洋浦污水处理厂一期工程自动化仪表工程施工组织设计（DOC 64页）

1、洋浦污水处理厂一期工程自动化仪表工程施工组织设计拟制：_审核：_批准：_广州杰赛科技股份有限公司二九 年 八 月洋浦污水处理厂一期工程自动化仪表工程施工组织设计1、编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、污水、自来水等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。2、编制依据Ø 设备采购合同洋浦污水处理厂一期工程自控及仪表施工。Ø 仪表设计施

2、工图及其它设计文件。Ø 施工组织设计。Ø 自动化仪表施工及验收规范。Ø 自动化仪表质量检验评定标准。Ø 我公司质量控制程序和ISO9001质量认证体系。Ø 仪表设备制造厂提供的技术文件及安装说明。Ø GB7450 电子设备雷击保护原则Ø HG2050992 仪表供电设计规定Ø HG2051392 仪表系统接地设计规定Ø HG2050892 控制室设计规定Ø GB5017493 电子计算机房设计规范Ø GB4208-1993 外壳防护等级(IP代码)3 工程概况3.1 项目概况洋浦污水处

3、理厂一期工程占地82.2亩，设计处理污水5万吨/天，污水处理厂一期工程将分两步建设，第一步建设的规模为处理污水2.5万吨/天。本项目于2008年9月正式动工兴建。本项目作为洋浦经济开发区二八年的重点工程之一，建成后能够完全处理开发区区内所有企业和居民生活产生的污水。工程规划主要考虑处理一、二类工业污水和居民生活污水。洋浦污水处理厂设计规模近期为每天处理污水5万m3，远期为每天10万m3。区内所有的污水将由南向北经三条污水主干管，进入洋浦污水处理厂进行处理，污水经处理后将进行深海达标排放，或用于工业回收用水及景观绿化用水。本项目由海南省洋浦开发建设控股有限公司负责投资建设，由北京市市政工程设计研

4、究总院设计，中国建筑股份有限公司总承包，广州杰赛科技股份有限公司负责本项目自控及仪表部分。3.2 主要实物工程量主要仪表、控制柜等安装工程量表：序号名称型号规格单位数量1超声波液位差计010米套32超声波液位计010米套53自动采样器 ZYFC-9624YL套24PH/T分析仪0-14套15污泥浓度计010g/l套26悬浮物浓度计010g/l套27ORP计套18荧光法溶氧仪010mg/l套29空气流量计套210压力变送器01.0MP套211uv COD分析仪套112氨氮在线分析仪套113泥位检测仪0.210m套214电动调节阀个215电磁流量计EMF8301-(1000)11000S11套11

5、6电磁流量计EMF8301-(800)11000S11套217电磁流量计EMF8301-(200)11000S11套118电磁流量计EMF8301-(150)11000S11套219电磁流量计EMF8301-(50)11000S11套223仪表箱防护等级：IP55，400*500*300套22241#PLC柜600*800*2200mm套1252#PLC柜600*800*2200mm*2套1263#PLC柜200*500*800套1主要线缆、钢管等敷设安装工程量表序号设备名称型号规格单位数量1通讯专用电缆10*2*0.5米1762通讯光缆四芯多模光纤米18333仪表信号屏蔽电缆DJYPVP 2

6、*2*1.0米3601DJYPVP 3*2*1.0米270DJYPVP 4*2*1.0米5924控制电缆KVVP 3*1.5米72KVVP 5*1.5米558KVVP 7*1.5米50KVVP 10*1.5米6475KVVP 14*1.5米428KVVP 19*1.5米65控制电缆KVV 3*1.5米4114KVV 4*1.5米6116KVV 5*1.5米819KVV 7*1.5米66动力电缆YJV-1 5*6米47电缆穿管DN32米4650DN40米5004 现场仪表设备的安装4.1 一般规定1) 仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。2) 仪表安装前应进

7、行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。3) 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.21.5米）。4) 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。5) 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。6) 安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。7) 仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应

8、采取密封措施。8) 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。9) 仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。10) 对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。4.2 温度仪表安装1) 就地指示温度仪表安装时，应便于观察。2) 温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。3) 安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/32/3处。4) 温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。5) 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。6) 安装在含固体颗粒介质中的测温元

9、件，应采取防磨损的保护措施。4.3 压力仪表安装1) 测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。2) 集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。3) 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。4) 被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。5) 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 1.8 米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。6) 测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。7) 测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选

