机械加工常识

1、1.轴套类零件    这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。    在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的14 、11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。&#

2、160; 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。2.盘盖类零件  这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。  

3、;   在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。3.叉架类零件    这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T，采用剖面比较合适。在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺

4、寸基准。尺寸标注方法参见图。4.箱体类零件    一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。5.零件常见结构的尺寸注法常见孔的

5、尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。 盲    孔螺纹孔沉    孔锪平孔倒    角1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数1)表面粗糙度的概念      零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密

6、封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。    2)表面粗糙度的代号、符号及其标注 GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。 3)表面粗糙度的主要评定参数零件表面粗糙度的评定参数有：    1) 轮廓算术平均偏差（Ra）-在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra见表。  2)轮廓

7、最大高度（Rz）-在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。使用时优先选用Ra参数。 2.表面粗糙度的标注要求4) 表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。 表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向5) 表面粗糙度代（符号）在图样上的标注方法 1) 表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。2) 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。3.表面粗糙度的标注示例 在同一图样上，每一表面一般只

8、标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注"其余"两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。     零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。 同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其分界线，并注

9、出相应的表面粗糙度代号和尺寸。齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。 中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。2.标准公差和基本偏差    为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准极限与配合规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置。1)标准公差（IT）   

10、 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，IT18。其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。标准公差的具体数值见有关标准。 2)基本偏差    基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差AH和轴的基本偏差kzc为下偏差； ，孔的基本偏差KZ

11、C和轴的基本偏差ah为上偏差，JS对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。     基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式：  ES=EI+IT 或 EI=ES-IT        ei=es-IT或 es=ei+IT孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。配合   

12、  基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：1）间隙配合    孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。2）过渡配合    孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。3）过盈配合    孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。 基准制:    

13、60; 在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。（如左下图所示）    基孔制-是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。见左下图。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。2）基轴制（如右下图所示）    基轴制-是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。见右下图。基轴制的轴称为基准轴

14、，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。 配合代号    配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。凡是分子中含H的为基孔制配合，凡是分母中含h的为基轴制配合。    例如 25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为25、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。     例如 25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为25、基轴制过渡配合，基准轴的

15、公差带为h6，（基本偏差为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。 公差与配合在图样上的标注     1）在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。     2）在零件图上的标注方法有三种形式。4.形位公差     零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属

16、于位置方面的误差。所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。 形位公差项目符号1) 形状和位置公差的代号    国家标准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。 形位公差代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。2) 形位公差标注示例    一根气门阀杆，在图中

17、所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。1.零件上的铸造结构1) 铸造圆角   当零件的毛坯为铸件时，因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角处都应做成圆角。铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。铸造圆角的大小一般取R=35mm，可在技术要求中统一注明。2) 起模斜度   用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向作成约120的斜度，叫做拔模斜度。因此在铸件上也有相应的拔模斜度，这种斜度在图上可以不予标注，也不一定画出，如下图所示；必要时

18、，可以在技术要求中用文字说明。 3) 铸件厚度   当铸件的壁厚不均匀一致时，铸件在浇铸后，因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔现象。因此，铸件的壁厚应尽量均匀，见上图；当必须采用不同壁厚连接时，应采用逐渐过渡的方式，见上图。铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出。2.零件上的机械加工结构1)退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"或"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。槽宽×槽深"槽宽

19、5;直径"和js的公差带的数值及取样长度l字形肋1）基孔制的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。 ，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔.2)钻孔结构 用钻头钻出的盲孔   或支撑面凹坑3)凸台和凹坑 零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台1.纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向

20、一致 。2.图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类3.图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。5.比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。6.比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。7.在画图时应尽量采用原值比例的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。8.图样中

21、书写的汉字、数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写。9.标注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸线、尺寸数字。10.尺寸标注中的符号：R表示圆半径，表示圆直径，S表示球直径。11.图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。12.标准水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应朝左。角度的尺寸数字一律按水平位置书写。当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。13.斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号表示，标注时符号的倾斜方向应与所标斜度的倾斜方向一致。14.锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则

22、为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。所标锥度方向一致。15.符号“1：10”表示斜度1：10，符号“ 1：5”表示锥度1：5。16.平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。它们的作图顺序应是先画出已知线段，然后画中间线段，最后画连接线段。17.已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段；有定形尺寸，但定位尺寸不全的线段叫中间线段；只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。18.主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。19.三视图的投影规律是，主视图

23、与俯视图等长；主视图与左视图等高；俯视图与左视图等宽。20.零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上能反映零件的长和高，俯视图上只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽。21.零件有上、下、左、右、前、后六个方位，在主视图上只能反映零件的上，下，左，右方位，俯视图上只能反映零件的前，后，左，右方位，左视图上只能反映零件的上，下，前，后方位。22.基本视图一共有三个，它们的名称分别是主视图，俯视图，左视图。23.除基本视图外，还有仰视图，右视图和后视图三种视图。24.按剖切范围的大小来分，剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。25.剖视图的剖切方法可分为全剖、半剖、局部剖、阶

24、梯剖、组合剖五种。26.剖视图的标注包括三部分内容：表示剖切平面位置的符号（剖切线），并在两端标有字母表示投影方向的箭头在剖视图上方注写有“××”字样。27.省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面通过机件的对称平面进行剖切后而后画出的 。28.剖面图用来表达零件的内部形状，剖面可分为实体部分和空心部分两种。29.移出剖面和重合剖面的区别是：移出剖面-画在视图轮廓外面的剖面，重合剖面-画在视图轮廓里面的剖面。30.图样中的图形只能表达零件的结构形状，零件的真实大小应以图样上所标注的尺寸为依据。31.标注尺寸的数字称为尺寸基础，机器零件长，宽，高三个方向上，每个方向至少有一个尺

