钢构加工工种安全操作规程

1、页眉.各工种安全操作规程为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保施工建设工程项目在每个施工环节中保证劳动者在施工生产过程中的安全与健康， 依照国家有关规定及规范标准，特制定以下操作规程。一、电工安全操作规程1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处必须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车碾物压，电箱上楼面时面放五根线。3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须一只漏电开关控制一只插座。4、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。5、管道烧焊接时要持物种操作证工作，动火时要有监护人员

2、和配备灭火器材。6、材料间不得使用超过60w以上灯泡，严禁用磺钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。7、现场所有各种电线绝缘不准有老化、破化、漏电等现象。二、电焊工安全操作规程电焊作业是一种特种作业项目，在作业实施过程中必须严格各项操作规程，遵守各项焊接规范， 根据本企业的施工需要， 防止作业过程中事故发生，制定电焊作业的防护措施。1、电焊作业人员必须经过专门培训，持证上岗。2、作业时必须按规定穿戴安全防护用品。3、电焊机的安装必须由专业电工进行安装，必须做好保护接地。4、电焊机独立设置单独开关，达到三级配二级保护，开关箱必须有可靠的防雨设施。5、焊钳与把线必

3、须达到绝缘良好，连接牢固，操作时必须戴电焊手套，使用电焊面罩，在潮湿的地主进行作业应在绝缘板和干木板上进行。6、在灌内，管内施焊时，必须使12 伏以下安全电伏做为照明电源。7、严禁在带压务的容器管道上施焊。焊接带电设备进必须切断电源。8、焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器管道必须清除干净并将所有孔打开。1 / 9页眉.在密封的容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并设专人监护，严禁向容器内输入氧气。9、更换移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。10、多中焊机集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并有隔光板。11、施焊场地周围必须清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。12、工作完毕必须及时切断电源

4、， 并检查操作点确认无起火危险后方可离开现场。三、油漆工操作规程1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料装入密闭容器内，妥善保管。2、库房内应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴赌塞，应停机消除压力后，方呆进行修理或更换。4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。7、采用静电喷漆，

5、为避免静电聚集，喷漆室应有接地保护装置。8、使用喷灯，加油不得地过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时嘴不准对人。9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴赌塞，疏通时不准对人。四、高空作业安全操作规程1、从事高空作业人员必须定期体检，经医生诊断患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病以及不适于高空作业的不准从事高空作业。2、高空作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底鞋、易滑及带钉鞋。3、高空作业所用的材料要堆放平稳，工具随手装入工具袋中，上下传递物件不得投掷。4、遇有恶劣天气，如六级以上风力影响施工安全时，立即停止作业。5、设有安全防护措施，禁止在屋架的上弦支撑桁条挑架的挑架上行走

6、，高空作业与地面连系，应设通讯装置并专人负责联络指挥统一信号。2 / 9页眉.五、起重工安全操作规程1、起重吊装作业前应根据施工组织设计或施工方案划定的危险作业区域设置醒目的警戒标志，防止无关人员进入，在路口行人易出现位置设专人警戒。2、参加起重吊装人员必须经过三级教育持证上岗，坚持交接班制度并作好记录。3、起重吊装作业，吊装指挥、司机、起重工要紧密配合，严格按照操作规范作业，支持十不准吊的原则。4、多台起重机同时作业，必须随时掌握各起重机的同步性，单机负荷不得超过额定起重量的80%。5、起重作业时，所有人员按规定穿戴安全防护用品，采取必须要的安全措施防止高空坠落， 临边作业必须搭设防护栏杆，

7、悬挂密目网和水平网， 结构吊装时可设移动式安全防护网。6、高处作业人员上下必须有可靠的爬梯、斜道，在高空移动作业时，必须有可靠的立足点，并系好安全带。7、重心较高的大型构件，除在底部设垫木外，还要在两侧设支撑，提高其稳定性，侧向支撑沿梁件长度方向不得少于三道，并确保地面抗倾覆要求。施工机具操作规程一、行车操作规范1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好。2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人发出紧急停车信号时应立即停车。3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。4、工作停歇不得将超重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告；严禁吊物在人头上

8、越过，吊动物件时离地不得过高。5、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。6、行车吊运必须做到“十不吊” 超过额定负荷的不吊； 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； 钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；3 / 9页眉. 停车吊挂材料直接进行加工的不吊； 设备带病或负荷强烈抖动的不吊； 歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； 氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； 不知负荷的不吊； 吊物重心过偏的不吊。7、严禁在同跨车间内同一柱距之中停留两台行车。8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用二台

