锅炉启动试验项目及操作方法

1、锅炉启动试验项目及操作方法一.MFT静态试验由热工人员利用信号短接的方式分别满足MFT各动作条件,DCS 画面记录保护首出原因应与保护动作相符,验证MFT动作结果正确(汽包水位保护试验严禁用信号短接的方法进行模拟传动替代。二.汽包水位保护试验1.汽包上水至正常水位,联系热工强制复位MFT,投入汽包紧急放水门“联锁”保护。2.控制给水旁路调整门或给水泵勺管开度进行汽包上水,汽包水位升至+50mm,“水位高I值”信号报警。3.汽包水位升至+100mm,“水位高值”信号报警。4.汽包水位升至+120mm,汽包紧急放水一、二次电动门自动开启。5.解除汽包紧急放水门“联锁”保护,关闭紧急放水一、二次电动

2、门。6.汽包水位升至+200mm,“水位高值”信号报警;延时3s,MFT动作。7.投入汽包紧急放水一、二次电动门“联锁”保护。8.紧急放水一、二次电动门自动开启。9.汽包水位降至 +30 mm,汽包紧急放水一、二次电动门自动关闭。10.联系热工强制复位MFT。11.解除汽包紧急放水门“联锁”保护,开启汽包紧急放水一、二次电动门。12.汽包水位降至-50mm,“水位低值”信号报警。13.汽包水位降至-100mm,“水位低值”信号报警。14.汽包水位降至-180mm,“水位低值”信号报警;延时3s,MFT动作。15.关闭汽包紧急放水一、二次电动门,汽包上水至-50mm,投入汽包紧急放水门“联锁”保

3、护。16.试验结束,恢复正常,记录有关数据及动作结果。三.阀门、挡板开、关试验1.确认试验阀门对运行系统无影响,联系热工及检修人员到场。2.电(气源已送上,信号指示正确。3.将操作开关置于“就地”位置,开、关灵活、方向正确、行程稳定;再置于“远方”位置。4.在DCS画面确认阀门开、关位置。5.电动门全开、全关一次,调整门间断和连续全开、全关一次,核实信号指示,DCS画面开度指示与就地阀体指示一致。6.风门、挡板连杆连接牢固、运行平稳,无卡涩、跳动现象。7.各执行器连杆销子、键、螺丝锁紧牢固。8.记录阀门、挡板全行程开、关时间。9.试验结束,将阀门置于正常位置,记录有关数据及试验结果。四.事故按

4、钮试验1.将#1、2引风机、#1、2高压流化风机、#1、2一次风机、#1、2二次风机电源开关送至试验位置,#1、2石灰石风机电源开关送电。2.依次启动#1、2引风机、#1、2高压流化风机、#1、2二次风机、#1、2一次风机、#1、2石灰石风机,DCS画面显示运行状态。3.联系集控巡检员依次用事故按钮停止#1、2石灰石风机、#1、2一次风机、#1、2二次风机、#1、2高压流化风机、#1、2引风机。4.DCS画面上跳闸风机状态由红变绿,并闪动,DCS闪光报警,音响报警。5.试验结束,将跳闸风机复位至停止状态,记录有关数据及动作结果。6.如有拒动,联系检修人员进行处理。五.风机联动试验1.风机静态联

5、锁保护试验2.将#1、2引风机、#1、2高压流化风机、#1、2二次风机、#1、2一次风机电源开关送至试验位置。2.依次启动#1、2引风机运行。3.启动#1高压流化风机运行,投入#2高压流化风机“联锁”。4.依次启动#1、2二次风机运行。5.依次启动#1、2一次风机运行。6.停止#1一次风机运行。7.#1一次风机停止运行,其它风机无影响。8.启动#1一次风机运行。9.停止#2一次风机运行。10.#2一次风机停止运行,其它风机无影响。11.启动#2一次风机运行。12.停止#1、2一次风机运行,13.两台一次风机全部停止运行,其它风机无影响。14.依次启动#1、2一次风机运行。15.停止#1二次风机

6、运行。16.#1二次风机停止运行,其它风机无影响。17.启动#1二次风机运行。18.停止#2二次风机运行。19.#2二次风机停止运行,其它风机无影响。20.启动#2二次风机运行。21.停止#1、2二次风机运行。22.两台二次风机全部停止运行,延时40s,#1、2一次风机跳闸, DCS画面闪光报警,音响报警。23.依次启动#1、2二次风机、一次风机运行。24.停止#1高压流化风机运行。25.#1高压流化风机停止运行,#2高压流化风机联启,其它风机无影响,投入高压流化风联锁。26.停止#2高压流化风机运行。27.#2高压流化风机停止运行,#1高压流化风机联启,其它风机无影响。28.#1高压流化风机

7、联启,其它风机无影响。29.解除#2高压流化风“联锁”。30.停止#1高压流化风机运行。31.#1高压流化风机停止运行,延时300s,#1、2一次风机跳闸, DCS画面闪光报警,音响报警。32.顺控启动一台高压流化风机、#1、2二次风机、#1、2一次风机运行。 2.5.1.33 停止#1引风机运行。34.#1引风机停止运行,其它风机无影响。2.5.1.35 35.36停止#2引风机运行。37.#2引风机停止运行,其它风机无影响。38.启动#2引风机运行。39.停止#1、2引风机运行。40.两台引风机全部停止运行。41.#1、2二次风机跳闸,DCS画面闪光报警,音响报警。42.#1、2一次风机跳

