叶轮铸件质量检验及评估

1、课题名称叶轮铸件质量检验及评估课次授课日期授课班级授课地点教学目的与要求知识目标：1了解石膏型铸件常见缺陷；2熟悉石膏型铸件常见缺陷防止方法；3熟悉铸件检验方法。能力目标：能够完成叶轮铸件质量检验，制定防止方法。素质目标：1分析问题解决问题的能力；2团队协作精神；3科学思维、认真敬业。重点难点及解决方法重点：1石膏型铸件常见缺陷及防止；2铸件检验方法。难点：1 石膏型铸件常见缺陷及防止；2 铸件检验方法。教学设计（方法、教具、手段、内容）方法：讲授、讨论教具：铜合金铸件手段：多媒体内容：一、石膏型铸件常见缺陷分析二、叶轮铸件检验三、叶轮铸件质量分析课外作业根据自己的分析认为叶轮铸件在生产过程中

2、容易产生缺陷的原因？叶轮铸件质量检验叶轮铸件质量检验授课内容授课时间叶轮铸件质量检验及评估一、石膏型铸件常见缺陷分析二、叶轮铸件检验三、叶轮铸件质量分析15min25min60min叶轮铸件质量检验授课内容备注叶轮铸件质量检验及评估一、石膏型铸件常见缺陷分析1.铸件尺寸超差产生原因：（1）模样：模样尺寸精度不够。 （2）石膏型、芯 ：石膏混合料的组成不合格导致收缩率不合格；成型时所用浆料不均匀；烘干焙烧炉温升高快或者炉温不均匀 。（3）浇注工艺 ：浇注温度或型体预热温度匹配不合理导致铸件收缩率改变 。防止方法：（1）模样：模样尺寸精度应高于铸件尺寸精度，以便获得高精度的铸型。（2）石膏型、芯：

3、选用合适的配方并严格控制配料比例；选用浆料悬浮性要好，浆料应充分搅拌；选择合理的升温速率并控制炉温的均匀性 。（3）浇注工艺：选择合理的型体预热温度 。2.铸件表面粗糙产生原因：（1）模样表面质量不高。（2）石膏型（芯）表面质量不够。（3）浇注工艺不合理。（4）石膏型导热慢，生成的粗大晶体使表面粗糙 。防止方法：（1）设计的模样表面质量应高于铸件产品。（2）采用能富集在石膏型表面的添加剂，将较大的孔隙填平，避免金属渗入型芯。（3）搅拌浆料时注意消除气泡并严格控制含水量。（4）为保证铸件有低的表面粗糙度，在铸件能充满的前提下，石膏型（芯）温度不宜高于300，金属液浇注温度也应尽可能低些。（5）对

4、合金进行变质处理，并采用能够细化晶粒的填料 。3.气孔、浇不到产生原因：（1）石膏型 (芯)的透气性极差。（2）浇注时石膏型 (芯)发气。防止方法：（1）选择发气量小的石膏混合料。（2）严格熔炼工艺 提高精炼除气效果，使金属液中气体含量尽量低。（3）采用真空 (负压)浇注。4.晶粒粗大、缩孔及缩松产生原因：石膏型采用热型浇注，且石膏型本身导热率低 。防止方法：（1）变质处理以细化晶粒。（2）采用石墨等填料增大石膏型的导热系数。（3）合理设计浇注系统。（4）采用调差和差压铸造法，以加强金属液的补缩能力 。二、叶轮铸件检验1铸件常见检验方法（1）铸件形状和尺寸检验 检查毛坯铸件的实际尺寸是否落在规

5、定毛坯铸件尺寸公差内。检验对象：试生产铸件的首件；成批或大量生产铸件的随机抽样铸件；单件或小批量生产的铸件。对在流水线上大批量生产的铸件尺寸，进行几个控制性尺寸检测。检验方法：划线检测是最常用的铸件尺寸检测方法，除此之外，还有三坐标测量仪法、超声波测量法、解剖和着色纸印检测法。（2）铸件表面粗糙度的评定检验方法：铸造表面粗糙度用未经机械加工的毛坯铸件的铸造表面轮廓算术平均偏差进行分级，并用全国铸造标准化技术委员会监制的铸造表面粗糙度比较样块进行评定。应按国家标准GB/T150561994铸造表面粗糙度 评定方法的规定进行。用比较样块评定毛坯铸件的表面粗糙度，不适用于浇道、冒口、补贴的残余表面；

6、铸件的表面缺陷应按缺陷处理，不列入被检表面。（3）铸件浇冒口残余量的检验铸件浇冒口残余量由供需双方商定，或参照相关的铸件标准，原则上应与毛坯铸件表面齐平。铝合金铸件非加工面的浇冒口残余量应与铸件齐平，加工面浇冒口残余量应符合国家标准GB/T94381999铝合金铸件的规定，通常应比铸钢件和铸铁件严格。对铸件浇冒口残余量检验不合格的铸件应进行打磨或修补。修补方法有焊补、粘补、腻子填补等，根据铸件质量要求，由供需双方商定。（4）铸件表面和近表面缺陷的目视检验用肉眼或借助于低倍放大镜检查暴露在铸件表面的宏观缺陷，同时检查铸件的生产标记是否正确齐全。检查前，铸件生产厂应事先制定或与用户商定检查项目的合

7、格品标准。检查时，应判定铸件对于检查项目是否合格，区分合格品、返修品和废品。目视外观检验可检查的缺陷有：飞翅、毛刺、裂纹、粘砂、浇不到、错芯、错型、气孔、缩孔、砂眼等。（5）力学性能检验力学性能检验利用万能试验机、及冲击试验机等仪器设备。 主要的检验指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧度、硬度(布氏硬度或洛氏硬度)等。（6）金相检验金相检验用于检查铸件表面缺陷的微观特征，铸件的内部缺陷及铸件的微观组织特征。金相检验是采用光学显微镜，在放大502000倍下，观察抛光后的试样表面对缺陷基体组织进行分析，判断铸件中的夹杂、孔洞、裂纹和硬质点等缺陷，以及检验合金的晶粒度。（7）化学成分检验铸件化

8、学成分的检验方法包括化学分析法和光谱分析法。化学分析法是成分分析的基本手段，分析元素的种类和含量范围很宽且精度高(可达1016数量级)，但分析速度较慢。光谱分析法使用专门的精密仪器，依靠各种元素的光谱进行分析。分析精度低于化学分析法，但分析速度较快，因此被广泛地应用在生产上。（8）超声波检验 超声波检验是用指向性和束射性强的超声波，在介质中直线传播遇到缺陷时，由于介质面声阻抗突变，使超声波发生部分能量反射。反射信号被探头接收，经处理显示在荧光屏上。根据反射信号特征，判断被测材料内部有无缺陷，以及缺陷的位置、形状和大小。超声波探伤法能够发现形状简单、表面平整的铸件内部缩孔、缩松、疏松、夹杂物、气孔、裂纹等缺陷，能够确定缺陷的位置和尺寸，但很难判定缺陷的种类。2叶轮铸件检验由于叶轮铸件结构简单质量要求不高，因此只进行形状和尺寸检验、浇冒口残余量检验、铸件表面缺陷检验。根据检验结果填写叶轮铸件检验报告单。 三、叶轮铸件质量分析1分组讨论（1）根据叶轮铸件检验结果，分析铸件产生缺陷的原因，并确定防止方法； （2）通过各小组的自评、互评对铸件的整个生产过程的各个方面进行讨论、评价，写出评论结果，