持续清洁生产审核报告

1、持续清洁生产审核报告一、清洁生产活动简介由于公司下属鱼品加工厂排放水污染物 COD超标，辽渔集团作为第一类重点企 业，被列为2008年大连市实施强制性清洁生产审核单位。公司领导非常重视，决定 利用这次清洁生产的机会，在 2002年动力公司清洁生产的基础上，通过对鱼品加工 厂的清洁生产审核，判定出企业中不符合清洁生产的方面和做法，并提出解决方案， 实现社会效益、环境效益、经济效益多赢的目标。2008年8月大连理工大学作为咨询机构正式进入公司，开始了为期8个月的清洁生产审核工作。由于公司主要废水排放源为鱼品加工厂， 因此将审核工作集中在鱼 品加工厂进行。在咨询单位审核专家和行业专家的指导下，公司严

2、格按照清洁生产审 核程序和辽宁省重点企业清洁生产审核实施细则，顺利完成了 7个阶段35个步骤 的审核工作。鱼品厂下设的安全设备部负责日常的环境管理以及污染物治理工作，制定鱼品 厂的环境保护管理制度、污染物治理计划和节能减排的具体实行措施等。二、清洁生产方案简述经过公司审核小组及外部审核专家共同讨论，对备选方案进行了初步筛选，共 筛选出可实施的无低费方案17个，中高费方案2个（见表2-1）。表2-1清洁生产方案筛选结果表筛选结果方案编号方案名称可行的无/低费方案B1表面清洗米用咼压水冲洗B2冲刷用水管改用小管径C1维修烘道汽阀C2一车间半成品（一楼）工段剖片海水管改造C3修补海水管裂口或更换破裂

3、海水管C4维修或更换漏水阀C5加装海水计量表C8清洗烘道蒸发器管路水垢C9清洗制冷机组油冷却器、冷凝器筛选结果方案编号方案名称C10清洗氨压机冷凝器C11替换大功率的白芷灯G1建立节能减排管理制度G2制定节能目标管理及考核细则G3海水的使用管理G4自来水的使用管理G5包装资材使用管理H1加强员工节约意识可行的中/咼费方案C6原料解冻安装解冻设备C7污水处理厂重建三、清洁生产方案实施情况简述通过专家组和审核小组的筛选、研究、评估工作，确定了可实施的清洁生产方 案，报请公司批准后实施，审核组编制了实施计划。通过方案的实施，现场环境日益 改善，节能降耗落到实处，废弃物产生量减少，企业以较少的投入取得

4、了良好的环境 效益和经济效益。本次清洁生产审核过程中原料解冻安装解冻设备的实施计划见表3-1,污水处理方案的实施计划见表3-2，无低费方案的实施时间见表 3-3。3.1已实施的无/低费方案成果汇总对于本次清洁生产审核产生的无低费方案和中费方案，公司组织了各装置区、管理部门、安全环保部门召开了专题动员大会，并组织各部门对每项方案的实施效果进 行统计，现将结果汇总于表3-3。B1方案：表面清洗采用高压水冲洗 和C2方案：一车间半成品（一楼）工段剖片海水管改造实施情况描述如下表3-3已实施的无低费方案效果汇总类型编号方案名称方案属性方案实施费用 （万元）实施车间实施时间经济效益环境效益BB1表面清洗

5、米用咼压水冲洗低费0.5所有车间2009.6节约用水成本减少废水及其 污染物排放量B2冲刷用水管改用小管径低费0.5高和车间2009.3节约用水成本减少废水及其 污染物排放量CC1维修烘道汽阀低费0.1加工一车间2009.3避免蒸汽浪费， 节约用汽成本节能C2一车间半成品（一楼）工段剖片 海水管改造低费0.3加工一车间2009.5节省排污费减少海水用量， 减轻污水处理 厂处理负荷C3修补海水管裂口或更换破裂海 水管低费0.5加工六车间2009.2节省排污费避免海水浪费， 减轻污水处理 厂处理负荷C4维修或更换漏水阀低费0.2加工六、七车间2009.2节省排污费节约用水量，减 少废水排放量C5加

