年产200万吨柴油加氢精制装置静设备的安装工程施工组织设计方案

1、 . . . 年产年产 200200 万吨柴油加氢精制装置静设备万吨柴油加氢精制装置静设备安装施工方案安装施工方案 . . . 2 / 28目录1 前言 11.1 编制依据 12 工程概况与特点 12.1 工程概况 12.2 工程特点 13 施工技术方案 23.1 施工程序 23.2 设备安装主要原则 23.3 基础验收 33.4 设备到货验收 33.5 立式设备安装 43.6 塔盘安装 53.7 卧式设备安装 63.8 换热器安装 63.9 塔器、容器类设备的清理封闭 83.10 焊接 84 主要技术质量标准 94.1 混凝土基础验收质量要求 94.2 钢结构基础验收质量要求 9 . . .

2、 3 / 284.3 设备找正质量要求 105 质量保证措施 105.1 静设备质量监督计划 106 HSE 保证措施 157 安全隐患与对策（JHA 分析表）168 施工设备、计量器具、机具计划 198.1 施工设备需用计划一览表 198.2 施工量器具计划一览表 198.3 施工工机具需用计划一览表 208.4 施工手段用料一览表 209 施工计划 21附件： 柴油加氢精制装置静设备一览表 211 1 前言前言1.1 编制依据1.1.1 中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的中国石油石化公司 200 万吨/年柴油加氢精制装置设备施工图。1.1.2 中国石油天然气第七建设公司编制的中国石油石

3、化公司 200 万吨/年柴油加氢精制装置施工组织设计与冬季施工技术方案。1.1.3 有关施工标准与验收规。1.1.3.1 GB150-1998钢制压力容器 1.1.3.2 /T4710-2005钢制塔式容器1.1.3.3 GB151-1999钢制管壳式换热器 1.1.3.4 SH3532-2005石油化工换热设备施工与验收规1.1.3.5 SH3524-2009石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准1.1.3.6 T4709-2000钢制压力容器焊接规程 . . . 4 / 281.1.3.7 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程1.1.3.8 HGJ209-83中低压

4、化工设备施工与验收规1.1.3.9 HGJ208-83高压化工设备施工与验收规1.1.3.10 HGJ211-85化工塔类设备施工与验收规1.2适用围 本方案仅适用于中国石油石化公司 200 万吨/年柴油加氢精制装置静设备的安装施工。2 2 工程概况与特点工程概况与特点2.1 工程概况该装置中的非标静设备有反应器 1 台，塔式容器 3 台，立(卧)式容器 21 台，管壳式换热器 14 台、空冷式换热器 17 台，共计 56 台。本工程静设备见附表 1：200 万吨/年柴油加氢精制装置静设备一览表。2.2 工程特点2.2.1 三台塔器体积重量较大，需使用 400 吨履带吊。2.2.2 装置平面布

5、置紧凑，工期短，交叉作业多，设备安装与钢结构安装需穿插进行。2.2.3 装置施工作业面小，现场设备与机具站位平面位置小，设备到后需尽快安装。2.2.4 静设备数量多，现场验收工作量大。2.2.5 施工地处西北，风沙较大，须做好相应的防风措施。3 3 施工技术方案施工技术方案3.1 施工程序安装总体原则：先里后外、先大后小。设备均为整体安装。安装在混凝土基础上的设备用垫铁调平找正，安装在钢结构上的设备用薄钢板找平找正。施工程序：静设备安装工艺流程图 施工方案编制 场地布置 施工准备 基础验收 设备的运输 铲麻面放垫铁 设备的检验 确定管口方位 起吊机械的准备和布置 设置吊装工具吊装前检查 预起吊

6、 正式起吊 设备就位 设备找正 地脚螺栓孔灌浆 标高复查 垂直度或水平度复查 垫铁点焊 设备二次灌浆 内件或附件安装压力试验 中间交接交工验收 . . . 5 / 283.2 设备安装主要原则3.2.1 设备进场后，由物资部门组织业主、监理、厂家、施工单位等进行开箱验收。设备验收合格后，具备安装条件的可直接就位；否则应尽量摆放在安装位置附近，便于吊装就位的位置，同时做好必要的铺垫和加固工作，设备的放置不得影响其它专业或其它设备的安装。3.2.2 框架设备的安装方法3.2.2.1 第一层平台钢结构安装前，尽量完成地面层设备的安装，平台上的设备安装与钢结构施工要合理交叉。一般先安装设备，再安装上层

