(招标投标)供热管道及配套设施工程投标文件

1、您可自由编辑】（招标投标）供热管道及 配套设施工程投标文件2020年5月多年的企业咨询顾问经验r经（招标投标）供热管道及 配套设施工程投标文件2020年5月多年的企业咨询顾问经验r经九号路供热网及配套设施工程施工文件编号招标单位：编制单位：投标代表：时间：二O 一一年十月十七日目录一、资格、资质证明文件：1.1 报价函；1.2 营业执照副本复印件（加盖公章）1.3 法定代表人授权委托书；1.4 资质证书（复印件加盖公章）；1.5 质量认证证书；1.6 国家规定的其他相关资质证明文件。二、报价表：报价一览表。三、技术文件施工组织设计。四、商务文件及要求：4.1 近三年类似经营业绩一览表（包括用户

2、名称、工程名称、联系人、联系电话、金额）；4.2 商务情况表；4.3 供应商认为需加以说明的其他内容。4.3.1 项目经理4.3.2 财务报表一、资格、资质证明文件1.1 报价函（报价人全称）授权（报价人代表姓名）经营主管 （职务、职称） 为我方代表，参加贵方组织的 九号路供热管网及配套设施工程，项目编号： （项目名称、项目编号）采购的有关活动，并对此项目进行报价。为此：1. 我方同意在本项目采购文件中规定的开标日起60天内遵守本采购文件中的承诺且在此期限期满之前均具有约束力。2. 我方承诺已经具备中华人民共和国政府采购法中规定的参加政府采购活动的报价人应当具备的条件：（1） 具有独立承担民事

3、责任的能力；（2） 具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；（3） 具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；（4） 有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；（5） 参加此项采购活动前三年内,在经营活动中没有重大违法记录。3. 提供报价须知规定的全部报价文件， 包括报价文件正本1份，副本5份。4. 按采购文件要求提供的报价详见报价表。5. 保证忠实地执行双方所签订的合同，并承担合同规定的责任和义务。6. 保证遵守采购文件的规定。7. 如果在开标后规定的报价有效期内撤回报价，我方的报价保证金可被贵方没收。8. 我方完全理解贵方不一定接受最低价的报价或收到的任何报价。9. 我方愿意向贵方提供任何与本

4、项报价有关的数据、情况和技术资料。若贵方需要，我方愿意提供我方作出的一切承诺的证明材料。10. 如我方提供的是专利产品，则由于专利而引起的所有专利纠纷均与采购人无关，我方承担由此而引起的所有法律后果并赔偿由此给采购人造成的所有 损失。11. 我方已详细审核全部报价文件，包括报价文件修改书(如有的话)、参考 资料及有关附件，确认无误。12. 我方承诺接受采购文件中的全部条款且无任何异议。与本报价有关的一切往来通讯请寄：地址：由B编：电话：报价人代表姓名:报价人代表联系电话，e-mail ：报价人（公章）：报价人代表（签字）：日期：2011年10月17日注：除可填报项目外，对本报价函的任何修改将被

5、视为非实质性响应报价，从而导致该报价被拒绝。1.2 营业执照副本复印件（加盖公章）1.3 法定代表人授权委托书天津华电北宸分布式能源有限公司：本授权书声明：注册于 （报价人住址）的 法定代表人（法定代表人姓名、职务）代表本公司授权在下面签字的 （报价人代表姓名、职务）为本公司的合法代理人，就贵方组织的 项目，项目编号： ,以本公司名义处理一切与之有关的事务。本授权书于2011年10月15日签字生效，有效期至2011年12月15日，特此声明。法定代表人姓名（签字）：被授权代表姓名（签字）：报价人全称、报价人公章：1.4 资质证书（复印件加盖公章）1.5 质量认证证书1.6 国家规定的其他相关资质

6、证明文件二、报价表三、施工组织设计第一章工程概况九号路供热管网及配套设施工程建设方是天津华电北宸分布式能源有限公司，工程位于天津市北辰风电园区内，为新建工程。蒸汽管网设计温度300 ，设计压力等级为公称压力1.6Mpa ，工作压力1.3Mpa ；凝结水管网设计温度 100 ，设计压力等级为公称压力1.0Mpa ，工作压力1.0Mpa 。第二章施工依据的规范标准1 、城镇供热管网设计规范CJJ34-2010 ；2 、城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004 ；3、工业管道工程施工及验收规范GB50235-2010 ；4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 ；5

