仓库车间盘点管理规定

1、仓库车间盘点管理规定修订日期修订单号修订内容摘要页 次版 次修订审核批准2021/03/30/系统文件新制定4A/0/ 仓库、车间盘点管理规定1.0 目的1.1 确保 SCM 系统中的各车间仓库存货的帐面数与实际数一致；1.2 据公司无法在每月月底停止生产进行静态盘点的情况，为使盘点工作有章可循，并加强 管理人员的 责任，以到达存货盘点准确、及时，特制定本方法。2.0 适用范围本规定适用于公司制造部所有材料仓包括对厂外的南华仓和外租的南方物流仓的所 有仓库帐号 上和委外加工材料等的帐面数进行实盘、各车间的原材料、在制品、产成品待 检成品仓帐上的所 有成品、设备课的备件仓和低易仓等。3.0 定义

2、与术语：3.1 盘点的分类：3.1.1 按频度可分为日常抽盘、月末盘点和年度盘点；3.1.2 按材料的使用可分为内部盘点以下简称盘点和委外加工材料盘点，委外加工材料 发出后由外 协厂管理，我公司一般不作日常抽盘。3.2 盘点事故异常的分类 ：3.2.1 特大盘点异常事故：对原材料或成品 半成品原因不明，丧失、每一大类物料或成品 / 半成品等非 正常原因盈亏金额超出 100000 元以上。3.2.2A 类盘点异常事故：对原材料或成品半成品原因不明，丧失、每一大类物料或成品 /半成品等非正常原因盈亏金额超出 20000-100000 元。3.2.3B 类盘点异常事故：对原材料或成品半成品原因不明，

3、丧失、每一大类物料或成品 /半成品等非正常原因盈亏金额超出 2000-20000 元。3.2.4C 类盘点异常事故 ：对原材料或成品 半成品原因不明，丧失、每一大类物料或成品 /半 成品等非 正常原因盈亏金额 2000 元以下。3.2.4D 类盘点异常事故 ：同一工作中心因报错产量 BOMI 定额不准 , 计量不准而出现的非正常 盈亏,连 续两次盘点中重复出现。3.2.5E 类盘点异常事故 ： 对当次盘点中 ，同类物料因报错产量 BOM 定额不准 ，计量不准而出现 的非 正常盈亏 ， 连续两次重复出现。3.3 盘点事故3.3.1 盘点事故 ：对盘点过程中出现漏盘 ，错盘,重盘每一大类物料或成品

4、 /半成品4.0 职责4.1 制造部仓库管理课负责具体各仓库盘点的组织、实施、盘点数据的准确性；4.2 制造部总装课负责具体各工作中心盘点的组织、实施、盘点数据的准确性；4.4 制造部两器课负责具体各工作中心盘点的组织、实施、盘点数据的准确性；4.5 制造部生管课负责部门盘点的组织、实施、后勤等保障工作；5.0 工作程序5.1 盘点的准备与组织：5.1.1 月末内部盘点准备工作：5.1.1.1 各属盘点范围内的单位必须在盘点期间停止一切收发料工作。同时必须确保在盘点 开始前所发 生的所有收发均已录入了 SCM 系统或书面帐上指设备课的备件仓和低易仓；5.1.1.2 制造部必须提前两天发出盘点通

5、知并要求采购课和供给链管理课；通知各恰时物料 的供给商在 约定盘点日的当天上午按送货单发完当天的物料，不得超发；下午不得发料以确 保盘点时没有物料正 在收发；5.1.1.3 各车间在约定盘点日当天应提前做好领料储藏工作，在每月最后一天上午10： 00 以前提前领用下半天的用料，此后仓库不再进行收发料，专门做盘点工作；5.1.1.4 各车间和仓库以停止收发料的时间为基准时间，制作? XX 仓 XX 月 XX 日盘点表?和 ?XX 课 XX 月 XX 日盘点表? 参见附表 ；5.1.1.5 特殊情况收发料应经制造部长或其助理批准供给商将?送货单? 格式见附表 1交 至仓管 员；5.1.2 组织分工