10、用变送器高于取压点的安装方案。4.4 流量仪表安装1) 核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。2) 孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角，无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。3) 差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。4) 转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。5) 电磁流量计的安装应符合下列规定：流量计、被测介

11、质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。周围有强磁场时，应采取防干扰措施。6) 质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。7) 需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。4.5 物位仪表安装1) 差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。2) 浮筒液位计

12、安装前应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。3) 雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。4) 法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，如安装地点环境温度变化过大，应采取隔热措施。5) 物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。6) 钢带式液位计的导向钢丝应安装牢固，垂直拉紧，不得扭曲或打结。钢带应处于导管中心且滑轮滑动自如。7) 射线物位计安装前必须制定具体的安装方案。Ø 安装方案应符合仪表说明书的要求。Ø 安装中的安全防护措施必须

13、符合现行的国家放射卫生防护基本标准的规定。Ø 安装现场应有明显的警戒标记。4.6 在线分析安装1) 分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。2) 分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。3) 分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。4) 分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。4.7 执行器安装1) 执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。2) 调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。3) 安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接

14、件。4) 执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。5) 执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。6) 带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。7) 电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。4.8 现场仪表盘安装1) 仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使用要求。2) 仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。3

15、) 仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600800mm，仪表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。4) 单台仪表盘（柜、台）安装应符合以下规定：Ø 垂直度允许偏差1.5mm/m。Ø 水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。5) 成排的仪表盘（柜、台）的安装除应符合单台仪表安装规定外，还应符合下列规定：Ø 相邻两盘（柜、台）顶部高度允许偏差为2mm。Ø 当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。Ø 相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。Ø 当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm。

16、16; 相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。6) 根据甲、乙双方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。5 现场仪表设备防护现场仪表设备防护应遵循以下原则、措施和方法。1) 现场仪表设备防护适用于本承建项目中，仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。2) 防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。3) 仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在严寒地区应有防冻措施。4) 仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放，并设立仪表标识牌。5) 仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、

17、部件复位，表壳密封。6) 仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。7) 对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖，派专人值班看护。8) 现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。9) 在工程中间交接前应做好日常防护工作，如需越冬，应有相应的防冻、保暖措施。10) 仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件，应妥善保管，并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。11) 带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应采取保护措施，在设计确认后可采用角钢、管槽等材料制作保护支撑，弯曲处，弯曲半径不应小于50mm，多余的毛细管应绑扎、盘绕在仪表箱内。12)

18、温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，保护其内螺纹连接丝扣，同时防止杂物掉入。13) 应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头中心轴线与法兰平面相垂直，且与法兰连接短管同轴心，防止安装时产生机械应力损伤温度仪表测温元件。14) 就地安装的泵出口压力指示仪表应在工艺单体泵试运行前配合安装，如长时间不进行联动试运或化工投料应及时将仪表拆回或移交业主生产车间保管，防止在现场丢失损坏。15) 不带仪表保护（温）箱的变送器不应过早安装于施工现场。如领用仪表在现场敷设导压管路后，应及时将仪表拆回仪表库房存放。16) 工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于

19、关闭状态。测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接，以保护仪表测量部件不受冲击。17) 孔板、喷嘴等节流装置应在良好环境条件下存放，防止锈蚀或机械损伤。18) 直接安装在工艺管道上的各类流量仪表，在工艺管道吹扫前应配合工艺专业拆除连线和表体。19) 需外供220V交流电的流量仪表在单体校准或回路调试时应检查确认接线正确无误。防止接线错误送电时损坏仪表或造成人身触电事故。20) 浮筒液位计等物位仪表重量较沉，应有相应的安装防护措施，使用适当的吊装工具，精心吊装，防止与设备发生机械碰撞。21) 安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。22) 因分析仪表构成较复杂，造价高，宜在工程

20、后期安装。安装后用包装物包盖。样品、样气等按说明书要求妥善存放。23) 可燃性气体检测器和有毒气体检测器宜在工程后期安装，如环境条件恶劣，征得设计确认后，应有相应的防雨雪、防冻措施。24) 旋转机械状态监视仪表为大型机械动力转动设备的监控保护装置，设备机壳各部件安装时应小心操作，防止对探头、专用电缆造成机械伤害。25) 运输调节阀时应有防振、防碰撞措施，宜使用木块、泡沫塑料等材料衬垫、限位。26) 应及时拆除安装在现场的调节阀本身配套的仪表风、信号风压力表，接口宜用胶布密封，达到防水防污物进入气动管路的目的。27) 使用吊车等机具吊装大型调节阀时，应注意对调节阀辅助设备的保护。如无可靠保障措施