8、闸,DCS画面闪光报警,音响报警。43.停止高压风机运行。44.静态试验结束,将跳闸转机复位至停止状态,记录有关数据及试验结果。六、排渣系统联锁保护试验1.检查排渣系统符合启动条件。2.联系电气将#1¬4冷渣器、#1链斗输送机、#2链斗输送机、斗提输送机送电。3.确认#14冷渣器入口手动闸板门在关闭状态(炉内有床料的情况下。4.顺控启动斗提输送机,#2、#1输送链斗机,#14冷渣器运行, DCS画面显示运行状态。5.要求集控巡检员就地停止斗提输送机运行,DCS画面闪光报警,音响报警。6.#2、#1输送链斗输送机跳闸,#14冷渣器跳闸,DCS画面闪光报警,音响报警。7.顺控启动斗提输送

9、机,#2、#1链斗输送机,#14冷渣器运行, DCS画面显示运行状态。8.要求集控巡检员就地停止#2链斗输送机运行,DCS画面闪光报警,音响报警。9.#1链斗输送机跳闸,#14冷渣器跳闸,DCS画面闪光报警,音响报警。10.顺控启动#1链斗输送机,#14冷渣器运行,DCS画面显示运行状态。11.要求集控巡检员就地停止#1链斗输送机运行,DCS画面闪光报警,音响报警。12.#14冷渣器跳闸,DCS画面闪光报警,音响报警。13.顺控启动斗提输送机,#2、#1链斗输送机,#14冷渣器运行, DCS画面显示运行状态。14.试验结束,记录有关数据及试验结果。15.如设备不能正确动作,应联系检修人员进行处

10、理。七、空床阻力特性试验在布风板不铺床料的情况下,启动引风机、一次风机,调整一次风量,维持炉膛压力稳定,记录各工况下水冷风室压力与炉内密相区下部床压,二者差值即为布风板阻力,根据这些数据绘制冷态一次风量与布风板阻力的关系曲线,通过温度修正,可相应得出热态的一次风量与布风板阻力的关系曲线。八、临界流化风量试验临界流化风量是锅炉运行最低流化风量值,低于此值就有结焦的可能性。添加床料至静高600mm,增加一次风量,初始阶段随着一次风量增加,床压逐渐增大,当风量超过一定数值时,继续增大一次风量,床压将不再增加,该风量即为临界流化风量。另外,也可用逐渐降低一次风量的方法,测出临界流化风量。选择不同的静止

11、料层高度(600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm,测量临界流化风量,记录风量和床压值,绘制一次风量与床压的关系曲线。九、流化质量试验在床料正常流化的状态下,突然停止风机运行,进入炉内观察床料的平整程度,从而确定布风板布风的均匀性,如有严重不均,就应查明原因,采取相应的措施予以消除。十、过热器水压试验1.接值长令,启动给水泵,用给水旁路上水,待空气门冒水后依次关闭各空气门,集汽联箱向空排汽门冒水后关闭。用给水旁路调整门或调整给水泵转速缓慢升压,升压速度0.3MPa/min。2.设专人控制给水门上水,并设专人到就地严密监视汽包就地压力的变化,及时与控制室联系。3

12、.压力升至1.5MPa时,暂停升压,通知检修进行全面检查。如无渗漏,则继续升压,若有漏泄,则应停止升压或进行泄压,消除漏点后再继续升压。4.压力升至10MPa时,暂停升压,检修检查无异常后,继续升压,升压速度0.2MPa/min。5.压力升至15.07MPa时,关闭给水旁路调整门,降低给水压力,停止升压。6.由检修人员进行全面检查,记录压力下降值。7.如需做超压试验(18.84MPa,1.25倍,应按下列步骤1工作压力水压试验合格;2解列汽包就地水位计,解列安全门;3控制升压速度0.1MPa /min,升压至18.84MPa, 关闭给水旁路调整门,降低给水压力,停止升压,保持20min,记录压

13、力下降值,然后,用疏水门缓慢降压至工作压力15.07 MPa并保持,由检修人员全面检查。8.水压试验完毕后,经值长许可,停止给水泵,缓慢降压,降压速度0.5 MPa/min,当压力降至0.2MPa时,投入水位计。9.压力降至0MPa时,开启对空排汽门、过热器各空气门、疏水门,用紧急放水放水至点火水位,开启省煤器再循环门。将各阀门倒至点火位置,联系检修人员投入安全门、拆除堵阀。十一、再热器水压试验操作1.接值长令确认水压试验措施做好,关闭对空排汽门,再热器上水用再热器二级左、右侧减温水管道进行上水,待空气门冒水后,依次关闭各空气门、对空排汽门。2.利用再热器二级左、右侧减温水管道上水升压,控制升压速度0.2MPa/min。3.压力升至1.0MPa,暂停升压,由检修人员进行全面检查无异常后,可继续升压。4.压力升至2.539MPa,关闭减温水门,降低给水压力,停止升压。5.由检修人员进行全面检查,记录压力下降值。6.如需做超压试验(3.8MPa,1.5倍,应按下列步骤1工作压力水压试验合格,解列安全门