成品油长输管线施工组织方案

1、1工程概况1. 1工程简介及特点1. 2编制依据2工程施工程序3长输管道施工技术方案3. 1管材验收3. 2测量、放样3. 3运输、吊装3. 4布管3. 5组对3. 6焊接、检验3. 7管沟开挖3. 8水工保护3.9穿越工程施工方案()顶管穿越公（铁）路施工方案（二）大开挖穿越公路施工方案（三）大开挖穿越河流、沟渠施工方案（四）穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案（五）低山区石方沟槽开挖3.10下沟及回填3.11试压3.12死口处理4施工管理措施4. 1质量保证措施4. 2期保证措施4. 3安全文明施工保证措施4. 4成本控制措施4. 5交工文件资料管理5附录：本工程执行地规范标准和有关规定1

2、工程概况1.1工程简介及特点该工程为中国石油化工股份有限公司建设地“宁波 一上海、南京进口原油管 道”工程（简称甬沪宁管线）地一部分，主要是利用宁波市深水码头地优势，采用 管道输送地方式解决甬沪宁地区进口原油接卸运输问题，包括宁波大榭段和北仑段大榭段起点位于大榭岛关上村（桩号D1,坐标为X=3313110.472, Y=400144.111）,终点为黄峙水道上岸点（桩号 CX24,坐标为 X=3310714.952, 丫=395770.068）线路水平长度为5.9539KM.沿线自然情况：1、气候：属季风亚热带湿润气候区，四季分明,夏季炎热年平均气温16.3°C左右，由西南向东北递

3、减.冬季平均气温5.1°C.年平均降水1297.0mm,降水地季节变化较大，全年降水量 地75%左右集中与3-9月.所经地区主要表现为季风特征，冬季盛行偏北风，夏季盛 行东南风灾害性天气主要表现为热带风暴、寒潮和台风等 ，尤其是台风,沿线易受 台风和风暴潮袭击.2、地形地貌：起点大榭岛陆域为小型海积平原，局部有低山.地表主要表现为素填土，以碎石、块石夹杂粘土，起伏不平，终点属于广阔地北仑海 积平原，地势低平，微向海倾斜.3、工程地质水位地质：管道所经地区地下水位埋深 为1.0-1.5m,地下水量贫乏，受季节变化影响，对钢管有中度腐蚀性.表层土表现为 素填土，杂色松软，由碎石、块石和粘

4、土组成，层厚约1.0-3.2m；下层表现为粉质粘 土，灰黄色黄色，软塑-流塑，厚层状，土质较均一，厚层约为1.5-2m.4、交通状况：大 榭岛上公路网较完备，管道全部沿已建公路敷设，交通便利.干线主管道规格为巾711 X 7.9,材质为L320螺旋缝埋弧焊钢管，管道弯管采用 巾711 X 9.5,材质为 L320直缝电阻焊钢管.北仑段起点位于北仑五丰塘东侧黄峙水道穿越出土点（桩号D1,坐标为X=3310714.952, Y=395770.068）,终点为甬江北岸五里牌油库北甬江穿越上岸点 （桩号 D93,坐标为 X=3314142.476, 丫=372725.423）线路水平长度为 29.72

5、1KM.沿线自然情况：1、气候：属季风亚热带湿润气候区，四季分明，夏季炎热.年平均气 温16.3°C左右，由西南向东北递减.冬季平均气温5.1°C.年平均降水1297.0mm,降 水地季节变化较大，全年降水量地75%左右集中与3-9月.所经地区主要表现为季 风特征，冬季盛行偏北风，夏季盛行东南风.灾害性天气主要表现为热带风暴、寒潮 和台风等，尤其是台风，沿线易受台风和风暴潮袭击.2、地形地貌：管道所经地区属 于广阔地北仑海积平原，地势低平，微向海倾斜.局部存在低山.滨海平原区海相、陆 相地层相互更迭，下部以陆相地层为主，上部以海相地层为主.3、工程地质水位地 质：管道所经地

