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文档简介

1、水 轮 机 大 修 记 录 表检修日期： 年 月 日至 年 月 日 天气情况： 环境温度： 相对湿度： %一、水轮机主要技术参数：产品型号： 水头： 米 流量： 立方米/秒 出力： 千瓦 重量： 公斤 转速： 转/分 飞逸转速： 转/分 技术条件： 制造日期： 年 月 出厂编号：二、检修与调试记录检查项目标准检查情况检修调试情况结论备注一、转轮及主轴1止漏环测圆及处理测量误差不超过0.05mm，不圆度不超过止漏环设计间隙的±（1015）%。2、裂纹检查及处理正确测量裂纹部位及尺寸，不得遗漏。清除全部裂纹，堆焊后经探伤合格。3、汽蚀检查及补焊堆焊后无夹渣、气孔及裂纹，焊后无明显变形，磨

2、后叶片型线应基本保持原型。4、叶片开口度及处理开口度的测量误差不超过0.50mm,相邻叶片开口偏差为±0.050 平均开口偏差为+0.030 ，-0.01a0。检查项目标准检查情况检修调试情况结论备注5、静平衡测量转轮实际倾斜值H小于允许不平衡重量所产生的倾斜值H，即HH。6、主轴拆装联轴螺栓及螺孔清除干净，无研磨、无毛刺。上、下法兰面平整，无毛刺，螺栓上、下点焊牢固。组装后水轮机转轮倾斜度不超过0.02mm/m，两法兰面无间隙。7、轴颈处理及检查表面无毛刺，单侧磨损及偏磨值不大于规定数值。二、导水机构1、压紧行程测定及调整压紧行程在规定范围内。2、导叶间隙测量及调整端面间隙及立面间

3、隙均在规定范围之内。3、导叶汽蚀破坏处理堆焊无夹渣、气孔及裂纹，磨后应保持立面间隙及开口度合格。检查项目标准检查情况检修调试情况结论备注4、破断螺丝或剪断销检查不松动，不破损。5、止推装置检查无严重锈蚀，润滑良好。6、轴套、导叶上、下轴承处理间隙合格。7、导叶开度测量及处理在各种规定开度下测量互成90°的4对导叶开度，并在开度50%，100%两种情况下测量全部导叶开度，其开度最大偏差不大于±3%max。8、各部轴承注油注入油面高度应符合规定要求。9、控制环跳动检查符合规定要求。检查项目标准检查情况检修调试情况结论备注三、水轮机导轴承1、止水密封装置检查符合安装规定要求。2、

4、轴承间隙符合规定范围。3、保护罩、保护架去锈、除尘、刷干净、刷漆。4、管路及附件分解检查管路通畅，接头不漏，滤过器清洁，各阀门动作灵活，不漏油（水）。5、表计校正指示准确。四、压力钢管1、钢板检查焊缝无裂纹，钢板无严重锈蚀。2、排水阀操纵灵活，阀口不漏，各处盘根不漏。3、伸缩节压紧螺栓不缺不坏。4、进入孔入孔门处不漏水，紧固螺栓不缺不坏。检查项目标准检查情况检修调试情况结论备注五、蜗壳1、焊缝及铆钉焊缝无裂纹，铆钉无松动，不缺。2、排水阀检查操作灵活，阀口不漏，盘根不漏。3、逸气阀盘根无破损，无漏水，操作灵活。4、进入孔不漏水，紧固螺栓不缺不坏。六、尾水管1、钢板检查，里衬补修补修后基本保持原形，焊后无裂纹，汽蚀补焊无夹渣、气泡和裂纹。2、排水阀检查操作灵活，阀口不漏水，盘根不漏。3、伸缩节压紧螺栓不少不坏，盘根处不漏水。检查项目标准

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