塑胶来料检验规范.

1、1 目的 :能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。2 适用范围 :适用于本公司所有塑胶产品的来料检验。3 职责 :IQC 检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。4 定义 :4.1浅划痕：指没有明显刮手感觉，但35cm视距可见的线状凹痕。4.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。4.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。4.4 披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。4.5 水口高度：胶件外表面的水口，残余相对于其周边的凸出高度。4.6 亏料：走料不足，使制件形状不完整。4.7 边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/ 棱角

2、被损坏。（含加工损伤）4.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。4.9银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。4.10 脱皮：指胶料表面起皮或分层。4.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或碳化痕迹。4.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。4.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的波纹。4.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。a. 黑点：指黑色的杂色点。b. 不全黑点：非黑色的及不完全是黑色的杂色点的

3、总称。4.15脏污：指灰尘、油迹、污水等 35cm可见的外来污染物。4.15装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。4.16色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值5 检验条件 :5.1 光照强度： 860-1300LUX。5.2 目视距离 :30-40CM5.3 目视角度 :45 度5.4 目视时间 :5 秒内6缺点判定6 1 严重缺失 :对产品的使用者会会造成人身安全的缺点；( 不允许有 )对本公司来料检查中规格不符合要求。62 主要缺失 :产品对机能动作组装有影响 , 影响生产工艺或严重影响外观装饰的缺点.6 3 次要缺失 : 产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外

4、观装饰的缺点.7 检验内容 :按照 MIL-STD-105E 抽样标准 :AQLA： 严重缺陷（ CR = 0）、B： 重要缺陷（ MAJ = 0.65 ）、C： 轻微缺陷（ MIN = 1.0 ）检验检验项目检验内容方式对 送 货单 / 报 目测 检查来料单上的规格型号与实物是否相符。检 单标识须清晰， 标识须与实物一致， 标识卡上应注标识 目测 明产品名称、型号、数量、生产日期、 OQC检验PASS章。包 装箱 目测 检查是否混有其他规格或杂物，摆放是否整齐。装内部目测每款产品是否有按规格要求包装。包装每箱（包）数量须与外标识一致, 总数须与来料数量目测单一致。检查其装配可见表面和孔位是否

5、有油污、混色、脏污 目测 异物等 . 接受 5 秒钟内可用压缩空气吹掉或用布（可浸水或酒精）擦掉的脏污。缺陷不良内容等级实物与送货单不一致。A/ 送错、送多。无标识、标识与实物不A一致、标识内容不完全混料、混有杂物；摆放A散乱。无任何保护措施。A数量不够。B易擦除的脏污，但影响C生产效率不可擦拭或去掉的脏B污、油污、异物等检查整体是否有变形、 间隙 , 段差 ; 正面、侧面间隙比理想情形增大 0.3mm以内可接受 , 底部间隙外 0.5mm ；错位 0.3mm以内；变形（装配后无轻微变形但影响装配变形目测间隙） 2mm;变形，（装配后有间隙） 1mm；观效率组装段差（正面不刮手） 0.15mm

6、，（正面刮手） 0.10mm；其它不触摩面组装段差 （不刮手）0.50mm，（刮手）段差 0.30mm可接受。材质目测检查其材质是否与我司图纸要求一致用错原材料、原材料外观可视不达标。浅 划目测不划伤材质，宽度在 0.015mm 以内表面可收不划伤材质，宽度在痕同色、反光划伤 0.02*1mm，同色 0.02*2mm， 0.015mm 以外CAB深划目测痕缩水目测装配后不外露侧面， 底部划伤 0.05*5mm，均不可刮到素材表面。不允许有划伤及材质的划伤有划伤及材质的划伤B不允许塑料在冷却时在表面形成有凹陷, 不允塑料冷却时在表面形成凹陷 ,缩水面积大许有缩水面积大于235cm可见2mm的缩水

