天津四代篦冷机液压说明书

1、四代篦冷机液压系统说明书 FOURTH GENERATION COOLER HYDRAULIC STATION 北京中冶迈克液压有限责任公司BEIJING MECC HYDRAULIC二二二二二二年二月 MECC 北京中冶迈克液压有限责公司目录一、前言1页二、液压系统介绍1页2.1主要技术参数1页2.2工作原理2页2.2.1主工作系统2页2.2.2循环系统4页2.3温度控制4页2.4主要元件介绍4页三、安装调试6页3.1安装6页3.1.1.液压站安装6页3.1.2.管道安装6页3.1.3.管道酸洗6页3.1.4.管道冲洗7页3.2调试7页3.2.1系统调试7页3.2.2备用泵测试8页四、日常维

2、护和常见故障8页五、备品备件9页 联系电话（TEL）联系传真（FAX）四代篦冷机液压系统说明书 第i页MECC 北京中冶迈克液压有限责公司一、 前言近些年来伴随着我国水泥技术的不断进步，追溯我国篦冷机发展历史，从上世纪60年代初满足湿法水泥生产的第一代“薄料层篦冷机”的诞生，到上世纪80年代适应新型干法水泥生产技术发展的第二代“厚料层篦冷机”的开发和引进技术，直到上世纪80年代末到90年代初延用至今的节能降耗和适应装备大型化发展的第三代“TC型充气梁高效篦冷机”，传动模式有最初的机械式传动改为液压传动使得篦冷机故障率降低；运转效率提高；生

3、产成本降低。但是为了进一步提高运转效率、降低生产成本和适应激烈的市场竞争全国几大水泥设计院和大型水泥集团相继研究开发出完全革新理念的、有液压传动的新一代冷却机。他们具有模块化，无漏料，磨损少，输送效率高，热回收效率高，运转率高，重量轻等特点。为适应市场需求我公司领先开发出国内首台适合四代篦冷机的液压系统，并对其优化升级，持续升级，持续创新已达到世界领先水平，现已在国内批量生产，且在现场的实际应用中效果良好，赢得用户的一致好评。在国内研制生产第四代篦冷机我公司是第一家也是唯一一家。四代液压系统相对三代具有以下优点：1.相对性价比低2.节能降耗3.效率高故障率低4.使用维护方便5. 易损件规格种类

4、少，备件通用性强。二、 液压系统介绍2.1主要技术参数 工作介质 抗磨液压油VG46/40 介质清洁度NSA 8级系统额定压力 20MPA(恒压点)变量泵 4台（三用一备连续工作制） 最大流量 140L/min 电机功率 55KW/380VAC/1480rpm 油箱容积 2000L 冷却水 150L/min、30、0.3MPa软化水 工作油温 35-552.2.工作原理2.2.1主工作系统 第四代篦冷机分为9列篦床，每一列篦床由一套液压系统供油，每一个模块控制几个油缸，液压缸带驱动板运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的的事故停车，在生产中可以关停个别液压系统，其它液压系

5、统可以继续工作， 保证设备长期连续生产的要求，液压系统还可以实现在线检修更换，使整机的运转率大幅度。图1注解：上图代号为主要元件代号，红箭头代表油路走向；G#代表管道标号；F#代表阀，下面文字处（数字）为原理图上元器件代号。G2：回油管道，比例多路阀换向时另一腔油经G2回油箱。G3：备用泵主P口，用备用泵时用。G4：备用泵控制口，用备用泵时用。G5：阀进油口，与泵P相连。油路走向如图红箭头所示：打开对夹式碟阀（36）后，油从油箱进入主管道（G-1），打开对夹式碟阀（9.1-4）开电机M1，油经过碟阀（9.1-4）后经变量柱塞泵（12）打入高压胶管（15.1-4G5）。当压力高于泵的设定值时，油

6、经胶管（17,G7）进入管道（A-3）后回油箱；压力不高于泵设定值时，油经单向阀（18）进入比例多路阀（40.1-2,F1）。比例多路阀为3组9列（YP1-3）一列控制2台油缸。压力不高时，油经比例多路阀后打入油缸。比例多路阀通过电气调节其阀芯开度来控制篦床的速度；通过油缸处位移传感器来控制比例多路阀电气换向。在此过程中若压力高于比例多路阀上溢流阀设定值时油经管道（A-2）回油箱。油缸来回动作时会有管的油经管道（A-2）回油箱。 图2此系统为三用一备连续工作制，一台泵控制1组比例多路阀共3列，最高设计速度为5.8次/分，前推时间为3.6s，等待时间0.5s；每列返回时间为2.2s, 等待时间0