6、方面的准备：5.1.2.1 各课以班为单位，由物料副班长负责根据各自的盘点工作量并按生产区域将整个班 组分成固定 的几个局部分得越细，盘点执行过程的时间就越短，例如 W1 线就可以分成预 装、总装、包装三局部， 5.1.2.2 然后确定每一局部由谁负责，要多少人参与盘点，制定?XX 课 XX 班仓盘点组织方案?；各课将各班组的? XX 课 XX 班仓盘点组织方案?汇总，再分别确定各课级抽盘人员后， 报生管课 统一汇总，生管课会同财务部一起共同确定部级抽盘人员名单，并将直接盘点人名单和三级抽盘人员名单汇总制成?制造部盘点组织方案?报批；5.1.2.3 ?制造部盘点组织方案?经主管副总经理批准后，

7、除非现规定的盘点或抽盘人员中途调职或组织机构作大幅度的调整，一般情况下将不作改动；5.1.2.4 在停止收发料以后正式盘点前，各课仓进入 SCM 系统，收集本课本仓所有材料、 在制品 和产成品的帐面数，并分别打印出每一局部的? XX 课 XX 月 XX 日盘点表?对于各仓 库，该表是按 对应各仓管员分别打印；而对于各车间，那么是按物料类别或组别来分别打印 并将该表交给班组 仓负责人以便组织相应的参与人员实施盘点；5.125 所有班组仓的月末盘点都应按上述要求提前筹划好，并在盘点前按上述要求准 备好参与盘点 人员自己所负责那一局部的? XXXXX ；盘点表?。5.1.3 其他方面的准备：5.13

8、1 月末盘点和年度盘点应准备订制盘点签，盘点签由仓库管理课提前统一订购；5.132 每次月末盘点或年度盘点前，各课仓应提前召开课仓范围内的盘点组织准 备会议，明确 参加盘点的人员及组织分工等。会后，应及时将人员变更和调整情况汇总报给 生管课；5.1.3.3 每月月末盘点前至少 3 天，或年度盘点前至少 5 天，由仓管课代表制造部，召开当 次部门级盘 点组织会议，会议应包含以下主要内容： 1盘点的范围； 2停产、停止和恢复收发料、盘点、 交出 报表等的时间确认； 3根据?制造部盘点组织方案?，再次确认人员变更情况； 4其他注意事 项；5.2 盘点的实施5.2.1 月末内部盘点的实施要求：5.2.

9、1.1 各参与直接盘点的人员必须对自己所负责的那份?XXXXXXt 点表?上所有有帐面结存数的材料、在制品或产成品进行实盘实物清点，标准填写盘点签和盘点表关于盘点 签和盘点 表的填写要求请参见第四章；5.2.1.2 盘点结束后，各直接盘点人员必须在盘点表上的相应位置签名，然后尽快将表交给 各自的班 长仓库为组长，由班长仓库组长审核并交给指定的班级抽盘人进行抽盘； 班级抽盘人完成抽盘后，在盘点表的相应位置签名，然后再尽快将盘点表交回给各自班长或 仓库组 长。班长仓库组长必须对照抽盘结果，对原盘点进行确认，如果盘点结果不符 合下文 5.2.1.3 相 应条款要求，那么可判为盘点不合格，须将盘点表打

10、回给直接盘点人重盘； 直接盘点人重盘结束后，班 长或仓库组长安排相应人员再次进行班级抽盘。只有班长认 为盘点和抽盘合格并签名确认后，才 能将盘点表交给上级课长；5.2.1.3 课长收到班长或仓库组长送来的盘点表后，先对该盘点表进行审核，然后交给 指定的课 级抽盘人进行抽盘；课级抽盘人完成抽盘后，将盘点表交回给相应的课长。课长必 须对照抽盘结果， 对原盘点进行确认，如果盘点结果不符合下文第十三条相应条款要求，那么 可判为盘点不合格，须将盘点表打回给班长或仓库组长，由其组织班组重盘；班组重盘 结束后，课长应安排相应人员再次进 行课级抽盘。只有课长认为班组盘点和课级抽盘合格并 签名确认后，才能将盘点