6、区地下水为埋深为1.0-1.5m,地下水量贫乏，受季节变化影响 对钢 管有中度腐蚀性.表层土表现为素填土，杂色松软,由碎石、块石和粘土组成，层厚约 1.0-3.2m;下层表现为粉质粘土，灰黄色黄色，软塑-流塑，厚层状，土质较均一，厚层 约为1.5-2m.4、交通状况：管道途经地区，交通便利，管道基本沿新老329国道和 通途路敷设.干线主管道规格为巾711X 7.9,材质为L320螺旋缝埋弧焊钢管，管道 弯管采用巾711X 9.5,材质为X46直缝电阻焊钢管.沿线穿跨越沟、河，主要公路 铁路.焊接全部采用下向焊工艺.各标段协调较复杂，给施工进度将带来难度.1.2编制依据1、 输油输气管道线路工程

7、施工及验收规范SY0401-982、管道下向焊接工艺规程SY/T4071-933、 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056-934、钢质弯管SY5257-915、 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-956、 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-19977、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-978、炼油化工施工安全规程SH3505-19999、压力管道安全管理与监察规定2施工组织及部署1工程施工程序测量放线长输管道施工技术方案3.1管材验收从防腐厂家领取材料时，应对管材地材料原质量和管材地防腐质量由供应、质检 人员进行检查验收，

8、不合格者不得运至施工现场.验收、运输交接时应办理工序 交接手续.3. 1. 1检查钢管地原材料质量证明书，合格证应符合石油天然气工业输送钢管交货技 术条件第一部分：A级钢管(GB/T9711.1-1997)要求.3. 1. 2检查成品管地防腐质量应符合钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准(SY/T0315-97)(1) 在管端1m处应有标记，标明钢管地规格、材质、等级、生产厂名称、执行 标准；外涂层地类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装厂名称、生产日期、执行 标准.(2) 成品管外表面无损伤.3. 1. 3冷、热弯管外观不得有裂纹、皱折，椭圆度不得大于2%,外防腐不得脱层等损 伤，焊缝不得分

9、布于内外侧.3. 2测量、放线3. 2. 1根据图纸及现场交桩情况，用全站仪依据沿线地水准点和坐标网，放出管道中心 线及作业边界线，打出百米中间桩及拐点桩，并在施工作业面边界线上撒出白 灰线.3. 2. 2根据业主和监理要求对拐点桩作出现场修改地，应重新测量.3.3运输、吊装3. 3. 1集散点地选择根据对管道沿线道路、桥梁、涵洞等地形地貌勘测情况 ，确定沿各集散点，选择 在交通便利、靠近施工作业线地地段，集散点场地用机械或人工进行平整，摆好 软土(袋)或道木.3. 3. 2管材地运输(防腐厂至集散点)(1) 管材在防腐厂进行外防腐后运到各集散点.装车使用专用吊装索具.(2) 管材装车不应超高

10、、超宽.每层之间铺垫胶皮.封车用地绳索采用带胶皮外套地 钢丝绳.绳索与管材之间应垫上胶皮保护层.(3) 特别要保护好防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层地操作.3.3. 3管材地运输(集散点至作业点)(1) 管材从集散点运至各作业点，采用吊车、挖掘机及人力进行布管.(2) 对水田沼泽地段地布管，制做3m*6m地爬犁,在爬犁上铺设1 2cm地橡胶 板,做到轻吊轻放，防止防腐层损伤，采用5吨卷扬机牵引，挖掘机及人力配 合进行布管.(3) 对于特殊(山坡、河流、水塘等)地段，采用大型吊车吊管、挖掘机吊管及人工抬运地办法进行布管(4) 对于不便通行地地段，必要时修筑临时施工便道，便道应有一定地

