(质量管理手册)科瑞质量手册最新

1、（质量管理手册）科瑞质量手册最新2020年3月冬年的企心咨询前三至蛉祥：制泞然楼费耳音幸,信鼻三下戟麻言编制:审核：批准：2002 10 01 发布2002 11 01 实施xxxxxxx 有 限公司 发布包装工艺守则一、总则1、本守则适于塑钢门窗的包装。2、本守则为包装人员和检验员共同遵守的工艺文件，不允许随意改动，若有改动，须经技术部门同意后方可修改，并形成正式文件。二、工具木条、木板、油布、铁钉、榔头。三、工艺过程1 、按规定的数量领取合格的塑钢门窗包装物、装箱单和合格证。2 、 把成品窗用油布裹好，用胶带粘结牢固，两樘之间应有软垫物隔离。3 、每 5 樘窗一个包装，用木条和铁钉制作包装

2、箱骨架。4、每一包装箱内应根据窗的实际型号规格放入装箱单和合格证。5、箱面应有“小心轻放”和“向上”的字样或标志。四、检查1 、包装箱是否有足够强度，是否有漏钉。2 、窗在箱内是否竖立放置，窗之间是否互相窜动。3 、检查装箱单、合格证是否有漏装、错装。五、注意事项1 、钉箱时铁钉勿钉出，以免划伤窗饰面。2 、包装后，应存放通风、干燥、防雨、防暴晒的地方。3 、堆箱不得超过两箱。装配工艺守则认真审核图纸、看懂图纸，个人无权更改图纸，如发现问题及时向有关部门反映。二、备齐所用工具。三、检验零件尺寸和质量是否符合技术要求，对不符合要求的零部件不予组装，并向有关人员反映。四、框、扇的组装应在专门台架上

3、进行，台架上面必须垫有胶皮麻布，以免划伤型材装饰面。五、装配时精心操作，防止机械或人为磕碰损伤。六、自攻螺钉要拧紧，严禁用锤敲打。七、组装后要擦洗干净，无油污。八、经检验合格后的成品，整齐堆放在木架上，门窗制品应竖立堆放并标明品种规格。严禁接触酸碱等腐蚀性物质。清角工艺规程1 、按照生产通知单和工艺技术要求选用自动清角机，扁铲或铣刀等设备。2、按照工艺要求，对焊好的窗框、扇框清角应在焊接完毕后 10min 后进行。3、操作前必须检查清角机运转情况，待清角机运转平稳后方可进行清角。4、装料卸料时须精心操作，防止损伤。5、经检验合格后半成品，分放在输送车或输送带上，转入下道工序。焊接工艺守则一、

4、按照生产通知单和工艺技术要求选用四角焊机或单点焊机三点焊机。二、按照焊接工艺条件调整焊机，设定焊接工序温度、时间、压力等参数。三、正式批量生产前要进行焊接试验，保证型材切割时留有焊接余量的正确性。四、每工程批量焊接，要进行角强度试验，以验证焊接参数的合理性。五、试焊完成后，要精确测量焊接后与焊前尺寸数值的差值，即焊接余量。六、 试验焊接后，经检验人员检验，合格后方可成批生产。七、装卸料时必须精心操作，防止型材损伤。八、要随时清除焊板上前一次焊接后的残留及更换焊布，防止对焊角处产生不良影响。九、质检员认真填写工序记录。十、经检验合格，应整齐码放到输送车或输送带上，送入下道工序。十一、焊接后的半成

5、品，焊角部位应在无负荷的情况下存钻孔工艺守则、严格按划线工序作好工作交班二、按图纸和工艺技术要求，设计制造或选用合理的加工设备及工装夹具。三、按生产通知单和工序卡片中的技术要求，选用工装夹具和钻头，在钻床上安装夹紧固定，不得松动。四、选择好钻床的转速，变速时必须停车后再启动。五、每打一个孔，必须滴入机油，以防钻头与工件卡死或钻头折断。六、每班实行首件检验，达到要求时方可批量加工。七、进退刀前轻缓，循序渐进。八、认真填写工序记录。九、 在装料、 卸料时要精心操作，防止人为造成型材损伤。十、钻孔的半成品型材，经检查合格后，应整齐码放在料架上，并用标签标明规格、型号和厂家。十一、钻孔的型材表面，不允