25、寸基准。32.螺纹的五要素是螺纹牙型，直径，螺距，导程，线数，旋向。33.只有当内、外罗纹的牙型，直径，螺距，线数，旋向一致时，他们才能互相旋合。34.螺纹的牙型、直径、螺距都符合国家标准规定的称为标准螺纹；牙型不符合国家标准的称为非标准螺纹；牙型符合国家标准，但直径、螺距不符合国家标准的称为特殊螺纹。35.外螺纹的规定画法是：大径用d表示，小径用d1表示，终止线用 粗实线 表示。36.在剖视图中，内螺纹的大径用D表示，小径用D1表示，终止线用粗实线表示。不可见螺纹孔，其大径、小径和终止线都用粗实线表示。37.常见的螺纹联接形式有螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连接。38.常用键的种类有普通平键、

26、半圆键、钩头楔键、花键。39.圆柱齿轮按齿轮的方向可分为直齿、斜齿和人字齿。40.齿轮轮齿部分的规定画法是：齿顶圆用粗实线绘制；分度圆用细点划线绘制；齿根圆用细实线绘制，也可省略不画。在剖视图中，齿根圆用粗实线绘制。41.当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注；当零件表面的大部分粗糙度相同时，可将相同的粗糙度代号标注在右上角，并在前面加注其余两字。42.一张完整的装配图应具有下列四部分内容；一组视图；必要尺寸；技术要求；零件序号和明细栏。43.装配图中的尺寸种类有规格尺寸装配尺寸安装尺寸外形尺寸其它重要尺寸。一.表面粗糙度的符号 注意：极限值表示参数的实测值

27、中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1. d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2-粗糙度高度参数的允许值(mm)；b加工方法、镀涂或其他表面处理；c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。2.零件的加

28、工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向： =  纹理平行于标注符号的视图的投影面  纹理垂直于标注符号的视图的投影面 x  纹理呈两相交的方向 M  纹理呈多方向 c  纹理呈近似同心圆 R  纹理呈近似的放射状 p  纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写

29、参数的符号三。表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例   当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注其余”两字，且应是图

30、样上其它代（符）号高度的1.4倍            代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定               带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注    当地位狭小不使标注时可引出标注；细线相连的不连续同一表面只要标注     零件所在表面具

31、有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号    简化注法； 为了简化标注方法，或标注位置受到限制时可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义    省略注法 当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义    零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。    9连续表面只注一次    10同一表面具有不同的表面和粗糙度要求时

32、，须用细实线画出其分界线并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸    11 中心孔的工作表面，键槽的工作面倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注    12齿轮、渐开线花键的工作表面没画出齿形时表面粗糙度代号注在分度线上    13螺纹没画出牙型时表面粗糙度代号注在尺寸线或引出线上    14需要将零件局部热处理或局部涂（镀）时，应用粗点划线画出其范围并非标注相应的尺寸，也可将其要求并写在面粗糙度符号内     四.表面粗糙度的选

33、用：既能满足零件表面功能要求，又考虑经济性的原则，一般用类比法。a在满足表面功能要求下尽量选较大的表面粗糙度b工作面小于非工作面粗糙度c摩擦表面小于非摩擦表面的表面粗糙度，滚动摩擦表面小于滑动摩擦表面的，运动速度高、压力大的摩擦应比运动速度低、压力小摩擦小d承受循环载荷表面粗糙度小e配合精度要求高结合面配合间隙小的配合表面小f配合性质相同，尺寸小表面粗糙度值小g防腐性密封性要求高的粗糙度值越小。装配图尺寸标注要求作者 Lyzsy2005 浏览 749 发布时间 12/09/20 装配图是用来控制装配质量、表明零、部件之间装配关系的图样，因此，装配图必须有一组表示机器或部件的规格性能尺寸、装配尺

34、寸、安装尺寸、总体尺寸和一些重要尺寸等。 1.规格（性能）尺寸 表示机器或部件的规格（性能）尺寸，是设计、了解和选用该机器或部件的依据，图1中表达齿轮泵压油孔的规格（性能）尺寸为RC1/2。 2.装配尺寸 表示零件间装配关系的尺寸，一般包括： （1）配合尺寸 表示两零件间具有配合性质的尺寸，如图1中30H7/h6、18H7/h6 、18S7/h6 为配合尺寸。 (2) 相对位置尺寸 相对位置尺寸 表示装配或拆画零件图时，需要保证的零件间或部件间比较重要的相对位置的尺寸，如图1中两轴的中心距40±0.02。 3.安装尺寸 机器或部件安装时所需要的尺寸，如图10-1中两孔的中心距120。

35、  图14.外形尺寸 表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图1中总长160、总宽120、总高 65+110/2。 5.其他重要尺寸 如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图1中两齿轮的中心距40±0.02 、110螺孔距底面高65、110等均为重要尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐，而是依具体情况而定。由零件图画装配图作者 Lyzsy2005 浏览 1232 发布时间 12/09/21  根据部件所属的零件图，依据部件的工作原理，可以拼画部件的装配图。下面以球阀和齿轮泵为例，说明由零件图画装配图的方法方法和步骤。1.装配图的视图选择 装配图中的视图必须清楚地表达