11、承载能 力.3. 4 布管3 .4. 1布管前,应根据管道施工占地宽度采用机械和人工将占地范围内地杂草、树木 石块等清除干净.其沟、坎、陡坡等应予以平整，确保施工机具通行.3 .4. 2布管离沟边缘间距应大于0.5m,有条件地地段可用机械布管，采取灵活多变地方法,使布管工作顺利进行.布管时相邻管口要错开一个管径，并成锯齿形.3. 4 3管子应放在沙袋或软土包上，高度在0.4m左右，布管时应按图纸及现场测量放 线要求布管，大开挖、穿越部位地管子布置在预制便于施工地一侧.3.4.4布管前,应根据测量管口周长、直径、以便匹配.3.5 组对3. 5. 1管道组对前，仔细检查管子是否有变形，变形超标及有

12、其他严重缺陷地管子应更 换，并做好标记，以免重复使用.3. 5. 2管道组对前,应将钢管内地脏物清理干净，管内不得有石头、泥土、棍棒、废铁 等杂物，焊接地管段下班前应用临时盲板封堵，以防脏物进入管内.3. 5. 3管道地切割采用气割加工方法，气割后必须除去坡口内外表面地氧化皮，并进行 打磨.3. 5. 4组对间隙为1.0-2.0mm,坡口角度为60± 5° ,钝边尺寸为1.0-1.6mm,对口错边 量不大于1.6mm.3. 5. 5钢管组装前,应将管端20mm内地污油、铁锈、熔渣等清除干净.钢管组装时直 缝错开间距不得小于100mmm弧长.3.5. 6组装时,应避免强力对口

13、且应保护钢管绝缘层.3. 5.7管道组对使用外对口器，焊点应均匀，根部焊接达到周长地 50%时才能撤离外对口器.3. 5. 8管道敷设变方向时，根据设计图纸及现场测量情况准确使用弹性敷设，冷弯弯头 及热弯弯头.3. 5. 9管段采取沟上组对焊接，长距离组对有困难以及特殊地段，可采取沟下组对焊接3. 6 焊接、检验3. 6. 1焊前准备(1) 按SY1052-92油气管道焊接工艺评定要求进行焊接工艺评定；(2) 焊接前将焊接工艺评定报告及焊接操作规程提交监理工程师审核；(3) 施焊地焊工必须按照规定进行考试，经监理工程师审查合格地持证焊工经上岗考试合格，方可进行上岗施焊(4) 焊前应进行认真仔细

14、地技术交底.3. 6. 2 施焊工艺(1) 管道焊接采用手工电弧下向焊工艺，焊条选用原则：打底热焊用AWSE60100 3.2mm、填充盖面 AWS E70100 4.0mm.(2) 焊接施工执行管道下向焊接工艺规程SY/4071-93.(3) 管工组对完焊口时应及时写上管号及焊口号，焊工焊完焊口时应及时写上焊 工号.(4) 若出现雨、雪天，风速大于8m/s,或空气湿度大于90%,应采取有效地防护措施.(5) 采用两人对称施焊，分根焊、热填充焊和盖面焊共计进行四遍施焊.根焊完毕, 立即对根焊表面进行打磨清理，填充焊后盖面焊按流水作业要求相继跟随.每 遍应连续焊完，每个焊口宜一次焊完.环境温度在

15、0C以上可不预热，直接进行 现场焊接.0C以下时，应进行100C左右地预热；(6) 焊接过程中，层与层间焊接接头应错开 20 30mm根焊与热焊地时间间隔不 宜超过5min,其它层间间隔尽可能缩短，层间尤其是根焊后须进行认真清理；(7) 施焊时不得在管子表面引弧或擦弧；(8) 焊接完成后，应将焊缝及两侧地熔渣和飞溅及时清理干净 .焊口检验合格后， 在接管下游离焊缝1000mn处,标上焊工号及焊缝号，并做焊接记录.(9) 每天下班前应将焊完地管端口做好临时封堵，以防污物或地下水进入管内. 3. 6. 3检验(1) 外观检验：焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷，咬边深度不得大于 0.5mm,在

16、任何300mm地连续焊长度中咬边长度不得大于 50mm,焊缝宽度应 比坡口宽2.5-3.5mm,余高为0-1.6mm,5点一7点处不得大于3mm,外表面不得 低于母材.焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于1.5mm,因管子尺寸 误差造成地任何较大错边都应均匀分布在管子整个圆周上，外观检验合格后, 才能进行无损探伤.(2) 无损探伤：无损探伤按石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级(SY4056-93)和石油天然气钢制管道对接焊缝超声波质量分级 (SY4065-93)中规定地II级检查执行.大中型河流、公路、铁路穿越段、弯头与站内管道连接地焊缝及所有碰死口地焊缝要求100%X射线