7、 、工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010 ；6 、公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000 ；7 、公路路面基层施工及验收规范GBJ97-87 ；8、锅炉房设计规范GB50041-2008 ；9 、中国建筑标准设计研究院出版的道路图集93J007-2,93J007-6 ；10 、低压配电设计规范GB50054-95 ；第三章施工部署3.1 施工部署指导思想为实现工程建设工期、质量、安全管理等方面的目标，我单位将遵循“应用最佳的施工技术，选用最有战斗力的施工队伍，投入先进的机械设备，安排合理 的施工工序，采用科学的组织管理方法，保证达到优质、安全、按期竣工的目 标

8、”的指导思想进行施工总体部署，按“质量、安全、工期、文明、效益、服 务”六个一流的目标搞好全面的施工和管理。本公司承诺，工程开工后，公司将迅速组织具有蒸汽管道安装工程施工经验的工程技术人员和施工管理人员成立专门班子，对图纸进行认真细致的学习,全面分析了工程条件及工程技术要求，并深入现场进行调查，对工程特点、难 点进行了深入地分析。我们将有信心、有把握、也有条件地把本工程的施工按 照六个“一流”目标顺利建成。3.2 施工管理目标3.2.1 质量目标：合格3.2.2 工程进度目标通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、 材料、机具等各项资源的配置，保证按照业主的工期综控目标

9、。3.2.3 安全目标杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件。3.2.4 现场文明施工目标：建设文明工地，全过程实现“绿色施工”。3.3 项目组织机构技术负责人 第四章施工有备1 f4.1技术准备工作1 ） 在接到施工图纸后，组织各专业工程师进行图纸会审，在自审和预审的基 础上，尽快组织技术交底，发现问题及时解决。（ 2） 在图纸会审之后，根据施工现场实际情况，编写完毕实施性的施工组织设计和分项工程的施工方案报送业主及监理审批，并组织对各工种施工人员进行技术交底。（ 3）及时编制各种材料计划，提供给加工订货部门。4.2 材料、设备到货计划（ 1 ）为确保工程顺利进行，

10、要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。（ 2）施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。（ 3） 入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。（ .3 现场平面布置（ 1 ）我单位将根据施工现场实际情况，建设施工、办公、生活临时用房。（ 2 ） 施工需要的临时职工宿舍区与总包民工宿舍区位于一处，并服从其统一管理。平面图附后。（ .4 劳动力准备计划4.4.1 组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人

11、生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。4.4.2 参施人员培训与教育（1）管理人员（包括经理部和配属队伍管理人员）培训1）做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。2）对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。（2）施工人员培训1）对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。2）对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。3）对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。（3）选择施工队伍，签订施工合同，办理各项劳务手续，并进行入场教育具体劳动力计划见下表;劳动力计划表共63人字号人数、工种2011年11月l管工122电工23焊工84起重工1

12、5普工306油漆工17钳工18木工49钢筋工44.5主要施工机械设备清单厅P名称规格型号单位数量1汽车起重机10t台12中型载货汽布5t台13交流弧焊机28-32kVA台44氮弧焊机NSA-250台45手动助产25t个26千斤顶25t台27水平仪台18经纬仪台19电动试压泵4MPa台110手动试压泵2MPa台111游标卡尺0.02支112安全带条若干13电钻把414电锤喜利得TE 24把215切管机台116坡口机台117搅拌机台118震动棒台319翻斗车台120第五章主要分项工程施工方案一、热力管道安装方案1.1 施工前的准备(1)管道的安装工程施工应有认可的施工方案，已进行技术交底且材料、机

13、具等已准备就绪，施工人员已经过必要的技术培训，能保证正常施工和质量；(2)施工现场先进行必要的清理，清除垃圾、杂物、泥砂 ，清洗油污。(3)管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；(4)管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查， 若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。(5)管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，堆放储存时，应存放在温度不超过40 c的库房内，应远离热源及受油或化学物品污染的地方。 库房应有良好的通风。当施工

14、现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。1.2 管道支吊架安装1 ）管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。管道在不允许有任何位移的地方，应按要求设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。在一条管

15、路上连续使用吊架不宜过多，应在设计规定位置设置固定支架，以免管道摆动。（ 2 ） 支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，刷面漆两道。（ 3 ）当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段干管或支管设置防晃支架不应少于1 个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的蒸汽干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。1.3 管道安装（ 1 ）所有管道应有坡度，以利排水、排气，设计施工图中未注明时应按下