7、平台梁，保证设备安装利用现场吊车在所使用性能的前提下一次完成吊装，在安装完设备时要做必要的硬防护，以免在安装上层结构时损坏已就位的设备。3.2.2.2 设备不能与时到货时，可先安装平台钢结构，待设备到货后，利用吊车、倒链等起重机械、机具配合将设备安装就位。3.2.3 立式设备进入现场后，首先卧置于马凳上，具备条件的等劳动保护设施与附属管线安装完后整体吊装。如果劳动保护与附属管线图纸与材料未到，影响时间较长，进行先安装设备。 3.3 基础验收3.3.1 设备安装前由建设单位组织，总包单位、安装单位、监理公司和土建单位参加。共同对混凝土基础进行交接验收。基础验收合格，填写工序交接记录，三方签字确认

8、。3.3.2 混凝土基础施工单位应提交强度试验报告和中心、标高、外形尺寸等实测记录。 . . . 6 / 283.3.3 混凝土基础外观质量应符合下列要求：3.3.3.1 基础中心线、标高线标记齐全、清晰，有沉降要求的基础应有沉降观测水准点。3.3.3.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞与露筋等缺陷。3.3.3.3 基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、平整。3.3.3.4 地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀，地脚螺栓应保护完好，螺栓应涂油脂。3.3.3.5 基础各部位的尺寸应符合图纸要求与规要求。3.3.3.6 换热器基础预埋件应符合图纸要求，表面光滑、平整、无杂物。水平度偏差不

9、大于 1mm/m，标高偏差不大于 5mm，且基础抹面不应高出预埋件的上表面。3.3.3.7 需灌浆基础，基础应凿麻面，坑深一般 10mm 深，每平方分米 3-5 个麻点3.3.4 设备钢基础由安装单位自行检查验收，主要核对基础的坐标位置、基础型式与安装尺寸，钢结构的焊接完好性。3.4 设备到货验收3.4.1 设备到货后，由总包单位采办部门组织，施工、监理、业主等单位共同对到货设备进行检查验收，并填写开箱检查记录。如发现技术、质量问题不得私自处理，要会同生产厂家和设计单位共同制定处理措施，并做好记录。3.4.2 设备开箱检查的容3.4.2.1 设备随机资料应包括竣工图、产品合格证、产品质量证明书

10、与安装操作说明等。3.4.2.2 核对设备外形尺寸与管口方位。3.4.2.3 核对设备底座地脚螺栓孔的尺寸、数量与方位是否与基础地脚螺栓相一致。3.4.2.4 检查设备表面损坏、变形与锈蚀情况。3.4.2.5 检查设备的方位标记、重心标记与吊挂点，对不符合安装要求者应予以补充。3.4.2.6 核对设备件与附件的规格与数量。3.4.2.7 检查设备密封面、密封垫片的形式。密封面应光洁无污物、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。3.4.3 设备与配件的保管 . . . 7 / 283.4.3.1 放置设备时应支垫平稳，要注意设备的安装方向，并减少二次搬运。易损零部件要与时拆除，专人保管。人孔、管孔要

11、用临时盲板封闭，并完好齐全。3.4.3.2 有惰性气体保护的设备应有充气介质的明显标记，要经常检查充气压力。3.4.3.3 高压设备密封面与配套垫片检查、验收完后，要用原包装包好。搬运、使用过程中严禁磕碰和擦伤。安装前要经过认真检查，合格后方可使用。安装时要对密封面和垫片作专门记录，并且追踪到人。3.4.3.4 塔器件在安装前不要将外包装打开。存放过程中，塔盘等件不得承受外力，防止变形。3.5 立式设备安装3.5.1 垫铁的放置应符合下列要求：3.5.1.1 每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓，垫铁高度一般为 50mm,最大不超过 80mm。3.5.1.2 相临两组垫铁的间

12、距，视设备底座的刚性决定，一般为 500mm 左右。3.5.1.3 有加强筋的设备底座，垫铁应放在加强筋下。3.5.1.4 每组垫铁中应有一对斜垫铁，斜垫铁配对使用，且在垫铁组的上面，其搭接长度不小于全长的 3/4，偏斜角度不超过 3。3.5.1.5 每组垫铁一般不超过四块，并应少用薄垫铁。较厚的平垫铁放在下面。3.5.1.6 垫铁的伸入长度必须超过地脚螺栓 20mm 以上，垫铁应超出设备底座外缘 10-20mm。3.5.1.7 每组垫铁的垫铁块之间、垫铁组与设备底座之间应接触良好。3.5.1.8 较大立式设备与塔器安装前，应对放置的垫铁使用 U 型塑料水管找平。3.5.1.9 当小型立式容器