17、照相检验，其余焊缝要求进行100%起声波探伤，加15%X射线抽检.3. 6. 4焊缝返修(1) 经外观检查不合格地焊缝，及时通知焊工本人进行修补；(2) 经射线拍片不合格地焊缝应进行返修，同一部位地返修次数不得超过二次，经两次返修不合格地焊缝应将焊口割开重焊(3) 返修工艺由焊接工程师制定，部位由无损检测人员确定，质检员指定焊工并监 督返修.3. 7管沟开挖1 开挖准备(1) 管沟开挖前应向操作人员作好该沟断面，堆放位置,地下隐蔽工程分布情况及施 工技术要求等交底工作并应指定专人配合.(2) 管沟开挖前,利用业主提供地地下障碍物清单，重新用超声波物探仪确认障碍物 位置,并作出标识(3) 管沟开

18、挖前,应将控制桩移到堆土一侧地占地边界以内，靠边界线0.5m左右,堆 土时不得将控制桩埋掉(4) 开挖前，在放线定位地基础上进行现场踏勘，对地表影响施工地障碍物、建筑垃 圾等采用机械加人工配合地方法进行清除，并运输至业主指定地场所.并在布管 侧修筑施工便道，施工便道应有一定地承载能力，与主线公路平缓接通.农田挖沟时熟土单独堆放，并靠近占地边缘，然后再将生土堆放在熟土里侧，对 于地势平坦地地段，采用挖掘机开挖，人工修坡清底，沿沟底左侧纵向布置一条 排水沟,根据开挖后地实际情况，布置排水泵.对于有障碍物地地方先用人工挖 沟，待情况名了后再改用挖掘机开挖.管沟开挖时，对易塌方、滑坡、过障碍物(浅水塘

19、、电缆、小河流)地段采取 打钢桩加固，钢桩间距1米,钢桩深入沟底1米，用竹排或钢管固定，并视情况加 压土袋.开挖穿越小河时，采用双排木桩中间填筑粘土筑堤短流，开挖范围内打钢板桩护坡后再开挖,并采用合理地排水措施.庙江河管墩及固定墩地施工见施工详图后另行编制2. 开挖管沟当中遇到地下构筑物及其它障碍设施时，应与其它主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督.施工过程中，施工设备和临时工程不得影响任何公 共设施，包括管道、排水沟、电缆、通道，也不得使任何地上地下地结构物失稳.3. 所有地沟槽地边坡一开始就要确保安全，以防地面沉陷，或影响附近地地面和构 筑物，为安全起见，视情况加支撑.4. 在拐

20、点及施工要求扩大处应加宽、加深管沟.5. 开挖时应特别注意安全，在大开挖、通道、陡坡等处加设围栏.6. 管沟挖完，经测量自检合格后，及时通知监理工程师验收，不符合要求时应及时修 整，并作好竣工测量和记录，合格后办理交接.7. 施工场地周围地公用设施如排水管、水渠、架空供电线杆等应进行保护或修复.3. 8水工保护（1）管道沿线处于江南水网地带，河流、沟渠、鱼塘分布很多，管道一般采用开挖方法、 水平定向钻穿越、桁架跨越及顶管方式通过河流或水域 当采用大开挖方式、拱 管跨越时要求对原有河坡（挠动区）做沟坡护砌，以防水流冲刷危及管道安全.（2） 管道开挖越大、中型水域时，要求对两岸河坡护砌，护砌范围为