11、表交给上级部长或 其授权人；521.4 部长或其授权人收到课长送来的盘点表后，先对该盘点表进行审核，然后交给 指定的部级抽 盘人进行抽盘；部级抽盘人完成抽盘后，将盘点表交回给部长或其授权人。 部长或其授权人 必须对照抽盘结果，对原盘点进行确认，如果盘点结果不符合下文第十 三条相应条款要求，那么可判为 盘点不合格，须将盘点表打回给课长，由其组织班组重盘；课 级重盘结束后，部长或其授权人应 安排相应人员再次进行部级抽盘。5.2.1.5 部长或其授权人认为课级盘点和部级抽盘合格并签名确认后，将盘点表交给上 级主管副总 经理批准；5.2.1.6 只有三级抽盘合格后才算盘点最终结束，所有直接盘点人员和抽

12、盘人员才能离开； 只有盘点表 被最终批准后，各课物料统计才可将实盘数导入 SCM 系统，走系统审批流程，进 行系统调数；在调数过程中，如果发现直接实盘数与三级抽盘数如果有的话存在差异， 那么以最高 级的抽盘为准进行调数；521.7 盘点前确因特殊原因而产生的已收料而未录入 SCM 系统的局部材料，以及盘点过程中发现的其它不属于研制中心帐上的存货如南方物流退至车间返修的成品，应单独填写?XX 课 XX 班仓盘点表?并注明；5.2.1.8 盘点前需提前将外协厂暂存未待检入库单独进行原始单据清理，作出盘点清单，进 行单独盘 点，该盘点只建立手工账目，不进入 SCM 系统操作；5.2.1.9 月末盘点

13、前由于某种原因造成各仓库当月部份物料已收发，电脑不能录入时，要填 入? XX 课 XX 月盘点差异分析表?中；5.2.1.10 盘点表获批准后 8 小时内，各课物料统计员应将盘点结果导入 SCM 系统； 24 小时 内各课物 料统计员应启动 SCM 系统盘点流程并跟进审批完成；5.2.1.11 各课应于盘点结束后 3 日内，编制? XX 课 XX 月盘点差异分析表?，并对盘盈盘亏 作出解释 说明后报批。521.12对?XX课XX月盘点差异分析表?中B类以上盘点异常事故、或盘点事故需进行专 项调查报 告，报公司领导批准。5.3 对月末内部盘点抽盘的补充规定：5.3.1 月末盘点实行班组级、课级和

14、部级三级抽盘；所有三级抽盘的参与人员都属于第五条 中所指的“抽盘人员； 532 班组级抽盘：仓库由各自的组长负责；车间由各班组的物料副班长负责，班长、班组 统计参与；533 课级抽盘：仓库由仓管课长负责，如不够人手也应制定仓管课抽盘人员组织方案；车 间由课长负 责并制定该课抽盘人员组织方案，以明确车间办公室人员在课级抽盘中的分工；5.3.4 部级抽盘：由财务部长和制造部长联合制定长期的部门级抽盘人员组织方案，以明确 财务部和制 造部生管课人员及其部长在部级抽盘中的分工；5.3.5 各级抽盘人员在实施抽盘过程中，应按以下规定进行操作：5.3.5.1 各类物料的抽盘比例应按?研制中心中山制造部各级

15、盘点及抽盘比例表?以下简 称为?抽盘 比例表?的规定进行；如果确因情况特殊无法按比例进行抽盘的，那么应提前征 得课长含以上管 理人员的同意；5.3.5.2 课级抽盘时，新抽盘物料 或半成品、成品等，以下略 种类应占总抽盘物料的 50% 其余 50%为班级抽盘时已经抽查过的物料；5.3.5.3 部级抽盘时，新抽盘的物料种类应占总抽盘物料的50%其余 50 沁为课级抽盘时已 经抽查过的物料；535.4 选取抽盘物料时，抽盘人员应对照盘点表，对所选取物料应尽量随机抽取，分布均衡；不允许作连续选取或只偏重于选取某一类甚至某一个型号的物料；535.5选取抽盘物料时，还应参照以下原那么进行，即要求依次选取

