热镀加工生产线控制系统

1、热镀加工生产线控制系统一、 实验目的：1. 掌握Omron-CPM1A可编程控制器的安装、I/O接线、I/O信号测试；2. 掌握Omron-CPM1A袖珍编程器、PC机及可编程控制器的操作；3. 掌握用Omron-CPM1A编程语言编程的一般方法。二、预习要点：1. 认真复习PLC-CPM1A硬件、编程指令及编程方法；2. 通过动画演示、图片及文字介绍，了解清楚实验内容；3. 根据实验要求安排实验路径，如果是小组实验，做好分工。三、实验器材：1. 可编程控制器一个（CPM1A-主机）；2. 实训板一块；3袖珍编程器一个（PRO27）；4编程软件CX-PROGRAMMER-WIN98；5RS23

2、2电缆一根；6双作用气缸4个；7双电气阀4个； 8所需连接导线、气管及工具若干；9数字万用表一块。四、热镀加工过程及控制要求： 热镀加工过程动画演示 热镀加工过程 1. 被加工（热镀）的零件放在零件筐内；2. 用传送带送到吊勾的下方；3. 吊勾下行到零件筐上部；4. 吊勾勾住零件筐；5. 吊勾带零件筐上行到最高位；6. 吊勾带零件筐到熔池的上方；7. 熔池盖打开；8. 吊勾带零件筐到熔池中；9. 浸5秒后吊勾带零件筐上行到最高位并停留2秒；10. 往复上述（09步）放下，提起过程5次；11. 将零件筐再送回到传送带上方；12. 吊勾带镀好零件（筐）下行到传送带上；13. 摘钩；14. 吊勾上行

3、到初始位置； 热镀加工控制要求1. 按起动钮开始上述过程；2. 按停止钮暂停上述过程，再按起动钮继续上述过程；3. 液位传感器监视熔池液面的变化，低于此液面时不工作；4温度传感器监视熔池温度的变化，低于设定值时不工作；5每只气缸配装两个位置传感器。五、I/O地址分配：序 号PLC地址电气符号状 态符号说明工作原理100001B1NO位置传感器气缸A在伸出位200002B2NO位置传感器气缸A在退回位300003B3NO位置传感器气缸B在伸出位400004B4NO位置传感器气缸B在退回位5000055BNO位置传感器气缸C在伸出位600006B6NO位置传感器气缸C在退回位700007B7NO位

4、置传感器气缸D在伸出位800008B8NO位置传感器气缸D在退回位900009B9NO液位传感器监视熔池液面1000010B10NO温度传感器监视熔池温度1100011SB1NO起动钮起动整个过程1200012SB2NC停止钮暂停热镀过程1301001Y15/2电磁阀使气缸A伸出1401002Y25/2电磁阀使气缸A退回1501003Y35/2电磁阀使气缸B伸出1601004Y45/2电磁阀使气缸B退回1701005Y55/2电磁阀使气缸C伸出1801006Y65/2电磁阀使气缸C退回1901007Y75/2电磁阀使气缸D伸出2001008Y85/2电磁阀使气缸D退回六、各种图片下载：电路图：

5、主电路 手动控制 自动控制 在线浏览。电路图下载七、注意事项：1. 进行电气安装操作时，必须关断电源，以防人身事故的发生。2. 实验设备通电前必须经指导老师全面检查方可进行，以免造成设备的损坏。3编写的程序必须经指导老师认可后才可进入运行调试，不得擅自行动。4不得带电插拔RS232通信电缆，以免损坏PC和PLC的通信接口。5实验完成后，对所有的器件应恢复到初始状态，并交指导教师查收。6实验结束后，要做好实验室的环境卫生，关断实验室的电源。八、实验步骤：1. 参照所给的电路图、气路图。对“热度加工生产线控制实训板”进行检查；3. 用RS232通信电缆将袖珍编程器/PC机与CPM1A可编程控制器连接好；4. 接通电源、气源，将PLC置于运行(RUN)状态并观察其是否正常，发现异常应立即切断电源。3袖珍编程器或PC与PLC实现连接并保障通信可靠，清除CPM1A可编程控制器原有用户程序，编辑新的程序。4按照PLC的要求进行操作，进入PLC的监控界面观察其运行情况。5对编辑好的用户程序分布进行调试，直到获得满意的结果。6完成实验后，拆除本实验的所有连接线，气管将仪器和设备交实验教师并查收。九、实验报告：1. 根据实验的整个过程及操作结果完成实验报告。 2. 实验报告书