6、许粘染污物、尘土和擦伤。下料技术工艺守则一、按照生产通知单和工艺技术要求选用双角锯。二、按照工艺要求和图纸中标示的型材长度尺寸，调节好定尺夹具。三、锯料前必须检查锯床的运转情况，待锯运转平稳后方可下料。四、锯料时进刀要平稳、缓慢、匀速。五、在锯第一根型材后，由检验人员检验合格后，方可成批生产。六、在夹料、卸料时必须精心操作，防止型材损伤。七、检验员填写工序记录。八、 合格的半成品，按窗型下料单，立即将其各段做标记，按类分别放制输送车或输送带上，送入下道工序。九、切割的型材，表面不允许粘有毛刺、污物、损伤，以保证良好的焊接质量。备料工艺守则一、总则1 、本守则适于塑钢门窗制作与装配前的备料。2、

7、本守则为备料人员必须遵守的工艺文件，不允许随意改动，若需改动，必须同技术部门共同协商后方可修改必须具有正式文字记录。二、工具、量具钢卷尺、游标卡尺、棉纱、水溶性洗涤剂。三、工艺过程1 、根据图纸要求，选出所需的各种塑钢型材。2、所选型材加强筋应符合供应厂家质保书要求和企业自检合格要求。3、将所选各种型材表面用棉纱擦洗干净，如有油污，可使用水溶性洗剂。4、所选五金件、辅助材料要符合国标、行标或企业标准要求，并有供应厂家质保书。四、注意事项1 、型材表面不应有明显的损伤。2、型材着色表面不应有明显色差。3、擦洗后的型材表面不得有油斑、毛刺或其它污迹。4、型材备料过程中要轻取轻放，以免损伤型材表面。

8、5、备料中发现不合格型材，应及时报告车间。6、禁止硬物碰擦型材表面，禁止用丙酮或其它可能腐蚀型材的化学物质擦洗。7、所选加强型钢其材质、型式尺寸必须符合国标和质保书要求。37五部分程质量管理文件编号：XX/XX-XX-XXXX采购质量控制程序编制:审核:批准:2002 10 01 发布2002 11 01 实施xxxxxxx 有 限公司发布采购质量控制程序1 目的对供应商提供的原材料地行检验或验证，以确保其满足认证所规格化定的要求。2 范围适用于本公司的原材料采购控制，对供方进行选择、评价和控制。3 职责3.1 技检部a.负责对采购产品的供方进行选择、评定以确定合格供方。b. 负责制定采购计划

9、，报总经理审批； c. 负责对采购物资进行检验；3.2 供销部负责原材料的采购。4 工作程序4.1 采购物资分类技检部根据影响产品质量程度，将采购物资分为三类：a）重要物资（A类）：构成最终产品的主要或关键元器件和材料，直 接影响最终产品质量或安全性能。b ）一般物资（B 类）：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资，如一般包装材料等。c）辅助物资（C类）：对产品无直接影响，但影响产品生产设备的运转。A 类物资为型材、五金件、附件；B 类物资为钢卷尺、组装锤等；类物资为设备润滑油。4.2 供应商的评价4.2.1 供销部根据关键元器件的一致性控制的符合性和有效性要求，要结合物资的质量、价格、供货期

10、等进行比较，选择合格的供应商，填写供应商选择评定记录表。在符合性的基础上，对同类的关键元器件和材料，应尽量多选择几家合格的供应商。经本公司相关部门确定后，对选择和评价合格的供应商登记入合格供应商名单中。4.2.2 评价供应商主要针对其能力；对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则；公司在评价供应商地一般可考虑以下因素：a）供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等；b） 质量保证能力；c）来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）；d ）满足法规的要求；若涉及采购产品中需有认证的，还应有认证的证书和质量证明等。4.2.3 对第一次供应关键元器件和材料的供应商，除提供