7、、视距2B的缩水于 2mm的缩水、视距35cm可见的缩水允许的杂色点限于 :杂色目测黑点外观丝印目测杂色点远离商标 20mm以上 , 远离同色字体 10 mm以上 , 若是多个点则彼此间距40mm以上。A，喷油，注塑，镭雕、丝印表面同色尘点、杂点 0.2mm，不同色 0.15mm可收；B，镜片类的黑白点、杂点同色 0.2mm，不同色0.15mm可收；模糊不清、飞油 ;笔划残缺 ;重影 / 套印不良 : 由重影、套影引起的色差在视距305CM看不明显为可接收 , 所有图案、字迹色差应在限度板范围内, 正常视距（ 25cm）30 5CM不允许有飞油等引起的笔划模糊不清 大字体及图案不允许可见的笔划

8、中断、粗细不匀（设计要求的例外） 小字体 (5mm以下 ) 不能见到明显笔划中断 . 异色重影：不允许离305CM 可见的重影 . 同色重影区宽 0.15 mm 以内 . 且不超字体总宽度的三分一丝印位置 : 借助参照线黑白菲林，正面与样板对比倾斜度 5 度可收，其它面倾斜度 8 度可收，且不到边缘。 水平方向平移应0.2mm，上下方平移应0.2mm且不可到边缘。黑点 / 不全黑点大于 0.2mmB与检验内容不符合。B喷油目测颜色目测亏料目测水口目测高度检查其喷油效果、喷油不良、喷油错误。喷油不良、喷油错误A颜色应符合色板。颜色与色板不符A外表不允许有 305CM视距可见的亏料现象。外表可见亏

9、料。A 成品可见的水口：正面不可高出平面，不可低于平面 0.1 mm，且不锋利刮手水口位超出标准或影正面有覆盖物 （如：背贴）的口水高度 0.1 mm 响产品的装配及其他A或以贴贴纸后目视无明显凸凹为合格；其它位置功能性。以不影响装配为合格。水口目测 影响外观、功能、装配的水口。A高度外观边缘目测不允许构件的所有可见结构的边沿/ 棱角被损坏构件的所有可见结构A损坏边沿 / 棱角被损坏使用专用冶具对需要检测透光产品进行透光检透光查，无透光较暗，无透光颜色不一致，无漏光方透光较暗，整套透光颜目测B可接收。具体参照透光标准样板。色不一致（适用所有导光柱，镜片）尺寸手动按照相应图纸的标注尺寸量取（注意

10、公差范围）尺寸不符整体目测检查其整体结构，是否与图纸、样品一致整体结构错误结开孔错误、变形、导致构将其实际装配，检查是否能够正常装配变形, 要无法装配试装目测求, 各部份尺寸应符合样板及工程图纸要求，且轻微变形，孔位偏移少与相应部件配合良好许，且不影响装配BBBC6 附着力及抗酒精强度a. 抗酒精强度试验： 选择每个批次 2-3 个完全干透的产品（自然干 24 小时，60烘两小时） ，固定在水平且与测试棒平行的平面上， 用 95工业酒精将包裹在测试棒上的 3 层纯棉布完全湿透，调试测试仪到适当水平的位置（测试棒与机器的测试行程成 90角），在 50mm/s行速的条件下对丝印表面擦试 120 次之后，丝印油不变色 / 无露底且无明显脱落为合格，反之为不合格。b. 附着力测试（百格划格子）：用 600#子 3M胶粘贴在塑料件表面，用橡皮擦压实（去除里面的空气），然后沿 450 方向快速拉起，共撕 5 次, 喷油 / 丝印未脱落为合格。7. 注意事项：1. 检验物料时必须与请购单无误时方可验收，特别注意相关环保要求。2. 检验好的物料必须贴上检验合格标签 .3. 如果在检验的过程中发现明显的数量与实物不符 , 应及时通知 PMC及上级领导 .4. 无论深划痕还是浅划痕不允许正对商标，不可使字迹划断。25. 缩水部位不可影响丝印 /