缝制弹性面料跳针的成因及排除方法

1、缝制弹性面料跳针的成因及排除方法用普通缝纫机（301线迹）缝制具有彈性的薄软面料时，按常规的调试定位，容易产生跳针故 障。排除它需要同时考虑多个因亲，以适当超越常規的定位方法来加以处理，才能满足缝制 需要。以缝制弹性面料为主的工厂，可在机器选型时，选择缝薄料（针织类）机型，若再有针、 齿同步送料的加入，便可以产生很好的缝制效杲。事实上，大多缝制企业都采取一机多用的 对策，随时根据产品变化，对机器进行某些具有针对性的组合调试来满足缝制需要。这对维 修人员来说，却需要耗费很多精力。缝制设备跳针故匯原闵（以锁式线迹为例），总的可归纳为两个大类：一是宜针线环不能形 成或形成不良，二畏旋梭（线钩）不能实

2、时、准确进入直针线环。在实际维修过程中，就是要 针对具体悄况进行分析判断，解决好有利于线环形成和稳定的各种条件，解决好淀梭（线钩） 能够准确的进入亶针线环的关联条件，且不对缝线造成任何损伤。任何一个条件的缺失都可 能产生跳针故障。1、影响宜针形成线环的因素弹性面料。由于弹性面料软而薄，又具有很大的仲缩性，当机针进入缝料时，机针 尖向下的穿刺力和机针周围与缝料的摩捺力作用，便缝料下陷，并带入针板孔内。当机针上 升时，缝料又隨着机针的上升而上升，抵消了线环形成所需的机针与缝料的摩撩条件，导致 机针在正常的回升量情况下，不能形成正常线环。（2）针板孔太大。闵缺乏必要的对缝料支撐作用，机针下降时缝料下

3、阳度增大，同样对 线环形成不利影响。便用机针太粗。机针太粗时，机针下降与缝料的摩捺面增大，回升时缝料随机针上 升帼度也大。（4）压脚容针孔太大。缝料随机针上升的幅農也犬大。（5）送料时间太晚或送料牙太高。当机针尖进入缝料时，由于送料牙处针板上方较髙的 位置，缝料在送料牙的支撐下，与针板平而之间产生腾空状，并隨着机针一同上下，同样不 利于线环的形成。2、旋梭尖（线钩）不能进入直针线环的因素旋梭尖与机针重合时侧面间隙距离太大。旋挨尖与机针重合时旋挨尖所处机针孔上方尺寸太高或太低。旋梭尖与亶针交汇时, 距机针孔太高（勾线时间早），直针上升量小，导致线环形成小、不够饱满，不利于旋挨尖可 靠进入;距机针

4、孔太低（勾线时间晚），宜针上升量过大;又会因为线环比较理想，旋梭尖耒能到 达机针中心，进入线环。由于缝线的弹性、捻度等閃素影响，使线环出现偏转，也会产生旋 梭尖不能可靠进入直针线环的问题。旋挨尖损伤、秃尖、毛尖或角度不良，同样不利于旋梭尖准确、可靠进入线环，且 还会对缝线造成损伤可能。3、排除方法氏注意事项3. 1排除方法解决平缝机缝制弾性、薄软的缝料容易产生跳针的问題时，要把重点放在控制机针在刺 入缝料时缝料下附的程度，和回升时城少缝料随机针一起上升的量，为形成良好、稳定的线 环创造有利条件。在形成良好稳定线环的时侯，让旋梭尖能准确进入直针线环，从而完成底、同时具备了两个条件的话,五线的交织

5、过程。具备了其中一个方而的条件，跳针即可减少 跳针情况就羔本可以消除。具体排除方法如下：便用10#12#机针、保持针尖不秃、不毛。针杆调低0.81 米，以适当增加直针回升量。保持梭尖勾线角度的良好，无秃尖、毛尖现敷。(4)旋挨尖与宜针中心重合时在机针孔上方11.2亳米处，且与直针侧而间隙为-0.050 亳米(徴碰机针状况)。便用小孔针板，便机针与针枚孔亶径以1 : 1.5为宜。(6) 采用细齿送市牙，齿高0.81毫米，“三同步”关系中送料时间不可太晚。适当降低压脚压力，使用小容针孔压脚。实际维修工作中，每台机霁的状况都有所差别，会受各种条件限制，只能利用现有条件， 对其中一项或几项內容进行处理，要把畫点放在针杆放低、勾线时间延长和保持梭尖对直针 间隙为0至徴碰状态为主要工作。3.2注意事项由于针杆的下降和就梭尖的勾线时间延长，它在整个机构间运动配合时间关系中即 被推迖了，在“三同步”关系中表现出了送布时间被推迟的假象，同祥对入针产生不利，会 对线环的收取造成一定的影响。对于旋梭尖与亶针交汇