11、充分的书面证明材料外，还需经样品测试及小批量试用，测试合格才能供货：a）新供应商根据相关要求提供少批量原料；b） 交生产车间试用，并填写供应商评定记录表中相关栏目，反馈给供销部；c）小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。小批量试用合格的，必要时再经试用，均合格的，经总经理批准后，可列入合格供 应商名录。4.3 采购实施4.3.1 采购的原则：同等价格选择质量优良的产品，同等质量选择价格低廉的产品。4.3.2 供销部对其管理的仓库中产品，应定期进行盘点清查，掌握库存产品数量，以平衡进货产品的实际需求量。4.3.3 技检部根据合同要求编制采购计划，经总经理批准后供销部根据采购计划及库顾情况实

12、施采购。对于临时采购的物资，报总经理批准，交供销部实施。4.3.4 采购计划实施时应明确规定采购产品的名称、型号规格、执行产品标准、质量要求、交货数量、交货期限等。对于外协供方，应明确规定外协产品的名称。4.4 进货检验或验证4.4.1 对购进的原材料等和资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后通知技检部检验员进行检验或验证。4.4.2 检验员根据门窗检验实施细则进行检验或验证，并填写相应的检验或验证记录：A）仓库管理员根据检验或验证记录办理入库手续;B）验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按不合格品控制程序进行处理。4.4.3 根据本公司的检测能力，只对

13、原材料的外观或尺寸、资料等能检测的项目进行检验或验证。对于无检测能力的项目，由供应商进行检验或验证（如提供检验报告等，对重要的关键元器件的材料，本公司要求生产厂家或供应商其提供产品检验记录、合格证明等文件以及有检验能力的第三方出具的试验报告。一般的关键元器件除本公司内部检验外，只需要求提供质量证明）。5、相关文件5.1 不合格品控制程序5.2 门窗检验实施细则6、记录6.1 供应商选择评定记录表6.2 合格供应商名录6.3 原材料进货检验记录6.4 采购计划文件编号：XX/XX-XX-XXXX原辅材料入厂检验、验证规定编制:审核：批准：2002 10 01 发布2002 11 01 实施xxx

14、xxxx 有 限公司发布原辅材料入厂检验、验证规定、对所有入厂的原辅材料都应进入检验、验证。、对入厂原辅材料的检验、验证由检验人员协同保管进行三、引用标准：1 、 塑 料 型 材 未 增 塑 聚 氯 乙 烯 （2 、GB/T8814-2005铝合金建筑型材2、五金件门窗执手：门窗合页（铰链）门窗传动锁闭器：门窗滑撑：门窗撑挡：门窗滑轮：门窗半圆锁：门窗增强型钢：PVC-U) 型 材 ：标准；GB/T5237.1-6-2004JG/T124-2000 标准；JG/T125-2000 标准；JG/T126-2000 标准；JG/T127-2000 标准；JG/T128-2000 标准；JG/T12

15、9-2000 标准；JG/T130-2000 标准；JG/T131-2000 标准；门窗固定片:JG/T132-2000 标准；3 、玻璃浮法玻璃GB11614-1999标准；中空玻璃GB/T11944-2002 标准；4、其它材料按相关国家标准。四、型材入厂要查看有无合格证、检测报告、质保书，看其外观有无划伤，有无气泡，有无裂缝、变形，保护膜是否完整，测量其厚度是否达到要求。五、五金件1 、查看包装是否完整，产品名称、型号、等级、出厂日期、厂名、数量、质量、标识是否完整、清楚。2、有无产品合格证、检测报告、质保书。3 、外观，表面色泽是否均匀一致，不应有气泡、泛黄、脱落、飞边、毛刺等。4、按

16、标准进行抽样检测。六、玻璃1 、查看产品名称、型号、等级、出厂日期、厂名、数量、质量、标识 是否完整、清楚。2、有无产品合格证、检测报告、质保书。3 、外观，表面色泽是否均匀一致，不应有气泡、夹杂物、表面裂纹、 明显划伤。4、测量玻璃厚度。 七、其它辅助材料1 、查看产品名称、型号、等级、出厂日期、厂名、数量、质量、标识 是否完整、清楚。2、有无产品合格证、检测报告、质保书工艺管理考核记录考核部门考核指标结论技术部1、设计的工艺流程、工艺卡是否正确完备2、对车间生产设备的现状是否进行考查3、对关键工序的操作工作的技术要求是否 进行落实；4、对生产过程中的工艺文件的执行情况是 否进行指导。质检部