7、.2s。最大流量为128L/min。图32.2.2循环系统 图4循环泵流量：136L/min; 电机：55KW。油路走向如图4红箭头所示：泵（25）从油箱中吸油，后油经冷却器（29）冷却后进入回油过滤器（3），过滤后油进入油箱。在此过程中起到冷却和过滤作用。2.3.温度控制30加热、40停加热器、47冷却、35停冷却、20低温报警、50高温报警、60停高温跳停。此温度在温控仪（4）上设定。（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到30左右再开机）2.4.主要元器件功能介绍a.（40）比例多路阀(F1)（德国进口）如图-5和图-6所示为比例多路阀的原理图和实物图。比例多路阀即可手动控制也可

8、以自动控制，图中（B-3）为手动控制手柄，用手上下扳动此手柄既可换向也可以控制其开口度，进而控制通过阀的流量来控制篦床速度。（B-5）为电磁线圈、（B-6）为电气插头，通过此部分实现电气自动控制，控制其换向和阀开口度大小。自动控制时手动手柄也来回运动，且开口度不同手柄摆动幅度不同。（B-4）为阀内自带溢流阀的调节点，顺时针方向调节压力增加，逆时针方向旋转压力减小。（B-1）多路阀的A、B出油口，通过阀换向A、B出回油变化，A出油时，B回油；A回油时B出油，每列单独控制。(B-2)阀的主进油口P,油从此处进阀后分开进入每列。 图-5比例五路阀（原理） 图-6比例四路阀（实物）b.（12）变量柱塞

9、泵（美国进口）泵有3个油口（图-7），P口和胶管（15、G5）相连泵的出油口；L口和胶管（17、G7）相连为泵的泄漏口，泵工作工程中有很少一部分油经此口回油箱；当压力高于泵的设定值时油经此口溢流回油箱起到保护泵的作用;LS口和胶管（16、G6）相连，和比例多路阀相通，控制油泵的出油量，起控制作用。 当泵开但多路阀没动作（没给开口度）时油泵不打油。 （F5）泵的调压点，顺时针旋转泵额定压力增大，逆时针转压力减小。（F6）泵的负载敏感调节点，顺时针旋转泵额定压力增大，逆时针转压力减小。泵的压力设定值：20MPa；流量：140L/min。 联系电话（TEL）联系传真（FA

10、X）四代篦冷机液压系统说明书 第5页图-7c.（29）冷却器d.（8）加热器。e.（6）液位计。液位高报警；液位低报警；液位低低设备跳停。f.（5）PT100。测量油箱内油的温度。g.（4）温控仪。显示油温，并设定温度控制起停点。h.（3）回油过滤器。i.（2）双筒过滤器。一用一备。（2）和（3）上都有压差发讯器，当滤芯堵塞时会有压差报警（中空显示），此时要即时更换滤芯。更换方法：将上端红色盖子逆时针旋转即可打开过滤器。j.（1）空气滤清器。加油时用滤油小车在此加油三、安装调试 3.1安装 3.1.1液压系统安装液压系统必须存放在干燥，无尘，封闭室内。各种封盖，堵头

11、在连接配管前不得打开；各种散件在安装前不得打开包装，只有这样才能防止散件不被污染和损坏，使其最好的保护。安装时，使用合适的调整垫片来垫平液压装置，装置必须与底座完全贴合。在液压装置位置调整和连接就位后，按照图纸要求开孔，并把液压装置用螺栓和螺钉固定有水泥地面上或焊接在预埋铁上。地脚螺栓拧紧后，所有的螺栓、螺钉、管接头有可能在运输安装中松动必须重新拧紧。3.1.2管道安装(详见安装指导书)首先确定管道的走向和布置，管路的连接必需和图纸对应，尤其是比例多路阀的A、B腔和油缸的无感强和有杆腔的对应。切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。弯管

12、：液压系统的管子一般采用冷弯焊接：必须用氩弧焊焊接或至少用氩弧焊打底，且必需打坡口，焊接处要能耐高压19MPa至少30s。施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除静熔渣和大块焊肉。管夹固定：通常在直管路上，间隔1000MM-2000MM，当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力：是工作压力的1.25-1.5倍。3.1.3管道循环冲洗管道酸洗、中和之后要进行冲洗，冲洗一般以循环方式进行。管道应独立进行冲洗，禁止与已清洁的液压设备进行连接。冲洗过程中宜采用变换冲洗方向

