城区生活污水处理厂机电设备与管道安装监理实施细则

1、. . . . xxxxx城区生活污水处理厂机电设备与管道安装监理实施细则第一章工程概况一、工程名称：xxxxx城区生活污水处理厂二、建设地点： 三、建设单位： 四、设计单位： 五、施工单位： 六、工程特征：1、管道品种、规格繁多根据管道的用途，设计分别选用了不锈钢管、给水球墨铸铁管、钢筋砼管、PE管、UPVC管、镀锌钢管等（如水下管道与材料除风管采用不锈钢管外，其他采用碳钢管；水上或地面与埋地管道材料，加药管采用UPVC管，风管采用不锈钢；其他采用碳钢材料，其中DN150管道采用热镀锌钢管，DN150管道采用焊接钢管，碳钢管与不锈钢管焊接连接，热镀锌钢管一般采用丝扣连接，塑料管采用粘接，水下

2、UPVC空气管除采用粘接外，还需焊接。），其品种、规格，详见工艺总图与各单体工艺图，施工单位应严格按管材的质量要求以与按设计要求的品种、规格、数量进行采购与安装。2、管道铺设纵横交错、施工难度大厂除了工艺管道（进水、排水、污水、污泥、加药、鼓风曝气等）外，还有消防、给水、雨水、污水等一般管道。厂区地坪以下的埋管纵横交错，施工中应根据审核批准的施工组织设计与施工计划，规定的施工程序、工艺程序、施工难点的处理方法，按设计图纸和施工规的要求，有条不紊地组织施工。3、管道防腐工程由于埋地管道多，一旦出现问题，将增加修复的难度，有可能造成系统瘫痪，其中防腐工程施工质量的优劣将决定全寿命的使用期，故施工单

3、位要高度重视。从施工人员素质、防腐材料质量、施工方法、成品保护等方面着手，一丝不苟地做好防腐工作。4、工艺设备专业性强本工程工艺设备多，专业性强，安装单位应在专业生产厂家的指导下进行安装，并积极配合厂方调试工作，充分发挥设备的性能，达到设计要求的生产能力。5、电气操作控制方式厂参与工艺过程的所有用电设备，采用远程控制和就地控制两种控制方式，两种控制方式，设有远程和就地转换开关，当置于手动状态时，可在机旁就地手动操作，主要用于单机检修、调试。当置于自动状态时，可在PLC进行单元自动控制，也可在控制室进行远程控制。正常运行采用自动控制方式。第二章编制依据一、工程合同文件1、建设单位与施工单位签订的

4、施工合同；2、建设工程委托监理合同；二、设计文件1、工程施工图纸技术说明与设计交底、图纸会审纪要；2、设计修改和设计变更文件；3、审批通过的施工组织设计或方案；三、有关质量检验与控制的专门技术法规性文件1、建设工程施工质量验收统一标准GB5030020012、自动化仪表工程施工与验收规GB5009320023、城市污水处理厂工程质量验收规GB5033420024、建筑电气工程施工质量验收规GB5030320025、建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规GB5024220026、现场设备，工业管道焊接工程施工与验收规GB50236987、机械设备安装工程施工验收规GB50231988、工业金属管道

5、工程施工验收规GB50235979、给排水管道工程施工与验收规GB50268200810、起重机设备安装工程施工与验收规GB502789811、压缩机，风机，泵安装工程施工验收规GB502759812、建筑物电子信息系统防雷技术规GB503432004第三章监理工作流程一、施工阶段质量控制流程报送施工组织设计（施工专项方案） 审查施工组织设计（施工专项方案）不同意，提出审查意见承包单位修改审核签认报送现场项目管理机构的质量、技术管理体系和质量保证体系资料 审查现场项目管理机构的质量、技术管理体系和质量保证体系资料 不确认，要求承包单位重新组织确认报送分包单位资格报审表与其有关资质资料，总包对分

6、包的管理制度 审查分包单位资格报审表与其有关资质资料，总包对分包的管理制度不同意，承包单位更换分包单位同意签认报送测量放线检测控制成果 检查测量放线检测控制成果与保护措施 不符合要求，承包单位重新放线符合要求签认报送工程开工报审表与相关资料 检查工程开工报审表与相关资料 不具备开工条件，继续施工准备工作具备条件，签发开工令工程开工 二、进度控制流程工程进度目标工程进度目标分析进度计划制订工程进度计划审核工程进度计划实施原因分析工程进度检查有无偏差调整采取纠偏措施有无工程进度目标实现三、设计变更基本程序框图承包单位提出工程变更建设单位或设计单位提出工程变更（必要时）总监理工程师审查签认建设单位审