13、支座为角钢立柱时，可在每根立柱下设一组垫铁，在垫铁中间开 U 型孔，使垫铁穿过地脚螺栓。3.5.2 设备找正3.5.2.1 调节垫铁进行设备的找正，不得用紧固或放松地脚螺栓与局部加压等方法进行调整。3.5.2.2 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。安装方位以基础的中心线为基准，设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准，设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。 . . . 8 / 283.5.2.3 设备的垂直度测量找正工作应以 0、90或 180、270的母线为基准。设备找正用经纬仪进行测量，小型设备找正用磁力线坠辅助测量。3.5.2.4 高度超过 20 米的直立设备，为

14、避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受照射与风力大于四级的条件下进行。3.5.2.5 设备找正经验收合格后方可将地脚螺栓螺母拧紧。然后将垫铁组焊接牢固，在隐蔽工程报验合格后再进行基础的二次灌浆，灌浆时应将基础面清理干净并用水冲洗。3.5.3 加氢反应器安装技术措施3.5.3.1 安装过程中与安装完毕后严禁电焊把线裸露部分电弧擦伤筒体，必要时应对反应器采取包裹或用木板搭设隔离防护措施。3.5.3.2 反应器主体材质为合金钢材料，整个设备经过热处理，严禁在设备上焊接护板、临时支撑、管道支撑架等。3.5.3.3 反应器开口接管的螺柱、螺母拆装时应使用液压拉伸器或液压扳手进行操作，并

15、严格按照设计图纸给出的单个螺柱拉力拧紧，拉力值应尽量靠近下限，安装过程中应对称均匀地拧紧螺母。3.5.3.4 反应器为高压设备，且介质为易燃易爆、油等，对密封性能要求极高，因此施工过程中应注意对法兰密封面的保护，防止擦伤、砸伤和划痕。3.5.3.5 对拆卸下来的法兰密封面、垫片采用干净棉布或其它柔性材料进行封包。3.5.3.6 对拆卸下来螺栓、螺母应标记清楚，单独包装，存放于安全地方，防止沾染沙尘与其它杂物。3.6 塔盘安装3.6.1 塔盘安装应在塔体水压试验与沉降观测合格后（如需要）并清扫干净后进行。3.6.2 塔盘安装顺序设备安装合格与水压试验和沉降观测进行后，进行部的清理，必要时进行机械

16、或化学清洗合格后进行件的安装。塔盘构件安装宜按下列顺序进行：支承点测量降液板安装横梁安装受液盘安装塔盘板安装溢流堰安装气液分布元件安装通道板拆装清理杂物检查人员最终检查通道板安装人孔封闭填写封闭记录 . . . 9 / 283.6.3 塔体组对处的塔件应按图纸要求进行安装、焊接。塔盘安装前，要对支撑圈的水平度进行测量，超差的部位应进行矫正，保证塔盘安装面的水平度。3.6.4 检验合格的塔盘按设备位号、塔盘编号放置在安装位置附近有人孔的平台上，塔盘包装箱应随用随拆，防止塔盘板混装或损伤。3.6.5 进塔作业前，应对人孔与人孔盖的密封面与塔底管口采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时

17、，要轻拿轻放，防止碰撞造成变形损坏。3.6.6 每层塔盘的承载人数不得超过 4 人。施工人员必须穿干净的胶底鞋，必要时应穿专用的进塔服，施工过程中不得将体重加在塔盘板上，应站在梁上面或木板上。3.6.7 施工人员除携带该层紧固件和必需的工具外，严禁携带多余的部件。每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔。3.6.8 塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固。3.6.9 组装一层塔盘板，即用自制水平仪校准塔盘的水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上并用铁丝固定。3.6.10 整台塔盘安装完毕，进行杂物与辅助工具的清理。塔盘检查合格，恢复