21、，应及时拆除气、电信号管电路和电气转换器、定位器、电磁阀等配套器件，避免吊装时损坏。28) 调节阀存放时，其法兰口应用临时密封。工艺吹扫管线拆除的调节阀也应及时用塑料布等包住法兰口，防止异物进入调节阀内。29) 工艺管道吹扫前，应配合工艺拆除调节阀气动管路、电路连接，待工艺管道吹扫合格后再复位。30) 有可能接触到危险电压的仪表盘、箱、柜、台应有良好的保护接地，接地电阻应符合设计要求。31) 控制室内仪表盘、柜、台安装后应及时用塑料布包覆。32) 就地仪表保护（温）箱安装后及时上锁，并用塑料布包盖。33) 仪表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露的金属芯线，防止现场施工危险电压电流串入。控制

22、室仪表盘、柜接线前应断开仪表回路与盘、柜内仪表设备、器件、模件的连接。6 单体设备的安装6.1 超声波物位（液位）差计的安装仪表的合理安装是其可靠工作的关键。超声波探头安装于被测水池上部，主机为墙挂式安装。本仪表约定1号超声波探头安装于隔污栅前，2号超声波探头安装于隔污栅后。液位差计的主机应避免受到日晒和风吹雨淋，可为其加装防护箱。探头发射面应垂直指向液面。对于密闭水池，应采用法兰式安装。其他情况可采用支架安装。从探头引出的电缆出厂标准长度为10米（可订货加长，用户不可自行加长），应根据此长度来确定主机的安装位置。应采用探头上的螺纹对探头进行安装固定。对于探头，最好采用后部的螺纹固定。安装要求

23、：超声波发射时，具有一个很小的扩散角。在其扩散角内如有其他物体阻挡，会产生反射，如反射很强会造成测量错误。但光滑平整的水池侧壁是不会反射从上面传来的超声波的。Ø 安装位置尽量远离凹凸不平的水池壁，远离水池内的扶梯、注液口、搅拌叶片等可能够阻挡声波的物体。Ø 安装时应保证液面不进入液位差计探头的盲区内。Ø 超声波探头可以加高安装。Ø 液位差计探头发射面应尽可能垂直指向液面。Ø 法兰式安装时，为液位差计所配制的法兰盘应为塑料材质。最好是在订货时说明安装法兰尺寸，由厂家直接配制。6.2 超声波液位计的安装安装原则：Ø 选择合适的安装位置是确

24、保物位计正常工作的关键，安装时应保证换能器与被测物料之间的超声波束区域内不存在任何障碍物。Ø 超声波物位计的安装位置应保证换能器表面与最高料位之间的距离应大于盲区距离。Ø 物位计的安装应尽可能使换能器的声波发射方向与物料表面垂直。Ø 换能器发射的超声波束不得与加料料流相交。如果是密闭容器，容器上的法兰应符合以下要求：Ø 物位计在如下情况下安装时，必须在探头上安装随机配件外套管。Ø 在容器法兰处安装Ø 在较厚的水泥板开口处安装Ø 在具有上抬沿的容器（池子）口处安装Ø 将探头置于圆管内安装说明：当物位计探头侧面与其他物

25、体相对较近，该物体对探头形成包围或与探头相对的面的面积较大时，将可能会产生近处声波反射，形成假信号，造成物位计不能正常工作，对于上述几种情况，必须在探头上安装外套管。在容器法兰处安装 将探头置于圆管内安装在具有上抬沿的容器（池子）口处安装在较厚的水泥板开口处安装。当物位计在容器法兰处安装、在较厚的水泥板开口处安装、在具有上抬沿的容器（池子）口处安装时，探头前端应从安装口处伸出来，即要求安装口的高度或厚度应小于探头的长度。如下图所示：加入塑料管使液位测量稳定 料位测量时的仪表安装位置及角度Ø 若存在液面波动大，或有浮球、有阻挡声波的物体等情况，均可以向容器内加入一个塑料管，使声波仅在塑