7、查签认设计单位签发设计变更单建设单位予以确认相关单位会签工程变更单承包单位实施工程变更协商调整承包单位向项目监理部提交工程变更费用报审表监理工程师审核、总监理工程师签认不同意同意建设单位审批第四章监理工作的控制目标与要点一、监理工作控制目标在本工程施工监理过程中，充分考虑整个工程的特点，认真执行业主对工程的要求，通过建立和完善监理工程师的质量控制体系，对工程质量的形成实施事前、事中、事后全过程控制，确保工程质量达到合同规定的等级要求。1、工期目标以事先控制为主，通过计划、组织、协调、检查与调整等手段，调动一切积极因素，努力实现各个施工阶段工期目标，确保总工期目标的实现。2、质量目标以合同条款、

8、技术规和设计文件为依据，以工序质量为核心，通过抓施工人员的工作质量来保证工序质量，最终确保工程质量达到设计要求，使之能安全、可靠、高效的使用。本工程质量目标：合格。3、投资目标以工程财审预算价为基础，要在确保工程项目进度、质量目标的前提下，以科学、公正的原则协调和处理合同双方之间的收支行为，控制可能发生的新增费用，使工程的实际价尽可能接近工程财审预算价。4、合同管理控制目标：按照合同条款对施工过程的进度、费用、质量等实施管理。5、组织协调：市政工程组织协调工作为协调合同履约各方的关系与协调与社会各界的关系。二、监理工作控制的主要容与要点（一）管道安装监理工作主要容与要点1、管道安装施工前监理准

9、备工作（1）审核和熟悉施工图纸，参加施工图纸会审和技术交底，协调解决各种技术问题，并汇总形成文件。（2）审查施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案、施工质量管理体系、安全文明施工措施、工程创优方案等。（3）审核施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊工种的上岗证书。（4）安装开始前验收预留洞与预埋构件，对其外形尺寸、标高进行核验。（5）审查施工单位开工准备工作，如施工管理人员、各工种人员的配备情况，机械设备数量、性能、配置情况，施工场地的布置与材料、部件堆放情况等。（6）工程使用的各种材料、配件，施工单位自检后报监理工程师认定。使用的各种材料、配件必须符合设计规要求。（7）做好施工

10、现场安全文明生产情况的检查。（8）管道安装是污水处理工程施工的重要组成部分，其质量直接影响生产与安全，检查管道的安装质量，必须达到规的要求，针对管道的质量通病，采取预防措施。（9）对重要部位的安装或关键工序的施工进行跟班旁站，并做好旁站记录。（10）质量计划报审制度，要求施工单位将各部件安装应达到的质量标准报监理审批。（11）施工报验制度，每一道工序完工后，先由施工单位自检，再报监理单位检查合格后，才能进行下一道工序。（12）定期检查焊接设备、工具是否性能良好，计量器具是否符合标准，随时抽查焊条是否有合格证。（13）焊缝检查，要求焊接工艺性能良好，焊工按作业指导书施焊。焊缝先作外观检查，要求饱

11、满、焊透、表面光滑，与母材平缓衔接，不得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣、间断等缺陷，如有缺陷必须铲掉重焊。重要焊缝再作无损探伤（超声波或射线探伤）检查。2、管道施工作业条件的控制（1）埋地管道必须敷设在未经扰动的坚实土层，或敷设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道或管道支撑或支墩不得敷设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上，沟槽遇有岩块、杂物要清除，扰动的土层要夯实。防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故。（2）埋地管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽现象，更应防止因地面雨水流入管沟，造成漂管，淤泥，使管口折裂事故。（3）埋地管道要按规、设计要求。地面防锈防腐，焊接口等试验合格后防腐处理

