压力罐使用说明书

1、压力罐使用说明书【篇一：油压装置使用说明书】hyz及yz型油压装置使用说明书版本状态：受控状态：编制：审核：批准：武汉国测三联水电控制设备有限公司目录1. 概述?(1)2. 工作原理?(3. 结构组成及主要元件功能?(4. 安装与调试?(5. 运行与操作?(6. 油压装置试验?(7. 巡检与维护?(8. 故障与处理?(4)4)8)10)11)12)12)1、概述1.1型号说明油压装置是为水轮发电机调速系统、进水阀操作系统、机组自动控制系统供给压力油的装置，设有必要的控制和保护装置，满足机组自动控制的要求。国内油压装置分为两大系列：即组合式hyz型和分离式yz型油压装置，两大系列油压装置的规格均

2、已标准化(jb/t7072-93)见下表。各型号规1、第一部分为类型：hyz表示组合式油压装置，yz表示分离式油压装置。2、第二部分为阿拉伯数字，分子表示压力罐总容积(m3),分母表示压力罐的数目，如果每台油压装置只有一个压力罐，则不加表示。3、第三部分的阿拉伯数字，表示油压装置的额定油压，无数字表示额定油压为2.5mpa。油压装置的工作介质为压缩空气和符合gb2357-1981中46号的汽轮机油或粘度相近的同类型油。油压装置的使用条件：一般要求海拔高度不超过2500米，周围空气温度在5t40；最湿月的空气相对湿度90%。1.2引用标准gb/t9652.1-1997水轮机调速器与油压装置技术条

3、件gb/t9652.2-1997水轮机调速器与油压装置试验验收规程gb150-1989钢制压力容器gb9064-1988螺杆泵试验方法gb10886-1989三螺杆泵形势与基本参数gb11120-1989l-tsa汽轮机油2、工作原理油压装置和其用油设备构成了一个封闭的循环油路。回油箱内的清洁油经过油泵的吸油管被油泵吸入并增压输送至组合阀内的止回阀腔，随着输油量的增加，压力逐渐升高，直至超过止回阀活塞上腔的压力，使止回阀打开。压力油通过止回阀及压力罐底部的截止阀进入到压力罐内。油泵是由电机通过联轴节带动的。为了保证油压装置的可靠性，每台油压装置上有两套相同的电机泵组，当机组在运行工况时，一套油

4、泵作间断运行，另一台做为备用。主用油泵可根据压力罐内油压的变化启动或停止，它们也可以轮换作为主、备用。每台油泵的出油口都设有组合阀。组合阀是集止回、卸载、安全、卸荷等功能于一体，对油泵、电机和压力罐起保护作用和稳定压力罐的油压作用的装置。止回阀保证了当油泵停止工作后，不使压力罐里的压力油，通过油泵途径被卸掉。卸载阀可使油泵出口至止回阀间油路在油泵停止工作后迅速卸掉压力，使油泵重新启动时，电机是空载启动，并可以延时，使电机有一个良好的启动环境，不但可以节约电能，也对电机起了一个保护作用。安全阀的设置是对压力罐起保护作用的。压力罐在正常情况下，上部（压力罐总容积的1/22/3）充满了压缩空气，下部

5、为介质油。压缩空气的补充、卸放通过自动补气装置自动进行，也可以通过装在压力罐上的空气逆止阀来进行手动操作。为了反应压力罐中油位的高低，根据业主的要求而装设了不同类型的油位计，使用较多的是磁翻板液位计，可以从表板上直接观察到压力罐内的液位高低，又可以对液位超越上下限时进行报警。如果配置了传感器，并可在油位的整定范围内发出420ma或010v模拟量的连续信号，供计算机监控进行采样。在压力罐体上开有不同通经的孔口，并配有相应的阀门。它们的功用分别是：进油口阀门二只，一般为角式截止阀，用在油泵至压力罐的通路上；放油阀一只，一般也是角式截止阀，是为压力罐放油所设置，通常在油压装置油泵试验，组合阀各参数值

6、整定及压力罐手动补气时使用；主压力油供油截止阀一只。压力油通过主压力油供油阀门引出，通过液压系统的各类控制元件及管路，作用到执行元件上，使执行元件做功，进行能量交换后的介质油回到回油箱的污油区，经过滤网过滤后进入净油区，再经油泵吸入，加压送往压力罐，如此往复循环。油压装置一般都设有空气安全阀，其位置在压力罐的顶部，是在补气状态失控时，对压力罐起保护作用的装置，其整定值比油泵安全阀要稍高24%。回油箱是油压装置贮油的容器，也是整个设备的基础，压力罐、油泵组、阀组等油压装置的主要部件都布置在回油箱的上盖板上。为了使设备布局更加紧凑，目前有的还将调速器的机械液压随动系统也布置在回油箱的上盖板上。3、