18、通道板安装，最后封闭人孔。3.7 卧式设备安装3.7.1 垫铁的放置3.7.1.1 混凝土基础的卧式设备滑动端垫铁应设置在滑动板下面；若滑动端为预埋钢板，则不设垫铁。3.7.1.2 垫铁放置的其他方法与要求同立式设备。 3.7.2 设备安装、找正3.7.2.1 设备安装前应核实设备滑动端支座与基础的滑动端是否相一致，滑动端支座的椭圆螺栓孔是否满足滑动的要求。3.7.2.2 设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。3.7.2.3 设备安装后，通过调整垫铁找正，检查安装标高、筒体轴向水平度、筒体径向水平度。安装标高以基础上的标高基准线为基准，水平度以设备筒体上的中心线为基准。 . . . 10

19、/ 283.7.2.4 设备找正后，滑动端的螺栓应先紧固，当设备工艺配管完成后，将活动支座的第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，使设备在工况条件下的鞍座能在基础上自由滑动。3.7.2.5 钢结构基础的卧式设备就位后若水平度不符合规要求，应对设备进行调整，由于水平度找正而导致的设备支座与基础之间的间隙，应根据间隙大小，塞入合适的钢板，以确保支座与钢基础之间均匀受力。3.7.2.6 卧式设备的平台梯子尽量整体预制，待设备安装就位后进行整体安装。3.8 换热器安装3.8.1 换热器到货后，按照以下要求进行现场压力试验：3.8.1.1 制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压

20、力容器监督部门监察，建设单位或定货单位验收确认，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验。3.8.1.2 制造厂压力试验后，且用惰性气体气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不进行压力试验复验。3.8.1.3 在运输过程中有损伤现象时，应根据损伤的严重程度由制造单位提出修补措施，由总包单位与监理单位协商确认，进行修补后进行压力试验复验。3.8.1.4 若该项目有特殊要求时，由甲方负责提出设备试验的问题。3.8.2 换热器试压方法3.8.2.1 浮头式换热器试压使用专用试压工具，程序如下；(1)壳程试压一：安装管箱试验压环和试压假浮头，壳体出入口法兰加盲板, 装配试压

21、管线，向壳程注水试压，检查壳体、换热管与管板连接部位。(2)管程试压：拆下试压环与假浮头，安装管箱和浮头，管箱出入口法兰加盲板,对管程注水加压，检查浮头垫片、管箱垫片与管束。(3) 壳程试压二：安装外头盖，向壳程注水对壳程加压，检查壳体、外头盖与有关部位。(4) 壳程和管程分别检验合格后，与时将水排净，拆除盲板，并用压缩空气吹净设备表面。3.8.2.2 U 型管式换热器试压方法(1)先进行壳程试压，再进行管程试压。 . . . 11 / 28(2)壳程试压时，拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，检查壳体、换热管与管板等有关部位。(3)管程试压时，拆除试压环，安装管箱，对管程加压检查管箱等有关

22、部位。3.8.2.3 换热器试压的一般要求(1)试压应在环境温度 5以上进行,水温不得低于 5。(2)试验所用的密封垫片，一般应为整体垫片，特殊情况下允许拼接，但垫片拼接接头不得影响密封性能。(3)重叠式换热器在壳程试压一时，可分上、下部分单独进行，在管程试压二时必须上、下两部分重叠组装后进行。(4)进行试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。压力表分别设在设备的最高处和最低处，试验压力以最高处的表压为准，所用压力表为 1.6 级，量程为最大被测压力的1.5-2 倍。压力表盘直径不得小于 100mm。(5)升压程序：充满水待塔器壁温与水温接近时，才能缓慢升压至设计压力，升压采用电动试压泵分级进行

23、，确认无泄漏无异常后方可继续升压，直至升到试验压力，应注意，试验压力应为图纸规定的试验压力和水柱静压力之和，保压足够长时间，然后降至设计压力，保压足够长时间，以对所有焊缝和连接部位进行检查。试验压力按图纸设计的要求。壳程试压一主要检查管束管子是否有破裂，管头是否有渗漏；管程试压主要检查管箱，浮头与管束的安装质量，壳程试压二主要检查管箱侧密封与外头盖的安装质量。(6)压力试验过程中，如果发现有异常声响，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因，不得带压处理问题。(7)水压试验结束后，应与时将水排净，并用压缩空气吹净设备表面，拆除试压盲板等辅助部件。(8)有压

24、差要求的设备试压时要保持外压差不得大于设备压差要求。3.8.3 换热设备的安装方法同卧式设备安装基本一致，在此不再重述。3.9 塔器、容器类设备的清理封闭3.9.1 设备在封闭前，应完成件的安装并严格清除件安装过程的余料、工具等杂物。3.9.2 对工艺吹扫试压后需二次清理封闭的设备，第一次封孔时，人孔垫片应用临时垫片。安装后设备的热紧或冷紧按设计要求进行。 . . . 12 / 283.10 焊接3.10.1 焊接材料选用见下表：序号材 质选用焊条备 注1Q235-BJ422设备梯子、平台220R（16Mn）+Q235-BJ427316MnJ50740Cr18Ni9A102(E308-16)5