17、1、对生产过程中工艺义件的要求是否检查；2、对现场生产的设备、检验的设备的完好情况是否检验；3、对各工序的现场检验是否进行检验；4、对原辅材料及产品是否进行检验。生产车间1、是否安工艺义件的要求进行生产及控制；2、生产现场各工艺卡是否完整、正确；3、对上岗人员是否进行培训；4、各岗位人员是否按工艺进行操作；5、是否按操作规程操作设备考核员：年月日供应商选择评定记录表No :供方名称大连实德塑胶有限公司地址大连电话传真联系人本公司主要的采购产品：PVC型材质量情况评价：质量稳定，产品符合技术要求供销部签名：日期：对其质量管理能力调查报告或体系认证证书或CCC认证证书及供方或其顾客提供的其它证明资

18、料共页通过质量认证调查人签名：日期：历史检测结果及结论：合格技检部签名：日期:评定结论（是否列入合格供方名录）同意列入合格供方质量负责人签名：日期：年度复评记录年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间供应商选择评定记录表No :供方名称青岛即墨春雷配件厂地址青岛即墨电话传真联系人本公司主要的采购产品：增强型钢质量情况评价：质量良好、稳定供销部签名：日期:对其质量管理能力调查报告或体系认证证书或CCC认证证书及供方或其顾客

19、提供的其它证明资料共页/调查人签名：日期：历史检测结果及结论：合格技检部签名：日期：评定结论（是否列入合格供方名录）同意列入合格供方质量负责人签名：日期：年度复评记录年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间供应商选择评定记录表No :供方名称临胸通达特种玻璃经销地址临胸电话传真联系人本公司主要的采购产品：4+9+4 中空玻璃质量情况评价：质用稳定、供货及时供销部签名：日期：对其质量管理能力调查报告或体系认证证书或CCC认

20、证证书及供方或其顾客提供的其它证明资料共页通过三C认证调查人签名：日期：历史检测结果及结论：合格技检部签名：日期：评定结论（是否列入合格供方名录）同意列入合格供方质量负责人签名：日期：年度复评记录年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间供应商选择评定记录表No :供方名称温州春光五金有限公司地址温州电话传真0577-861000888联系人张林本公司主要的采购产品：月牙锁、滑轮等质量情况评价：质用稳定、良好供销部签名：日

21、期：对其质量管理能力调查报告或体系认证证书或CCC认证证书及供方或其顾客提供的其它证明资料共页通过质量认证调查人签名：日期：历史检测结果及结论：合格技检部签名：日期：评定结论（是否列入合格供方名录）同意列入合格供方质量负责人签名：日期:年度复评记录年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间供应商选择评定记录表No :供方名称高密新利加门窗配件厂地址高密电话传真联系人本公司主要的采购产品：密封毛条质量情况评价：质量良好供销部

22、签名日期：对其质量管理能力调查报告或体系认证证书或CCC认证证书及供方或其顾客提供的其它证明资料共 页调查人签名：日期：历史检测结果及结论：合 格技检部签名：日期：评定结论（是否列入合格供方名录）同意列入合格供方质量负责人签名：日期：年度复评记录年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间供应商选择评定记录表No :供方名称西安g机工业铝业公司地址西安电话传真联系人本公司主要的采购产品：铝合金型材质量情况评价：产品质量合格供

23、货及时，服务良好供销部签名：日期：对其质量管理能力调查报告或体系认证证书或CCC认证证书及供方或其顾客提供的其它证明资料共页通过质量认证调查人签名：日期：历史检测结果及结论：合格技检部签名：日期：评定结论（是否列入合格供方名录）同意列入合格供方质量负责人签名：日期：年度复评记录年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间供应商选择评定记录表No :供方名称地址电话传真联系人本公司主要的采购产品：质量情况评价：供销部签名：日期

24、：对其质量管理能力调查报告或体系认证证书或CCC认证证书及供方或其顾客提供的其它证明资料共页调查人签名：日期：历史检测结果及结论：合格技检部签名：日期：评定结论（是否列入合格供方名录）同意列入合格供方质量负责人签名：日期：年度复评记录年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间合格供应商名单No :序号供应商名称编号所供物料/产品地 址电话/传真其它1大连实德塑胶工业有限公司001PVC型材大连市2青岛即墨春蕾配件厂002钢