7、结构组成及主要元件功能3.1 压力油罐装配压力油罐是钢制结构体，由圆柱形筒体及椭圆形的封头焊接而成，材料一般是16mnr。压力罐的设计、制造、试验、验收均按我国现行压力容器安全技术监察规程和gb150-89钢制压力容器的要求进行。压力罐设有进油口、放油口、主供油口、辅助供油口、人孔（或检查孔）以及连接压力表、压力开关、液位计、空气安全阀及进气放气阀的孔口，除进气放气阀的孔口外，压力罐其它各孔口在罐内部的管口都在低油位以下的位置，以防止罐内油位处于低油位时，空气进入调速系统。压力罐下部焊有大法兰座，以便安装在回油箱或基坑上，罐底部设有进人孔（或检查孔）以及盖板，以便检修清洗。压力罐上部焊有二个吊

8、耳，以便提吊压力罐使用。3.2 回油箱装配回油箱是由钢板焊接而成的立方体，箱内由钢板和滤油网分隔为脏油区和净油区。污油区汇集回油及漏油，经滤网流向净油区，供油泵抽取。回油箱底部略向一端倾斜，在最低处设有放油阀，以便于在清理回油箱时，可通过此阀放掉箱内的油。回油箱箱顶开设人孔并加设人孔盖，人孔的正下方为安装双滤油网的滑道，打开人孔板即可方便取出或更换滤网。为监控回油箱内部的油位高低，回油箱设有嵌入式油位指示器或磁翻柱液位计，在油位处于上、下限时，发出报警信号。在配设了油位传感器后，也可连续发出420ma或010v模拟量的信号，供计算机监控系统采集数据。往往由于空气的潮湿和水系统的渗漏，在油系统中

9、混入一部分水份，这部分水份被带入液压系统的各类元件中，将造成金属零件的锈蚀，恶化了元件的技术性能。介质油中被混入水后，易造成油质乳化变质。为检测油的含水率，往往在回油箱中装有油混水信号装置。3.3 油泵组油泵是油压装置的心脏，介质油通过油泵加压，才能被输送到液压系统的各个部位。油泵是通过联轴器与电机拖动的。目前，油压装置采用的油泵均为容积式的三螺杆泵或直齿内啮合齿轮泵。3.3.1 三螺杆泵螺杆泵是利用互相咬合的三根螺杆来排送液体的转子泵，壳体、衬套和上下端盖组成泵体。衬套是三个互相平行且互相连通的圆柱孔，中间圆柱孔内装有一根特殊断面的主动螺杆，两边各装一根与其啮合的从动螺杆，螺杆间及螺杆与衬套

10、间互相配合，保持均匀而微小的间隙，使油泵分为吸油腔与压油腔。泵组固定在回油箱上，吸油腔通过吸油管与回油箱净油区连通，压油腔经单向阀或组合阀与压力罐相连。当电机驱动主动螺杆时，油在螺杆间及螺杆与衬套间形成的油腔里，沿轴线移动，由吸油腔被压至压油腔内。由于螺杆泵工作的连续性及啮合部分的良好密封，使螺杆泵的运行平稳，且具有较高的效率。3.3.2 直齿内啮合齿轮泵nb系列直齿内啮合齿轮泵是一种设计新颖，具有国际先进水平的液压动力元件。它具有结构简单、噪音低、寿命长、污染敏感性小、不抱泵等优点。目前已被水电设备行业广泛的使用。排出。由于工作时几乎没有困油区，从而大大降低了油泵的噪音和压力脉动。3.4 组

11、合阀3.4.1 概述组合阀是采用双油路液压时序控制，具有通油能力大、压力损失小、集成化程度高、噪音低、寿命长、响应速度快、密封性能好等优点，目前已广泛应用于【篇二：立式罐简单储气罐使用说明书】简单压力容器储气罐使用说明书一、产品的工作条件：产品工作条件应与图纸设计条件相吻合，即最高工作压力、最高工作温度应不超过图纸设计技术参数的规定值，所装的介质为空气，严禁私自改变使用条件。二、推荐使用寿命：本设备参照gb150钢制压力容器进行设计，产品推荐使用寿命为10年，达到推荐使用寿命的产品应当报废。如需继续使用的，使用单位应报特种设备检验检测机构，按压力容器定期检验规则进行定期检验。三、用途：本设备主

