各类阀门介绍

1、常用阀门种类、机理、维护保养简介常用阀门种类、机理、维护保养简介授授 课课 内内 容容 一、阀门概述及分类一、阀门概述及分类二、常用阀门机理、结构介绍二、常用阀门机理、结构介绍三、阀门试验三、阀门试验四、下一步工作安排四、下一步工作安排阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种

2、和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆油品、液态多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动金属和放射性介质等各种类型流体的流动。（一（一）定义）定义（二（二）种类）种类1 1）截止阀截止阀 2 2）闸阀闸阀3 3）安全阀）安全阀 4 4）球阀球阀5 5）疏水阀）疏水阀 6 6）止回阀止回阀7 7）蝶阀等蝶阀等授授 课课 内内 容容 一、阀门简介一、阀门简介二、常用阀门机理、结构介绍二、常用阀门机理、结构介绍三、阀门试验三、阀门试验四、下一步工作安排四、下一步工作安排（一（一）截止阀）截止阀截止阀属于强制密封式

3、阀门，所以在截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀柱和填料的摩擦力与由的阻力，是阀柱和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障要大，否则会发生阀杆顶弯的故障 （二（二）闸阀）闸阀闸阀关闭时闸阀关闭时密封面可以只依靠介质压密封面可以只依靠介质压力来密封力来密封 , ,

4、即依靠介质压力即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的用强制密封的 , , 即阀门关闭即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压时，要依靠外力强行将闸板压向阀座向阀座 , , 以保证密封面的密以保证密封面的密封性。封性。 开启阀门时开启阀门时当闸板提升高度等于阀门通径当闸板提升高度等于阀门通径的的1 1：1 1倍时，流体的通道完全畅通倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点的。实际使用时

5、，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回上，再倒回1/21/21 1圈，作为全开阀圈，作为全开阀门的位置。因此，门的位置。因此， 阀门的全开位阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程置，按闸板的位置（即行程来确来确定。定。 闸阀是作为截止介质使闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启常适用于不需要经常启闭，而且保持闸

6、板全开闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。于作为调节或节流使用。（二（二）闸阀）闸阀（三（三）球阀）球阀工作原理：工作原理：球阀它具有旋转球阀它具有旋转90度的动作，旋度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转向，它只需要用旋转90度的操作和度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，但阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将

7、球阀设计成使它具近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如有节流和控制流量之用，如V型球型球阀。阀。 主要特点主要特点:球阀的主要特点是本身结构球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。

8、等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。是组合式的。 （四（四）止回阀）止回阀 止回阀止回阀(One-way valve)(One-way valve)：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。 启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介

9、质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。 原理原理:止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统

10、压的辅助系统提供补给的管路上。止回过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。升降式止回阀（沿轴线移动）。 止回阀的作用是只允许介质向一个方向流止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而

11、切断流动。 （五（五）蝶阀）蝶阀 蝶阀又叫翻板阀蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀的缺点蝶阀的缺点1 1、使用压力和工作温度范围小。、使用压力和工作温度范围小。 2 2、密封性较差。、密封性较差。 蝶阀按结构形式可分为偏置板式、蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为软密封型和硬密封型两种。软式可分为软密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。通常采用金属

12、环密封。 按连接型式可分为法兰连接和对夹按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。传动、气动、液动和电动几种。 蝶阀的优点蝶阀的优点1 1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。以经常操作。 2 2、结构简单，体积小，重量轻。、结构简单，体积小，重量轻。 3 3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。 4 4、低压下，可以实现良好的密封。、低压下，可以实现良好的密封。 5 5、调节性能好。、调节性能好。 授授 课课 内内 容容 一、

13、阀门简介一、阀门简介二、常用阀门机理、结构介绍二、常用阀门机理、结构介绍三、阀门试验三、阀门试验四、下一步工作安排四、下一步工作安排（一（一）阀门的必要性）阀门的必要性阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据常规试验有壳体强度试验、密封试

14、验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。（二（二）强度试验）强度试验试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力一般为公称压力PN的的1.251.5倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度试

15、验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。（二（二）强度试验）强度试验闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封试验。试验时，先将阀门开闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封试验。试验时，先将阀门开启，把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规定值时将阀门关闭，启，把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规定值时将阀门关闭，然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一然后将封堵端的

16、压力逐渐卸去，并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道两端同时检查阀门的双密封性。种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道两端同时检查阀门的双密封性。 （1 1）闸阀和球阀）闸阀和球阀 （2 2）止回阀）止回阀试验止回阀时，压力应从出口端引入，在入口端进行检查。试验止回阀时，压力应从出口端引入，在入口端进行检查。（三（三）密封性能试验）密封性能试验阀门的关闭力矩应按公称压力与公称通径决定。手动阀门通常只允许用正常体阀门的关闭力矩应按公称压力与公称通径决定。手动阀门通常只允许用正常体力关闭，而不得借助于其他辅助器械，当手轮直径力关闭，而不得借助于其他辅

17、助器械，当手轮直径320mm时允许用两人关闭。时允许用两人关闭。（三（三）密封性能试验）密封性能试验密封试验密封试验应在阀门总装后的强度试验后进行，因为不仅要检验阀门的关闭密封应在阀门总装后的强度试验后进行，因为不仅要检验阀门的关闭密封性，还应检验填料及中法兰垫片的密封性。性，还应检验填料及中法兰垫片的密封性。上密封试验上密封试验通常在强度试验时一并进行。试验时并阀杆升高到限位置，使阀杆通常在强度试验时一并进行。试验时并阀杆升高到限位置，使阀杆与阀盖密封面紧密接触，将填料压盖松开后检查其密封性。与阀盖密封面紧密接触，将填料压盖松开后检查其密封性。（四（四）阀门性能）阀门性能阀门必须运行平稳、灵