25、衬青岛即墨3临胸县通达特种玻璃经销处003中空玻璃、夹层玻璃临胸县通达特种玻璃经销处4山东图密市新利加门窗配件厂004密封毛条图密巾5西安飞机工业铝业股份有限公司005铝合金型材西安工业园029-862098806温州春光五金有限公司006五金配件温州巾瓯海大道凰桥路口南制 /日期：审核 /日期：39辅助材料检验记录45辅助材料检验记录材料名称检验日期进货数量检验项目外观厚度3， 4mm厚度5， 6mm厚度 8， 10mm厚度 12mm尺寸&1500mm, 厚浮法玻璃2007 5 12度 3,4,5,6规格型号5 mm生产厂家山玻集团1700 m2抽检数量

26、6片指标检测结果参照GB11614-89有关规定执符合符符符符符行合合合合合允许偏差±0.20mm允许偏差 +0.20mm,_0.30mm555555允许偏差±0.35mm允许偏差±0.40mm允许偏差±3mm尺允许偏差±4mm寸 >1500mm,厚度 3,4,5,6尺寸&允许偏差±4mm1500mm, 厚度 8,10,12尺允许偏差±5mm寸 >1500mm,不得超过0.3%厚度 8,10,12质量保证书、合格证及有效的检弯曲度验报告资料车间装配（试用）情况：经试用，符合公司的质量规定和要求。车间技术员

27、：耿新胜07 年 5 月 12 日质检员 ：审核：仓库保管：辅助材料检验记录材料名称中空玻璃规格型号槽 铝 5 9 5(400 X850 )检验日期2007 5 9生产厂家长城进货数量900 m2抽检数量6片检验项目指标检测结果中空玻璃的内表面不得有妨无无无无无外观碍透视的污迹及粘结剂飞溅现象40040404040长度 < 1000mm± 2.0mm0000长度无4001000mm2000± 2.5mmmm长度)2000mm2500± 3.0mmmm公称厚度<18mm, 允许偏差± 1.0mm玻璃厚度w 6mm公称厚度1825mm, 允许偏差

28、± 1.5mm对角线长度偏差 4mm<1000mm对角线长度A偏差 5mm10002500mm质量保证书、合格证及有效齐全资料齐全的检验报告车间装配（试用）情况：经试用，符合公司的质量规定和要求。车间技术员：耿新胜07 年 5 月 9 日质检员 ：审核：仓库保管：材料名称门窗滑轮检验日期2007 6 19进货数量1500 个检验项目指标辅助材料检验记录规格型号生产厂家山东国强抽检数量6 个检测结果轮架：冲压轮架不应有变形或歪斜、镀层均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷；无无无无无无压铸轮架不应有毛刺、铸造飞边、凹凸不平、裂纹、砂眼等缺陷外观轮架：外圆表面光滑，不应有合模痕迹，不应

29、有气泡、无无无无无无裂纹、缩孔、凹凸不平等缺陷。轮轴：轮轴与轮架两端组装符符符符符符平齐合合合合合合质量保证书、合格证及有效资料齐 全的检验报告车间装配（试用）情况：经试用，符合公司的质量规定和要求。车间技术员：耿新胜07 年 6 月 19 日质检员审核:仓库保管：辅助材料检验记录材料名称检验日期进货数量检验项目外观尺寸偏差回热收缩率三元乙丙莱州橡塑一厂160 米测结果无无无无符符符符 合合合合符符符符 合合合合无无无无密封胶条规格型号2007 102生产厂家20000 米抽检数量指标检应平滑、平直无扭曲变形，表面无裂纹，边角无锯齿及无 无其他缺陷。镶嵌边宽1.2mm,玻璃符符槽宽 玻璃厚度，

30、合合镶嵌深度4mm密封深度 10mm,槽底符符厚度 1.0mm合合密封条产品的加热收缩率无无应小 于 2%齐全资 料 质量保证书、合格证及有47效的检验报告车间装配（试用）情况：经试用，符合公司的质量规定和要求。车间技术员：耿新胜07 年 10 月 2 日质检员 ：审核：仓库保管：辅助材料检验记录材料名称固定片规格型号双向检验日期2007 8 22生产厂家临朐进货数量1000 片抽检数量6片检验项目指标检测结果表面平整,不应有裂纹、毛刺外观及机械损伤无无无无无无51防腐镀层表面应光泽一致，不应有气泡、水纹、露底等无无无无无无缺陷。固定片厚度不应小于1.5mm, 宽 度 不 应 小 于20mm符

