砼工程外观缺陷技术处理方案

1、砼外观质量缺陷技术处理方案*工程砼外观质量缺陷技术处理方案编 制：审 核：审 批：*有限公司*年*月砼外观质量缺陷技术处理方案施工组织设计（施工方案）报审表共 页 第 页砼外观质量缺陷技术处理方案目 录1、编制依据. 22、概述. 23、砼外观质量缺陷. 24、质量缺陷分析.5、缺陷修补措施.3 2 4砼外观质量缺陷技术处理方案砼工程外观缺陷技术处理方案1、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2013 混凝土结构工程施工工艺标准2、概述本工程总建筑面积：26206.68，楼号为25#-61#共计25栋，地下1层，地上3层。3、砼外观质量缺陷4、质量缺陷分析4.1砼蜂窝（1）产

2、生的原因：砼配合比不准确或砂、石、水泥计量错误，造成砂浆少石子多；砼搅拌时间不够，拌和不均匀，和易性较差；砼运输及下料不当，造成砼离析；振捣方法不当，下料与振捣配合不好，振捣不密实，或漏振；模板缝隙堵塞不严，造成漏1砼外观质量缺陷技术处理方案浆，形成蜂窝。（2）防治措施：严格控制好砼配合比，经常检查，保证材料计量准确；控制好砼的拌和时间和均匀性，坍落度适合；模板缝隙应堵严，随时检查模板的支撑情况，防止漏浆，控制好砼浇筑高度，超过2时应设串筒或留槽；砼应分层浇筑分层振捣，防止漏振。4.2麻面、疏松（1）产生的原因：模板粘贴物未清理干净，表面粗糙，折模时砼表面被粘掉；模板拼缝不严，堵塞不密实，局部

3、出现漏浆；砼浇筑前，模板湿润不够，砼表面的水分被吸去，使砼失水过多，出现麻面现象；砼浇筑时振捣不密实，特别是大型结构，气泡末排出都集中在砼表面形成气泡孔。（2）防治措施：砼浇筑前，清冼模板表面的一切粘贴物，使其表面干净，并均匀地涂刷好脱模剂；在砼浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内的一切杂物，防止砼表面失水过多形成麻面；模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵塞严实，防止漏浆；砼应分层浇筑振捣，严防漏振，振捣有序，排除气泡。4.3孔洞（1）产生的原因：A、钢筋稠密部位，特别是预埋件或预留孔洞部位，砼浇筑不顺畅，局部地方无法振捣密实，使砼无法充满模板而形成孔洞。B、浇筑时，砼的坍落度太小，甚至已初凝

4、。C、砼出现离析，浆石分离，石子成堆，严重跑浆，又未及时进行振捣。D、砼浇筑方法不当，砼从高处倾落，自由高度太大，又未采取处理措施，造成砼产生离析。振捣不到位，形成松散状态，出现松散孔洞或特大蜂窝。F、不按施工顺序和工艺认真操作，造成漏振。G、错用外加剂，造成过早成型振实困难。H、大体积砼采用斜向分层浇筑，很可能造成底部附近砼孔洞或一次下料过多，同时振捣力量不足或振捣不当等也易造成孔洞。（2）防治措施：2砼外观质量缺陷技术处理方案A、在钢筋稠密处及关键和复杂部位，应采用细石砼浇筑，并认真进行振捣。B、采用正确的振捣方法，严防漏振。C、加强下料控制，保证砼不产生离析。D、加强施工管理和质量检查，

5、控制好砼工程每道工序质量。4.4露筋（1）产生的原因：A、钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在砼浇筑过程中钢筋移位。B、砼漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。（2）防治措施：A、提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固。B、在砼振捣中操作细致。4.5胀模（1）产生原因：A、模板刚度不足或模板的加固不足，在砼的侧压力作用下胀模。B、一次下料太多，且砼振捣时间太长。（2）防治措施：A、提高木工工人模板的安装质量，加强监控力度，保证模板的刚度。B、避免一次下料太多，做好快插慢拔。5、缺陷修补措施5.1砼蜂窝A、发现蜂窝后要经有关人员检查，不得随意处理，安排

6、有修补经验的人员进行修补处理。修补后必须经过认真检查验收。B、小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实。较大蜂窝，凿除松散石子或颗粒，尽量凿成喇叭口，用水冲洗干净，用高一级标号细石砼振实压光。C、蜂窝面积大的，先支模，再用高标号细石砼浇筑，振捣密实，加强养护。5.2麻面、疏松一般分二种情况，一是表面不十分明显的，可不做任何处理。另一种表面较明显的，应把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；把四周修整成四方3砼外观质量缺陷技术处理方案形，凿除的深度大致一样；把需要修补的部分洒水使其充分湿润；根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆(或细石混凝土) 压入；最后洒水养护。5.3孔洞A、孔洞

7、不大的情况，可凿除孔洞周围松动的石子和浮浆，用水清洗，然后浇比原砼高一级的细石砼，表面抹光即可。B、孔洞面积较大时，首先凿除孔洞内的松散石子和砂浆，用高压水冲干净，然后用高一级的细石砼浇筑，可掺适量的膨胀剂，并仔细振实，认真养护。C、需要支模的孔洞，浇筑前支牢模板，再浇筑砼。D、露筋较多时，先清理外露钢筋上的砼和铁锈，用水冲洗湿润后，压抹1：2水泥砂浆，然后再浇筑砼。E、砼孔洞情况非常严重的，必须要经过监理和相关部门共同检查分析，确定处理方案。5.4露筋一般先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松砼进行清除。如果钢筋保护层厚度不够，必须要将钢筋向里移动。准备工作做完后，可以采用喷射砼工艺或压力灌浆技术进行修补。5.5胀模A、用检查尺检查砼表面平整度，对涨模部位进行处理；