25、00Cr19Ni10A002(E308L-16)3.10.2 焊条的烘干3.10.2.1 J427 焊条在使用前应按说明书的要求进行烘干。3.10.2.2 不同牌号的焊条不得在同一烘干箱同时烘干。3.10.3 焊接环境要求3.10.3.1 焊条电弧焊时环境风速超过 8m/s、氩弧焊2 米/秒；应有防风棚。3.10.3.2 焊接电弧 1m 围的相对湿度不得大于 90%，否则架设碘钨灯烘烤。3.10.3.3 焊件表面受潮或下雨期间，焊工与焊件无防风棚、碘钨灯等保护措施，严禁焊接，焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响；3.10.4 其它焊接技术要求详见200 万吨/年柴油加氢装

26、置分馏塔焊接施工技术方案4 4 主要技术质量标准主要技术质量标准4.1 混凝土基础验收质量要求序 号项 目允许偏差（mm）备 注1基础坐标位置202基础面标高0203基础平面不平度54基础平面外形尺寸205地脚螺栓顶标高1006地脚螺栓间距27预留地脚螺栓孔孔的位置20 . . . 13 / 28中心位置10深度20 0孔壁铅垂度108预埋滑动端钢板标高5表面不平度1mm/m4.2 钢结构基础验收质量要求序号项 目允许偏差（mm）备 注1坐标位置52基础顶面标高53平面水平度24外形尺寸3中心距55安装螺栓孔孔中心线垂直度24.3 设备找正质量要求序号项 目允许偏差（mm）备 注1安装标高52

27、中心线位置立式设备 D2000 5 D2000 10卧式设备 5D 为筒体直径3立式设备垂直度H且不大于 354卧式设备径向水平度2DD 为筒体直径5卧式设备轴向水平度LL 为设备筒体长度6立式设备方位D2000 10D2000 155 5 质量保证措施质量保证措施5.1 静设备质量监督计划设备安装前，建设单位应提供满足现场施工的施工图纸，包括设备平面布置图、设备装配图、制造厂的安装说明书、工艺平面布置图、工艺流程图等；组织进行设计交底和图纸会审。施工技术员认真熟悉施工图纸、施工方案和施工规，对施工班组进行施工技术交底，下发工程质量单，施工班组按施工图和工程质量单要求施工。 . . . 14

28、/ 28严格执行 A、B、C 三级质量控制与停监点、必监点设置。具体见下表： . . . 15 / 28200 万吨/年柴油加氢精制装置静设备检验与试验计划序号控制项目等级检验容检验方法表式执行标准1设备开箱检验A管口方位/地脚螺栓孔尺寸/紧固件、件数量、质量/专业工具/各种标志线现场检查，资料检查开箱检验记录 SY02-0042质量证明文件报验B质量证明文件与出厂检验报告现场检查，资料检查开箱检验记录 SY02-004自检记录3设备基础交安A标高线/中心线/轴线/地脚螺栓间距基础表面处理水准仪、经纬仪、钢尺块体式设备基础允许偏差项目复测记录 SY03-J0054焊工资质审查(需现场焊接)A资

29、质有效性检查焊工证，焊工考试合格焊工登记表 SY01-0115焊接工艺评定文件审查A焊接工艺评定（PQR）、焊接作业指导书（WPS）资料检查施工单位自制表式6焊接试板检查(需现场焊接)B焊接工艺评定（PQR）、焊接作业指导书（WPS）现场检查，资料检查施工单位自制表式7设备现场组焊焊缝布置与焊工分布图检查C现场焊接设备焊缝位置布置、焊缝编号和焊工分布情况现场检查，查报告设备现场组焊焊缝布置与焊工分布图 SY03-A0058现场设备组对检查B外观/拼装质量/人孔、接管、零部件现场检查，查报告设备组装质量确认记录 SY03-C0011、石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-1999