26、料管内传播，保证测量稳定可靠。要求塑料管内径大于65mm，内壁光滑、平直，从法兰口加至容器底部，塑料管上下端侧面需各开一小孔，保证管内外料面一致。 同时对于物位计必须在探头上安装随机配件外套管。Ø 物位计加高安装时所用的对接管内壁要光滑，其内径应不大于容器法兰口内径。Ø 法兰式安装时，为物位计所配制的法兰盘应为塑料材质。最好是在订货时说明安装法兰尺寸，由厂家直接配制.Ø 寒冷地区安装使用时，应选用探头加长型的物位计，使探头伸入容器内部，避免结霜或结冰。探头的加长长度可订货时确定。接线方法：接线时需将遮线板取下，露出整个接线端子。端子下方有接线标示。可使用“一”字小

27、锣丝刀如下图所示进行插线。二线制接线端子图四线制DC24v供电接线端子图（其中：端子DC24v-与4-20mA-及接大地端已内部连通）6.3 pH、ORP、DO等分析仪的安装仪器接线图：（一）电气连接图序列号前缀为“B”的测定仪的终端接线图序列号前缀为“A”或者无前缀的测定仪的终端接线图（二）传感器接线图（二）电源接线图仪器安装图（一）安装方法（1）室内安装：（2）现场安装：6.4 电磁流量计的安装安装地点的选择：为了使变送路工作可靠稳定，在选择安装地点时应注意以下几个方面的要求：1) 尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备（如大电机、大变压器的等），以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。2

28、) 应尽量安装在干燥通风之处，不宜在潮湿、易积水的地方安装。3) 应尽量避免日晒雨淋，避免环境温度高于60及相对湿度大于95%。4) 选择便于维修，活动方便的地方。5) 流量计应安装在水泵后端，决不能在抽吸侧安装；阀门应安装在流量下游侧。安装要求：正确的测量，在选择管道上位置时应注意以下几点要求：1) 传感器既可在直管道上安装，也可以在水平或倾斜管道上安装，但要求二电极的中心连线处于水平状态。2) 介质在安装位置应该满管流动，避免比满管及气体附着在电极上。3) 对于液固两相流体，最好采用垂直安装，使被传感器衬里磨损均匀，延长使用寿命。4) 流量计安装位置介质不满管时，可采取抬高流量半后端管路的

29、方法，使其满管，严禁在管道最高点和出水口安装流量计。（见图）5) 修改管道的安装方法：当介质流速达不到要求时，应当选用较小口径的流量计，这时应使用异径锥管或修改部分管道，使其与传感器同口径，但前后直管段至少须满足：前直管段5DN,后直管道2DN(DN为管径)6) 前后直管段为流量计前5DN，后端2DN。6.5 污泥界面仪的安装安装步骤：1) 在安装地点安装仪器安装套件；2) 安装污泥界面监测仪；3) 把仪表与交流电源接线；4) 连接模拟输出和报警继电器；5) 把探头插入其支架或其它安装装置中并把探头电缆与显示装置连接起来；6) 把污泥界面监测仪电源线插头插入交流电源接座内。该仪表将自动进行一次

30、自检。7) 安装探头并设置阈界面；8) 校正系统；9) 键入污泥界面监测仪及探头设定值。安装套件的安装使用固定点安装套件安装探头为保证适宜的测量位置，探头的安装需满足下列条件：浸没探头至少到水表面以下20厘米。安装探头并使探头朝向池底。参照下图，并按下列步骤安装探头：a)在支承管底部安装探头适配器。b)把探头电缆穿过支承管接到接口模块上。c)用两根M6×10切槽椭圆头螺钉把探头适配器探头接头上。d)把探头电缆接头接到污泥界面监测仪上。6.6 SS、MLSS在线测量仪的安装变送器的安装：在选择变送器安装位置时，需要遵循如下标准：Ø 避免变送器受阳光直射；Ø 避免使变

31、送器产生过多震动；Ø 如果情况允许，应将变送器安装于稍稍高于操作者平视水平的位置， 这样将会有利于操作者可以非常舒服地浏览前部面板和进行控制操作；为变送器的开启和维护保留出足够的空间，具体尺寸如图所示；Ø 从变送器到传感器的最大距离不超过600m；Ø 变送器机箱符合DIN43700标准。变送器可以安装于面板、墙壁或者管道上，在安装中请使用随变送器附带的红色夹具。该夹具由两个M4×18规格的埋头螺栓固定在变送器上。对于每一种安装的具体方法，请参见下面的三个图示及其说明。管道式安装：取掉将夹具固定在变送器上的螺拴。按照如图所示的位置摆放变送器和夹具，并用随产