12、，并报验隐蔽工程验收。（4）埋地管道安装就绪，试压合格隐蔽验收后方准许回填土，并按规定要求细实土，分层夯填，做好隐蔽检查，办好隐蔽手续。3、管道施工质量标准（1）保证项目隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规规定。检查方法：检查系统或分区段实验记录。管道与管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察和检查隐蔽工程记录。管道系统竣工后和交付使用前，必须进行冲洗。检查方法：检查冲洗记录。（2）基本项目管道坡度的正负偏差应符合设计要求。检查方法：用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查式检查隐蔽工程记录。碳素钢管的螺纹加工精度符合国际（管螺纹）规定。螺纹清晰规整，无断丝或缺丝，

13、连接牢固。管螺纹有外露罗纹。镀锌钢管无焊接口。镀锌钢管与管件的镀锌无破损，接口处无外露油麻等缺陷。检查方法：观察或解体检查。钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致。且不大于螺杆直径的1/2。螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规规定。检查方法：观察和检查。钢管的焊口焊接平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合规规定。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。管道支、吊架与官座的安装应构造正确，埋设平整牢固排列整齐，支架与管道接触紧密。检查方法：观察或用手扳检查。埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和规规定。保温材料和保护层结构紧密，表面平整，无

14、破损、空鼓、滑移，各封口不严等缺陷。检查方法：观察和切开防腐层检查。阀门的安装型号、规格、耐压和严密性试验，符合设计要求和规要求，位置、进出口方向正确。连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。检查方法：手板检查和检查出厂合格证试验单。管道和支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求和附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌与污染现象。检查方法：观察检查。（3）允许偏差项目管道中线位置、高程允许偏差和检验方法项次名称项目允许偏差（mm）检验方法1混凝土管道位置室外给排水30用测量仪器和尺量检查室15高程室外给水20给水10室给排水2铸铁与球墨铸铁管道位置室外给排水30室15高

15、程室外给水DN400mm以下30DN400mm以上30室外排水10室外给排水303碳素钢管道位置室外架空与地沟20埋地30室架空与地沟10埋地15高程室外架空与地沟10埋地15室架空与地沟5埋地104不锈钢管道位置室外架空与地沟20埋地10高程室架空与地沟10埋地55工程塑料管道位置室外架空与地沟20埋地30室架空与地沟10埋地15高程室外架空与地沟10埋地15室架空与地沟5埋地10注：DN为管道公称直径。水平管道纵横方向弯曲、主管垂直允许偏差和检验方法项次名称项目允许偏差（mm）检验方法1铸铁与球墨铸铁管道水平管道纵横、方向弯曲室外给排水每10m15用水平尺、直尺、拉线和尺检查室10立管垂直

16、度每米3用吊线和尺检查5m以上不大于102碳素钢管道水平管道纵横、方向弯曲室外架空、地沟DN100mm以5用水平尺、直尺、拉线和尺检查DN100mm以上10横向弯曲全长25m25立管垂直度每米1.5用吊线和尺检查高度超过5m不大于8成排管段和阀门在同一直线上3间距用拉线和尺检查3不锈钢管道水平管道纵横、方向弯曲室外架空、地沟DN100mm以5用水平尺、直尺、拉线和尺检查DN100mm以上10横向弯曲全长25m以上25立管垂直度每米1.5用吊线和尺检查高度超过5m不大于8成排管段和成排阀门在同一直线上5用拉线和尺检查间距4工程塑料管道水平管道纵横、方向弯曲每米5用水平尺、直尺、拉线和尺检查每10

17、m不大于10按室外架空、地沟、埋地等不大于10m不大于15横向弯曲全长25m以上25立管垂直度每米3用吊线和尺检查高度超过5m不大于1010m以上，每10m不大于10成排管段和成排阀门在同一直线上间距3用拉线和尺检查注：DN为管道公称直径。部件安装允许偏差和检验方法项次名称项目允许偏差（mm）检验方法1碳素钢管道的部件弯管椭圆率DN150mm以10% *用外卡钳和尺检查DN400mm以8% *褶皱不平度DN120mm以4DN200mm以5DN400mm以7补偿器预拉伸长度填料式和波形5检查预拉伸记录、形102不锈钢管道的部件弯管椭圆率不锈钢管道中低压8% *用外卡钳和尺检查高压5% *褶皱不平