16、列要求施工，其中：蒸汽管、凝结水管、按介质流动方向顺坡，其坡度不小于0.002(2)安装前所有管道、附件均应消除内部污垢和杂物。安装中断的敞口处应临时封闭。(4)管道支吊架处不应有接口或焊缝，管道穿马路应加套管或砌筑洞口保护。(5)工程施工图中所注管道标高均以管中心为准， 未注明标高部分以设备连接点高度为准。标高单位为 m °(6)焊接连接的管道接头焊接层数，焊条直径及焊接电源参考下表：管道焊接要求管壁厚度(mmm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电源(A)3622 3.280 120610233.2105 1204160 200(7)为保证焊透，管道焊接前应对接口打坡口，对厚壁管材，要

17、开坡口，管子对接V型，坡口角度60 c65 C,钝边厚度1.52mm ,坡口端不平齐度小于0.5mm ,对口错位不得大于1mm 。对口两端必须成一条直线。管子的焊接必须符合有关焊接要求，不得有夹渣、咬肉、气孔、未焊透等缺陷。管子焊好后,应及时清除焊口处的焊接保护皮。管子的对接焊口必须经过管子的水压试验后方可刷防锈漆。焊接钢管坡口要求见下表手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度CPa管子对接VC 11581.5 2.51 1.560 70型坡口812231 1.560 65(8)安装型钢支架螺栓孔径0 M12支架，应使用专用机具开孔、扩孔、切割，不得使用

18、电气焊，螺栓孔径M12的管道支架，如需气焊开孔，切割时 应对开孔及切割处进行处理，支架孔及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超出 螺栓或圆钢直径5mm。(9)钢管、型钢切割下料应用砂轮切割锯，断管后要将断面的近膜、毛刺 消除干净，如用乙快切割(镀锌钢管除外)，切割后应用抛光机打磨平齐。(10)管路拐90度弯处，弯头一侧应做托吊架。(11)管道丝扣连接时，要在丝扣处涂铅油缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，并清掉麻头，擦净铅油。(12)管子与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点，再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，具内侧焊缝不得凸出法兰盘密封 面。(13)管道焊接

19、前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm 以内可点焊3个点，管径在125mm 以上点4个点为宜。(14)管道安装允许偏差值如下表：管道安装允许偏差(mm )项目允许偏差座标及标图室外埋地251015室内架空地沟水平管弯曲Dg <1001/1000最大Dg>1001.5/100020立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一半向上5+ 5+ 10间距交叉管外壁或保温层间距1.4管道、设备保温(1)管道的保温必须在管道水压试验合格后方可进行，保温前应及时做防腐刷漆，然后才能进行管道保温。(2)保温层允许偏差如下表：项目名称允许偏差(mm)检验方法保温层厚度+ 0.1-

20、0.05用钢针刺入保温层和尺量检查表向平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔涂抹或其他10形塞尺检查(3)管道保温选用的管壳内径应与管道外径一致。 施工时，管壳切口部套于管道上，水平管道保温，切口置于下侧，相邻两段管壳要靠紧，缝隙不得大于5mm , 采用镀锌铁丝捆扎每段管壳捆 23道。当弯头部位保温层无成型制品时，应 将普通直管壳截断，加工成虾米腰状。(4)保温层厚度超过80mm时，应分层保温，层间错缝敷设，分层捆扎。(5)管道支座，吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得防碍活动支架的滑动。(6)采

21、用镀锌铁皮保护层，应先将铁皮四周压出半圆凸缘。 将铁皮卷在保温层外，按管道坡向自下而上两板环向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下，钻孔固定。管道运行受热膨胀位移，铁皮保护层应在伸缩方向适当留活动搭口。1.5水压试验(1)管道强度试验压力为工作压力为 1.5倍，严密性试验压力为设计压力。(2)管道安装完毕后，应按设计进行水压试验，试验前应具备下列条件：a.所有管路全部安装完成，并符合设计要求和管道安装施工规范；b.支吊架安装完毕，配置正确、紧固可靠；c .焊接完成，但对接焊缝处未经涂漆和保温；d.法兰盘连接螺栓均已拧紧，盲板、堵板、阀门均安装完成；e .各种安装技术资料均已填写完成。(3)上述检查工作无