32、品提供的M4×60螺拴固定。图所示情况是将变送器安装于一个垂直管路上；对于水平管路，只要将夹具旋转90°，安装也可以很容易地实现。安装所用管路的最大直径应不超过50mm。管道式安装图壁挂式安装：使用锚定支架将夹具固定在墙壁上；该锚定支架由用户自行提供，注意其强度要与变送器重量匹配，其材质要与安装所在墙体的建筑材料匹配。固定所用螺栓的最大直径应不超过4mm，而且应选用埋头式螺栓。用随产品提供的M4×16螺拴将变送器安装在夹具上。壁挂式安装图面板式安装：面板上的孔的尺寸应为138mm×138mm。在变送器的边缘位置，使用随产品提供的M4×20螺拴将

33、面板固定于夹具和变送器之间。所用面板的厚度尺寸范围为：4mm8mm。面板式安装图传感器的安装：在选择传感器安装位置时，需要遵循如下标准：Ø 应将传感器安装在工艺的恰当位置，以保证获得具有代表性的测量结果。Ø 应将传感器安装在易于触及的位置，因为对传感器进行定期的清洁是必要的。Ø 应避免将传感器安装在产生气泡的位置，因为那样会产生干扰信号。在某些应用条件下，气泡的产生是难以避免的，比如在测量离心液或者过滤液等的应用中，在这些情况下应将传感器安装在脱气室装置内。Ø 应将传感器安装在有代表性的工艺取样点的附近，该取样点应该便于操作者进行取样操作， 传感器和取样

34、点之间的距离推荐最大值不超过1.5m。在校准过程中以及之后的使用中，对工艺进行取样以将仪器读数与实验室分析结果进行比较是有必要的。不正确的取样操作是发现测量数据有误的一个常见原因。Ø 应将传感器安装在工艺混合良好和不出现停机的位置，这通常也是取样点所在的位置。Ø 最大电缆长度为600m。Ø 如果需要安装传感器的位置有碎片产生，应该将传感器安装在一个研磨机或者粉碎机的后面。Ø 传感器的探头应该背向工艺介质流向。浸没式传感器的安装：Ø 浸没式传感器的最小浸没深度为30cm，或者浸没至取样时通常所达到的深度。Ø 随传感器带有1-1/4”的N

35、PT外螺纹管，传感器通过该外螺纹管可以拧在一段管路中，然后附在栏杆上。Ø 所用管路、管接头、肘形弯头等由用户自行提供。在管路的顶部有必要安装一个肘形弯头，在管路中提供一个90°的弯曲以避免雨水进入。Ø 图所示为使用可供选择的可快速拆卸托架的一种典型的安装示意图。电缆顺着管路方向铺设，在另一端与变送器连接。Ø 如果您需要使用清洗装置，则应该连接一套适宜长度的1/4 ”管道系统，顺着管路方向铺设。浸没式传感器的安装示意图图中代号说明：Ø 传感器电缆，（顺着管路方向铺设，在另一端与变送器连接）；Ø 可供选择的可快速拆卸托架（每个传感器需要2

36、个）；Ø 浸没式传感器；Ø 由用户自行提供的管路、管接头和肘形弯头。设备的连接：各设备电力系统的连接都是在保护外壳内的终端模块上实现，电缆线从各模块对应的孔中拉出。电源和继电器上的电缆都应该从其配线板的后面孔中引出。如果想要取掉配线板， 则应该拧掉配线板左侧的固定螺丝。传感器和电流输出所用电缆则应该从前面孔中引出。交流电源的连接电源应为交流90265V（5060Hz），在配置中无变化。最大消耗功率为25VA。具体的连接位置如图所示。电源的连接应该按照配线板上的图示说明进行。交流电源连接的终端模块可以从配电箱端板上拿起来，从而更便于连接操作。所有电力连接必须符合国家和地方标准

37、。在变送器附近必须安装一个绝缘开关或者电路切断开关。所有这些工作必须由专业人员操作。电流输出的连接：变送器具有两个0420mA直流隔离电流输出信号，最大负载为800欧姆。其输出连接终端模块的具体位置如图所示。应用一套经屏蔽的双绞线信号电缆，在接收器一端进行接地保护。连接终端模块上电缆的连接应该按照配线板上的图示说明进行。两个模拟输出共用同一个接地保护。应采取适当防范措施以避免产生接地回路。传感器的连接：每个传感器带有两根电源线、两根信号线和一根接地线。传感器连接终端模块的具体位置如图所示。上面的模块对应于传感器1，下面的模块对应于传感器按照配线板上的图示说明，将传感器的各导线连接至终端模块上的