30、2、钢制压力容器GB150-19983、管壳式换热器GB151-19994、钢制压力容器焊接规程/T4709-20075、钢制塔式容器4710-2005 . . . 16 / 289现场设备焊接检查B外观检查、无损检测现场检查，查报告检测报告 SY03-A017A021自检记录10焊缝返工检查B返工焊缝对应焊工与其工艺参数现场检查，资料检查焊缝返修施工记录SY03-A02811现场热处理检查A热处理曲线图与硬度测试记录现场检查、查报告热处理报告 SY03-A006硬度检验报告 SY03-A02412设备安装垫铁隐蔽工程A垫铁规格/布置/数量现场检查垫铁隐蔽记录 SY03-A00413立式设备、

31、卧式设备找正A中心线位置/标高/卧式设备水平度/立式设备方位/垂直度现场检查立式设备安装记录 SY03-C002卧式设备安装记录 SY03-C00314二次灌浆B基层处理/填充密实/外表面抹光/垫铁数量现场检查机器二次灌浆记录 SY03-B00415火炬、排气筒安装检查记录B标高偏差/中心位置偏差/垂直度/方位偏差现场检查火炬、排气筒安装检查记录SY03-C02016空冷框架与风筒构件安装检查B位置/数量现场检查空冷框架与风筒构件安装记录SY03-C00917换热器抽芯强度/严密性试验检查A抽芯和强度/严密性现场检查换热器抽芯强度/严密性试验检查记录 SY03-C01018空冷器严密性检查A空

32、冷器试漏现场检查施工单位自制表式19设备外部构件安B位置/数量现场检查施工单位自制表式6、承压设备无损检验/T4730-20057、石油化工换热设备施工与验收规SH/T3532-20058、石油化工钢制压力容器SH/T3074-20079、石油化工静设备安装工程技术规程SH/T3542-200710、塔盘技术条件/T1205-200111、空冷式换热 . . . 17 / 28装检查20塔內件检查A位置/规格/水平度/弯曲度现场检查塔盘安装记录 SY03-C00421设备强度试验和严密性试验、设备（容器）气密性试验A实验压力/时间现场检查设备强度试验和严密性试验记录SY03-A008、设备（容

33、器）气密性试验记录SY03-A00922设备（容器）基础沉降观测B基础沉降量现场检查设备（容器）基础沉降观测记录 SY03-A01123设备填充A排列方式/高度/体积现场检查设备填充记录 SY03-C00524设备（容器）封闭前检查A部清理、封闭情况现场检查设备（容器）封闭前检查记录SY03-A010器GB/T15386-1994 . . . 18 / 28200 万吨/柴油加氢精制装置停、必监点设置整体到货压力容器安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查容1垫铁安装总高度、块数、缝隙或安装记录2换热类设备安装滑动端伸缩余量与定位位置或安装记录3主体安装主体轴向（径向）水平度、垂直度或验收

34、记录4强度、严密性试验管程、壳程的强度和严密性或试压记录分段（片）现场组装容器类安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查容1组装质量组对间隙、错边量、棱角度或验收记录2施工准备工艺评定，检测、热处理方案3焊接无损检测报告、外观质量或验收记录4焊后热处理热处理报告、硬度或检测记录5主体安装垂直度、直线度、开孔方位或安装记录6塔体封闭前检查清洁度、塔盘水平度等件安装质量或验收记录7耐压试验强度、泄漏或试验记录注反应器安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查容1组焊施工准备工艺评定，检测、热处理方案2焊接无损检测报告、外观质量或验收记录3衬里施工准备材料复验报告、配合比验证报告4保温钉、龟甲

35、网固定位置、焊接质量或验收记录5衬里烘干后检查空鼓、裂缝、疏松、试块强度或验收记录6附件安装旋风分离器，翼板，翼阀，提升管，再生、待生斜管等安装质量或安装记录7封闭核验清洁度、件安装质量或核验记录空冷器安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查容1构架安装构架连接、风箱密封焊缝质量、风筒圆柱度、风筒壁与叶片外端间距或验收记录2管束、百叶窗安装管束水平度、翅片完好、托板焊缝、百叶窗窗页启闭灵活或验收记录 . . . 19 / 28序号主要施工工序停监点必监点主要抽查容3风机试运转振动、轴承温升、运转平稳或试运转记录5.2 自觉遵守业主质量管理和质量监督的各种制度或规定，建立本工程质量管理体系。