22、误后，可进行水压试验工作。(4)注水前应将所有排水口关闭，在管道的最高处，留一个放气阀口，将不能参加水压试验的设备应用堵板或阀门隔离开，然后向系统内充水，开启高处的排气阀，排出系统内空气，待注满水后，关闭排气阀和进水阀。用手动试压或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到0.2MPa 时停止升压，对整个系统进行检查，确认无问题时，继续升压到工作压力，然后再进行检查，无问题后又继续升到试验压力。并保持10 分钟，然后降至工作压力进行检查，以不渗漏为合格。（ 5 ） 水压试验时人员要配置齐，每段都应有专人照看或检查，便于一旦有泄漏或某些危险情况发生时可立即停止升压，进行维修检查。水压工作人员一定要各

23、负其责，不得在试压期间随意离开工作岗位。当压力升到试验压力时不得用扳手拧动螺栓或用锤击管道以防发生危险。1.6 管道冲洗（ 1 ） 冲洗要分段，分系统， 排水应做临时排水系统将冲洗污水接至室外污水井。（ 2 ）管道待水压试压完毕后可接做冲洗工作。（ 3 ） 冲洗前采用隔离方案，将管道直接进行串连，不许将冲洗污水进入交换管束，以防堵塞管孔，并在管路的最低处设有排水阀，排水口可设有多个，不得留有死角。（ 4）等管道水满后，开启采暖水泵，对管道系统进行冲洗，冲洗时要每隔2 小时放水一次，并清洗除污器。（ 5） 水冲洗应连续进行，直至水管所排的水不含杂质，排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。二

24、、焊接技术方案2.1 施工准备5.1.1 材料（ 1 ）钢材必须符合国家标准或部颁标准。（ 2）根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。（ 3）焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。5.1.2 机具、设备（ 1 ）设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、烘干箱、角磨机、碳弧气刨等。（ 2）机具：焊缝检测尺、保温筒等。5.1.3 技术准备（ 1 ） 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。（ 2） 根据

25、焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。（ 3） 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底。（ 4） 对焊接人员的要求1.1.1 在锅炉安装质保体系中配备焊接工程师、质保员、 持证合格焊工及无损探伤人员。焊接工程师负责焊接工程的管理以及焊接技术指导工作；熟悉标准规范的有关规定，掌握整个焊接工程的概况；在编制焊接工艺后，组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作；根据焊接工艺方案编制焊接工艺指导书（焊接工艺卡），向有关人员进行技术交底；焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行，检查、

26、整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，有权根据焊接质量情况责令停工检查。1.1.2 凡是焊接锅炉受压元件的焊工，必须按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，取得合格证，且只能担任考试合格范围的焊接工作。正式施焊前，每个焊工都应按该工程施焊的焊接材料、接头形式、焊接位置等进行模拟试验，焊接试件经外观检查、无损探伤及机械性能试验合格后方可允许上岗施焊。施焊焊工必须有良好的工艺作风，严格遵守规范规定的工艺细则并认真进行质量自检，若出现质量问题，必须及时报告有关人员，不得自行处理。2.3 焊前准备2.3.1 焊口的位置应避开应力集中且便于施焊及热处理，且应符合下列要求：（ 1 ）管道对接

27、焊口, 其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不少于100mm, 与支吊架边缘至少50mm, 两个对接焊口间距不得少于管子直径且不得少于 150mm 。（ 2）管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。2.3.2 坡口准备：锅炉管的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm 以上，开V型坡口，大口径管133mm 以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净。2.3.3 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10，且不超过 2mm 。2.3.4 焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生变形。2.3.5 焊件对口时要做到内壁平

28、齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10% ，且不大于 1mm 。2.3.6 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口以防止引起加应力。2.3.7 焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。2.3.8 焊接现场应建立焊丝、焊条贮藏室及焊条烘干室，焊条的烘干和发放要有专人负责。焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室，每位焊工都应有领用焊条的记录。2.3.9 氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。2.4 焊接工艺2.4.1 在焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺及预热温度要求相同。点固焊后，应检查各