38、对应位置。从上至下，所接导线的颜色依次为红、黑、白、绿。将接地线连接至配线板上面的接地线螺钉连接终端。如果您只有一个传感器，则可以将其连接至两个通道中的任一个。接地线的连接必须要符合 CE 标准。电流输出和传感器的连接图图中代号说明：Ø 电流输出连接的终端模块；Ø 传感器1连接的终端模块；Ø 传感器2连接的终端模块；Ø 接地线终端。6.7 NH3-N分析仪的安装（一）安装环境这个仪器设计在中等灰尘度、室内以及常温下使用（10-40°C）。外壳的环境标准是 IP54（在仪器门锁住的情况下）。请不要将仪器安装于阳光直射的地方，并且不能有水滴滴到仪器

39、上。（二）仪器的固定仪器的设计是可以安装在墙上的。仪器带有3个10螺钉和墙上固定的锚。另外，根据不同的安装要求也有别的固定工具。尺寸大小请参考下图。在可操作的情况下，将仪器尽可能的靠近采样点使得每次工作循环都能对采样管线进行充分清洗。安装时，在仪器周围留下不小于20cm的空间，便于清洗以及管线的连接。Amtax单元和Filtrax单元的典型安装图（水泥墙安装）（三）管线的连接进样管和排水管的连接在仪器的侧面。样品分析后产生废水的排水管在底部，需要的是1/2英寸的软管。如果外壳内进水，此仪器会自动停止。此仪器仅供分析水样使用。 样品通过玻璃的溢流器进入分析仪。请按如下步骤安装溢流器。在溢流池三通

40、的每一个柱口上装上黑管适配器。 请参考下图所示和以下步骤，把样品管线连接起来：1)中间的通道是水样的出口。将提供的清洁管连接在这个通道上，将此清洁管的另一端通过仪器外壳上的密封夹穿进分析仪。2)底部的通道是水样的进口。将水样的管线连接在这个通道上。如果水样从Filtrax单元过来，则使用Filtrax单元提供的管线转换器将Filtrax单元的“清洁水样管线”连接在这个通道。3)顶部的通道是溢流出口。将提供的黑色1/4英寸的管子连接在这个通道，并且将管子连接到排水管或者第二个分析仪。4)将这个溢流器夹在仪器的外壳上。5)将提供的1/2英寸排放管套在分析仪底部有倒钩的接头上。将此管子与排水管连接，

41、并且保证它和排水管之间有一个空气的间隙。安装水样管线示意图：（四）安装分析仪管线分析仪出厂前管线就安装好了，但是没有夹到分析仪的泵和捏阀中。开始使用仪器之前：1)将泵上的夹盘打开。2)将分析仪上的管线插入夹盘中。3)按住夹盘右边往下推，直到它夹在金属插脚，这样把夹盘关上就可以压住试剂管。4)将管线插入每个捏阀中。5)将一个管子压入捏阀前部的开口，然后按住捏阀的中部按钮，将第二个管子压入后部的开口。6)将进样管（经过卡子进入分析仪）连到分析仪上。7)把分析仪的三个废水排管连接到废水总排管。安装管线示意图（五）安装试剂随同分析仪提供了3瓶试剂（指示，逐出和标准溶液）和一个工具包，内有三套试剂瓶盖和

42、塑料管。按照以下步骤将试剂安装在分析仪中：1)将专为运输时用的安装在试剂瓶上的盖子拿掉。将此盖子放在一边，以备仪器停机时盖试剂瓶使用。2）安装螺旋帽。3）将带吸管的盖子上的吸管插入试剂瓶中并把盖子旋紧。4）将试剂瓶放在分析仪内：标准溶液放在左边，逐出溶液放在中间，指示溶液放在右边。5）将对应的分析仪的管线插入盖子上中。注意：盖子的一边有2个插口，另一边有1个插口。请确保吸管头和连接的管线连接在一起，并且通风口是开的。安装试剂瓶示意图（六）仪表接线按照如下步骤，将电线连接到仪器的电源端口：1)如果继电器电源已经连接上，将其断开。2)使用提供的3mm六角形扳手打开外壳的门，然后使用提供的4mm六角