12、要用途是与空气压缩机配套使用，储存压缩空气。四、安装要求：储气罐与空压机安装应保持一定距离，两者安装距离不得小于2米，5米之内两者连接宜采用软管，如硬管连接，需设置缓冲弯管。因罐内装的是压缩空气，为防止储气罐内压缩气体受热后气体膨胀而引发不安全因素，本罐安装位置应远离火源及易然、易爆物质。储气罐安装应牢固，支脚应用螺母紧固在地脚螺栓上或焊接在基础钢板上。压缩机的最大容积流量（储气罐的实际进气量）如超过储气罐安全阀泄放量时，使用单位应在其系统中加装压力释放装置。五、使用管理要求：本产品按照tsgr0003-2007简单压力容器安全技术监察规程第四十三条要求，不需要办理使用登记手续，在推荐使用寿命

13、内，本产品不需要进行定期检验。使用单位应当建立设备安全管理档案，对产品定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验机构进行检验。六、安全维护：a) 储气罐额定压力见合格证，运行时不得将压力任意调高。b) 必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防止发生意外，以保证第1页共2页人机安全。c) 运行时发现漏气，要处理拆卸的一定要先停机，切记！待完全卸压后方可进行操作。d) 储气罐需定期的进行维护和保养。e) 安全附件使用要求：压力表应每半年校验一次，安全阀应每年校验一次。f)排污应定期(每星期)排放油水污物，以免积水过多加速罐体腐蚀而影响容器使用寿命。浙江开山压力容器有限

14、公司第2页共2页【篇三：压力容器安装、使用说明】3.3压力容器3.3.1 压力容器的分类3.3.1.1 按压力容器设计压力分类：可分为：低压容器、中压容器、高压容器。低压：0.1mpaWp1.6mpa中压(m):1.6mpa<p10mpa高压(h):10mpa<p100mpa3.3.1.2 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类：可分为：换热容器、分离容器、储存容器、反应容器。换热容器：主要是用于完成介质的热量交换。分离容器：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。储存容器：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。反应容器：主要是用于完成介质的物理、化

15、学反应的压力容器。3.3.2 压力容器工作原理、结构形式3.3.2.1 气体冷却器主要完成冷热流体的热量交换，降低压缩机人口处气体的温度，提高压缩机组的整体性能。3.3.2.1.1 浮头式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱、壳盖等部件组成。其特点是管束可以抽出，便于清洗管间和管内；管束膨胀不受壳体约束，不会产生温差应力；管程可分成多程；能在较高的温度和压力条件下工作。适用与壳体与管束间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。结构见附图2.1.1所示。1.1.1.1.2 u形管式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力，管束可以抽出清洗管间；适用于管内走清洁而不

16、易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。适用压力范围大。结构见附图2.1.2所示。1.1.1.1.3 固定管板式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是结构简单、紧凑；管束不能抽出清洗和检查。适用于壳程介质清洁、不易结垢、温差不大的场合。结构见附图2.1.3所示。1.1.1.1.4 填料函式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱、填料函和填料压盖等组成。其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力；管束可以抽出，便于清洗管间和管内；填料函处有泄露能及时发现，检修方便。但壳程设计压力不宜高于2.5mpa，且不宜处理易挥发、易燃、易爆、有毒介质。结构见附图2.1.4所示。1.1.1.1.5 穿片式气体

17、冷却器主要由壳体、管束、水箱、分离器等组成。其特点是单位体积的换热面积大，传热性能好，流动阻力小，分离器布置在冷却器壳体内部，减少设备数量；管束可以抽出，进行清洗和检修。主要应用在dh压缩机组和其他空压机和氮压机组上。结构见附图2.1.5所示。1.1.1.1.6 双金属复合管式气体冷却器主要由壳体、管束、水箱、分离器等组成。其特点是换热管可以根据介质的需要采用不同材质制造。单位体积的换热面积大，流动阻力小，分离器布置在冷却器壳体内部，减少设备数量；管束可以抽出，进行清洗和检修。主要应用在流量较大的空压机和氮压机组上。结构见附图2.1.6所示。1.1.1.1.7 高效内翅片管式气体冷却器主要由壳

18、体、管束、管箱等组成。其特点是换热管采用高效内翅片管，传热效率高，体积小。但不宜处理腐蚀性大或脏的气体，气体压力不宜超过1.6mpa。结构见附图2.1.7所示。1.1.1.1.8 冷凝器主要由壳体、管束、管箱等部件组成。用于有相变冷凝的场合。结构见附图2.1.8所示。3.3.2.2 分离器主要用于分离气体温度降低后析出的冷凝液，.避免将冷凝液带入下级压缩机中。3.3.2.2.1 卧式沉降式分离器主要由壳体、封头、栅板、脱水包等组成。适用于处理石油气中有烃类冷凝时的分离。结构见附图2.2.1所示。3.3.2.2.2 丝网除沫分离器主要由壳体、封头、除沫器和支架等组成。适用于处理湿空气中冷凝水的分离.结构见附图2.2.2所示。3.3.2.3 .储罐主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体。由壳体、封头、接管等组成。结构见附图2.3.1所示。3.3. 安装和试车的基本要求3.3.