6、装海水计量表低费3.0加工一、二、六、 七、高和车间2008.12节省排污费避免海水浪费， 减轻污水处理 厂处理负荷C8清洗烘道蒸发器管路水垢低费0.5高和公司2009.3每小时可节约0.1吨蒸汽，每月可节约3000兀左右减少能源消耗C9清洗制冷机组油冷却器、冷凝 器低费1.0加工五车间2009.2每年节省能源费用33000元左右减少能源消耗类型编号方案名称方案属性方案实施费用 （万元）实施车间实施时间经济效益环境效益BB1表面清洗米用咼压水冲洗低费0.5所有车间2009.6节约用水成本减少废水及其 污染物排放量C10清洗氨压机冷凝器低费1.0加工四车间2008.9每年节省能源费用30000元

7、左右减少能源消耗C11替换大功率的白芷灯低费0.4各车间2009.1每年可节约电费40000元减少能源消耗GG1建立节能减排管理制度无费0全厂2009.3节约能源成本减少能源消耗G2制定节能目标管理及考核细则无费0全厂2009.3节约能源成本减少能源消耗G3海水的使用管理无费0各车间2009.1海水浪费现象 得到了有效控 制减少废水排放 量G4自来水的使用管理无费0各车间2009.1自来水浪费现 象得到了有效 控制减少废水排放 量G5包装资材使用管理无费0全厂2008.10材料浪费现象 得到了有效控 制减少了包装资 材用后处理负 荷HH1加强员工节约意识无费0全厂2008.10增加了员工节 约

8、意识节能、降耗、减 排注：A.原辅料和能源；B.技术工艺；C.设备；D.过程控制；E产品；F.废弃物；G.管理；H.员工。方案 B1 名称：表面清洗采用高压水枪清洗一、实施时间： 2009年 6 月二、投资费用：每个车间配备 2 台，1500元/台， 8 个车间共计投资 2*1500*8=2.4 万元三、节约费用：经实际测算，平均每个车间每天可节约清洗用水1 吨， 8 个车间一年（按 250 天计算）可节约用水 8*1*250 天=2000吨，节省费用 2000吨*9 元/吨（含 排污费） =1.8万元。方案C2: 车间一楼剖片海水管改造（循环水利用）一、实施时间： 2009年 3 月5月二、

9、投资费用: 11 万元（包括管路、不锈钢槽改造改造和安装海水电解装置。 ）三、节约费用:1、制作不锈钢槽，作为剖片循环水槽，通过泵向剖片供水，其水源: 海水（仅作为首次供水及辅助补充水）； 一层漂洗用水； 将工作案两侧加不锈钢集水槽，将剖片水回收到工作案中间的回收水槽，通过 泵及管路将水输送到循环水槽； 漂洗水回收。2、 通过使用循环水系统，将原料鱼海水单耗由 40T 左右降至 20T 左右，大大节 省了海水使用量，实现了节能减排。3、节约费用:年处理原料约 3000 吨左右，可节约海水用量 3000*（40-20）=60000 吨，可节 约排污费约 30 万元。3.2 已实施的中 /高费方案

10、成果汇总方案C7:污水处理厂重建方案描述： 公司污水处理方案采用复合式厌氧折流板（ CABR ）和好氧生物膜接触 氧化工艺为主体，并配有耐盐菌种和生物选择器、气浮机、污泥循环消化装置的生化处 理工艺技术方案。设计日处理污水 4000m3/d，最大时流量400m3/h。污水处理厂建于辽 渔集团仓储库区，北靠辽渔集团热电站，南望辽渔港务公司码头，距集团废水总排污口 270米。辽渔集团污水处理厂一期工程于 2009年 6月 30日完工并通过大连市环保局验收，污水经处理厂达到辽宁省沿海地区污水直接排入海域标准（ 2 级）要求。根据环保部门的要求， 我公司于 2010年10月进行污水处理厂 “提标改造”

11、二期工 程，采用A2/0生物膜工艺，日处理污水 2000m3/d,于2010年12月通过环保局验收， 污水经处理后达到辽宁省污水综合排放标准DB21/1627-2008（新标准）要求。实施时间：一期 2008年 5 月2009年 12月投资：二期 2010 年 10 月-2010 年 12 月一期 3164 万元二期 26 7 万元清洁生产绩效：经提标改造后 COD削减（2425-12.9 ） X 320000=772吨方案C6:原料解冻安装解冻设备方案描述： 在烤鱼片及鱿鱼加工车间 （一、六、七车间 ） 解冻工序安装解冻设备，每 个车间增设 2 台。通过利用全自动温控系统在专门设计的解冻槽中