31、符符符符合合合合合尺寸5mm 555555固定片与型材配合卡爪尺寸公差+ +0.25 omm符符符符符符合合合合合合齐全车间装配（试用）情况：经试用，符合公司的质量规定和要求。车间技术员：耿新胜07 年 8 月 22 日质量保证书、合格证及有效 资料的检验报告质检员 ：审核：仓库保管：辅助材料检验记录材料名称密封毛条规格型号6 X655检验日期进货数量检验项目外观尺寸偏差回热收缩率资料广东佛山60 米测结果无无无无符符符符 合合合合符符符符 合合合合无无无无全2007 10 10 生产厂家10000 米抽检数量指标检应平滑、平直无扭曲变形，表面无裂纹，边角无锯齿及无 无其他缺陷。镶嵌边宽>

32、;1.2mm,玻璃 符符槽宽 > 玻璃厚度，合合镶嵌深度4mm密封深度10mm,槽底符 符厚度1.0mm合 合密封条产品的加热收缩率无无应小 于 2%质量保证书、合格证及有齐效的检验报告经试用，符合公司的质量规定和要求。车间技术员：耿新胜07 年 9 月 10 日质检员 ：审核：仓库保管：辅助材料检验记录材料名称门窗半圆锁规格型号检验日期2007 6 19生产厂家山东国强进货数量700 套抽检数量6 套检验项目指标检测结果半圆锁表面平整，不应有铸无无无无无无造缺陷外观喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、桔无无无无无无皮、堆漆等缺陷镀层表面致密均匀，不应有钩 板 材 厚 度 不

33、应 小 于 1.3符符符符符符合合合合合合1.3 1.3 1.3 1.3 1.3齐全无无无无无无露底、泛黄、烧焦等缺陷 锁舌锁紧部位圆弧半径变化量为 12mm尺寸1.2mm质量保证书、合格证及有效资料的检验报告车间装配（试用）情况：经试用，符合公司的质量规定和要求。车间技术员：耿新胜07 年 6 月 19 日质检员 ：审核：仓库保管：辅助材料检验记录材料名称门窗合页规格型号车间装配（试用）情况：检验日期2007 6 19生产厂家山东 国强进货数量检验项目350 个指标外观径向间隙资料抽检数量6 个检测结果应有气泡、流挂、脱落、堆无无无无无无漆、桔皮等缺陷氧化层表面应均匀，不应有泛黄、露底、烧焦

34、等缺陷无无无无无无表面不应有飞边、毛刺等缺陷页片式、分体式、马鞍式合无无无无无无页轴与轴套径向间隙W符符符符符符0.10mm, 角部合页轴与轴合合合合合合套径向间隙w 0.05mm质量保证书、合格证及有效的检验报告齐全喷涂表面色泽均匀一致,不61经试用，符合公司的质量规定和要求。质检员材料名称检验日期进货数量检验项目外观审核：辅助材料检验记录门窗滑撑2007 6 19200 套指标表面不应有明显的疵点、划痕、锋棱和毛刺等缺陷连接处铆钉端部必须圆整、光滑，不应有铆接裂纹，铆钉两端不应高出组合件外车间技术员：耿新胜07 年 6 月 19 日仓库保管：规格型号生产厂家山东 国强抽检数量6 套检测结果

35、无无无无无无无无无无无无表面滑撑启闭力在不调紧定件1414 14 14 17 14启闭力时应达到1030N29 29 29 25 25调整滑撑紧定件，应使滑撑28最大启闭力不大于80N滑动块在滑轨内滑动摩擦1213 12 13 13 13力应均匀一致，滑动摩擦力的差值不小于10N外形高度13.5 + 0.50/尺寸15 +0.50质量保证书、合格证及有效齐 全资料的检验报告车间装配（试用）情况：经试用，符合公司的质量规定和要求。车间技术员：耿新胜07 年 6 月 19 日仓库保管：质检员 ：审核：辅助材料检验记录材料名称传动器规格型号1200检验日期2007 6 19生产厂家国强进货数量300

