失灵时，要立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。十、龙门架安全操作规程1、升降机应有专职机构和专职人员管理。2、组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。3、由专职司机操作。升降机司机应经专门培训、人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。4、严禁载人。升降机主要是运送物料的，在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人

26、员乘吊篮升降。5、禁止攀登架体和从架体下面穿越。6、要设置灵敏可靠的联系信号装置。做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。7、缆风绳不得随意拆除。8、保养设备必须在停机后进行。9、架体及轨道发生变形必须及时纠正。10、严禁超载运行。11、司机离开时，应降下吊篮并切断电源。'.十一、自升式龙门架拆除1、拆除前设置警示区，禁止非工作人员入内。2、 查看提升机与建筑物的连接情况；查看提升机架体有无其他牵拉物；检查附墙架的设置情况；检查底盘和基础的连接情况。3、在拆除附墙架前，应先确保架体的自由高度不得大于2 个标准节（不大于 8 米）。4、拆除龙门架的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，

27、保证单柱的稳定。5、龙门架的拆除顺序与安装顺序正好相反。6、龙门架整体拆除工作属起重作业，必须由持证的起重工和有经验的指挥人员配合进行。十二、自升式龙门架日常检查、维护、保养注意的事项12.1 龙门架在日常使用过程中要加强检查，检查由作业人员在班前进行，在确认机械正常时方可投入作业。检查内容应包括；1）附着连接有无松动；2）空载提升吊篮做一次上下运动行驶验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏可靠完好；3）在额定荷载下，将吊篮提升至地面12m 高度停机，检查龙门架制动器的可靠性和架体的稳定性；4）吊篮运行通道内有无障碍物;12.2 维护与保养1）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必'.须按要求进行更换 ;2)卷扬机、起升滑轮轴承要经常加注润滑油。卷扬机按其使用说明书注油