258天车安装方案

1、下载可编辑天津钢管集团 258 热轧管车间（天车机电设备安装）施工方案中冶天工钢管工程项目经理部2007年7月2日.专业 .整理 .下载可编辑目录一、工程概况：.1二、施工依据：.1三、施工程序 .2四、施工方法： .2五起重机电气安装.6六、起重机的试运转7七、劳动力的配备.9八、工具、机具及材料计划：.9九、安全组织机构及保证措施.10十、质量组织机构及保证措施.11十一、施工进度计划.12.专业 .整理 .下载可编辑一、工程概况：天津钢管集团新建一条 258 热轧管生产线，该生产车间位于四套厂房的东南侧，总长 297 米, 宽为 189 米, 内共设 15 台天车。 根据现场的实际情况，

2、即时运输车将从厂房东侧进入， 然后用汽车式起重机进行卸车及其吊装。 258 热轧管车间天车的安装，是按现在平面布置图编写的，以后由于特殊情况，在车间的构形上， 设备的位置，数量及吨位上有变动时， 再另行更正，在此说明。本车间由南至北分为 A、B、C、D、E、F、G，柱列，线，其中 A-B 为工具准备间， B-C 为主轧跨， C-D 为管坯准备跨 ,D-E 为原料跨， E-F 为精整跨， F-G为成品跨；天车的分布车间跨列名称型号数量A-B电磁挂梁桥式起重机25/5 t ×19m两台(12.5+12.5)/25t×40m一台B-C吊钩挂梁桥式起重机(17.5+17.5)/30

3、t×40m一台50/10t ×40m一台C-D25/10t ×34m一台吊钩挂梁桥式起重机17.5 t +17.5 t×34m一台D-E吊钩挂梁桥式起重机25t +25 t ×19m两台E-F吊钩挂梁桥式起重机(12.5+12.5)/5 t×37m三台F-G吊钩挂梁桥式起重机(12.5+12.5)/5 t×28m三台二、施工依据：1) 工艺布置图 , 设备图纸 , 及技术资料。2) 机械设备安装工程施工及验收通用规范（ GB50231-98）。.专业 .整理 .下载可编辑3) 起重设备安装工程施工及验收规范（ GB50278

4、-98）。三、施工程序开箱检查-施工准备-技术交底-工序交接( 轨距检查)-设备验收 -大梁分开吊装 -端梁分别吊装 -大梁、端梁在轨道上拼装-另一扇大梁吊装-小车吊装 -操纵室吊装及安装 -斜梯及栏杆安装 -大车缓冲器安装、极限开关 -起升钢丝绳的卷绕 -电气安装 -电气回路检查 -检查收尾 -无负荷试运转动负荷 -静负荷试运转 -运转后检查 -交工验收四、施工方法：41 施工准备411 起重机安装前检查设备技术文件是否齐全，按照设备的装箱清单检查设备、材料和附件的型号、 规格和数量，应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书和必要的出厂试验记录。检查天车设备的质量，观察是否有变形等

5、影响安装的问题存在。412 检查起重机轨道的标高、跨距和表面平面度，办理工序交接手续。轨道的安装应满足以下要求：a) 起重机轨道允许偏差符合规范要求。b) 轨道顶面对于设计位置的纵向倾斜度不应大于 1/1000 ，全行程内高低差不应大于 10mm。c) 轨道顶面标高相对于设计标高允许偏差为± 10mm，同截面内两平行轨道的相对差不应大于 10mm。d) 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机的前后车轮的基距，接头高低差和侧向错位不应大于 1mm，间隙不应大于 2mm。.专业 .整理 .下载可编辑e) 轨道上的车挡应在吊装起重机前装好，同一跨端的两条轨道上的车挡与起重机缓

6、冲器均应接触。41.3 确定起重机进厂顺序和方向，确定吊装位置，并进行吊装场地清理干净，保证地平面的抗压强度，能承受设备，运输车辆及吊车的重量。根据起吊位置确定天车进入厂房路线，如路面不行，可事先考虑铺垫钢渣，及天车最终起吊时摆放位置、方向等。41.4 参加施工人员应熟悉设计和设备以及技术文件和规范的有关规定。41.5 机具、工具、量具及材料的准备。准备安装、连接端梁的过眼冲，组装端梁时的临时小车等。41.6 办好设备交接手续。42 吊车的选用根据现场的实际的情况，因部分设备及图纸没有到，此方案以50/10 吨×40 米起重机为例制订的吊装方案。由于没有详细的图纸， 按照一般经验，