36、 套抽检数量6套83检验项目指标传动器表面平滑光亮,不应有飞边、毛刺；镀层表面均匀，不应有露底、泛黄、烧外观焦等缺陷表观平直，不允许扭曲。自 由状态时，定杆、动杆镰刀弯不大于0.5mm/m质量保证书、合格证及有效资料的检验报告车间装配（试用）情况：经试用，符合公司的质量规定和要求。车间技术员：耿新胜07 年 6 月 19 日质检员材料名称检验日期进货数量检验项目审核：仓库保管：辅助材料检验记录门窗执手规格型号2007 6 19生产厂家山玻集团300 个抽检数量6 个外观尺寸偏差配合功能指标检测结果产品安装后外露表面不应有明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷涂层色泽均匀一致，不应有气无无无无无无泡、挂流、

37、脱落、堆漆、桔皮等无无无无无无缺陷镀层均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷无无无无无无阳极氧化膜表面色泽一致、均匀，不应有烧焦等缺陷无无无无无无方轴尺寸应采用700.05mm x700.05 mma) 执手在设定定位位置时,手柄/中心线与标准轴线夹角不大于/2b) 锁芯在锁闭位置时起锁住作用 ,启闭灵活可靠车间装配(试用)情况：经试用，符合公司的质量规定和要求。车间技术员：耿新胜07 年 6 月 19 日灵灵活 灵活 灵活 灵活 灵活活c) 盖片与基座配合紧密,不得松无无无无无无动或自行脱落齐全质量保证书、合格证及有效 资料的检验报告质检员 ：审核：仓库保管：文件编号：XX/XX-XX-XXXX

38、检验规程编制:审核:批准:2002 10 01 发布2002 11 01 实施xxxxxxx 有 限公司发布塑料门窗检验规程塑料门窗检验规程1 总则1. 1 为保证塑料门窗在批量生产过程中的质量，根据塑料门窗产品的特点及工艺条件，制定本检验规程。2. 2 本检验规程适用于本公司塑料门窗加工所用原材料、五金配件检验、工序检验和成品检验。3. 3 本检验规程的制定依据1.3.1 JG/T140-2005 未 增 塑 聚 氯 乙 烯 (PVC-U) 塑 料 窗 GB/T8814-2004 门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U) 型材1.3.2 JG/J103-96 塑料门窗安装及验收规程1.3.3 与塑

39、料门窗加有关的各种五金件、紧固件、及相关产品标准.1.3.4 本检验规程中的质量指标数据依据公司< 企业内控标准>, 部分标准严于国标或行标.1.1.1 4 组批与抽样1.1.2 组批A. 门窗在焊接前,同一类型的同一安装要素的零部件定为一批.例:1470*1470 的 80 框 30 槿和 1470*1170 的 80 框 20 槿同时下料加工，其中下料工序组批为长度1476的80框160根一批；长度1176的40根为一批.B.窗框焊接后，同一工程、同一品种、同一规格的半成品为一批.C.原材料、辅助材料以及五金件进货，以同一批购入、同一品种、同一规格的为一批。1.1.3 抽样A原

40、材料辅助材料以及五金件的进货检验和工序检验，按 GB/T2828每批检查计数抽样程序及抽样表的要求规定，采用 正常检查一次抽样方案，按一般检验水平，按表 1-1要求进行。表 中AC, RE按不合格品计。表1-1单位：件批量范围样本大小合格判定数不合格判定数<2530126-5051251-9051291-150812151-2801323281-5002034501-120032561201-320050783201-10000801011B.成品检验按每一批次组的 5%随机抽样，但最小抽检量不得少于3槿。1. 5检验所使用的计量器具均经过当地计量部门检定合格，并在检定有效期内的计量器1