36、 质量检验人员必须做到持证上岗，并严格按照规要求进行检查。5.3 严格执行“三检”制度，做好自检、互检、专检，使整个施工处于受控壮态。5.4 加强工序控制管理，前一工序不合格者，不准进行下一工序，确保整个施工的工程质量。5.5 施工前进行技术交底，明确安装程序、工序要求和检验标准。5.6 加强质量意识、服务意识，班长是基层的直接监督人，在施工过程中加强对班组人员施工质量的检查，发现问题与时整改。5.7 实行质量否决权，工期与质量发生冲突时，以质量为重。6 6 HSEHSE 保证措施保证措施6.1 自觉遵守国家和业主安全管理的各种法律、制度或规定，建立本工程安全管理体系。 6.2 施工前，组织施

37、工人员进行安全技术交底，并做好记录和签字。6.3 各工种严格遵守本工种安全操作规程与通用安全操作规程。6.4 施工中，坚持每天班前安全讲话制度，提高安全意识，下班前仔细清理施工现场。6.5 加强安全监督，对筒节吊装、空中组对等作业活动进行重点控制。6.6 严禁酒后上岗和疲劳作业，合理安排交叉作业容，切实保障施工人员的人身安全。6.7 设备吊装时选用的吊装索具、吊具等符合有关设备吊装要求，吊装过程中要进行试吊，指挥人员要清晰明确，空间位置和平面位置要选好，吊装过程中要平稳。同时注意吊装过程风的影响，注意天气预报。6.8 对 HSE 管理人员、特种作业人员和从事具有显著危害和影响作业的人员进行有关

38、HSE 的培训、考核，培训容如下：有关 HSE 的法律法规和标准；HSE 管理体系文件；专业技术基础知识、操作技能与应急知识、设备操作规程等。6.9 本工程特种作业人员包括电工、起重机械操作工、焊工等必须持证上岗。6.10 本工程显著危害和影响作业包括在有害、封闭、高空、易燃、易爆、带电等环境中进行作业活动。在以上环境中的作业必须采取针对性的风险削减措施。 . . . 20 / 286.11 高空作业是本工程的显著危害因素，易发生高空坠落和高空坠物伤害，对高空作业的控制如下：6.11.1 高处作业人员须体检合格，不得有心脏病、高血压、癫痫等禁忌疾病。6.11.2 高处作业必须使用合格的脚手架、

39、吊架、梯子、安全网、防护围拦、安全带等。6.11.3 高处作业用的脚手架搭设完后，必须检查合格后方可使用。高处作业人员应正确佩带安全带，系在作业位置上方牢固可靠的构件上，系挂点下方应有足够的净空，安全带应高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。6.11.4 高处作业人员不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋；严禁骑在脚手架的栏杆上，严禁踏在和倚在未安装牢固的设备、管道或其它构件上。6.11.5 平台的孔洞应设坚固的盖板或围拦；夜间作业必须有充足的照明。6.11.6 高处作业所用的工具、材料严禁上下投掷，必须用绳索吊运。6.11.7 尽量避免交叉作业，无法避免时要采取隔离措施。6.11.8 高空作业与上下

40、梯子，应有工具袋盛装工具。6.11.9 不应在雷电、暴雨、大风（大于 6 级）的气候条件下进行露天高空作业。6.11.10 距离坠落高度基准面 5m 以上的高处作业必须设置安全网6.11.11 施工用的电动机械需接地良好，实行“一机一闸一保”，严防漏电。施工用电器设备和机械的电缆集中设在一起，以便于现场施工管理。夜间施工要有足够的照明，容器施工要用 36V 安全电压，并有人监护。6.11.12 施工现场设置必要的消防器材。6.11.13 框架的预留孔洞，要用临时跳板，钢板等盖好或设置临时护拦。6.11.14 利用框架上的梁吊装时应进行核算，满足吊装时方可使用。6.11.15 安装后的设备要做临

41、时保护6.11.16 设备拆除后的包装物现场要清理干净，现场每天要做到文明施工，施工现场保持整洁卫生。7 7 安全隐患与对策（安全隐患与对策（JHAJHA 分析表）分析表） . . . 21 / 28项目经理部/施工单位：中国石油七建公司提交日期：2010-08-30版次：工作描述：设备安装作业修订人：签名： 日期：工作（作业）位置：200 万吨/年柴油加氢精制装置审核人：签名： 日期：JHA 准备人： 职位：安全科长 签名：EPC 承包商审批人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：吊车、绳扣、大锤、经纬仪等监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的 HSE 危险预防、控制措