7、将驱动梁总成的重量按40 吨考虑，小车按照20 吨考虑。设备到货后根据天车的安装位置，直接用160 吨汽车吊将天车的大梁和小车卸车。卸车时应考虑天车安装时汽车吊的占位及汽车吊转杆的情况。因此在安装起重机前必须根据天车分布图确定天车的进场顺序和进场方向。根据起重机的单件重量和安装位置，选用160 吨汽车吊吊装大梁和小车。安装前如果安装位置有屋架需要将安装位置的屋架拆除，选择吊车占位时应保证吊车能够在拆除屋架的空挡之间起杆，以最大限度地满足吊装条件。43 天车的吊装首先根据吊车的占位，确定安装驱动梁和被动梁的先后顺序。根据设备的图纸，若驱动梁和被动梁之间的端梁和被动梁的总重量在吊装范围内可以考.专

8、业 .整理 .下载可编辑虑在地面上和被动梁组合在一起，同时安装到位。若超出吊装范围，必须将两个端梁分别吊装和先安装的大梁组合。由于端梁与主梁间为高强螺栓连接， 分体吊装到轨道梁上再进行安装会增加很多一定的困难，故考虑进行地面组装。采用160t 汽车吊，取杆长31 米，旋转半径 18 米，可吊重量 21t, 将端梁分别吊到最先吊装的一根桥架梁端头连接处进行连接 , 并临时固定。桥架梁框架总的重量为 90 吨，平均单片重量 40t, 再加上端梁的重量约 10 吨，按 50t 考虑进行吊装。用 160t 汽车吊进行吊装，取杆长 24 米，旋转半径 9 米，可吊重量 50t 。桥架梁分两次吊装，如果司

9、机室一起吊装时，需将司机室放好位置，用吊车吊起桥架梁进行组对， 组对完后要可利用道木等调整平衡， 如果地面有困难时，驾驶室与桥架梁可分次进行吊装。当第一个桥架梁就位后， 可吊装另一个桥架梁， 然后利用倒链将两个桥架梁用高强螺栓连接成为一个整体， 连接时保证田车框架对角线符合设计要求的标准。如果为了运输方便，桥架梁在运输中的位置不是安装的位置，安装前还需利用两台吊车将桥架梁进行翻身。采用一台 160t 汽车吊吊装时 , 将小车设备整体吊装，此时取杆长 26.5 米,旋转半径 18 米, 可吊重量 21t 。吊装小车时，如果吊车无法直接将小车吊装到位，可考虑将小车吊起到一定高度后，在利用倒链将天车

10、框架梁拉到小车下面，然后吊车回钩将小车进行就位。桥架梁及小车安装完后，可进行其它部件的安装，如碰头、清扫器、栏杆、.专业 .整理 .下载可编辑极限开关等，已上工作完成后即可穿钢丝绳、加油等。电气盘柜、梯子栏杆和驾驶室等其余附件由25 吨汽车吊吊装。起重机安装以后按照以下要求检查起重机：a)组装桥架的检查：名称及代号允许偏差 (mm)简图主梁上拱度下 F(S/1000)+0.4F 0.1F对角线的相对差 L1 L25F跨端±2S小车轨距 K跨中+7 1同一截面上小车轨道高低差C9主梁旁弯度 fSZ/1000k注： (1) 、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼板100mm的腹板上测量；(2

11、) 、SZ 为一块筋板之间的距离。b)大车运行机构的检查：名称及代号允许偏差 (mm)简图起重机跨度 S±2+0.1(S10)s大车轮的水平偏斜 tg 0.0008S1起重机跨度相对差 S 1-S 25L1L2S2同一端梁下大车车轮同位差2.专业 .整理 .下载可编辑其他起重机安装的安装方法基本相同不在详叙。五起重机电气安装5.1 起重机电气安装顺序轨道及机装安装悬挂吊缆支架安装滑接线支架安装电气设备安装电缆及导线敷设滑接线安装校线接线滑接线调整受电馈电单元调试单体试车负荷试车交工起重机电气设备安装流程图5.2 起重机电气设备的调试a) 测量滑接线、 滑接器和电气主回路的绝缘电阻，其

12、值一般不应小于每千.专业 .整理 .下载可编辑伏 1M。b) 检查各个电气设备和线路， 应符合设备技术文件的规定和施工规范的规定。c) 在额定速度下，使行程开关动作，应能自动切断操作系统，并使各运行机构停止上升或转动。d) 采用无线感应原理或光电原理的限位装置时，应多次检查，其动作应准确可靠。e) 控制器的指示方向和档位变换与大车、小车、吊钩等运行方向和相应速度，均应和实际相符。f) 凡两台以上的单机传动的大车行走机构和主钩升降， 应确认运转方向是否合适，开停是否同步，使之工作协调一致g) 空载运行时，各行走和起吊机构沿全行程至少往返 3 次，应无异常现象，采用软电缆供电机构，其放电缆和收电缆