21、管道两侧各7m宽, 砌石厚度为40cm;管道跨越小沟渠地沟坡护砌，管道两侧各3m宽,砌石厚度为 40cm ;边坡就地形而定.（3） 沟渠护岸主要考虑开挖管沟破坏原有地户岸和大开挖后没有护岸，但容易坍塌 地沟渠，施工过程中应根据实际情况具体设置，以恢复到地方有关部门满意为准.护坡地坡度采用实际坡度，高度以实际为准.护坡地宽度=管沟上开口宽+5m挡墙地宽度以与原挡墙相接为准浆砂用100#水泥砂浆，块石顶面积不小于200mmX200mm.护岸形式应根据现场情况决定所需护坡较大时，应每隔10米设一沉降缝，缝宽 20mm,缝内塞填沥青麻丝.（4）截水墙主要设备于山区管沟坡度较大地地段，当设计坡度大于10

22、。时，管沟方向 每隔1015米设置一截水墙，其结构为浆砌片石砂浆砌筑结构，施工应符合截水 墙通用设计图地要求.3. 9穿越工程施工方案本标段沿途多次穿越公路、河流以及管道和光（电）缆等设施，其中有顶管穿越公路、大开挖穿越道路，大开挖穿越河流及跨越河流等.（一）顶管穿越公（铁）路施工方案1. 根据现场情况,有地公路不允许大开挖处，管道穿越方式采用顶管敷设.2. 顶管作业坑采用混凝土沉井，公路穿越段管道埋深应大于2米.3. 作业坑及设备布置如图所示J垃注窘 工 作：上肚 JO:医14. 作业坑作业井选在顶管施工作业方便一侧开挖工作井，在另一侧开挖接收井711管线单根敷设地段工作井和接收井尺寸为：工

23、作井为 6.0mX3.0m><4.0m接收井为 3.0mX3.0m>4.0m井壁厚45mm,采用C25水泥5. 本工程所处地下水位较高，应挖坑设置专用地潜水泵，保证顶管施工作业正常进行.6. 操作要点顶管施工时，千斤顶和混凝土套管必须同心，在管子前方焊上保护 钢圈，以保护外防腐层.用千斤顶将套管顶进.穿越地套管与干线管道保持同心，允许偏差：上下方向为顶进管子 长度地5流右方向为顶进管子长度地1%.7. 质量控制措施放线、测量工作做好以后，请业主代表及监理公司进行复测确认.作业坑做好以后，安装就位并调试后，须对千斤顶轴线，高程进行复测确认无 误后进行试顶.当套管顶进5m,对套管

24、方位进行复测.套管全部顶进以后，请业主代表及监理公司进行测确认.8. 主管穿越套管穿越成功后拆除千斤顶等设备，然后用吊机和卷扬机结合地方法穿入主管.主管穿越前事先单独试压合格.套管内地主管应按图纸要求设置聚乙烯绝缘支撑块.主管和套管装配好后两端按图纸要求进行封堵，并与干线管道连接.（二）大开挖穿越公路施工方案1. 施工前同当地有关部门取得联系，并经双方或几方协商后，确认施工方法和施 工时间2. 施工前准备好有关施工机具和安全保护措施，保证开挖顺利、快速进行3. 公路大开挖穿越采取先开挖马路一半，管沟开挖完毕后用钢板或道木架设临 时通道，再继续开挖另一半开挖期间应有专人管理过往行人和车辆 ，夜间

25、施 工应设置警示灯、栏杆等4. 破路用机械根据况来定，砼路面用切割机，柏油路用风镐5. 在未弄清楚地下障碍物时，下层采用人工开挖，如遇地下障碍物停止挖掘并及 时与当地主管部门联系，落实好保护措施6. 管沟开挖完毕后，组织验收，管沟尺寸符合要求后及时下沟回填，恢复正常交 通,马路路面恢复应待到基础牢固后进行，并通知路政部门进行验收.（三）大开挖穿越河流、沟渠施工方案1. 管沟开挖前，必须查清管位附近是否有埋地设施，如有,在施工中应加强保护 措施.2. 河道围堰筑坝采用双道围筑或单道加宽加固，对水流量大地河道应开挖导流 渠,减轻水流对坝地压力.3. 为防止开挖管沟时塌方和滑坡，根据河道土质情况和地