13、、振动管路、经常检查、清洗、更换滤芯等方法加强冲洗效果冲洗温度在40-50左右进行，冲洗时间不少于10小时。冲洗结束后，应对冲洗液进行检验，清洁度应不低于Nas8级。冲洗泵流量：150L/min；冲洗滤芯：10µm；冲洗介质：液压站工作介质。3.3调试3.3.1系统调试整体式油站已在制造厂进行性能试验,压力和各参数已设置好，现场无需进行调节。在开始调试前要先油箱加油。油箱在出厂时已经清理干净，不过在加油前应打开油箱检查油箱里面是否又进入赃物，如有赃物应用面把油箱内整体沾一遍。加油时用循环小车加油，油必须为干净的、新的、符合设备使用的液压油。在确认管道连接正确，管道酸洗、冲洗合格、油箱

14、加油后即可进入调试阶段。首先按照电气图纸校对接线，确保接线准确无误。然后打开液压设备上相关阀门：对夹式碟阀（34）、对夹式碟阀（9）、高压球阀（23）、高压球阀（50），都打开后点动电机确认电机正反转（电机尾部表明，顺时针旋转）。压力试验：压力试验时，应先作低压循环，并排净系统中的空气。压力试验时的油温应在正常工作油温范围内。试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压至23分钟，达到试验压力（为工作压力1.25-1.5倍）后，持压30s，然后降至工作压力进行全面的检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。压力试验时如油故障需要处理，必须先卸压；如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下并在除净

15、油液后方可焊接。压力试验期间不得锤击管道，且在试验区域周围5m范围内不得同时进行明火作业及重噪声作业。3.3.2备用泵测试：调试期间，为了检验电气和液压的连接以及备用泵的功能，所有的主泵都应由备用泵替换来测试一遍。方法：关闭所替换的泵，把阀F2、F3转换到备用状态（转换方向），启动备用泵即可。不用备用泵时复位。四、日常维护和常见故障为获得液压设备较高的效率，预防事故的发生和保证稳定的性能，要进行一系列的维护和管理工作，而其中液压操作中工作液的维护和管理尤其特别重要，因此必须和液压工作液制造者一起预先充分考虑保养维护和管理的主要内容。工作液的保养和维护的简单说明以及长期使用油的液压设备所必需检查

16、的内容如下：1 每天检查事项：压力、温度、液位、油质、漏油2 液压油注意事项：（1） 变色这种变色是由于水或空气的侵入而产生的。（2） 气味特殊气味是由与油的玷污及变质之后而产生的。 （3） 外界物质的侵入由于外界物质的侵入有时造成工作液的提前变质（4）清洁度。系统要求NAS1638-8级3 定期检查试运行的初级阶段：运行500小时之后。正常运转：2000小时。取约1升工作液作为式样，请工作液的制造者进行对它检验。4 更换正常的更换周期通常是4500小时，尽管检查结果是正常的，一般说来，应将全部液压工作液旧的尽可能的全部更换。5.除水从油储藏室最底部的排水管排水，每月进行一次。序号故障现象可能

17、原因采取措施1油温过高冷却器堵或结垢，油箱油液太少，安全阀压力设定太低，温控仪误动作启动加热器，液压泵站通风不好，过滤器堵油液经旁路走，电磁水阀有损坏，水冷却过滤器中有脏物。清洗过滤器，加油，调整安全阀设定压力，更换温控仪，改善通风，清洗过滤器，更换电磁水阀。2液压部件发生泄漏油中含脏物，油温过高密封老化，密封在组装时有损坏，螺纹接头松动。更换油液，更换密封，拧紧螺纹接头。3液压缸不动作液压缸接近开关有损坏，接近开关块松动或脱落，比例阀不换向，旁路阀Y未关闭。更换接近开关，调整、紧固感应块，检查比例阀，关闭旁路阀。4压力波动油中混入空气造成不均匀运动，轴向柱塞泵发生磨损或损坏，轴向柱塞泵安全阀发生损坏。排除空气，对泵进行修理或更换，将安全阀更换或修理。5泵的不正常运行噪音油中混入空气（形成气泡），轴向柱塞泵或电机的紧固螺栓松动，油箱内的油位过低，油温过低。检查管网有无漏气，将螺栓拧