18、度不锈钢管道DN150mm以3%DN150250mm2.5%DN150mm以外2%不锈钢、形补偿器预拉伸长度10检查预拉伸记录3工程塑料管道的部件弯管椭圆率6% *用外卡钳和尺检查褶皱不平度DN50mm以2DN100mm以3DN200mm以4、形补偿器预拉伸长度10检查预拉伸记录注：1 *指管道最大外径与最小外径同最大外径之比；2 DN为管道公称直径。（4）质量保证标准1、管道、管道附件和阀门的检验。（1）管材、管件、阀门等必须具有质量证明书、出厂合格证其质量必须符合国家现行标准的规定。（2）管道组成件与管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆、或损坏，暂时不能安装的管道，应注意保持管口封闭

19、（3）阀门应逐个做强度和严密性试验，试验应用洁净无油的水进行。阀门试验强度为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。检查标准：壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进气。以阀瓣密封面不漏为合格。（4）安全阀在安装前应按设计规定进行调试。当设计无规定时，其开启压力为系统工作压力的1.1倍。每个安全阀启闭试验不少于3次。调试介质应采用干燥无油空气或氮气。（5）法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹槽的深度.（6）试验合格的阀门，应与时排尽部积水、经脱脂后吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规规定的格式填写“阀

20、门试验记录”。（7）管道焊接，出设计图纸要求外，应按国标工业金属管道工程施工与验收规与现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规的有关规定执行。（8）不锈钢管采用氩弧焊接。（9）管道、管件、阀门除锈必须进行脱脂。脱脂剂必须有产品质量说明书。材质为碳钢、不锈钢管道管件宜用工业四氯化碳。（10）管道、管件、阀门在安装前必须检查其部是否仍有油污、铁锈、砂子、尘土等杂物。如发现有铁锈与油污，必须重新除锈脱脂。（11）管道安装时，不应使用带油污的工具。管道连接除与设备阀门相接处法兰连接外，应采用焊接连接。管道、设备、阀门连接时，不得强力对口。（12）管道对口时，应检查平制度。（13）阀门在安装前，应按设计核

21、对型号、规格，并按介质流动方向确定其安装方向。管道铺设时，除设计规定要有坡度外，都按无坡度敷设。（14）安全阀安装应检查气垂直度。最终调整，宜在系统上进行，调整后，不得渗漏。合格后应当铅封。可直接请专监部门调整。（15）管道直接埋地应作防腐处理。埋地深度应符合设计规定，设计没规定时，宜埋设在最小深度不小于0.7米。（管顶距地面）（16）管道安装完毕后，按设计要求，应进行强度试验和严密性试验，做水压试验时，宜在5以上进行，升压应缓慢，达到试验压力后，应维持10分钟，以无变形，无渗漏为合格，试验结束后，应用无油氮气或空气进行吹扫干净。严禁用氧气作吹扫气。吹扫检查法：在排气口设置铁白布或涂白漆的木制

22、靶板作检查，5min靶板上无铁锈、尘土、水分与其他杂物为合格。2、管道焊接细则（1）焊工一定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必须要有焊接压力容器的上岗证书。（2）管子与管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口sc单面焊S13C01.5双面焊S36C02.52V型坡口pcsS39926650750550650C0203P02033X型坡口cshS=1260h=03C=03=550650（3）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干

23、后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。（4）管子或管件对接焊接组对时，对坡口与其外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理围要大于或等于10mm，而且壁应齐平，壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。（5）不宜在管道焊缝与其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不应小于50mm。（6）不锈钢管焊接采用氩弧焊打底，氩弧焊成形。氩弧焊丝应根据管道的材质选择，钨极一般选用含二氧化钍11.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将

24、坡口与两侧20mm宽度围的油污清除干净，并宜在坡口两侧100mm宽度涂上白恶粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片或橡胶板。不锈钢管道的焊接，采用在管道部充氩气对管道焊缝进行焊接，管道部充氩气焊接可以减少管道表面的氧化层，焊接后可进行修磨焊口处理。（7）管道焊接检验管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规表中的级。不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于下表中的级。检验项目缺陷名称质量分级焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每5

25、0mm焊缝长度允许直径0.3，且2mm的气孔两个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度允许直径0.4，且3mm的气孔两个孔间距6倍孔径表面夹渣不允许深0.1,长0.3，且10mm深0.2长0.5，且20mm咬边不允许0.05，且0.5mm连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1，且1mm，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15，且1.5mm，缺陷总长在6焊缝长度不超过0.2，且2.0mm，每100焊缝缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm长度不限角焊缝厚度不够不允许0.3+0.05，且1mm，每100m