42、施执行人1设备基础处理没有按要求佩戴防护眼镜，引起石屑进入眼睛。严格佩戴 PPE。文华2选择吊车没有选择正确的吊车，设备重量超出吊车的负荷造成吊车倾翻和人员伤亡。吊装前必须由设备工程师核算设备重量是否超出吊车的允许的负荷，并向起重进行交底文华3起重机械站位地基未处理好，吊车支腿，未全部伸出造成起重机倾翻和人员伤亡。地基要垫平夯实，处理完要仔细检查，确保强度，检查吊车支腿必须全部伸出文华4选择索具选择不合适，索具断裂，摔坏设备。选择强度和尺寸合适的钢丝绳和卡环等索具文华5选择吊点吊点选择不当，造成绳扣脱落，摔坏设备选择正确的吊装位置和牢固的吊装方法文华6起重指挥无证操作，造成人员受伤。严禁无证从

43、事特种作业文华7起重指挥设备挤压，造成人员受伤。禁止违章操作，违章指挥文华8起重指挥设备碰撞，造成设备损伤。加强过程监护，信号与时到位文华 . . . 22 / 28序号基本工序/工作步骤确定的 HSE 危险预防、控制措施执行人9起重指挥指挥不当，摔坏起重机和设备，造成人员伤亡。起重指挥必须持证上岗，信号必须正确明白。文华10起吊后设备旋转未设置明显的警示区域，吊装区域有闲杂人员进出设置带有明显标志的吊装区域，并指派专门的监护人员文华11斜拉吊物物件碰撞损坏；吊臂损坏。严禁斜拉吊装作业。文华12吊物下站人吊物坠落，造成人员伤亡。吊物下方禁止人员停留或通过。文华13强风作业损坏起重机和设备，造成

44、人员伤亡。6 级以上大风严禁起重作业。文华14雨、雾天作业损坏起重机和设备，造成人员伤亡。雨、雾天禁止起重作业。文华15高处作业不系挂安全带，造成人员坠落伤亡。高处作业必须系挂安全带，佩戴安全帽，严禁三违现象的发生。文华16用电作业违章用电，造成人员触电伤亡。戴绝缘手套，穿绝缘鞋，保证正确用电。文华17照明夜间光线不足或照明不良，造成人员伤害。尽量避免，无法避免应增设照明措施和灯具文华18设备就位操作人员没有经验，造成人员受伤作业前必须进行交底，并做好作业指导书文华19设备找正敲击垫铁时，大锤敲击到手禁止用手直接扶着垫铁，必须采用辅助工具文华20附件安装高空坠物，造成人员伤害。安装附件牢固，高

45、空物件禁止抛扔文华21附件安装脚手架不牢固，造成高处坠落。脚手架必须由专业工程师检查确认，挂牌使用，并要定期进行检查和维护文华22附件安装交叉作业，造成人员伤害和设备损坏禁止垂直交叉作业如果避不开，必须采取硬隔离措施文华 . . . 23 / 288 8 施工设备、计量器具、机具计划施工设备、计量器具、机具计划8.1 施工设备需用计划一览表序号名称规格单位数量备注1履带吊400t台1完好2履带吊150t台1完好3履带吊50t台1完好4汽车吊50t台1完好5汽车吊30t台1完好6汽车吊25t台2完好7载重汽车40t、10t台各 1台完好8板车5 吨台1完好9客货车1.5 吨台1完好10空压机3W

46、C-0.8/12台1完好11电焊机ZX5-400台4完好12焊条烘干箱ZYHC-60台1完好13磁力钻32台1完好14半自动切割机CJ1-30台2完好15试压泵SY-350台2完好8.2 施工计量器具计划一览表序号名称规格单位数量备注1盘尺100m /50m级把各 22直尺1m 级把63直角尺把64卷尺3m、5m 级把各 85焊缝检验尺40 型把26水平尺400mm把67经纬仪J2台2 2S8水准仪S-3台1 3mm/km . . . 24 / 28序号名称规格单位数量备注9磁力线坠5m把410千分表0.05mm个611压力表个412塞尺把213U 型管套28.3 施工工机具需用计划一览表序号名称规格单位数量备注1手动葫芦2t台82手动葫芦5t台43手动葫芦10t台24千斤顶15t把25千斤顶30t把26大锤8 磅把27手锤0.25kg把28敲击扳手27-56套29砂轮机150台310撬杠把411安全带副2012焊条保温筒个413角向磨光机150台414干湿温度计只215排风扇台216行灯 12V套28.4施工手段用料一览表序号材料名称材料规格单位数量1道木2003002500根2