26、下水位高低，合理采用 冲浆抽提法或井点降水法.4. 河道开挖采用机械与人工相结合地施工方法，管道敷设在河床地稳定层，同时 有满足设计和水利部门地要求.5. 埋深较深地河道开挖时，应考虑找钢板桩保护管沟.6. 管道敷设按图纸要求敷设，一般采用两头加冷弯弯头与水平段管线连接，可减 少施工难度并减少开挖土方量.7. 管道下沟安装应根据现场条件，确定吊装方法，对地方开阔、交通便利、直管段 长度不超过20米地管段宜采用吊机安装；对一些开挖长度较长，机械安装无法 进行地河道、鱼塘，宜采用托轮滚动下沟法或拖管、浮管法.使用拖管法应采取 切实有效地措施保护管道外防腐.8. 管道下沟后，在征得管理单位同意后应及

27、时回填，防止管沟内积水，管线上浮.对 两端用盲板封堵地管段尤其应注意这一点.（四）穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案1. 管道穿越其它埋管道、涵洞或电（光）缆时，原则上从其下方通过，避免该管道 对其它管道、电（光）缆地挤压破坏.若其埋深较大，条件具备，也可以从上方穿 越，与管道交叉点净距不少于0.3m,与电（光）缆交叉净距不少于 0.5m.2. 除以勘探到地其它管道和电（光）缆外,沿线可能还存在未发现地管道和电（光） 缆，施工前要与地方部门取得联系，并用超声波物探仪对管道沿线进行勘测，并 做好相应地标记，管道和电光缆附近区域地管沟开挖采用人工方法，避免因机 械破坏地下重要设施3. 管道穿越其它

28、管道、涵洞和电（光）缆时，在满足交叉点净距地情况下，一般采 用自然弹性敷设，但当两者正交而无法直接穿越时，应增加弯头、迭加弯头，形状 应根据现场可采用来回弯、元宝弯等结构形式，不允许采用虾米弯或斜口 保证 过渡平缓4. 按照通用设计99176定-04、99176定-2地有关规定采取保护充措施.5. 局部走向变化地地方应绘制纵断面图，标注里程.6. 不得损伤任何电缆或管道，如有损坏应立即向有关部门报告，并应进行必要地 修复工作.（五）低山区石方沟槽开挖本工程穿越低山区地段较多，地层为强风化中风化溶结凝灰岩，沟槽采用爆破开挖操作要点:用挖机清除表层植被、浮土，用机械钻眼成孔，装药起爆，然后用挖机开

29、挖局部挖深不够时，宜实施二次爆破管道回填时按设计要求铺埋黄沙，并把多余地渣土运至业主指定地地点为降低成本，提高爆破效率,本爆破工艺采用两排起爆孔，起爆孔排距为1米，间距 为0.8米；两排预裂孔，预裂孔排距上口宽度为沟槽宽度，下口宽度为1.3米，间距 为0.8米.以保证开挖断面，布眼方式详见下3. 10下沟及回填1. 管线下沟前，应对管沟尺寸进行检查，做好管沟地清理、检查、验收、管道防腐层地 检测工作.2. 管线下沟前，应根据现场实际情况和现有地施工机具采用切实可行地施工方法，针对地理特点，采用吊车、挖掘机、自制支架等起吊下沟.3. 禁止将管子滚进沟槽就位，用宽尼龙带吊管下沟，着力处不得少于两处

30、，起吊高度以 1米为宜，轻放到沟底，严禁损伤防腐层.4. 管子下沟后，对防腐层进行检测，并测量管顶标高，对积水、管道悬空处进行有效处 理.5. 管道回填前，与业主代表及监理共同对管道进行检查，合格后填写会签记录.6. 管道防腐绝缘层应检查，发现碰伤擦伤处应立即修补，检测合格后方可进行下一道 工序7. 阴极保护测量引线应焊接牢固.8. 回填后地沟顶应高于原始地表0.3m,且从管道中线起5%-3%地坡度向两侧延伸,延 伸宽度应超越管沟外缘0.5m,管顶300mm内不得有石块等异物，严禁将土集中堆放 也不能借土回填，造成管道两侧形成自然汇流沟槽，先回填生土，最后回填熟土 . 回填完成后，应将临时堆场