41、 .6 每组批、每工序加工时，先加工首件后报检，经检验合格后方能进行本组批、本工序的加工。1 . 7 工序流程1.7.12.1.1抽样方法于判定啖型 材1.7.2组装工序流程图按用户要求设计货左密封胶条纱扇胶条成品组装2.1.1.1 型材外观与颜色、尺寸偏差、单位长度的误差，按同一规格的型材每次购入量为一批按照1.4.2.A规定进行抽样检验。2.1.1.2 型材的物理机械性能，按每月同一规格的型材购入量为一批。2.1.2质量要求2.1.2.1 型材外观与颜色尺寸偏差和单位长度的质量要求。A. 有型材厂家由具的GB/T8814-2004 标准的有效产品质保书、合格证和省级以上检验机构由具的有效检

42、验报告。B. 型材厂家由具省建设厅颁发的 推广使用证和备案证明C. 型材颜色应均匀一致， 表面应平滑、不应有影响使用的伤痕、凹凸、裂纹、杂质等缺陷。D. 型材无扭曲，各表面轴向翘曲应在2.0mm/m 以内。E断面尺寸公差为±0.5mm 以内，主要壁厚的尺寸±0.2mm ，长度为 +10mm 。F型材单位长度的质量不应小于规定值的5% 。G.低温落锤冲击、破裂个数：10件1。H 加热后状态：无气泡、裂痕、麻点。I.加热后尺寸变化率： 2.5%。J 角强度： 平开窗 ： 窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2000N ， 窗扇焊接角最小破坏力的计算值不不应小于2500N ， 最

43、低值不低于平均值的70% 。 推拉窗 ：窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500 N ，窗扇焊接角最小破坏力的计算值不不应小于1400N ， 最低值不低于平均值的 70% 。且实测值均大于计算值。2.1.3 检验器具和检验设备电热鼓风烘箱、低温冷冻箱、落锤冲击实验机和角强度测定仪、卡尺、7.5 米钢卷尺。300 毫米和 1000 米钢板尺、塞尺。2.1.4 检验方法2.1.4.1 型材外观与颜色，几何尺寸和单位长度的检验方法。A验证型材是否具有有效的产品质保书，合格证和省级以上检验机构出具的有效检验报告。B在自然光线下目测检验型材颜色是否均匀一致，表面应平滑不应有影响使用的伤痕、凹凸，裂纹

44、、杂质等缺陷。C用精度为0.02 毫米的卡尺测量型材的端面尺寸、压边装配部分配合尺寸、主要壁厚，用钢卷尺测量长度尺寸。D 检测轴向翘曲，取1 米长的型材试样，平行放在平台面上，用塞尺测量试样底边与平台的最大距离。2.1.4.2 型材物理机械性能的检测A 低温落锤冲击实验：截取型材试样长300 毫米， 每组试样10个放置在低温冷冻箱内在-10 ±1 的温度条件下，放置4 小时。 调整落锤冲击试验机的冲击高度，A 类窗用型材1000 毫米，B 类窗用型材500 毫米，调整对中卡块使试样中线与钳口上的标线重合，从冷冻箱内取出试样放到支撑钳口上进行冲击，每个试样操作过程应在10 秒内完成。观

45、察试样是否产生破裂，完成后，统计破裂个数，等于1 或 0 为合格，大于1 为不合格。B加热后状态测试：取200 ± 5 毫米的试样3 个，水平放置与150 ±3 的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，1 小时侯后 连同玻璃板取出，冷却至室温，目测无气泡、裂纹麻点为合格， 由现为不合格。C. 加热后尺寸变化率的测定：截取三根200 ±5毫米的型材试样，在可见面取中画两条间距180毫米的标线，精度 0.1毫米,将其平放与 100 c ±3 C的电热豉风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，1小时侯后连同玻璃板取由，冷却至室温测量标线间距离，精确至0.1毫米，按下式计算尺寸变化率，其结果W 2.5%为合格，否则为不合格。L1-L0其中三加热后尺寸变化率（100%）汇=X100%L0加热前试样标线间距离（毫米）L0L1加热后试样标线间距离（毫米）D. 角强度的测试：根据型材的规格型号（推拉或平开）截取型材300毫米若干，焊制成 90 0 1的直角试件，每5个试样为1组。焊制好的试件在 18-28 C的环境中至少放置 16小时，并在同样温度条件下，以 50 ±5毫米/秒的加荷速度进行试验，测定破坏时的最大荷载及试件破坏情况。以5个试件测定结果的平均值表示，最小值大于平均值的70%为合格，否则不合格。2.