26、m焊缝长度缺陷总长度25mm0.3+0.05，且2mm，每100mm焊缝长度缺陷总长度25mm角焊缝焊脚不对称差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大为3 mm1+0.2b，且最大为5 mm焊缝的部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。碳素钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定；超声波检验应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的规定。焊接与粘接的管道允许偏差和检验方法项次名称项目允许偏差（mm）检验方法1碳素钢管道焊口平直度管壁厚10mm以管壁厚1/4用样板尺和尺检查1

27、0mm以上3焊缝加强层高度+1用焊接工具尺检查宽度+3，-1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺检查连续长度25总长度（两侧）小于焊缝长度的10%2不锈钢管道焊口平直度管壁厚10mm以管壁厚1/5用样板尺和尺检查1020mm220mm以上3焊缝加强层高度+1用焊接工具尺和尺检查宽度+1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺检查连续长度25总长度（两侧）小于焊缝长度的10%3工程塑料管道焊口平直度管壁厚10mm以管壁厚1/4用样板尺和尺检查10mm以上33、管道试压细则（1）管道系统试验前的准备（2）管道系统施工完毕，支吊架安装完毕，并符合设计要求。（3）焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝与其他应检查部

28、位，未经涂漆和保温。（4）埋地管道的坐标、标高坡度与管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。（5）试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2只。（6）具有完善的、并经批准的试验方案。（7）试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表与管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。（8）管道系统的水压试验压缩空气管、污泥管、水管等压力试验采用清洁的水作介质。向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来

29、对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持时间按有关标准执行。在试验压力保持的时间，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。强度试验合格后进行管道严密性试验。把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝与法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。蒸汽系统在试验压力保持的时间，压力下降不超过0.02MPa，即认为合格。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应泄压后处理，缺陷消除

30、后，再重新试验。试验完毕后，应与时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。试验完毕，应立即将管存水放净。4、管道系统吹扫与清洗细则（1）管道系统吹扫与清洗的一般情况管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫和清洗。吹洗方法应根据管道的使用要求，管道输送介质的种类与管道表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。吹洗前，应将系统的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀与止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备与管道与吹洗系统隔离。对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设

31、备吹出的脏物一般也不得进入管道。管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。吹洗时，用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。吹洗合格前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录，除规定的检查与恢复工作外，不再进行影响管清洁的其他作业。（2）水冲洗根据业主要求水管道用洁净水或净化剂进行冲洗。水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%。水冲洗应以管可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗连续进行。当设计无规定时

32、，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后将水排尽，按业主要求软化水管还需用压缩空气吹干。（3）空气吹扫按要求压缩空气和化学药剂管道用压缩空气吹扫。吹扫流速不小于20m/s。忌油管道用于吹洗的压缩空气必须无油或用氮气吹扫。空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟检查其上无铁锈、尘土、水分与其他脏物即为合格。管道的脱脂5、管道防腐（1）涂漆前清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。表面除锈达国家标准St2级，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等杂物。（2）本工程钢管外防腐采用环氧煤沥青防腐层，按钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标

33、准（SY/T040796）的要求施工。（3）环氧煤沥青防腐层宜采用双组分，常温固化型的涂料。环氧煤沥青防腐层采用三油一布加强级结构，具体构造为：底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆，要求干膜总厚度不小于400um，覆盖层的性能指标应符合SY/TO40797的标准。（4）防腐涂层的检查：外观检查：处理检查按施工工序进行，涂层间有无气孔、裂缝、凸瘤和混入杂物等缺陷。厚度检查：按生产数量的5%抽查，在被抽查的管道上测3个相隔一定距离的截面，每个截面沿圆周上下左右各测4点，如最薄点低于标准值，则判为不合格。粘着力试验：用小刀切出一个夹角为4560度的切口，涂层以下不分层为合格。管道在安装前要用电火花检测仪对

34、防腐涂层进行检测，按3000V不打火花为合格。（5）防腐涂层的施工技术要求：管节表面预处理后不得有焊瘤、棱角、毛刺等；涂料配制应严格按照产品说明书的规定操作；底漆应在表面预处理合格后的8h涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150mm围不得涂刷；底漆表干后即可进行面漆涂刷和包扎玻璃布，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不超过24h；涂刷底漆前，钢管宜预热至4050，防腐层烘干温度宜在7090，烘干时间为2040min，要求缓慢平稳地升温。（6）管道防腐：本工程防腐采用高分子防腐涂料，其质量应符合给水排水管道工程与验收规（GB502682008）防腐涂层的检查：涂层间无气孔，裂缝，凸瘤和混入杂物等缺陷