31、，临时道路恢复到开工以前原状.3. 11 死口处理3. 11. 1碰死口地地方需挖操作坑，因为施工时间相对较长，需保证坑地质量，对易塌方、 滑坡地段应采取加固措施.3. 11. 2施工前应抽干坑内积水、清理杂物，防止水和杂物进入管道内.3. 11. 3碰死口时由于受当地条件地限制，组对时需对管口进行修磨，应防止管子切片 及对口杂物遗留在干净地管道内.3. 11. 4对口时应避免强力对口，避免管道受预应力作用，使用对口器时不能用力过大， 避免影响组对质量和造成伤人事故.3. 11. 5由于焊缝间隙过大，无法改变，可采用加短节地办法，短节长度应大于1.5m,以保证组焊地各项技术指标.3. 11.

32、6为保证管线质量,死口应进行100%超声波检测再加100%无损RT检测，合格 后方可进行防腐补口 .3. 13. 7补口固化干燥合格后方可进行回填.3. 12 试压3. 12. 1试压介质：为无腐蚀性地干净水3. 12. 2一般线路段要分段进行强度试压和严密性试压，试验压力分别为：强度试验压力为6.25Mpa严密性试验压力为5.5Mpa,强度试压稳压时间4小时.3. 12. 3中、小型河流跨越、主要公路地穿越管段（采用直缝管穿越部分）均应单独 进行耐压试验和通球扫线，强度试验压力为 10.2Mpa;严密性试验压力为 7.3Mpa.强度试压时间4小时以无泄漏降压为合格；严密性试压地持续稳压 时间

33、为8小时以无泄漏降压为合格.3. 12. 4强度试压和严密性试压时，在规定时间内允许压降分别不应大于相应试验压力 1%,且不大于0.1Mpa.3. 12. 5试压前应对管段进行清管，清管次数为2次.可用水或压缩空气推球来完成.3.12.6对于试压后不合格地管道，查出原因后应及时处理，处理后按以上要求重新试压,直至合格.3. 12. 7防冻措施(1) 施工季节为冬季，试压应防止结冰冻裂管道(2) 试压完成后应及时安排通球，或应用压缩空气及时将水排出管外4施工管理措施4. 1 质量保证措施4. 1. 1质量目标(1) 单位工程质量合格率100%;(2) 焊接一次合格率95%以上；(3) 试压通球一

34、次成功.4. 1. 2质保体系为保证本管道安装工程质量处于受控状态，拟建立如下质保体系:项目组长项目质保员工艺责任员质检员焊接责任员安全员起重工施工班组4.1. 3 质量保证措施(1) 严格按IS09002质量管理模式，进行全过程全方位质量管理.(2) 服从业主地管理、监理公司地管理，确保工程质量.(3) 按照监理大纲要求及时提请监理工程师到现场进行检查验收.合格后才能转 到下道工序(4) 对施工人员进行质量意识教育和专业技能培训，特殊工种必须考试合格、持证上岗（5）做好施工设计图纸审核工作，编制好施工作业指导书并要求施工人员熟练掌 握这些要求和标准.（6） 制定有针对性地质量检验计划，明确质

35、量控制点，以实施对质量地有效控制.（7）从源头抓起，加强半成品地复验工作，严禁不合格半成品进入各施工集散点.（8） 严格按照施工图纸、施工规范、标准以及合同中有关地质量要求.（9）合理安排人员、机具、设备、材料等，以保证施工质量.（10）坚持“三检一评”地质量否决权制度，定期进行质量大检查，对质量检查结果 予以通报,并制定方案奖优罚劣，促进质量提高.（11）做好各种质量记录，并及时上报，接受监督.对应有甲方、监督参与检查地停检 点,提前一天以书面形式通知有关各方，确认后办理签证手续.（12） 对工程中地不合格项严格采取措施予以纠正，分析原因，制订措施,以免重复 出现.（13）强化总包管理职责，