16、：A、价值较高的；B、直接盘点或下级抽盘后已经出现账实不符的；C、进出库较频繁的；D现场摆放较混乱的；E、同种物料分放各处的；F、同种物料存在多种存放状态的；5.3.6 各抽盘人在点查实物数量后，应将实盘数填入?XX 课仓 XX 月 XX 日盘点表?中的 相应级别的抽盘栏内，并在相应级别抽盘人处签名；各级抽盘人必须对自己的抽盘准确性和 可靠性负责；5.4 日常抽盘：5.4.1 日常抽盘由上述的直接盘点人员和各级抽盘人负责并不定期进行；5.4.2 为了检查和落实日常抽盘工作，部门内应设定非常规的日抽盘小组，负责对各课日常抽盘工作的检查，以及直接对各仓库和各车间进行不定期抽盘；543 日常抽盘可按

17、以下要求进行： 1抽盘开始前打印该日要抽盘的盘点表；为了保证抽盘的准确性，抽盘应尽量采用 静态盘点；对车间的抽盘应尽量在停线后或开线前进行； 2抽盘结束后，将实盘 数填入盘点表相应级别的抽盘栏中，并在相应级别的抽盘人处签名；3抽盘人要求责任人签名确认后，将报表交回上级领导班级抽盘交给班长/仓管组长，课级抽盘交给课长，部级抽盘交给部长或其助理； 4各级管理者对差异进行分析并实 施考核； 考核按 的标准进行；5.4.4 各课应每周对该周的抽盘差异分析和考核结果进行汇总，交部门日抽盘小组核查。5.4.2 仓管员填写?车间领料登记表?格式见附表 2 给车间物料员进行的发放作业；5.5 委外加工材料的月

18、末盘点：5.5.1 对委外加工材料，应由负责发料的仓管员在约定的盘点日前一天统计出该材料的期末 帐面结存 数，由仓管课长按供给商汇总后填写? XX 单位委外加工材料盘点表?交供给链管理 课转发外协厂，由 外协厂填写实盘数并签名盖章后交仓管员签名才是有效的盘点表。5.5.2 当对供给商填写的实盘数存在较大差异时，仓管课应立即通知供给链管理课将外厂物 料暂时冻结 封存，协助供给链管理课核查所有物料进出单据，分析差异原因并协助供给链管 理课处理差异结果 拉回多余物料或作调账处理。5.6 盘点签和盘点表的填写要求5.6.1 盘点签的填写要求 ：561.1 数字统一靠左边填写，必须要带单位；数量应仅有一

19、个，不允许出现数字叠加；5.6.1.2 一张盘点签只能标示一种被盘点物料或半成品、成品等，以下略，不允许将两 种不同物 料代码的物料盘入同一张盘点签内；5.6.1.3 必须保证盘点签上的数量、物料名称、物料代码与实物一致；5.6.1.4 盘点签上所述内容要全部填写好，字迹要求干净整齐，保证页面的整洁；5.6.1.5 存放状态只能填写三种：合格、不合格、待处理；5.6.1.6 当同种物料存在两种以上存放状态时，应分别填写和粘贴不同的盘点签，但在盘点 表上，可将 各种状态的数量合并填写为一个总数量；5.6.1.7 盘点签共一式三联：黄联贴实物、红联交物料班长保存、白联交车间物料统计； 5.6.1.

20、8 盘点签 不允许涂改，应将填写错误的盘点签作报废处理，并重新填写新的盘点签； 报废的盘点签共三联 应全部交回车间物料统计处，进行登记处理和备案；所有盘点签必 须保证有三联，不可丧失；如有丢 失应及时到车间物料统计处作登记；5.6.2 盘点表的填写要求：5.621 直接盘点人和各级抽盘人应将实盘数量填写至盘点表的相应栏中；562.2 数字统一靠左填写，填写应标准；5.623 每一笔直接盘点数都应填写对应的盘点签号；如果同一条实盘数对应有两张以上的 盘点签即该 物料的盘点数量可能由两种以上不同存放状态的盘点数叠加而来，应将其中 第一张盘点签号完整填 写，其余盘点签号那么只填写最后一位尾数即可；5