29、个焊点质量。如有缺陷立即消除，重新点焊。2.4.2 严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时持物。2.4.3 管子施焊时，管内不得有穿堂风。氩弧焊时应有可靠的挡风措施。2.4.4 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满.2.4.5 多层多道焊缝焊接时应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后焊次层，氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝焊接。2.4.6 焊缝完成后进行清理，经自检合格后，在距焊缝100mm 处打上焊工钢印。2.5 焊缝质量与无损检测2.5.1 外观质量焊缝高度符合设计及规范的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及其热影II向区应无裂纹、未熔

30、合、夹渣、弧坑和气孔；焊缝咬边深度不应大于0.5mm ,两侧咬边总长度不应大于管子周长20，且不应大于40mm 。所有焊缝应经100 外观自检，外观检查不合格者不允许进行其它项目检查。2.5.2 无损检测2.5.2.1 锅炉本体管道的无损探伤按蒸汽锅炉安全技术监察规程第63 条表5-l 执行。合格标准按承压设备无损检测JB T4730 2-2005 ， II 级焊缝为合格。2.5.2.2 室外热力管线按城镇供汽管网工程施工及验收规范CJJ28-2004 表4.4.4 中执行。2.5.3X 射线探伤底片质量应满足以下要求，否则按废片处理：1) 定位标记和识别标记齐全。2)灵敏度和黑度符合GB33

31、23-87 标准规定。底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其它妨碍底片评定的缺陷。2.5.4 无损检验的结果有不合格时，除对不合格焊口进行返修外，尚应从该焊工当同的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验。加倍检验中仍有不合格者，则该批接头评为不合格。2.5.5 对于无损探伤发现不合格的焊口，焊接人员共同进行分析，找出原因，同时制订返修方案。返修后还应按原检验方法重新进行检验。三、吊装方案1) 仔细阅读吊装作业指导书，按作业指导书要求作业，并严格执行。在吊装过程中，应由起重作业人员统一协调指挥。2)在施工过程中，施工人员要分工明确，切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅离指定的施

32、工岗位，注意力要高度集中。设备吊装前应进行试吊，试吊合格后方可进行正式吊装。3）登高人员不得有高血压、心脏病低血压等。高空作业人员要戴好安全带，并系在可靠的地方。所有人员要戴好安全帽。携带的工具应系保险绳，防止脱手坠落。不得随意往下仍物件与工具。4）作业区域要拉警戒绳，设立警示标志，并派专人警戒，非作业人员不准进入作业区域。5）吊装过程中，指挥信号采用哨声加红、绿旗，参加施工的全体人员必须熟悉各种信号所表达的命令，以便各操作岗位协调动作。吊装过程中，现场严禁高噪音设备作业、严禁大声喧哗。6）吊装时，整个现场有专业工程师统一协调指挥，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确。7

33、）在吊装过程中，因故中断，必须采取措施处理不使重物长时间成悬吊状态。8）吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过。9）吊装施工属特殊作业过程，故机具、人员、设备、工艺参数、气候条件等方面都必须得逐一确认。四、路基工程（一）、施工准备1.1 场地清除：路基用地范围内拆除的垃圾、有机物残渣、原地面以下500mm 以内的建筑垃圾和杂物以及表土应予以清除，运至弃土场内或堆放在监理工程师指定的地点。路基范围内应全面进行原土压实，其密实度应达到设计规定的要求。1.2 路基施工测量1.2.1 根据图纸给出的曲线要素及控制桩，在施工前采用全站仪放出道路中心线及路基下坡角线，并

34、用木桩钉出线位桩，间距40m ，分别给出路基的设计高程，以铁钉标记。1.2.2 按设计横断面及边坡坡度计算填挖土方，设置好占地界桩，路堤坡角、路堑堑顶、边沟等的具体位置桩。采用钉桩或立杆的方法作为初步标志，报请监理工程师批准。1.2.3 当进行机械施工时应设专人指挥机械，以免碰动护桩，测量人员应加强复测，并经常检查，对遗失倾斜者除补钉扶正外，要复测高程以免出现误差。1.2.4 项目工程师负责对所有测量进行记录，并整理这些资料。当每段测量完成后，测量记录本及成果资料由项目工程师及测量员签字后交监理工程师核查。1.2.5 在填挖方接近挖成时，应测设边桩、中心桩，每20m 一个，并注明桩号、高程，以