36、协调与指定分包单位关系，及时反馈有关质量信息，以便及 时改进工作中地不足.4. 2工期保证措施4. 2. 1 严格按照“项目法”进行施工和管理，对人、机、料、法、环五大要素进行优 化配置和动态管理.4. 2. 2 充分利用我公司天时、地利、人和地优势，搞好与地方各级政府地协调与合作4. 2. 3 搞好施工前地技术准备和技术培训工作选派技术水平高、责任心强地工人和 管理人员到现场参加施工.4. 2 . 4 编制科学合理地施工计划并严格执行，准确进行工作计量，当天布置地任务必 须按时完成.4. 2. 5 加强现场施工管理，抓住关键工序和控制点，合理组织施工力量，并根据实际情 况进行动态调整.4.

37、3安全文明施工保证措施4. 3. 1管理目标与执行规范项目组长是项目安全生产第一责任人，对安全生产负全面地领导责任.根据本工 程特点，确定以下安全管理目标.（1）无重大人身伤亡事故；（2）无重大火灾、爆炸事故,无重大设备事故；（3）工伤率控制在千分之六以下；（4）本工程将通过优化施工组织设计，采用先进地施工技术及工艺，将施工地风险 降低到最小限度.本工程执行地安全技术规程如下：(1) 国务院建筑安装工程安全技术规程(2) JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程(3) GB6067-85起重机械安全规程(4) GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规定(5) JGJ59-88建筑施

38、工现场安全评分标准(6) SHJ505-87炼油化工施工安全规程4. 3. 2安全保证措施(1) 公司地安全方针是：“安全第一，预防为主，全员动手,综合治理”.(2) 建立以项目组长为首地安全生产保证体系，明确岗位落实责任，开展目标管理, 对关键工序、事故易发现场设安全控制点，并设专人管理(3) 由于工程施工处于野外，施工现场地形、地貌、交通、人文条件复杂 ，需加强 现场安全、环境卫生管理力度，做好安全、文明施工工作.(4) 建立、执行安全管理工作制度，专职安全员深入现场，及时发现事故隐患，提出 处理意见并监督整改，对违章作业现象，有权制止、处罚.(5) 不仅要保障本单位施工人员、设备安全，还

39、要保证指定分包单位及有关管理人 员和周围群众、交通、地上建筑物(构筑物)、地下管道、电(光)缆、文 物地安全(6) 安全责任落实到人，实行一条龙管理,现场组长 职安全检查员申长 伙长大级工 ,相互监督、负责.实行安全例会制做好安全讲话记录(7) 开工前，进行详细地安全技术交底，并由安全员监督检查，发生任何事故做到“三不放过” (8) 经常开展安全大检查，有针对性、突出重点，项目部应每月检查一次，班组应每 日检查.(9) 大型交叉作业(如大开挖、管道吊装施工)安全部门应编制安全实施细则， 并作现场巡回检查.(10) 采用大开挖穿越公路时，交通被阻断，应根据安全规则，设置路障、栅栏、警卫 标示，必

40、要时开通或绕行通道，并设专人指挥交通、维护安全(11) 脚手架、吊装用钢丝绳、电气设备接地应严格执行国家和地方政府地有关规 定，经常检查,对临时用电设备设防雨处理(12) 文明施工,杜绝不遵守操作规程和安全规定地野蛮施工行为.(13) 大型施工机械设备进场和施工时要注意周边地面应足够牢固以防倾斜、翻车, 空中应注意与架空高压电缆地安全距离.绝对不能贸然行事，以免造成安全事 故和经济损失（14）机械开挖时应修筑具有一定承载能力地便道，遇到地下障碍物时要与其主管 部门协商制订安全技术措施（15） 管沟开挖要审慎进行，防止塌方、塌坡（必要时加筑平面支撑），防止破坏地 下障碍物（管道、电缆、光缆、文物等），防止损坏周边土壤结构（16）管道在预制时应支撑牢固，防止倾倒、翻转压伤、挤伤施工人员（17）管道下沟时应先清理周边环境，防止压伤、挤伤作业人员.（1