21、.6.2.4 盘点表上所填写的实盘数量应与实际数量、盘点签上所填数量一致；5.6.2.5 如果盘点表上的数量填写错误，不允许在原数字上进行涂改，而应将原数字用双横 线删除，然 后再在此数字上方空白位置填写正确的数字；5.7 盘点方式方法规定5.7.1 在进行月末内部盘点和年度内部大盘点时，现规定以下特殊情况的盘点方式方法：5.7.1.1 铜管、铝箔两种物料必须过磅称出实际重量；已上料架或冲床的铜管铝箔必须卸下来称重；5.7.1.2 瓶装雪种氟里昂盘点方法如下： 1每瓶称重，得出毛重： 2用毛重减去 标称皮重， 得出理论净重； 3以理论净重作为最终实盘数；5.7.1.3 大槽罐装雪种氟里昂的盘点

22、方法如下： 1记录截止时间点的液压表读数； 2 根据相 应换算公式，换算出相应的重量该换算公式详见?冷媒进出库管理规定?之附表；3以该换算重量作为最终实盘数；5.7.1.4 螺钉螺帽的尾数包装盘点方法如下： 1任意挑选 3 个标准包装，将这 3 个包装用 电子称称 重； 2将称出来的 3 个重量相加，然后求其平均重量 Q; 3将尾数包装用电 子称称重，得出其 重量 Q; 4设标准包装上的标称数量为 P; 5尾数包装的数量 =Q/ Q *P；5.7.1.5 对于外购流入流出管的盘点方法如下： 1按根数清点； 2根据工艺定额换算成 重量； 3该重量即作为期末实盘数；5.7.2 在进行月末内部盘点和

23、年度内部大盘点时，必须按以下要求进行盘点：5.7.2.1 除非特别要求，月末内部盘点原那么上不允许清线；线上的组件、部件、半成品 或未入系统 待检成品货位的成品在盘点时一律复原成原材料参与盘点；5.7.2.2 年度内部大盘点必须清线进行；无法完工的组件、部件、半成品或未入系统待 检成品货位 的成品等，一律复原成原材料参与盘点；5.723 车间和仓库内含材料仓、待检成品仓、两器成品仓和备件仓等分放在不同处的 相同物料，必 须分别盘点和粘贴盘点签；但盘点表上的实盘数量可以汇总成一个总数填报； 5.724 车间内盘点时被还 原的组件、部件、半成品或未入系统待检成品货位的成品等，盘 点签应粘贴于原材料

24、、处；但对于原 组件、部件和半成品或未入系统待检成品货位的成品， 应另行列出构成物料清单和在线数量，以便抽 盘人员核查时作参考；5.725所有已经翻开封箱胶纸的整包装物料，必须检查包装箱内物料是否齐数，必要时应整箱逐个清占；八、J5.8对月末内部盘点和抽盘的考核在各级抽盘过程中和各级管理者审核盘点表过程中，如发现以下现象之一的，那么可判为盘点不合格：581.1出现物料种类上的重盘或漏盘的；虽未出现种类上的重盘或漏盘，但个别物料发生盘点事故；抽盘时发现有2处含以上的盘点表中所填数量与实物数量不一致的；在各级抽盘过程中和各级管理者审核盘点表过程中，如发现以下现象之一的，那么可判为抽盘不合格：未按?

25、抽盘比例表?的比例进行抽盘的；5.822上级抽盘时发现下级抽盘数量错误的；5.823抽盘时未按第5.6的其他相关要求进行的；盘点和抽盘人员的考勤和补贴：对所有参与盘点和抽盘人员，将根据其盘点所用时间折算成出勤天数，并按照该人员当月工资的日平均工资数折算发放盘点补贴；盘点补贴将在当月工资中表达；盘点出勤按天计算，缺乏半天的以半天计；加通宵班的另加计半天；因被判不合格而要求重盘和重新抽盘的，重盘和重新抽盘的时间不列入出勤范围，不给予补贴；当盘点结果不符合第要求时即盘点不合格，那么整个下一级单位必须重盘；当抽盘结果不符合第要求时即抽盘不合格，那么下一级抽盘必须重新进行；对盘点结果出现盘点事故，责任课室需组织重点对该物料重新盘点。对月末内部盘点及各级抽盘的考核扣罚按下表进行：款号考核内容工程考核标准考核方式元考核