35、便进行路床施工。2 、路基挖方的施工2.1 在路基挖方开工前，将开挖工程断面图报监理工程师批准。全路分为两段进行土方施工，每段内的挖土与填土同时进行。2.3 路基挖方施工中设专人检查开挖断面和路线纵断高程，严格掌握，避免超挖，为保证边坡质量，用人工配合刷坡。以保证在挖方作业时保持边坡的稳定。挖土方接近设计高程时，进行路床施工，按测量桩线位、高程及横坡的要求，每 20m 一个断面，每个断面2 个点，挂线并给出高程，撒石灰作出标志，平地机找平。应考虑因压实而产生的下沉量，予留虚高。原路基压实前平地机找平，在土壤含水量最佳时，用重型振动压路机和重型压路机碾压成型，压实度达到设计规定标准。3 、路基填

36、筑施工3.1 对于路基范围开挖出来的土，作为填方的材料。路基范围清完后，将路堤基底进行填前压实，并达到设计规定要求。并作好填方路段排水。3.2 路堤每层施工完成后应报该层宽度、压实厚度、逐桩高度和压实度等资料，经监理工程师验收合格后，方可进行下一层的填土施工。3.3 在路基填筑之前，取土样按实验规范对路基填料进行重型击实等试验，求得土样最大干容和最佳含水量，并进行 50m 长现场路段压实试验，报监理工程师批准。3.4 每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤设计宽度5 0 cm,以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。路堤填宽部分的土方数量待修整边坡时将其填筑在路基上部或相邻地段。（二）基层施工1 、

37、施工准备基层施工前，应先由试验室作好原材料及重型击实试验，求得混合料的最大干容重的最佳含水量，作为混合料基层压实度的检验标准。配合比应根据强度要求进行设计。如果抗压强度达不到设计要求，要及时调整水泥用量。2 、拌和水泥基层施工的质量优劣，其中关键环节是在工厂拌合和是否达到设计要求，从材料选择、水泥剂量控制、含水量是否适合、拌合是否均匀，有无离析现象等环节上严格按规定检测，随时掌握情况以便及时进行调整。拌和时应严格按照配合比计量。由于试验室与施工现场的条件不同，故实际拌和时水泥剂量应比试验室的配合比大0.5%， 以保证水泥的强度。拌和前要首先测定出碎石含水量，根据最佳含水量计算出拌和过程中水稳碎

38、石混合应加水量。加水量应比最佳含水量多1-2% ，以补偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料应颜色一致，颗粒分布均匀，同时要进行水泥剂量和混合料含水量的检查，不符合要求应及时调整。3 、摊铺、整型正式摊铺基层前，应先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。混合料拌和均匀后，用8t以上的自卸汽车运到施工现场。使用人工配合平地机摊铺整型，局部不平整处要及时找补平整，虚铺系数按1.2 计。在摊铺过程中要禁止任何车辆通行。整型后要先用振动压路机静压一遍，以暴露潜在的不平整，不符合要求要及时加以修整。4、碾压：使用重型压路机或振动压路机在路基全宽内进

39、行碾压，碾压至规定的压实度，基层压实度应达到设计要求。在碾压过程中，表面应始终保持潮湿，过干时要及时洒水湿润。在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合要求。终平应仔细进行，局部高出部分要刮掉，并清除至路外。局部低洼之处不再找补，待铺筑素砼时再处理。（四）混凝土路面1 、 施工准备：施工前应由试验室对进场各种原材料按规定取样抽检，进行砼试配及外加剂的掺量和品种试验，同时还要作好模板、支撑、传力杆支架、钢筋加工及行夯制作等各种材料工具的准备工作。2 、 水泥混凝土路面的分块，严格按设计及规范要求，缝内拉杆及传力杆严格按设计要求留置。3 、混凝土配合比设计3.1 原材料要求3.1.1

40、 水泥：采用普通硅酸盐水泥或高标号的矿渣硅酸水泥。3.1.2 砂子：采用中砂或粗砂，细度模数在28 左右，砂中不得含有有机物等杂质，含泥量不得超过5% 。3.1.3 石料： 采用质地坚硬无风化碎石或砾石，强度不得低于2 级， 最大粒径不得超过 50mm ，含泥量不大于2%，针状、片状颗粒含量不得大于15%，软弱颗粒含量不得大于5% 。3.2 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、 运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。3.3 试验员负责对当天施工的混凝

41、土坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，立即调整配合比。3.4 对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，混凝土初凝时间保证在810小时，终凝时间控制在1416小时。4、基层处理对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，将基底表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。5 、测量放线5.1 检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。5.2 引测路面中心线、水准点， 建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。5.3 用全站仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每纵缝位置线， 放线时应弹出墨线，然后再测放出