9、行车抬运。9、车厢式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。10、在操作行车按钮时严禁戴手套。11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。二、C型钢檩条机操作规范1、机组使用前必须阅读机组的说明书，了解各机组的工作性能及使用方法。2、设备在调整时， 各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机组的纵向偏差小于0.15mm。3、在安装 C型钢带材时，必须涨紧，液压放料机橡胶压轮放置适当。4、C 型钢成形机的限宽与钢带宽必须一致。5、机组每次使用前应先进行试机，检查各机台是否运行正常。6、切勿辊压超厚度或有硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料，以免损坏辊轮。7、停

10、止主电机后，不能立即再次起动，必须等变频器的显示退回0HZ时，方可启动主传动电机，否则将损坏变频器。8、主机操作必须严格按说明书规定操作。9、作业时务必勤检查孔距、总长等。10、作业中发现异常情况时，必须停车及时处理。11、放料机必须有专人看管。三、 820 彩钢板成型机操作规范1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书，熟悉机组的操作方法。并由专人统一指挥。2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序，及时调整误差的补修值。4 / 9页眉.3、设备在调整时， 各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机台的纵向偏差小于0.15mm。4、吊装彩卷要严格按吊装规范操作，对彩卷作必要的保护。彩

11、卷在放卷架上必须涨紧，并适当调节制动器，由专人看管。5、主机停机后再次开机，必须等到变频器显示退回到0HZ时才可启动主传动电机，否则将损坏变频器。6、在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁。7、当主机在调整时应将电机停止，调整上下辊间隙应使用标准的厚度尺，严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。8、彩卷在送料时不准戴手套操作。9、在操作时，碰到异常情况必须及时停车处理。10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。在吊装成型彩钢时必须加以保护，防止钢丝绳扣伤彩板。11、放料机必须专人看管。四、分条机操作规1、根据条料的宽度，通过轴承刀的调整，使刀刃距离等于条料宽度。同时，根据薄板的厚度调整上下刀间隙，

12、间隙为薄板厚度的。2、开机时，应先开电机，再接通控制器电源，慢慢旋转调速器达到所需要的速度。3、严禁戴手套送料。4、严禁在调节刀具时开动机器。5、操作时严禁将手超过导向轮送料口垂直面。6、装刀时应锁紧跟刀架上的沉头螺钉，以免发生刀具的轴向位移而影响剪板精度。7、工作完毕需要停机时，应先降低机速至零。再关闭调速器电源，最后关电机。8、遇到分条机有异常情况时，应及时关机处理。五、 H型钢翼缘矫正机操作规范1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证。2、钢与翼缘板的宽度200-600 和厚度 6-40 ，调整好机架的位置，使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。3、一般需

13、要往返矫正三次以上，当厚度为40 时，翼缘宽度不小于600。5 / 9页眉.4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。6、在矫正时，首先要进行空运转， 各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。7、在调整下压量时，必须在停机情况下操作。8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在 H型钢的两侧进行操作。六、数控直条气割机操作规范1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。2、本机操作时须严格遵守气割操作规范。3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现

14、必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。七、 H型钢自动组立机操作规范1、本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。2、作业前先检查机械传动位置有否异物。3、检查电源及液压按钮是否复位。4、操作前首先起动液压泵

15、电源开关。5、检查液压泵油箱量是否在油线位置。6、在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。7、操作过程中严禁将手伸入链轨。八、门型自动埋弧焊机操作规范6 / 9页眉.1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。6、焊接起弧后，注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。

16、7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣九、手持电动工具安全操作规程1、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺丝帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油的、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3、在潮湿地区或爱金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。5、作业前的检查应符合下列要求：6、外壳、手柄不出现裂缝、破损；7、

17、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。8、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。9、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具连动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。10、严禁超载使用，作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再进行作业。11、作业中，不得用手触摸刃具、 模具和砂轮， 发现其有磨钝、破损情况时，7 / 9页眉.应立即停机休整或更换，然后再进行作业。12、机具转动时，不得撒手不不管。13、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：14、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面

18、，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。15、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。16、电钻和电锤为40连续工作制，不得长时间连续使用。17、作业孔径在 25mm以上时，应有稳固得作业平台，周围设有护栏。18、使用瓷片切割机时应符合下列要求:19、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生碳刷火花时，就立即停机检查处理。20、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。21、使用角向磨光机时应符合下列要求：22、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。23、磨削作业时，应使砂轮与工作面保持1530°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。24、使用电剪时应符合下列要求：25、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；26、作业时不得用力过猛， 当