35、；电火花检测仪对涂层进行检测，按1500V不打火为合格。（二）设备安装监理工作主要容与要点设备安装工程监理原则：先地下后地上；先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。1、安装工程难点、重点分析（1）安装工程中，部分设备体积较大，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。（2）本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。（3）交叉作业多，各种设备安装与配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工；（4）精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止砸坏、碰坏。根据以往的监理

36、经验，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以与设备就位找正后与管道与阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。2、设备安装前监理控制要点（1）开箱检查与保管设备开箱应由业主、监理、供货商与施工诸方共同参加。开箱前核实箱号、箱数与检查包装情况核实设备的名称、型号与规格，应符合设计要求。检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料与专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。设备表面不应有损坏和锈蚀等与其它缺陷，部件不得缺损。对以上检查情况填写开箱记录。开箱后的设备与零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢

37、失。（2）基础验收基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理与施工单位共同参加。设备基础的位置，几何尺寸与质量要求应符合设计与现行国家标准钢筋混凝土工程施工与验收规的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合规要求。设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。（3）放线就位和找正调平调平就位前，应按设计图纸与有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与构筑物墙(柱)的实际

38、轴线或边缘距离的允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合设计与规要求。设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的量位置上进行检验，复测一样设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规标准执行。设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。（4）地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离15 ，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污与氧化层等应清理干净，螺纹部分涂

39、钙基脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离7d；底端至基础底面的距离3d，且不得10d。装设胀锚螺栓的基础土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规要求。（5）垫铁找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规、设计与设备技术文件的要求。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位

40、下方。两垫铁组距离应为500-1000mm。设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。使用斜垫铁调平时，应符合下列要求:承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5 块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm 的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm 塞尺检查垫铁之间与垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。设备调平后，垫铁

41、端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地围，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%

42、，放置减震垫铁的部位应平整。减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整围应留有余量，调平后应将螺母锁紧。采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2 周应再进行一次调平。（6）灌浆预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规的规定。预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于25mm。3、设备安装监理要点（1

43、）泵的安装依据土建工程给定的定位线与设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。水泵安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与建筑轴线距离10尺量检查与设备平面位置5仪器检验与设备标高5仪器检验2泵体水平度纵向0.05/1000用水平尺检验横向0.10/10003皮带轮、轮轴器水平度0.5/10004水泵轴导杆垂直度1/1000,全长3用线坠与直尺检验依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下予留20mm 以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标

44、高面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。（2）搅拌器安装安装程序：基础与埋设件检查导杆处理、安装搅拌器就位、安装安装检查确认单体调试调整处理联动负荷试车。搅拌、推流装置安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置20尺量检查2设备标高20用水准仪与直尺检查3导轨垂直度1/1000用线坠与直尺检查4设备安装角10用放线法、量角器检查5消化池搅拌机轴中心10用线坠与直尺检查6消化池搅

45、拌机叶片与导流筒间隙量20尺量检查7消化池搅拌机叶片下摆量2观察检查搅拌器采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。理解图纸与相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以与安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的围，设备安装水平度1/1000,且最大5mm。设备安装垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安装平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。（3）蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀污物，检查阀杆是否灵活，以与阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏

46、试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点。蝶阀安装要点：安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。碟阀重量不能作用于管道上。碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。法兰的焊接符合有关焊接要求。安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。闸阀安装要点：闸阀安装后，手轮的方位便于操作。闸阀重量不能作用于管道上。闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。法兰

47、采用焊接，符合焊接有关技术规定。闸阀有流向要求的，不得装反。（4）格栅清污机安装格栅安装中，如何保证其倾斜度偏差要求，是格栅安装的关键，传动轴与齿轮安装完毕，应调整传动与传动轮的平行度与同轴度在技术文件要求的偏差围之，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。格栅安装精度要求定位允许偏差项 目允 许 偏 差平面位置偏差标高偏差安 装 要 求格栅安装后位置与设计要求2020格栅安装在混凝土支架连接牢固，垫块数3格栅安装在工字钢支架5两工字钢平行度2mm，焊接牢固机械格栅安装允许偏差如下序号项 目允许偏差1轨道实际中心线与安装基线的重合度3mm2轨距2mm3轨道纵向倾斜度1/10004