43、扳手将2个凹面六角螺母拧开。转动外壳的前面部分，使得它的后部露出来。3)电源连接在金属的供电盒内的端子上。将供电盒上固定金属盖的4个螺丝去，将盖子拿掉。4)如果使用双层绝缘线，将外层的绝缘层剥掉2.5cm，把每个单独电线的外层绝缘层剥掉1cm。5)使用下表的信息将三条电线连接到端子上。把电线插入到连接器上，直到绝缘层和连接器接触。然后把螺丝旋紧，轻轻的拉一下电线看是否连接得很紧。电源接线端子表注意：分析仪只能在单相电下工作。接好线后：1）将原来拿掉的供电盒的盖子盖上，旋紧4个螺丝。2）将后盖盖上，将2个4mm的六角凹面螺丝拧上。3）把门关上，拧上3mm的凹面螺丝。4）在所有的辅助线都连好以后，

44、并且确认门已经安全关好，供电给仪器。根据如下表输出信号接线端子连接10，11脚到PLC的AI+，AI-。7 项目组织结构本工程的设计、施工采用项目负责人制度，由具有丰富经验的软硬件技术人员组成项目组。项目组组织结构如下图：7.1 管理人员岗位职责我公司将针对该项目成立以上人员组织，把公司的各专业技术精英放在该项目上，在财力、物力、人力方面保证工程顺利完成。（1）项目经理岗位职责l 、项目管理实行项目经理责任制。项目经理全面负责该项工程的质量、进度、成本、机具、人员的安排调配，是工地安全生产、防火、防盗的第一责任人。协调工地各方的关系，代表单位全面处理、办理工程的变更签证。在组织工程项目施工过程

45、中。主动接受业主、监理工程师、单位领导和上级有关部门的工作检查。2、定期对照建筑施工安全检查表、形象进度表、质量报检表，经常检查生产进度，生产现场的人、财、物全面管理，认真检查及时处理事故隐患。制定分级安全管理技术措施，确保施工全过程的安全生产。3、工地建立安全岗位责任制和防火措施，督促有关人员做好施工安全各项技术资料。（2）技术负责人岗位职责1、 对项目经理负责，负责组织对系统软硬件开发测试等工作。2 、负责对系统进行全面专业的技术支持、技术协调、调试及试运行，深化施工图设计，技术变更。对施工图纸包括系统图、平面图、安装接线端子图、设备材料表等所有技术文件的执行。3 、指导施工并负责单机、联

46、机设备调试。负责整理各类验收必备的图纸文件审核，负责操作人员培训、技术人员培训、系统维护等。确保系统一次调试成功，性能指标达到设计、使用要求。7.2 管理人员组织方案（1）现场人员配备现场施工配备情况为：项目负责人1名，自控控制系统按自控设备组长1名，仪表组长1名，软件编程组长1名进行配置，质量员安全员各1名（负责现场施工、组织协调、技术质量）。进度安全工作和后勤料管员1名（负责生活后勤，文明施工、现场设备零配件、仓库管理等工作）。详见下表。（2）管理人员配备总队内部也设置项目负责人和联系人，负责总体协调、设备材料供应，车辆配备、非标设备制作及零部件加工等工作。管理人员表7.3 派出人员的资质

47、说明安装现场人员情况表8 施工进度计划根据工程总进度要求和仪表工程网络计划，安排仪表设备的安装。9 劳动力安排工种 月份七月八月九月十月十一月十二月仪表工111221电工112222安装333322编程111-1测试1-1杂工12222210 施工质量保证措施10.1 质量保证承诺1）我公司坚持质量是企业之本，重视产品质量保证工作。本公司通过国际 ISO9001质量认证，生产过程有严格的管理制度与程序，以确保产品生产过程中每个环节的质量问题。Ø ISO9001 质量认证书Ø 国家壹级企业资质证书（建设部颁发）Ø 甲级电子系统工程设计资格证书（建设部颁发）Ø