18、活，阀门开、关必须到位阀门必须运行平稳、灵活，阀门开、关必须到位授授 课课 内内 容容 一、阀门简介一、阀门简介二、常用阀门机理、结构介绍二、常用阀门机理、结构介绍三、阀门试验三、阀门试验四、阀门常见故障及维修四、阀门常见故障及维修阀门启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭，甚至无法继续启闭，主要是由于阀门启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭，甚至无法继续启闭，主要是由于阀杆与其它零件卡阻，主要是阀杆与填料之间的卡阻。一般有：阀杆与其它零件卡阻，主要是阀杆与填料之间的卡阻。一般有： 填料压盖偏斜后碰阀杆填料压盖偏斜后碰阀杆 处理方法：正确安装。处理方法：正确安装。 填料安装不正确或压得过紧填料安装不

19、正确或压得过紧 处理方法：填料预紧，适当放松填料。处理方法：填料预紧，适当放松填料。 阀杆与填料压盖咬住阀杆与填料压盖咬住 处理方法：更换或返修。处理方法：更换或返修。 零部件之间咬住或咬伤零部件之间咬住或咬伤 处理方法：适当润滑阀杆。处理方法：适当润滑阀杆。（一（一）故障一）故障一（二（二）故障二）故障二阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干净，造成密封面擦伤；有的经密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干净，造成密封面擦伤；有的经使用后，磨粒在介质的冲刷下，磨粒排出而粘在密封面上，

20、经阀门开关，造成擦使用后，磨粒在介质的冲刷下，磨粒排出而粘在密封面上，经阀门开关，造成擦伤。伤。 处理方法：合理选用研磨剂，密封面研磨后必须清洗干净。处理方法：合理选用研磨剂，密封面研磨后必须清洗干净。介质中的赃物或者焊渣未清除干净，造成擦伤。介质中的赃物或者焊渣未清除干净，造成擦伤。 处理方法：重新清洗干净。处理方法：重新清洗干净。阀杆与填料压套、填料垫碰擦，其次介质中含有硼的介质，泄出后会结晶形阀杆与填料压套、填料垫碰擦，其次介质中含有硼的介质，泄出后会结晶形成硬的颗粒，在填料与阀杆接触表面，开关时拉伤阀杆表面。成硬的颗粒，在填料与阀杆接触表面，开关时拉伤阀杆表面。 处理方法：正确安装、调

21、整零部件配合间隙和提高阀杆表面硬度。处理方法：正确安装、调整零部件配合间隙和提高阀杆表面硬度。梯形螺纹处有沾污赃物梯形螺纹处有沾污赃物,润滑条件差润滑条件差;阀杆和有关零件变形阀杆和有关零件变形 处理方法：清除赃物，对高温阀门及时涂润滑剂；对变形零件修正。处理方法：清除赃物，对高温阀门及时涂润滑剂；对变形零件修正。填料泄漏填料泄漏泄漏及原因：泄漏及原因：填料密封原理填料密封原理: 对填料施加的轴向力对填料施加的轴向力,填料产生塑性变形填料产生塑性变形,阀门由于多个填料安装阀门由于多个填料安装, 部部位相互交替接触位相互交替接触,形成形成 “ 迷宫效应迷宫效应 ”，起到阻止压力介质外泄漏的作用。

22、，起到阻止压力介质外泄漏的作用。填料泄漏除了在压力和介质不同的渗透力下，填料的接触压力不够外，还有填料本填料泄漏除了在压力和介质不同的渗透力下，填料的接触压力不够外，还有填料本身的老化，阀杆的拉伤等原因。身的老化，阀杆的拉伤等原因。填料对阀杆产生腐蚀，所以当压力把介质沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏填料对阀杆产生腐蚀，所以当压力把介质沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏，直至从填料处泄漏，另外操作不当，用力过度阀杆弯曲。，直至从填料处泄漏，另外操作不当，用力过度阀杆弯曲。填料选用不当，不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、高温及低温。填料选用不当，不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、高温及低温。填料超过

23、使用期，已老化，失去弹性填料超过使用期，已老化，失去弹性填料安装数量不足填料安装数量不足处理方法：处理方法：应按工况条件选用填料型式和材料应按工况条件选用填料型式和材料 ； 预紧填料，正确安装和确定填料数量；预紧填料，正确安装和确定填料数量；阀杆弯曲，表面腐蚀机械修理或更换；阀杆弯曲，表面腐蚀机械修理或更换；填料失效必须更换。填料失效必须更换。（三（三）故障三）故障三（四（四）故障四）故障四常见的法兰泄漏有以下种：常见的法兰泄漏有以下种：a. a. 界面泄漏密封垫片与法兰端面之间密封不严而发生泄漏。界面泄漏密封垫片与法兰端面之间密封不严而发生泄漏。主要原因：主要原因： 密封垫片预紧力不够处理方法：适当增加预紧力密封垫片预紧力不够处理方法：适当增加预紧力; ; 法兰密封面粗糙度不符要求处理方法：返修法兰密封面粗糙度不符要求处理方法：返修; ; 法兰平面不平整或平面横向有划痕处理方法：返修法兰平面不平整或平面横向有划痕处理方法：返修; ; 冷和热变形