42、横向缝线。在横向缝位置，每隔 2030m ，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，作为混凝土浇筑后横向缩缝切缝的依据。5.4 标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面300mm 以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支撑完成后，在混凝土浇筑前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。5.5 根据路面基层表面上弹划的墨线确定模板位置，调节模板的顺直度、竖直度。6 、路面浇注模板采用6m 长槽钢进行支设，两侧采用钢筋固定，根据路面宽度确定每次支

43、设宽度，但不宜大于4m 。混凝土现场搅拌，机动翻斗车进行运输。7 、混凝土振捣先用振捣器人工振捣一遍，以槽钢作为轨道，排式振捣机复振两遍，混凝土内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使面砂浆厚度保持在5-8mm 左右，以利面饰密封，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。8 、后续工作8.1 抹面： 用粗抹光机抹光。边、 角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。8.2 压纹： 抹面完成后进行表面横向

44、压纹处理。压纹时应掌握好混凝土表面的干湿度，当表面轻微沾手时，立即进行压纹，如果混凝土表面太干可适当洒水润湿，配合压纹机行进时，加大压纹机上部荷载可经改变压纹效果。8.3 养护： 养护应及时进行，当混凝土有相当硬度时（一般为铺筑后23 小时）即用草袋覆盖，洒水养护。在达到设计强度的40% 时，才允许人或小车上去，28 天后正常使用。8.4、切缝、灌缝伸缝、缩缝应采用要缝机进行切缝。切缝时间根据当时的施工温度、湿度、日温差，找出适当的切逢时间（以不破坏边角为宜），以切割机进行切缝。灌缝时避免砂子或其它杂物掉入缝内，采取切缝后用草绳塞入缝中，灌缝之前用铁钩清除，然后用空压机将缝内尘土吹干净后立即灌

45、缝。沥青填充料要求长期保持弹性，与混凝土牢固粘结，不使水流入缝内，并要求冷天不发生裂缝，热天不从缝中溢出，填缝料质量配合比为2#石油沥青：石灰石粉：石棉粉=60 ： 20： 20。沥青填缝料施工时，在上层预留10mm 灌2#石油沥青，表面撒黄砂，以防路面水渗入缝内。9、混凝土路面质量标准9.1 厚度允许误差：± 5mm ;9.2 宽度允许误差：土 15mm ;9.3 表面不得有外露石子、蜂窝、裂缝、脱皮、缺边、掉角、脚印等缺陷9.4 路面需设防滑沟槽，各类缝必须直通。第六章特殊过程、关键过程的划分及其控制方法6.1 特殊过程、关键过程的划分表序过程名称分类过程实施依据标准负责人备注1

46、管道安装的焊接关键过程作业指导书、技术交底李宝秋记录表2管道支架制安特殊过程技木规范、技木交底李宝秋安装记录6.2 特殊过程控制措施6.2.1 特殊过程施工人员控制特殊过程施工开始前，施工技术人员及质量检查人员、参加施工人员必须 根据各自的岗位责任制进行认真的施工准备。设置专职的特殊工序施工技术负 责人和质量检查员。施工前应针对施工特殊性编制有针对性的施工工艺标准。 施工人员必须具备相关基本知识和实际操作技能，对于焊接工作焊接工人必须 按SD26388焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。参加特殊工序 施工的人员必须具有良好的工艺作风，严格按照施工工艺，作业指导书，焊工 必须按给定焊接技术措

47、施进行施焊，严格遵守规范和企业制定的施工工艺细则,认真实行质量自立检6.2.2 特殊工序施工材料的控制保温材料必须严格按设计要求进货，必须严格按公司质量体系运行程序的要求，把好进货检验关，必须选用合格分承包方的产品。材料员采购时必须严格按设计和国家规范进行采购。6.2.3 特殊工序施工过程的控制施工前应对送至施工现场的材料进行严格调选，不合格材料不得使用。技术人员和质量员必须对施工作业人员进行技术交底，并引导施工人员认真学习施工工艺和施工指导书、相关的施工规范、质量验收标准。每个检验批，分项工序，分部工序必须经过“三检”程序，不合格的必须改正。上一工序不合格的不得进行下一工序的施工。工序完成合