48、两根轨道的相对标高5mm5轨道与格栅片平面的平行度0.5/1000格栅安装允许偏差：项 目允 许 偏 差错落偏差（mm）中心线平行度水平度垂直度平行度(mm)格栅与格栅井1/1000格栅与栅片组合4机架1/1000导轨0.5/1000两导轨间3导轨与栅片组合3调整与试运转要求项 目检 查 结 果左右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作同步动作，齿耙运行时水平，齿耙与格栅与啮合脱开与差动机构动作协调齿耙与格栅井啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，齿耙与格栅水平，不得碰撞各限位开关动作与时，安装可靠，不得有卡信现象滚轮与导向滑槽两侧滚轮同时滚动，至少保持2只滚轮在流动机械格栅的进退机构应与齿耙动作协调钢丝绳在绳轮中

49、位置正确不得有缠跳槽现象链轮主、从动轮中心面应在同一平面上，不重不大于两轮中心距的2/1000试运行用手动或自动操作，全程动作各五次，动作准确无误，无拌动、卡阻现象。（5）闸门、启闭机安装前的准备检查洞口或渠道是否符合土建尺寸要求，洞口平面应尽量平直。闸门在运输过程中如有变形与损伤，要进行全面的检查和修整，未安装前必须水平放置，防止门体变形影响止水效果，同时丝杆不可受力弯曲。安装与调试门槽的安装：装在洞口的闸门，门槛一般采用膨胀螺栓固定，即在洞口两侧与下方打上膨胀螺栓，将留孔门槽固定，两侧门槽与土建面之间垫有止水橡胶板，同时保持门槽与铅垂线重合，偏差1/500。最后在洞口下方抹上水泥浆。装在渠

50、道中的闸门，将门槽插入预留槽中，调整位置使门槽与铅垂线重合，偏差1/500，后与预留钢板焊固，最后再二次灌浆。电动装置插板门待门槽安装完毕后，安装丝杆与电动启闭机，注意使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须放在一条铅垂线上。铸铁镶铜闸门安装安装前的准备：检查洞口是否符合土建尺寸要求，洞口平面应尽量平直。检查预留孔或预埋螺栓位置是否正确。闸门在运输过程中的变形与损伤，要进行全面的检查和修整，注意同规格闸门的门体，门框不允许互换，且未安装前必须水平放置，防止铸件变形影响止水效果。同时丝杆以与联接杆不可受力变曲。安装与调试：CZB型插板闸门的安装，将闸门的门框埋入部份插件预留孔洞，用斜块垫平校正，

51、使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，然后将门盖插入门框，进行二次浇灌，待混凝土养护后，用地脚螺栓将闸门框紧固。若门框为法兰联接调正后紧固联接螺栓，注意在门框法兰面与土建墙壁之间应加垫密封垫。暗杆闸门的安装，在门框法兰与预埋管道法兰垫入密封垫，调整闸门角度位置，使闸门中心线保持铅垂后，紧固联接螺栓。安装轴导架以与启闭装置，将丝杆穿入启闭机，注意使启闭机中心，丝杆轴心，闸门对称中心必须在一条铅垂线上。调整丝杆中心后，将启闭机底反与预埋钢筋板焊固，然后逐一固定各轴导架。检查闸门密封情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到理想的密封效果为止。在闸门的安装过程中，应对青铜密封面做好保护，不得损坏。（6）螺旋压榨机与螺旋输送机检查和准备在装配之前先检查下列容：检查设备在运输中是否被损坏；设备在安装就位之前，应先根据设备安装图检查设备基础尺寸是否正确。检查沉砂池的进水管、出水管尺寸、位置是否与螺旋输送机的进水管、出水管相匹配。在以上几点均检查完毕后，即可将设备安装就位。安装要求：螺旋槽直线度每米允许误差1mm，全长不超过3mm。设备就位的安装基准线与建筑轴线偏差不大于20mm，与设备平面位置偏差不大于10mm，与设备高差不大于+20mm/-10mm。设备的纵向水平度不大于1/1000，相邻机壳法兰面连接间隙应小于0