12、对原料鱼进行解冻， 并在解冻槽底部安装高压风泵 , 送出气泡快速翻动鱼体加速解冻 , 可以将解冻时间大大 缩短，提高解冻效率，同时可有效减少海水的浪费。此外，通过在普通解冻槽的基础上 加装过滤网装置，控制杂质进入废水，可有效降低废水中污染物的浓度，并大大减轻后 续污水处理负荷。实施时间： 2009.1 可行性分析2009.2-3 设备设计阶段2009.4-5 设备制造阶段2009.6安装调试实施车间： 烤鱼片及鱿鱼加工车间 （ 一、六、七车间 ）投资： 72 万元（共 4 台）清洁生产绩效： 鱼品加工厂之前用于产品解冻的海水每天排放量约为 300吨，配置 了相应的解冻机设备后，每天可减少海水排

13、放约 240吨，每年可减少废水 6.2万吨，年 节约排污费 15 万元。七、清洁生产审核成效本轮审核中， 17项无 /低费方案已全部实施， 实施率 100%；1项中费方案 （原料解冻 设备安装 ）现已实施； 1 项高费方案污水处理厂已投入运行。这些项目的实施，保证了本 轮清洁生产目标的实现，确保了污染物全面稳定达标排放。本轮审核更多的体现了 环境效益，其中年能耗、水耗等消耗明显降低，减少废水排 放约 6.2万吨/年，年减少用电 4 万 KWh ，年减少蒸汽用量 1000吨，鱼品加工厂预计减 少 COD 排放约 128.1 吨/年，充分体现了清洁生产活动给企业带来的巨大效益。八、持续清洁生产计划

14、清洁生产是一个相对的概念，推行清洁生产是一个不间断对清洁生产方案滚动实施 的过程，即不间断地发现问题，解决问题，使企业节能、降耗、减污、增收，使企业管 理和经济效益得到提高。我公司为使清洁生产有组织有计划的持续进行，在全公司范围 推行清洁生产，根据实际情况制定以下持续清洁生产计划。第一， 在 2009年 4月-5 月进行下一轮清洁生产审核工作，进一步宣传清洁生产思 想，征集清洁生产无 /低费、中 /高费方案，继续实施无 /低费方案，建立“清洁生产”工 作方针目标，清洁生产岗位责任制，清洁生产奖罚制度，保证清洁生产工作持续有效开 展。第二， 针对本轮清洁生产方案， 在 2009年 6 月-8月继

15、续实施确定可行的无低费方 案，并将方案的一些措施制度化，分期分批对已实施方案成果进行公示宣传并同时加强 全员清洁生产的宣传与培训。第三， 在进行第二项计划的同时根据本轮清洁生产方案的实施计划， 敦促清洁生产 方案的实施并核实成果。第四， 在清洁生产新技术的研究与开发方面， 根据本轮审计发现的问题以及专家提 出的意见，公司将继续挖掘清洁生产潜力，以期实现环境及经济效益的最大化。具体如 下：（ 1）方案 B1 名称：表面清洗采用高压水枪清洗一、实施时间： 2009年 6 月二、投资费用：每个车间配备 2 台， 1500 元/台，8 个车间共计投资 2*1500*8=2.4 万元三、节约费用：经实际

16、测算，平均每个车间每天可节约清洗用水1 吨， 8 个车间一年（按 250 天计算）可节约用水 8*1*250 天=2000 吨，节省费用 2000吨*9 元/吨（含排 污费） =1.8 万元。（2）方案C2: 一车间一楼剖片海水管改造（循环水利用）一、实施时间： 2009年 3 月5月二、投资费用: 11 万元（包括管路、不锈钢槽改造改造和安装海水电解装置。 ）三、节约费用:1、制作不锈钢槽，作为剖片循环水槽，通过泵向剖片供水，其水源: 海水（仅作为首次供水及辅助补充水）； 一层漂洗用水； 将工作案两侧加不锈钢集水槽，将剖片水回收到工作案中间的回收水槽，通过 泵及管路将水输送到循环水槽； 漂洗水回收。2、 通过使用循环水系统，将原料鱼海水单耗由40T 左右降至 20T 左右，大大节 省了海水使用量，实现了节能减排。3、节约费用: 年处理原料约 3000 吨左右， 可节约海水用量 3000*（ 40-20） =60000 吨，可节约排污费约 30 万元。（3）公司鱼品厂在本次清洁生产形成的无 低费方案的基础上，拟在二、四车间有 效利用二次用水冷却制冷系统，预计年节省水量 3300 吨，水费节省 13860元，扣除当 年各项成本支出 1160 元，则当年节省费用 13860-1160=12700元。如果次年继续使用， 扣除次年各项支出， 可节省费用 13