13、速度与运行机构的速度应协调一致。六、 起重机的试运转起重机的试运转工作是在机械、电气按设计图纸施工完后进行。运转前应全部进行检查，包括各连接的部件、润滑油（脂）以及电气的回路检查，无问题后方可接通电源进行试运转。其步骤是空负荷试运转，静负荷和动负荷，分别进行试运转，并使用标准的砝码作试验，试验完后，可办理交付手续。6.1 空负荷试车（1）小车停留到跨中，测起重机上拱度；（2）起重机的各机构分别动作；（3）起升机构动作，同时检查起升机构上限位的准确性；.专业 .整理 .下载可编辑（4）小车前后各运行2 次，同时检查小车限位动作的准确性；（5）大车运行机构左右各运行2 次，同时检查大车限位的准确性

14、；（6）各机构联合动作，检查各机构动作情况，检查各制动器，安全装置，限位开关是否灵活。（7）各机构联合动作时检查是否有异常声响，检查是否有过热，打滑，啃轨等现象。6.2 满负荷试车（1）大车停到车间柱子处，小车停留到跨中央；（2）起升 100%负荷的重物，测起重机上拱度；（3）测试、调整制动装置的灵活性，如果制动装置不能正常制动，现场进行调试。（4）大、小车运行机构动作，左右运行各两次，检查大车运行机构，检查大车限位开关和安全装置。（5）机构联合动作时检查是否有异常声响，检查是否有过热，打滑，啃轨等现象。6.3 动载超负荷实验（1）大车停到车间柱子的地方，小车停留到跨中央；（2）起升 110%

15、负荷的重物，测起重机上拱度；（3）检查制动装置，吊钩下降试制动装置，如果制动装置不能够正常制动，现场调试直到正常为止；（4）大车运行机构动作，左右运行各两次，检查大车运行机构，检查大车限位开关和安全装置；（5）各机构联合动作，检查各机构运行情况，检查各限位开关，制动器，.专业 .整理 .下载可编辑安全装置；（6）机构动作时检查是否有异常声响，检查是否有过热，打滑，啃轨等现象；卸载后，测起重机上拱度，检查是否有变形，检查是否有油漆剥落等异常现象。6.4 静载超负荷实验（1）小车停留到跨中央，起升 125%的重物，高度为 100mm，保持十分钟，测起重机上拱度；（2）将重物放下，再测起重机上拱度，

16、检查是否出现永久变形，检查是否出现油漆剥落，是否出现异常声响。七、劳动力的配备钳工20人电焊工2人起重工4人电 工20人测量2人材料员1人安全员1人技术员1人质量员1人八、工具、机具及材料计划：序号名称规格数量备注1汽车吊160T15 台班2汽车吊50T5 台班翻身3汽车吊16T15 台班4运输汽车5T15 台班5交流电焊机500KVA2 台6水准仪1 台.专业 .整理 .下载可编辑7磨光机8弹簧称9百分表10 手拉葫芦11 手拉葫芦12钢丝绳13钢丝绳14钢丝绳15电缆16电缆17综绳18道木19纱布20破布九、安全组织机构及保证措施9.1 安全保证组织机构 12525kg3mm2t3t 7

17、8“1-1 2“ 12“216mm22.5mm16200×2000052 台1 个2 套2 个2 个14 米20 米20 米80 米150 米30 米24 根10 张30kg项目经理施工经理项目专职安全员设备安装队安全员电气安装队安全员9.2 安全保证措施：.专业 .整理 .下载可编辑a) 遵守国家及单位规定的各项安全操作规程，不违章作业。b) 起重机上的走台，要保持干净，搞好施工环境。c) 进入现场带好安全帽， 2 米以上高空作业系好安全带， 并挂在牢固可靠的地方。d) 把接口板时，要搭设好脚手架，并保证承重载荷。e) 吊装时，严禁在设备底下站人，设备上也不许占人或存放工具等。f) 高空作业使用的工具要放在工具袋内，传递工具时，要用工具袋及麻绳进行传递。g) 把接口的搬手，要用死搬手或套筒搬手，禁用活搬手。h) 各种电路一定要安全可靠，不能有裸露包扎要严密。i) 现场用的开关箱要符合要求，要有门有锁。j) 电气设备一定要接地完好，二相用电要设漏电保护开关，禁止一闸多用现象。十、质量组织机构及保证措施10.1 质量组织机构项目经理施工经理项目质量员设备安装质量员电气安装质量员10.2 质量保证措施a) 严格按施工图和规范要求进行施工。.专业 .整理 .下载可编辑b) 施工前应进行技术交底，严格按施工程序施工。c) 搞好施工管理工作，实行二级