48、格后，要有检验记录，记录须由技术员，质量员，工长以及建设单位相关人员签认。6.2.4 特殊工序施工检验应重视施工质量的检查和检验工作，实行工序施工质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。施工质量检查，包括施工前、施工过程中和施工结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。第七章质量保证措施及创优计划1 .质量目标本工程质量目标合格。2 . 质量保证指导原则2.1 首先设立项目创优领导小组，从项目开工直至工程竣工整个施工过程进行全过程策划和指导。2.2 建立完善的质量保证体系，以人为本，明确职责，奖罚分明，强化质量管理与质量控制。2.3 制定质量目标，并将目

49、标层分解，分层落实，确保总体目标的实现2.4 严格过程控制和程序控制，以创“精品”为已任，树立用户至上， “业主满意”的质量意识，严把工序质量控制关，认真样板制、实施三检制、工序交接制和质量检查审批等制度2.5 建立严格而实用的质量管理和控制办法，制定切实可行的实施细则，并在项目上认真贯彻，严格执行。2.6 利用现代计算机信息管理手段，进行项目管理和质量控制，强化质量检验和验收系统，加强质量管理的基础性工作。2.7 严格科学技术管理，杜绝经验主义，技术是质量保证的关键。3 质量保证体系3.1 建立以项目经理为组长，总工程师和副经理为副组长，质量部、技术部、工程部、物资部及参施专业队伍的队长和质

50、量检查员为成员的质量保证体系。本工程接受上级机关的抽查监督，接受监理单位和建设单位的现场督查，接受政府质量监督部门的指导和督查。质量保证体系的成员，目标和分工明确，责任清楚，任务到人。3.2 建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立各种质检制度，现场质量检验机构和质量监督管理工作落实到个人，分工明确，责任到人。在总工、质量检查部门和中心试验室领导下，对各工序进行检查。3.3 主要技术、质量职能关系框图见下图：项目经理1 .协助项目经理作 好接口协调工作；2 .协助项目经理管 理项目内全部设 备、材料、施工的 技术工作；3 .负责所有合同技 术条款、附件及协 议的起草、编审工 作；4 .负

51、责培训工作。1 .接受工程质量部 检查；2 .按质量控制计划 编制技术文件，并 负责执行；3 .配合设备、材料 检验及施工质量控 411M工程质量部工程设计单位/1.与工程设计单位 配合，作好设计联 络及施工设计、产 品设计工作；2.就项目经理部提、出的各种技术问题与工程设计单位协调、接洽；技术部1 .负责合同技术条 款编制，为采购部 提供技术支持；2 .对采购活动中检 验、运输、仓储进 行监督检查。物资采购部其他项目承包商1 .负责与其他承包 商的技术接口协调 工作；2 .配合施工部与其 他施工作业队协调 界面及通道；3 .配合各方进行系 统调试。1 .协助施工部编 制施工方案、调试 计划等

52、；2 .监督施工人员 的技术培训工作；3 .协调内部接口， 制订接口方案。4 .按工程进度计 划、项目计划等执 行项目的相应部 分，并接受检查。工程施工管理部4工程质量保证措施4.1 组织保证措施。(1)贯彻GB/T19002标准建立健全质量保证体系和组织机构。项目经理为工 程第一质量责任者并设专职质检员对工程全过程进行完好有效的质量管理和控 制。(2)建立健全各级人员岗位责任制，实行目标管理，充分发挥好各质能人员、 施工员及班组自检员的作用，层层把关。见各项目经理部的职责和权限划分：项目经理部的职责和权限项目经理的职责和权限项目副经理的职责和权限项目经理部项目总工程师的职责和权限专业质检员的

53、职责和权限工长的职责和权限材料员的职责和权限保管员的职责和权限资料员的职责和权限班组长的职责和权限班组自检员的职责和权限操作工人的职责和权限详细内容见质量创优计划(3)坚持电工、电焊工、起重工、架子工、机械操作工等特殊工种人员的持证上岗制。不允许无证操作。(4)积极开展QC小组活动，组织有关人员对重点工序进行质量控制。(5)对现场人员进行质量意识教育，首先开工前由项目经理对全体人员进行质量意识教育，其次由项目技术负责人结合工程特点对全体人员进行质量交底及意识教育，最后各专业工长会同项目专职质检员对各班组进行详细的交底和教育。4.2 技术管理保证措施(1)施工准备保证。认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸 设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。确认施工及验收规范