48、; 壹级电子系统工程施工证书（建设部颁发）2）我公司所提供的所有软硬件产品均为原厂正牌，产品的技术指标全部满足招标书所提供的要求，投标的产品在近期其它系统中使用过并通过验收。3）我公司保证所提供设备是全新、未使用过的，是一流的工艺和最佳材料制造而成，并完全符合标书规定的质量、规范和性能要求。我公司保证所提供的设备经正确安装、正常运转和保养使用寿命期内具有满意的性能。在设备质量保证期内，我公司对由于设计、工艺、材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。4）在合同执行过程中，如发现设备的质量、规格与标书不符或证实设备存有缺陷，包括潜在的缺陷，我公司负责维修和更换。5）质量保证期为设备通过验收之日起12

49、个月。6）系统软件及设备调试完毕各项技术指标测试合格后，首先要通过模拟系统联试运行半个月，然后再对样机进行各项指标的严格检查，合格后再进行出厂前质量评审，评审通过后方可发货。7）本公司将把此项工程以及今后的合作工程均作为样板工程及建设总体质量优质工程予以重视，在技术力量配备、人员安排、仪器仪表使用等方面放在优先地位，绝对保证。8）设备调试与系统安装工程中，本公司严格遵循有关规范，精心调试，精心施工，确保工程质量。9）本公司遵守发标人对现场施工队伍的管理要求和施工要求，严守纪律，保护环境。10.2 质量保证措施现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内，作为企业质量体系标准，现场安装过程质量

50、控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：1)组织施工人员培训施工技术及规范，提高质量意识，全过程强化质量管理。2)安装调试专业技术人员充分吃透相关技术文件，以正确的工序，科学的方法指导现场作业。3)仪表调校人员应及时反馈在仪表单体校准过程中发现的技术问题，以指导、修正、优化现场安装方案。4)建立有效的仪表设备保管、发放、领取制度。仪表领用应按位号核对技术参数，防止出错。5)仪表发放有记录，安装后及时自检并填写相应的工程质量单，然后交专职质检人员确认。6)工程施工前，由分公司主任工程师主持召集有关部门，对本工程进行

51、质量策划，主要内容有：确定和配备适宜的控制手段，施工过程，施工设备，工艺装备、资源和技能达到规定的要求。确保各种程序及有关文件在项目中使用的协调性，编制关键过程及特殊过程作业指导书。明确过程的检验、测量和试验要求，规定验收标准。明确质量记录的要求和方法。7)严把材料质量关，对材料供应商须进行评审。对进场材料须进行验证，按规范进行检验、试验，并实行监理见证取样制。严禁未经验证合格的材料投入使用。8)所有的设备进场时须进行调试运行，在使用时注意维修保养，使设备从进场开始就一直能保证正常使用。9)施工班组的选用上，推行工程样板段比赛竞选方式，优选技术力量强、质量责任心强、有实力的班组，从施工人员上保

52、证施工质量。10)根据工程特点，选择科学、可行的施工方案，从施工方法上保证施工质量。根据工程质量目标，做好质量预控计划，从工程总体到各分部分项都制定出质量预控目标和质量保证措施，并在施工中严格检查落实质量保证措施的实施。11)严格执行图样会审、技术交底等技术管理制度。技术交底要全面、有针对性，对质量通病和本工种施工重点、难点如框架柱轴线控制、预留预埋件施工等更应进行详细交底，工长、质检员现场严格把关，督促检查交底的实施。12)严格执行各种质量管理制度，确保各道工序处于受控状态。实行“三检制”、“样板引路制”、“预检、隐验制”、“测量放线复测制”等。13)坚持周六质量联检，开展质量评比，根据质量

53、评比结果进行奖罚兑现。根据工地质量情况适时召开质量专题会。赋予质检员对班组的工程质量处罚权、停工整顿权、质量上等级的奖励建议权等。14)关键工序设置质量管理员重点管理，对特殊工序进行边疆监控，从“人、机、料、法、环”各个环节对特殊过程进行控制。15)开展全面质量管理活动，成立 QC 小组，攻克技术难点，探索科学保证质量的施工方法。16)制定施工过程中和竣工交付时的成品保护措施，并设专人负责，使责任落实到人。17)搞好宣传教育，提高全体工作人员的质量意识，搞好岗位培训工作，使特种作业人员及主要技术人员持证上岗。18)施工过程中做好质量记录技术资料的填写、收集、整理、归档工作。项目部设专职文档员1

54、名，负责质量记录的收集、整理、归档工作，做到文件资料的档案化管理。10.3 现场安装程序控制由安装部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。Ø 项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。Ø 根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。Ø 根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。Ø 埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真学习安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指